CN108016971A - 电梯的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电梯的安装方法，在将引导安装用作业台的导轨安装于电梯井时，不需要固定踏脚处，能够降低安装费用。包括：将底坑基座组装于电梯轿厢进行升降的电梯井底部的工序；在底坑基座上的、隔着轿厢进行升降空间而相向的规定位置上竖立设置最下部导轨、并将最下部导轨的下部固定于底坑基座的工序；将电梯井底部作为踏脚处、利用第1导轨支架将最下部导轨固定于电梯井的工序；在固定支持于最下部导轨的状态下组装上安装用作业台的工序；在配置底坑基座的工序之后、在组装上安装用作业台的工序之前、将底坑基座固定于电梯井底部的工序；以及抬升组装后的安装用作业台的工序。

Description

电梯的安装方法

技术领域

本发明涉及一种电梯的安装方法，尤其涉及一种电梯的导轨的安装方法。

背景技术

在现有的电梯安装作业中，将由设置于电梯井顶部的起重机驱动的起重绳固定于配置在电梯井中的安装用作业台，通过驱动起重机，经由起重绳使安装用作业台升降，从而使搭乘于安装用作业台上的作业人员进行电梯井内的机器的安装作业(参考专利文献1)。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利特开2005-162416号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，根据现有的电梯的安装方法，在竖立设置引导安装用作业台升降的导轨时，要在电梯井底部(地面)临时设置固定的踏脚处，使用该固定踏脚处进行将导轨固定于电梯井的作业。如此，在电梯井内临时设置固定踏脚处时，不仅增加了与机器材料搬运、设置等相关的作业量，而且存在安装费用增大的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种电梯的安装方法，在将引导安装用作业台的导轨安装于电梯井时，不需要固定踏脚处，能够降低安装费用。

解决技术问题所采用的技术方案

为解决上述课题，达成本发明的目的，本发明的电梯的安装方法包括：将底坑基座组装于电梯轿厢进行升降的电梯井的底部的工序；在底坑基座上的、隔着轿厢进行升降的空间而相向的规定位置上竖立设置最下部导轨、并将最下部导轨的下部固定于底坑基座的工序；将电梯井的底部作为踏脚处、利用第1导轨支架将最下部导轨固定于电梯井的工序；在固定支持于最下部导轨的状态下组装上安装用作业台的工序；在配置底坑基座的工序之后、在组装上安装用作业台的工序之前、将底坑基座固定于电梯井底部的工序；以及抬升组装后的安装用作业台的工序。

发明效果

根据本发明，在设置导轨时，不需要在电梯井底部组装固定踏脚处，因此能够力图削减安装费用。

附图说明

图1是表示本发明一个实施方式所涉及的电梯的安装方法的流程图。

图2是表示本发明一个实施方式所涉及的电梯的安装方法中最下层导轨的安装工序以及安装用作业台的组装工序结束后的状态的图。

图3A是从一侧观察本发明一个实施方式所涉及的电梯的安装方法所使用的底坑基座时的结构图，图3B是从上方观察底坑基座时的结构图，图3C是从底坑基座的另一侧观察时的结构图。

图4是示意性地示出本发明一个实施方式所涉及的电梯的安装方法所使用的导轨的立体图。

图5是表示本发明一个实施方式所涉及的电梯的安装方法中的最下部导轨的第2层导轨支架安装工序的图。

图6是表示本发明一个实施方式所涉及的电梯的安装方法中的中间部导轨的安装工序的图。

图7是表示本发明一个实施方式所涉及的电梯的安装方法中的最上部导轨的安装工序的图。

具体实施方式

以下，参考附图说明本发明一个实施方式所涉及的电梯的安装方法之一例。此外，本发明并不限于以下示例。

图1是表示本发明一个实施方式所涉及的电梯1的安装方法的流程图，图2是表示本发明一个实施方式所涉及的电梯1的安装方法中最下部导轨11的安装工序以及安装用作业台14的组装工序结束后状态的电梯井2的剖面图。本实施方式中，如图2所示，是以在电梯1的电梯井2内依次组装导轨11、12、13为例进行说明。

