CN207447528U - 一种高性能液压管件攻丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压管件加工技术领域，尤其涉及一种高性能液压管件攻丝设备；本实用新型的高性能液压管件攻丝设备，包括底板，还包括卡接于所述底板的上侧的一端的固定架、升降架、通过螺纹旋接于所述升降架的上部的横梁和固定于所述横梁的端部的攻丝部件；所述固定架包括载物板、旋接于所述载物板的下部的升降座、升降杆、升降筒、第一竖直杆、通过螺纹旋接于所述第一竖直杆上的第一旋接头、第一横杆、第一压紧板、第一竖直杆、第一旋接头、第一横杆、卡接于所述第一横杆的下侧的第一压紧板、第二竖直杆、第二横杆和通过螺纹旋接于所述第二横杆的端部的下侧的第二压紧板；本实用新型固定架和攻丝部件操作方便，调节方便，加工质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压管件加工技术领域，尤其涉及一种高性能液压管件攻丝设备。
背景技术
在液压管件的生产中需要对液压管件进行攻丝，但是传统的液压管件攻丝设备的固定架和攻丝部件操作不便，调节不方便，影响攻丝的质量。因此，需要提供一种固定架和攻丝部件操作方便，调节方便的高性能液压管件攻丝设备，确保液压管件的攻丝质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高性能液压管件攻丝设备，解决传统的液压管件攻丝设备的固定架和攻丝部件操作不便，调节不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高性能液压管件攻丝设备，包括底板，还包括卡接于所述底板的上侧的一端的固定架、通过螺纹旋接于所述底板的上侧的另一端的升降架、通过螺纹旋接于所述升降架的上部的横梁和固定于所述横梁的端部的攻丝部件；
所述固定架包括载物板、旋接于所述载物板的下部的升降座、沿着所述升降座的径向通过螺纹旋接于所述升降座的下侧的升降杆、套设于所述升降杆的下端的升降筒、沿着所述载物板的轴向通过螺纹旋接于所述载物板的上部的第一竖直杆、通过螺纹旋接于所述第一竖直杆上的第一旋接头、沿着所述第一旋接头的径向通过螺纹旋接于所述第一旋接头上的第一横 杆、卡接于所述第一横杆的下侧的第一压紧板、沿着所述载物板的轴向通过螺纹旋接于所述载物板的上端的第一竖直杆、通过螺纹旋接于所述第一竖直杆的上部的第一旋接头、沿着所述第一旋接头的径向穿设于所述第一旋接头内的第一横杆、沿着所述载物板的轴向通过螺纹旋接于所述载物板的上端的第二竖直杆、旋接于所述第二竖直杆的上部的第二横杆和通过螺纹旋接于所述第二横杆的端部的下侧的第二压紧板；
所述升降筒为圆柱状，沿着所述升降筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述升降杆相适应；所述升降杆为圆杆状；
所述升降座为半球状，沿着所述升降座的径向于其下部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降杆相适应；于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；
所述第一旋接头为球状，沿着所述第一旋接头的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述第一竖直杆相适应；沿着所述第一旋接头的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第一横杆相适应；所述第一竖直杆为圆杆状；
所述第一压紧板包括主板体和卡接于所述主板体的上侧的第一连接杆；所述第一连接杆和所述主板体相互垂直；所述第二竖直杆为圆杆状；所述第二压紧板的横截面为椭圆形。
其中，所述攻丝部件包括下安装板、于所述下安装板的上部卡接有锁定座、卡接于所述下安装板的上侧的导向杆、通过螺纹旋接于所述导向杆的上部的上安装板、穿设于所述上安装板上且下端旋接于所述锁定座的上的输出轴、套设于所述输出轴上且压紧于所述锁定座和所述上安装板之间的第一弹簧、套设于所述输出轴的上端的机箱、旋接于所述输出轴的上端且处于所述机箱内的电机、卡接于所述下安装板的下部的刀具和卡接于所 述下安装板的下部且罩设于所述刀具的外侧的固定板。
其中，于所述机箱的下部穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述输出轴相适应；
所述下安装板的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述锁定座相适应；于所述锁定座的上部凹设有定位凹槽，所述定位凹槽和所述第一弹簧相适应；
所述下安装板的纵截面为梯形；于所述下安装板的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述导向杆相适应；于所述下安装板的下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述刀具相适应。
其中，所述升降架包括基座、沿着所述基座的轴向卡接于所述基座的上端的支撑柱、卡接于所述支撑柱的上部的旋接筒和沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述支撑柱的下端的定位杆；
