CN108015571A - 一种自动化冲孔机 - Google Patents

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CN108015571A CN201711123556.XA CN201711123556A CN108015571A CN 108015571 A CN108015571 A CN 108015571A CN 201711123556 A CN201711123556 A CN 201711123556A CN 108015571 A CN108015571 A CN 108015571A
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Abstract

本发明涉及螺帽加工技术领域，尤其涉及一种自动化冲孔机，包括底板，还包括卡接于所述底板的上侧的一端的机架、通过螺栓固定于所述底板的上侧的另一端的载物架、通过螺纹旋接于所述机架的上端的横向支撑件、设置于所述横向支撑件上的电机和旋接于所述电机的下侧的钻孔部件；所述载物架包括主安装筒、沿着所述主安装筒的径向穿设于所述主安装筒的一侧的侧壁内的第一压紧杆。

Description

一种自动化冲孔机
技术领域
本发明涉及螺帽加工技术领域，尤其涉及一种自动化冲孔机。
背景技术
在螺帽的生产中需要对螺帽进行钻孔，但是传统的螺帽钻孔设备通常只有一个工位导致钻孔效率低下；且传统的螺帽钻孔装置的固定部件对被加工的螺帽固定的不牢固，在钻孔过程中会发生震动影响钻孔的效率和钻孔的质量；传统的钻孔装置的机架调节不方便，导致安装在机架上的钻孔部件不可以随着机架方便的进行调节，影响钻孔过程；因此，需要提供一种多工位的钻孔装置，其固定部件可以将被加工的螺帽固定牢固，且机架调节方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化冲孔机，解决传统的螺帽钻孔设备的工位较少，固定部件对被加工的螺帽固定不牢固的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动化冲孔机，包括底板，还包括卡接于所述底板的上侧的一端的机架、通过螺栓固定于所述底板的上侧的另一端的载物架、通过螺纹旋接于所述机架的上端的横向支撑件、设置于所述横向支撑件上的电机和旋接于所述电机的下侧的钻孔部件；
所述载物架包括主安装筒、沿着所述主安装筒的径向穿设于所述主安装筒的一侧的侧壁内的第一压紧杆、通过螺纹旋接于所述第一压紧杆的延伸到所述主安装筒的内的一端的内连接板、卡接于所述内连接板的端部的夹板、沿着所述主安装筒的径向穿设于所述主安装筒的另一侧的侧壁内的第二压紧杆、通过螺纹旋接于所述第二压紧杆的延伸到所述主安装筒的内腔内的一端的第一旋紧头和卡接于所述第一旋紧头的端部的推进板；
所述主安装筒为圆筒状；沿着所述主安装筒的径向于其一侧穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一压紧杆相适应；所述第一压紧杆为圆杆状；每个所述内连接板上设置有两个所述第一压紧杆；
于所述夹板的侧壁内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述内连接板相适应；两个所述夹板分别设置于所述内连接板的上下两端；所述内连接板的纵截面为圆弧状，于所述内连接板内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第一压紧杆相适应；
于所述主安装筒的侧壁内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述第二压紧杆相适应；所述第二压紧杆为圆杆状；所述第一旋紧头为立方体，于所述第一旋紧头内凹设有第三旋接槽，于所述第三旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接槽和所述第二压紧杆相适应；所述第二压紧杆为圆杆状；所述推进板的纵截面为梯形；
所述横向支撑件包括横梁、卡接于所述横梁的一端的机箱、卡接于所述横梁的另一端的第一旋接座和卡接于所述横梁的上侧的主调节件；
沿着所述第一旋接座的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔的内壁上螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述机架相适应；所述第一旋接座为圆环状，沿着所述第一旋接座的径向于其内穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述横梁相适应；所述机箱为立方体，于所述机箱内穿设有第二卡接安装孔，所述第二卡接安装孔和所述横梁相适应；于所述横梁的上部凹设有第一卡接定位槽，所述第一卡接定位槽和所述主调节件相适应。
本发明的优点在于：
本发明的一种自动化冲孔机，包括底板，还包括卡接于所述底板的上侧的一端的机架、通过螺栓固定于所述底板的上侧的另一端的载物架、通过螺纹旋接于所述机架的上端的横向支撑件、设置于所述横向支撑件上的电机和旋接于所述电机的下侧的钻孔部件；
所述载物架包括主安装筒、沿着所述主安装筒的径向穿设于所述主安装筒的一侧的侧壁内的第一压紧杆、通过螺纹旋接于所述第一压紧杆的延伸到所述主安装筒的内的一端的内连接板、卡接于所述内连接板的端部的夹板、沿着所述主安装筒的径向穿设于所述主安装筒的另一侧的侧壁内的第二压紧杆、通过螺纹旋接于所述第二压紧杆的延伸到所述主安装筒的内腔内的一端的第一旋紧头和卡接于所述第一旋紧头的端部的推进板；
本发明的自动化冲孔机有多个工位，其固定部件可以将被加工的螺帽固定牢固，且横向支撑件通过主调节件可以方便的调节电机。
附图说明
图1是本发明的自动化冲孔机的主视图。
图2是本发明的载物架的主视图。
图3是本发明的横向支撑件的主视图。
1-底板；2-机架；3-横向支撑件；31-机箱；32-主调节件；33-横梁； 34-第一旋接座；4-电机；5-钻孔部件；6-载物架；61-第一压紧杆；62-内连接板；63-夹板；64-推进板；65-第一旋紧头；66-第二压紧杆；67-主安装筒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图3对本发明的自动化冲孔机进行详细说明。
本发明的一种自动化冲孔机，包括底板1，还包括卡接于所述底板1 的上侧的一端的机架2、通过螺栓固定于所述底板1的上侧的另一端的载物架6、通过螺纹旋接于所述机架2的上端的横向支撑件3、设置于所述横向支撑件3上的电机4和旋接于所述电机4的下侧的钻孔部件5；