在以下说明中，需要区别导轨11、12、13时，分别记作最下部导轨11、中间部导轨12、最上部导轨13。

首先，在本实施方式所涉及的电梯1的安装方法中，在最下部导轨11的安装作业之前，先进行顶台3的组装工序和起重器5、6的设置工序(步骤S1)。如图2所示，顶台3是用于将后述的轨道起重机5以及作业台起重机6设置于电梯1轿厢进行升降的电梯井2的顶部的作业台，是从电梯1的最顶层搭乘处延伸至电梯井2内而组装的伸出的踏脚处。顶台3突出至电梯井2内而进行设置，使作业人员X能够将轨道起重机5以及作业台起重机6设置于电梯井2的顶部。

作业人员X在组装顶台3之后，以顶台3为踏脚处，在电梯井2的顶部设置能够吊下轨道起重机5以及作业台起重机6的吊梁4。然后，在该吊梁4上，设置用于吊起导轨11、12、13的轨道起重机5，以及用于升降后述安装用作业台14的作业台起重机6。轨道起重机5以及作业台起重机6分别利用吊钩5a、6a安装于吊梁4。并且，在轨道起重机5以及作业台起重机6上分别保持有起重绳7、8。

这些轨道起重机5以及作业台起重机6连接于由建筑物电源引出的动力电源线(省略图示)，进行各自起重绳7、8的吊上、吊下。此外，在轨道起重机5的起重绳7的前端，设有导轨保持部9。本实施方式中，在轨道起重机5以及作业台起重机6安装之后，会在规定时间将顶层3拆除。

接着，依序进行底坑基座10的组装工序、最下部导轨11的配置工序、第1导轨支架16(以下称最下层导轨支架16)的固定工序(步骤S2)。图3A是从一侧观察本实施方式所涉及的电梯1的安装方法所使用的底坑基座10时的结构图，图3B是从上方观察底坑基座10时的结构图，图3C是从底坑基座10的另一侧观察时的结构图。

本实施方式中使用的底坑基座10如图3A及图3B所示，由以下部分构成：由细长梁状部件构成的底坑基座主体18；以及在该底坑基座主体18的沿长边方向的两端面以螺栓20进行固定的2个导轨支承部19。底坑基座主体18是规定竖立设置的最下部导轨11的间隔的部件，根据每个电梯所需要的长度来构成。本实施方式中，虽然省略图示，但底坑基座主体18由沿短边方向的剖面为U字形的部件构成，而在长边方向的两端部形成有突出部18a，所述突出部18a突出于底坑基座主体18短边方向的两侧，形成有利用螺栓与导轨支承部19连接时所使用的螺栓孔。

导轨支承部19具有：平面部19a，该平面部19a具有用于设置最下部导轨11的水平面；以及隔着该平面部19a向上方向延伸的外侧折弯部19b及底坑基座主体侧折弯部19c。底坑基座主体侧折弯部19c上，在对应于底坑基座主体18的突出部18a上所设置的螺栓孔的位置上，设有螺栓孔。外侧折弯部19b折弯成能够利用轨卡23将稍后设置的最下部导轨11的底部固定于外侧折弯部19b的程度的高度。外侧折弯部19b上，在对应于用于固定最下部导轨11的轨卡23上所设置的螺栓孔的位置上，设有螺栓孔。

底坑基座10通过由螺栓20将底坑基座主体18的突出部18a与导轨支承部19的底坑基座侧折弯部19c连接，从而将导轨支承部19固定在底坑基座主体18的长边方向的两端面上。然后，底坑基座10在此状态下被搬入电梯井2内，并组装在电梯井底部31的规定位置。

作业人员在将底坑基座10组装至电梯井底部31后，一边利用轨道起重机5将最下部导轨11吊起，一边将最下部导轨11竖立设置于导轨支承部19上。将最下部导轨11保持于设置在轨道起重机5的起重绳7的前端的导轨保持部9，并将该最下部导轨11一边沿垂直方向吊起，一边配置于导轨支承部19的平面部19a。

图4是本实施方式中使用的最下部导轨11的概要立体图。如图4所示，本实施方式的最下部导轨11由剖面为T字形的部件构成，该部件包括在固定于壁侧时用于安装后述导轨支架16的凸缘部11b和用于引导后述安装用作业台14或轿厢升降的导向部11c。在最下部导轨11的上端，设有利用螺栓26与凸缘部11b的背面连接的连接板11a。在连接板11a上，设有用于通过螺栓与配置于上侧的导轨(本实施方式中为中间部导轨12)连接的螺栓孔25。如此构成的最下部导轨11以连接板11a达到上端的方式设置于导轨支承部19上，且设置成使得最下部导轨11的凸缘部11b的与导向部11设置侧相反侧的背面与导轨支承部19的外侧折弯部19b连接。

