CN108016075A - 一种用于废铜的破碎处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于废铜的破碎处理装置，包括工作台、进料框、传送带、挤压箱、连接杆、储污盒、吸水板、旋转轴、第一电动机、破碎箱、接料框、第二电动机、伸缩柱、压板、顶针、紧固螺钉和叶片。本发明的有益效果是：通过在挤压箱上部安装压板和顶针，使得废铜在挤压箱内部可以被压缩减小体积，压缩过程中废铜内部的水可以被排出外界。使废铜的体积减小，且能保证废铜的干燥性。破碎箱内部的旋转轴和叶片可以将小零件的废铜搅拌，将废铜上多余的零部件搅拌下来，且叶片在旋转轴上的位置可以调整，进而能控制废铜的大小。便于废铜的压缩，方便运输。该装置使用简单，能快速将垃圾站里的废铜压缩，利于废铜运输。

Description

一种用于废铜的破碎处理装置
技术领域
本发明涉及一种破碎处理装置，具体为一种用于废铜的破碎处理装置，属于铜处理应用领域。
背景技术
随着生活水平的不断提高，为了生产生活更加的方便，越来越多的废铜制品进入生活中，每年会产生大量的废铜进入废品收购站，以便废物再利用。避免废铜乱扔乱放，保护环境不受污染。
但是现有的废铜的破碎处理装置在使用时仍存在一些不足。现有的废铜的破碎处理装置只能将回收回来的废铜破碎，进而废铜被重新造粒。不适合处理废品收购站的废铜。废品收购站的废铜种类较多，体积较大，不方便运输，且比较脏乱。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于废铜的破碎处理装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于废铜的破碎处理装置，包括工作台、挤压箱和破碎箱，所述工作台一端焊接有进料框，所述进料框一侧连接有传送带，所述工作台靠近所述传送带一端安装有挤压箱，且所述挤压箱一侧焊接有连接杆，所述连接杆顶部安装有第二电动机，所述连接杆顶部一侧安装有伸缩柱，所述伸缩柱底部焊接有压板，且所述压板底部连接有若干个顶针，所述工作台靠近所述挤压箱底部安装有储污盒，所述工作台另一端安装有破碎箱，且所述破碎箱顶部安装有第一电动机，所述破碎箱内部安装有旋转轴，且所述旋转轴外部套装有若干个叶片，所述叶片与所述旋转轴的连接处安装有紧固螺钉，所述挤压箱与所述破碎箱之间设置有吸水板，所述破碎箱一侧焊接有接料框。
优选的，为了使破碎废铜不存留在接料框内部，自动的从接料框排出外界，所述接料框底部呈圆锥形设置，且接料框底部焊接有出料管。
优选的，为了使挤压箱内部的废铜可以自动的滑向破碎箱，且破碎箱工作时可以从外界观察内部的情况，所述工作台一端向破碎箱一侧倾斜10到15度，且破碎箱一侧设置有观察窗。
优选的，为了使压板在工作中不触碰到挤压箱的边缘，且废铜不易卡在压板与挤压箱之间，所述压板垂直于挤压箱，且压板的长和宽小于挤压箱的长和宽。
优选的，为了使叶片的位置可以在旋转轴上自由调节，且叶片在工作时不相互干扰，所述叶片与旋转轴呈活动连接，且若干个叶片之间设置有空隙。
优选的，为了使挤压箱内部的水渍和杂物可以排出进入储污盒，所述挤压箱内部底端设置有若干个出水孔。
本发明的有益效果是：通过在挤压箱上部安装压板和顶针，使得废铜在挤压箱内部可以被压缩减小体积，压缩过程中废铜内部的水可以被排出外界。使废铜的体积减小，且能保证废铜的干燥性。破碎箱内部的旋转轴和叶片可以将小零件的废铜搅拌，将废铜上多余的零部件搅拌下来，且叶片在旋转轴上的位置可以调整，进而能控制废铜的大小。便于废铜的压缩，方便运输。该装置使用简单，能快速将垃圾站里的废铜压缩，利于废铜运输。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明连接杆结构示意图；
图3为本发明旋转轴结构示意图；
图4为本发明吸水板安装示意图。