所述载物架6包括主安装筒67、沿着所述主安装筒67的径向穿设于所述主安装筒67的一侧的侧壁内的第一压紧杆61、通过螺纹旋接于所述第一压紧杆61的延伸到所述主安装筒67的内的一端的内连接板62、卡接于所述内连接板62的端部的夹板63、沿着所述主安装筒67的径向穿设于所述主安装筒67的另一侧的侧壁内的第二压紧杆66、通过螺纹旋接于所述第二压紧杆66的延伸到所述主安装筒67的内腔内的一端的第一旋紧头65和卡接于所述第一旋紧头65的端部的推进板64；
所述主安装筒67为圆筒状；沿着所述主安装筒67的径向于其一侧穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一压紧杆61相适应；所述第一压紧杆61为圆杆状；每个所述内连接板62上设置有两个所述第一压紧杆 61；
于所述夹板63的侧壁内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述内连接板62相适应；两个所述夹板63分别设置于所述内连接板62的上下两端；所述内连接板62的纵截面为圆弧状，于所述内连接板62内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第一压紧杆61相适应；
于所述主安装筒67的侧壁内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述第二压紧杆66相适应；所述第二压紧杆66为圆杆状；所述第一旋紧头 65为立方体，于所述第一旋紧头65内凹设有第三旋接槽，于所述第三旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接槽和所述第二压紧杆66相适应；所述第二压紧杆66为圆杆状；所述推进板64的纵截面为梯形；
所述横向支撑件3包括横梁33、卡接于所述横梁33的一端的机箱31、卡接于所述横梁33的另一端的第一旋接座34和卡接于所述横梁33的上侧的主调节件32；
沿着所述第一旋接座34的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔的内壁上螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述机架2相适应；所述第一旋接座34为圆环状，沿着所述第一旋接座34的径向于其内穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述横梁33相适应；所述机箱31为立方体，于所述机箱31内穿设有第二卡接安装孔，所述第二卡接安装孔和所述横梁33相适应；于所述横梁33的上部凹设有第一卡接定位槽，所述第一卡接定位槽和所述主调节件32相适应。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种自动化冲孔机，包括底板(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底板(1)的上侧的一端的机架(2)、通过螺栓固定于所述底板(1)的上侧的另一端的载物架(6)、通过螺纹旋接于所述机架(2)的上端的横向支撑件(3)、设置于所述横向支撑件(3)上的电机(4)和旋接于所述电机(4)的下侧的钻孔部件(5)；
所述载物架(6)包括主安装筒(67)、沿着所述主安装筒(67)的径向穿设于所述主安装筒(67)的一侧的侧壁内的第一压紧杆(61)、通过螺纹旋接于所述第一压紧杆(61)的延伸到所述主安装筒(67)的内的一端的内连接板(62)、卡接于所述内连接板(62)的端部的夹板(63)、沿着所述主安装筒(67)的径向穿设于所述主安装筒(67)的另一侧的侧壁内的第二压紧杆(66)、通过螺纹旋接于所述第二压紧杆(66)的延伸到所述主安装筒(67)的内腔内的一端的第一旋紧头(65)和卡接于所述第一旋紧头(65)的端部的推进板(64)；
所述主安装筒(67)为圆筒状；沿着所述主安装筒(67)的径向于其一侧穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一压紧杆(61)相适应；所述第一压紧杆(61)为圆杆状；每个所述内连接板(62)上设置有两个所述第一压紧杆(61)；
于所述夹板(63)的侧壁内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述内连接板(62)相适应；两个所述夹板(63)分别设置于所述内连接板(62)的上下两端；所述内连接板(62)的纵截面为圆弧状，于所述内连接板(62)内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第一压紧杆(61)相适应；
于所述主安装筒(67)的侧壁内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述第二压紧杆(66)相适应；所述第二压紧杆(66)为圆杆状；所述第一旋紧头(65)为立方体，于所述第一旋紧头(65)内凹设有第三旋接槽，于所述第三旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接槽和所述第二压紧杆(66)相适应；所述第二压紧杆(66)为圆杆状；所述推进板(64)的纵截面为梯形；
所述横向支撑件(3)包括横梁(33)、卡接于所述横梁(33)的一端的机箱(31)、卡接于所述横梁(33)的另一端的第一旋接座(34)和卡接于所述横梁(33)的上侧的主调节件(32)；
沿着所述第一旋接座(34)的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔的内壁上螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述机架(2)相适应；所述第一旋接座(34)为圆环状，沿着所述第一旋接座(34)的径向于其内穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述横梁(33)相适应；所述机箱(31)为立方体，于所述机箱(31)内穿设有第二卡接安装孔，所述第二卡接安装孔和所述横梁(33)相适应；于所述横梁(33)的上部凹设有第一卡接定位槽，所述第一卡接定位槽和所述主调节件(32)相适应。
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