此外，本实施方式中，是以安装3层导轨11、12、13为例，在安装导轨时，除最下部导轨11外，中间部(第2层)导轨12和最上部(第3层)导轨13被搬入电梯井2内。导轨12、13也和最下部导轨11同样，由剖面为T字形的部件构成，但在中间部导轨12上，在与最下部导轨11同样的上端部上安装有连接板12a，最上部导轨13上没有安装连接板。

将最下部导轨11竖立设置于导轨支承部19上之后，如图3A及图3B所示，使用轨卡23，将最下部导轨11的下部与导轨支承部19进行固定。利用轨卡23将最下部导轨11的凸缘部11b和导轨支承部19的外侧折弯部19b夹住，并通过螺栓24连接，从而将最下部导轨11固定于导轨支承部19。

然后，如图2所示，作业人员X将电梯井底部31作为踏脚处，利用最下层导轨支架16，将最下部导轨11固定在电梯井2的内壁。最下层导轨支架16利用螺栓等，固定在电梯井2的壁面或建筑物的梁等部位上所设置的固定件上(省略图示)。最下层导轨支架16的位置根据电梯规格或导轨规格而有所差异，但只要是作业人员能够以电梯井底部31为踏脚处来进行安装的位置即可，例如可以安装在距离电梯井底部31大约800mm高度的位置。

接着，进行底坑基座10的固定工序(步骤S3)。如图3A、图3B以及图3C所示，通过使用轨卡21和锚定螺栓22将导轨支承部19固定于电梯井底部31，从而将底坑基座10固定于电梯井底部31。本实施方式中，如图3B所示，底坑基座10相对于1个导轨支承部19，在隔着最下部导轨11的两处被固定于电梯井底部31。用于将导轨支承部19固定于电梯井底部31的轨卡21由从导轨支承部19的平面部19a延伸至电梯井底部31的部件构成。然后，利用轨卡21夹住导轨支承部19的平面部19a，利用锚定螺栓22将该轨卡23固定于电梯井底部31，由此使得导轨支承部19固定于电梯井底部31，并且底坑基座10固定于电梯井底部31。

隔着最下部导轨11进行设置的2个锚定螺栓22的宽度只要比最下部导轨11的凸缘部11b的宽度大、且能够以支持随后述安装用作业台14升降而产生的扭矩载荷的程度固定于导轨支承部19即可。此外，锚定螺栓22的深度、材质等可根据电梯的规格进行各种选择。作为锚定螺栓22，优选使用具有耐水性的产品。至于具有耐水性的锚定螺栓22，例如可列举化学锚栓等。通过使用具有耐水性的锚定螺栓22，可防止地下水等从电梯井底部31的地面溢出。

导轨支承部19利用锚定螺栓22固定于电梯井底部31，从而将底坑基座10长边方向的两端部固定于电梯井底部31。通过以上工序，利用锚定螺栓22以及最下层导轨支架16，将最下部导轨11固定在电梯井2内。

接着，进行安装用作业台14的组装工序(步骤S4)。作业人员X以电梯井底部31作为踏脚处，将成为安装用作业台14挡块的作业台支承体15设置在成为最下部导轨11的中间位置的最下部搭乘处的上方位置上。作业台支承体15以可支持固定安装用作业台14的部件(例如角钢)构成，利用螺栓与最下部导轨11连接，此未图示。

然后，在设置了作业台支承体15后，进行安装用作业台14的组装，使其在由该作业台支承体15提供支持的同时，与最下部导轨11卡合。本实施方式的安装用作业台14具有作为作业人员X的踏脚处的轿厢地面14a、用于确保作业人员X安全性的扶手14b、以及设置在比轿厢地面14a上表面侧的作业人员X所搭乘的空间更上部的一侧的防护顶板14c。

本实施方式中，作业台支承体15设置于最下部搭乘处的上方位置，因此安装用作业台14也被组装于最下部搭乘处的上方位置。这样，作业人员X能够登上安装用作业台14，并且也能够从最下部搭乘处与安装用作业台14之间的间隙进入电梯井底部31。由此，作业性得到提高。