图中：1、工作台；2、进料框；3、传送带；4、挤压箱；5、连接杆；6、储污盒；7、吸水板；8、旋转轴；9、第一电动机；10、破碎箱；11、接料框；12、第二电动机；13、伸缩柱；14、压板；15、顶针；16、紧固螺钉；17、叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种用于废铜的破碎处理装置，包括工作台1、挤压箱4和破碎箱10，工作台1一端焊接有进料框2，进料框2一侧连接有传送带3，工作台1靠近传送带3一端安装有挤压箱4，且挤压箱4一侧焊接有连接杆5，连接杆5顶部安装有第二电动机12，连接杆5顶部一侧安装有伸缩柱13，伸缩柱13底部焊接有压板14，且压板14底部连接有若干个顶针15，工作台1靠近挤压箱4底部安装有储污盒6，工作台1另一端安装有破碎箱10，且破碎箱10顶部安装有第一电动机9，破碎箱10内部安装有旋转轴8，且旋转轴8外部套装有若干个叶片17，叶片17与旋转轴8的连接处安装有紧固螺钉16，挤压箱4与破碎箱10之间设置有吸水板7，破碎箱10一侧焊接有接料框11。
作为本发明的一种技术优化方案，接料框11底部呈圆锥形设置，且接料框11底部焊接有出料管，使破碎废铜不存留在接料框11内部，自动的从接料框11排出外界。
作为本发明的一种技术优化方案，工作台1一端向破碎箱10一侧倾斜10到15度，且破碎箱10一侧设置有观察窗，使挤压箱4内部的废铜可以自动的滑向破碎箱10，且破碎箱10工作时可以从外界观察内部的情况。
作为本发明的一种技术优化方案，压板14垂直于挤压箱4，且压板14的长和宽小于挤压箱4的长和宽，使压板14在工作中不触碰到挤压箱4的边缘，且废铜不易卡在压板14与挤压箱4之间。
作为本发明的一种技术优化方案，叶片17与旋转轴8呈活动连接，且若干个叶片17之间设置有空隙，使叶片17的位置可以在旋转轴8上自由调节，且叶片17在工作时不相互干扰。
作为本发明的一种技术优化方案，挤压箱4内部底端设置有若干个出水孔，使挤压箱4内部的水渍和杂物可以排出进入储污盒6。
本发明在使用时，首先，将装置连接外部电源，保证两个电动机和传送带3可以正常的工作。将废铜放入进料框2，传送带3将废铜运送到挤压箱4内部，第二电动机12带动伸缩柱13上下运动，进而使压板14和顶针15与废铜接触，压缩废铜，内部的污水流入储污盒6。接着被压缩后的废铜经过吸水板7干燥后进入破碎箱10，第一电动机9带动旋转轴8转动，叶片17将废铜搅拌成碎片，最后从接料框11排出，被装袋打包。工作中，可根据废铜的大小和需要的碎料片尺寸，拧动紧固螺钉16，调整叶片17在旋转轴8上的位置，破碎过程中可通过观察窗查看破碎箱10内部的工作情况。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于废铜的破碎处理装置，包括工作台(1)、挤压箱(4)和破碎箱(10)，其特征在于：所述工作台(1)一端焊接有进料框(2)，所述进料框(2)一侧连接有传送带(3)，所述工作台(1)靠近所述传送带(3)一端安装有挤压箱(4)，且所述挤压箱(4)一侧焊接有连接杆(5)，所述连接杆(5)顶部安装有第二电动机(12)，所述连接杆(5)顶部一侧安装有伸缩柱(13)，所述伸缩柱(13)底部焊接有压板(14)，且所述压板(14)底部连接有若干个顶针(15)，所述工作台(1)靠近所述挤压箱(4)底部安装有储污盒(6)，所述工作台(1)另一端安装有破碎箱(10)，且所述破碎箱(10)顶部安装有第一电动机(9)，所述破碎箱(10)内部安装有旋转轴(8)，且所述旋转轴(8)外部套装有若干个叶片(17)，所述叶片(17)与所述旋转轴(8)的连接处安装有紧固螺钉(16)，所述挤压箱(4)与所述破碎箱(10)之间设置有吸水板(7)，所述破碎箱(10)一侧焊接有接料框(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于废铜的破碎处理装置，其特征在于：所述接料框(11)底部呈圆锥形设置，且接料框(11)底部焊接有出料管。
3.根据权利要求1所述的一种用于废铜的破碎处理装置，其特征在于：所述工作台(1)一端向破碎箱(10)一侧倾斜10到15度，且破碎箱(10)一侧设置有观察窗。
4.根据权利要求1所述的一种用于废铜的破碎处理装置，其特征在于：所述压板(14)垂直于挤压箱(4)，且压板(14)的长和宽小于挤压箱(4)的长和宽。
5.根据权利要求1所述的一种用于废铜的破碎处理装置，其特征在于：所述叶片(17)与旋转轴(8)呈活动连接，且若干个叶片(17)之间设置有空隙。
6.根据权利要求1所述的一种用于废铜的破碎处理装置，其特征在于：所述挤压箱(4)内部底端设置有若干个出水孔。
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