在组装了安装用作业台14之后，如图2所示，将安装用作业台14与利用作业台起重机6进行驱动的起重绳8连结。这样，安装用作业台14便可在最下部导轨11的引导下在电梯井2中升降。此外，在组装了安装用作业台14并与作业台起重机6的起重绳7连结后，可以拆除作业台支承体15。

接着，依次进行安装用作业台14的上升工序和第2导轨支架27(以下称第2层导轨支架27)的安装工序(步骤S5)。图5是表示本发明一个实施方式所涉及的电梯1的安装方法中的最下部导轨11的第2层导轨支架27安装工序的图。在安装用作业台14的升降工序中，驱动作业台起重机6使起重绳8上升，由此使安装用作业台14上升。此时，搭乘在安装用作业台14的作业人员X使安装用作业台14上升，直至够到安装最下部导轨11的第2层导轨支架27的位置。然后，将安装用作业台14上升至所需位置后，作业人员X以安装用作业台14为踏脚处，利用第2层导轨支架27，进行将最下部导轨11的上部固定于电梯井2的内壁的作业。本实施方式中，第2层导轨支架27安装在最下部导轨11的中心的上方。

本实施方式中，在使安装用作业台14上升之前的工序中，最下部导轨11被固定在导轨支承部19，并通过最下层导轨支架16被固定在电梯井2的内壁，所述导轨支承部19被固定在电梯井底部31。因此，在使安装用作业台14上升的阶段，最下部导轨11以2点被固定在电梯井上。由此，在通过最下部导轨11引导安装用作业台14上升时，能够利用导轨支承部19和最下层导轨支架16来支持作用于最下部导轨11的扭矩载荷。这样，就能够通过最下部导轨11来安全地引导安装用作业台14而使其升降。

然后，进行中间部导轨12的安装工序(步骤S6)。图6是表示本实施方式所涉及的电梯1的安装方法中的中间部导轨12的安装工序的图。根据需要使安装用作业台14上升来安装中间部导轨12。首先，使安装用作业台14上升至搭乘于安装用作业台14的作业人员X能够够到安装在最下部导轨11上端的连接板11a的位置。然后，驱动轨道起重机5，使轨道起重机5的起重绳7保持中间部导轨12而将其吊起，将中间部导轨12配置于最下部导轨11的上端侧。在该状态下，作业人员X以安装用作业台14为踏脚处，将未固定有中间部导轨12的连接板12a的一侧的下端与最下部导轨11的连接板11a以螺栓连接。

然后，再次使安装用作业台14上升至作业人员X能够够到中间部导轨12的轨道支架安装位置的位置。接着，作业人员X将安装用作业台14作为踏脚处，利用导轨支架28，将中间部导轨12固定在电梯井2的内壁。本实施方式中，中间部导轨12以利用1个导轨支架28进行固定为例，例如导轨支架28可安装在中间部导轨12的中心部。

然后，进行最上部导轨13的安装工序(步骤S7)。图7是表示本实施方式所涉及的电梯1的安装方法中最上部导轨13的安装工序的图。在安装最上部导轨13时，也和安装中间部导轨12时同样,要根据需要使安装用作业台14上升后再进行安装。首先，使安装用作业台14上升至搭乘于安装用作业台14的作业人员X能够够到安装在中间部导轨12上端的连接板12a的位置。然后，驱动轨道起重机5，使轨道起重机5的起重绳7保持最上部导轨13而将其吊起，将最上部导轨13配置于中间部导轨12的上端侧。在该状态下，作业人员X以安装用作业台14为踏脚处，将最上部导轨13的下端与中间部导轨12的连接板12a以螺栓连接。

然后，再次使安装用作业台14上升至作业人员X能够够到最上部导轨13的轨道支架安装位置的位置。接着，作业人员X将安装用作业台14作为踏脚处，利用导轨支架29、30，将最上部导轨13固定在电梯井2的内壁。本实施方式中，最上部导轨13以利用2个导轨支架29、30进行固定为例，例如导轨支架29、30可分别安装在最上部导轨13的中心部和上部侧这两处。然后，通过至此为止的工序，电梯1的导轨11、12、13被固定在电梯井2中。

之后，按照通常的步骤，安装电梯1，如电梯井2内机器的安装、轿厢的安装、电梯1的门的安装等。此外，本实施方式中，如图3C所示，用于将导轨支承部19固定于电梯井底部31的锚定螺栓22的头部处于露出于电梯井底部31的地面的状态，而为了确保维护作业的安全性，优选在设置导轨11、12、13之后，进行将该锚定螺栓22的头部切断的处理。

如上所述，在本实施方式的电梯1的安装方法中，在导轨11、12、13的安装作业时，导轨支承部19(底坑基座10)被固定于电梯井底部31，最下部导轨11被固定于该导轨支承部19。

因此，在将最下层导轨支架16安装于最下部导轨11之后，使安装用作业台14上升时，能够利用导轨支承部19(底坑基座10)和最下层导轨支架16来支持作用于最下部导轨11的扭矩载荷。由此，作业人员X能够以安装用作业台14为踏脚处，将第2层导轨支架27安装在最下部导轨11的上部。

在现有的电梯安装方法中，底坑基座10没有固定在电梯井底部31。因此，过去在利用最下层导轨支架16和第2层导轨支架27将最下部导轨11进行固定之前，最下部导轨11无法承受安装用作业台14升降时所产生的扭矩载荷。也就是说，如以往那样，在导轨支承部19没有被固定于电梯井底部31时，如果要升降安装用作业台14以安装第2层导轨支架27，则可能会因为此时所产生的扭矩载荷而导致最下部导轨11与底坑基座10发生错位。因此，以往是使用组装在电梯井底部31的踏脚处来进行第2层导轨支架27的作业。

相对于此，本实施方式中，为了安装第2层导轨支架27能够使安装用作业台14上升，故能够以安装用作业台14为踏脚处来安装第2层导轨支架27，因此无需在电梯井底部31上组装固定踏脚处。此外，最下层导轨支架16的安装以及安装用作业台14的组装中，作业人员X处于能够以电梯井底部31为踏脚处进行作业的范围内，因此在整个导轨安装工序中，都无需利用临时设置材料来将固定踏脚处组装至电梯井底部31。因此，可以减少搬入用于将固定踏脚处组装至电梯井底部31的临时设置材料、或组装固定踏脚处的工夫和安装作业费。

本实施方式中，是以将最下层导轨支架16设置在与电梯井底部31相距800mm的位置处为例，但不限定于此。本实施方式中，最下部导轨11也可以由最下层导轨支架16和导轨支承部19加以固定，以使得能够承受安装用作业台14升降时所产生的扭矩载荷。因此，在以电梯井底部31为踏脚处来进行安装的范围内，最下层导轨支架16的高度能够由最下部导轨11的粗细、长度、以及用于固定的螺栓数量等各种因素来决定。

另外，在本实施方式中，在设置导轨11、12、13后，优选将用以将导轨支承部19固定于电梯井底部31的锚定螺栓22的头部进行切断，但也可将锚定螺栓22拆除。即，在设置导轨11、12、13后，导轨支承部19依靠导轨11、12、13的自重而固定于电梯井底部31，因此可拆除锚定螺栓22。

此外，在本实施方式中，是以由底坑基座主体18和导轨支承部19构成底坑基座10为例，但亦可采用底坑基座主体18兼作导轨支承部19的结构，亦可为仅由导轨支承部19构成底坑基座10的示例。如本实施方式所述，底坑基座主体18固定于导轨支承部19，从而在安装最下层导轨支架16之后抬升安装用作业台14时，能够使支持扭矩载荷的力更加稳定。此外，通常在底坑基座主体18的上表面会配置用于缓和安装用作业台14、轿厢落至电梯井2的最下部时的冲击的缓冲器。

本实施方式中，以利用最下层导轨支架16和第2层导轨支架27这2个导轨支架将最下部导轨11固定于电梯井2为例，但有时根据电梯的规格，也可能利用1个轨道支架固定最下部导轨11。此时，第2层导轨支架27成为用以将第2层导轨(本实施方式中为中间部导轨12)固定于电梯井2的轨道支架。如此，在利用1个轨道支架固定最下部导轨11时，到图1的步骤S4为止也与本实施方式同样，在步骤S5中，在安装用作业台上升工序之后，将第二层导轨12安装在最下部导轨11上，然后进行第2层导轨支架27的安装工序。然后，在这种情况下，也能够在安装第2层导轨支架27之前使安装用作业台14上升，因此也能够获得与本实施方式同样的效果。

此外，在本实施方式中，是在最下层导轨支架16的安装工序(步骤S2)之后、安装用作业台14的组装工序(步骤S3)之前，将底坑基座10固定至电梯井底部31。但只要是在组装安装用作业台14之前，则在任一阶段均可将底坑基座10固定于电梯井底部31。例如，可在将底坑基座10配置于电梯井底部31之后、配置最下部导轨11之前，亦可在配置最下部导轨11之后、安装最下层导轨支架16之前。通过在组装安装用作业台14之前的工序中将底坑基座10固定于电梯井底部31，从而能够使安装用作业台14组装时所产生的扭矩负载、安装用作业台14升降时所产生的扭矩负载得到支持。

此外，如本实施方式所述，利用最下层导轨支架16固定最下部导轨11后，通过利用锚定螺栓22将底坑基座10固定于电梯井底部31，由此，在竖立设置最下部导轨11之后，也能够对底坑基座10进行微调整。

另外，本实施方式中，通过在隔着最下部导轨11的2处位置对导轨支承部19打入锚定螺栓22来对底坑基座10进行固定，而锚定螺栓22的数量、锚定螺栓22间的宽度可以进行各种变更。

另外，本实施方式中，是在安装了导轨之后的工序中进行轿厢的安装等作业，但也可将安装用作业台14直接用作轿厢的地面。进而，在本实施方式中，轨道起重机5及作业台起重机6可使用能够吊起轨道、作业台的程度的简易起重机，可使用实际的电梯轿厢的升降所用的曳引机。

以上基于实施方式对本发明进行了说明，但本发明并非限定于上述实施方式所记载的结构，在不脱离主旨的范围内，可适当对其结构进行变更。例如，上述实施方式例是为了简单易懂地说明本发明而进行的详细说明，不一定非要具备说明到的全部结构。此外，可将某实施方式结构的一部分替换成其他实施方式的结构，还可在某实施方式的结构中增加其他实施方式的结构。而针对各个实施方式结构的一部分，可追加、删除、替换其他结构。

符号说明

1…电梯

2…电梯井

3…顶台

4…吊梁

5…轨道起重机

6…作业台起重机

10…底坑基座

11…最下部导轨

12…中间部导轨

13…最上部导轨

14…安装用作业台

16…最下层导轨支架

18…底坑基座主体

19…导轨支承部

21…轨卡

22…锚定螺栓

27…第2层导轨支架

31…电梯井底部

Claims (4)

1.一种电梯的安装方法，其特征在于，包括：

将底坑基座组装于电梯轿厢进行升降的电梯井的底部的工序；

在所述底坑基座上的、隔着轿厢进行升降的空间而相向的规定位置上竖立设置最下部导轨、并将所述最下部导轨的下部固定于所述底坑基座的工序；

将电梯井的底部作为踏脚处、利用第1导轨支架将所述最下部导轨固定于电梯井的工序；

在固定支持于所述最下部导轨的状态下组装上安装用作业台的工序；

在配置所述底坑基座的工序之后、在组装上所述安装用作业台的工序之前、将所述底坑基座固定于电梯井底部的工序；以及

抬升组装后的所述安装用作业台的工序。

2.如权利要求1所述的电梯的安装方法，其特征在于，

包括以下工序：即，在抬升所述安装用作业台后，将所述安装用作业台作为踏脚处，在所述第1导轨支架的上方，利用第2导轨支架将所述最下部导轨或竖立设置于所述最下部导轨上方的第2层导轨固定于电梯井。

3.如权利要求1或2所述的电梯的安装方法，其特征在于，

在利用所述第1导轨支架将所述最下部导轨固定于电梯井的工序之后，在组装上所述安装用作业台的工序之前，进行将所述底坑基座固定于电梯井的底部的工序。

4.如权利要求1或2所述的电梯的安装方法，其特征在于，

在将所述最下部导轨的下部固定于所述底坑基座的工序之后，在利用所述第1导轨支架来固定所述最下部导轨的工序之前，进行将所述底坑基座固定于电梯井的底部的工序。