所述基座为圆台状，沿着所述基座的轴向于其上部穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述支撑柱相适应；沿着所述基座的轴向于其下部穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述定位杆相适应；所述定位杆为圆杆状。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的高性能液压管件攻丝设备，包括底板，还包括卡接于所述底板的上侧的一端的固定架、通过螺纹旋接于所述底板的上侧的另一端的升降架、通过螺纹旋接于所述升降架的上部的横梁和固定于所述横梁的端部的攻丝部件；
所述固定架包括载物板、旋接于所述载物板的下部的升降座、沿着所述升降座的径向通过螺纹旋接于所述升降座的下侧的升降杆、套设于所述升降杆的下端的升降筒、沿着所述载物板的轴向通过螺纹旋接于所述载物 板的上部的第一竖直杆、通过螺纹旋接于所述第一竖直杆上的第一旋接头、沿着所述第一旋接头的径向通过螺纹旋接于所述第一旋接头上的第一横杆、卡接于所述第一横杆的下侧的第一压紧板、沿着所述载物板的轴向通过螺纹旋接于所述载物板的上端的第一竖直杆、通过螺纹旋接于所述第一竖直杆的上部的第一旋接头、沿着所述第一旋接头的径向穿设于所述第一旋接头内的第一横杆、卡接于所述第一横杆的下侧的第一压紧板、沿着所述载物板的轴向通过螺纹旋接于所述载物板的上端的第二竖直杆、旋接于所述第二竖直杆的上部的第二横杆和通过螺纹旋接于所述第二横杆的端部的下侧的第二压紧板；本实用新型的高性能液压管件攻丝设备的固定架和攻丝部件操作方便，调节方便，加工质量好。
附图说明
图1是本实用新型的高性能液压管件攻丝设备的主视图。
图2是本实用新型的固定架的主视图。
图3是本实用新型的攻丝部件的主视图。
图4是本实用新型的升降架的主视图。
其中：1-底板；2-固定架；21-升降筒；22-升降杆；23-升降座；24-载物板；25-第一横杆；26-第一旋接头；27-第一竖直杆；28-第一压紧板；29-第二压紧板；210-第二横杆；211-第二竖直杆；3-攻丝部件；31-机箱；32-电机；33-输出轴；34-第一弹簧；35-导向杆；36-下安装板；37-刀具；38-固定板；39-锁定座；310-上安装板；4-横梁；5-升降架；51-旋接筒；52-支撑柱；53-基座；54-定位杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图4对本实用新型的高性能液压管件攻丝设备进行详细说明。
本实用新型的高性能液压管件攻丝设备，包括底板1，还包括卡接于所述底板1的上侧的一端的固定架2、通过螺纹旋接于所述底板1的上侧的另一端的升降架5、通过螺纹旋接于所述升降架5的上部的横梁4和固定于所述横梁4的端部的攻丝部件3；
所述固定架2包括载物板24、旋接于所述载物板24的下部的升降座23、沿着所述升降座23的径向通过螺纹旋接于所述升降座23的下侧的升降杆22、套设于所述升降杆22的下端的升降筒21、沿着所述载物板24的轴向通过螺纹旋接于所述载物板24的上部的第一竖直杆27、通过螺纹旋接于所述第一竖直杆27上的第一旋接头26、沿着所述第一旋接头26的径向通过螺纹旋接于所述第一旋接头26上的第一横杆25、卡接于所述第一横杆25的下侧的第一压紧板28、沿着所述载物板24的轴向通过螺纹旋接于所述载物板24的上端的第一竖直杆27、通过螺纹旋接于所述第一竖直杆27的上部的第一旋接头26、沿着所述第一旋接头26的径向穿设于所述第一旋接头26内的第一横杆25、沿着所述载物板24的轴向通过螺纹旋接于所述载物板24的上端的第二竖直杆211、旋接于所述第二竖直杆211的上部的第二横杆210和通过螺纹旋接于所述第二横杆210的端部的下侧的第二压紧板29；
所述升降筒21为圆柱状，沿着所述升降筒21的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述升降杆22相适应；所述升降杆22为圆杆状；
所述升降座23为半球状，沿着所述升降座23的径向于其下部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降杆22相适应；于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；
所述第一旋接头26为球状，沿着所述第一旋接头26的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述第一竖直杆27相适应；沿着所述第一旋接头26的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第一横杆25相适应；所述第一竖直杆27为圆杆状；
所述第一压紧板28包括主板体和卡接于所述主板体的上侧的第一连接杆；所述第一连接杆和所述主板体相互垂直；所述第二竖直杆211为圆杆状；所述第二压紧板29的横截面为椭圆形。
所述攻丝部件3包括下安装板36、于所述下安装板36的上部卡接有锁定座39、卡接于所述下安装板36的上侧的导向杆35、通过螺纹旋接于所述导向杆35的上部的上安装板310、穿设于所述上安装板310上且下端旋接于所述锁定座39的上的输出轴33、套设于所述输出轴33上且压紧于所述锁定座39和所述上安装板310之间的第一弹簧34、套设于所述输出轴33的上端的机箱31、旋接于所述输出轴33的上端且处于所述机箱31内的电机32、卡接于所述下安装板36的下部的刀具37和卡接于所述下安装板36的下部且罩设于所述刀具37的外侧的固定板38。
于所述机箱31的下部穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述输出轴33相适应；
所述下安装板36的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述锁定座39相适应；于所述锁定座39的上部凹设有定位凹槽，所述定位凹槽和所述第一弹簧34相适应；
所述下安装板36的纵截面为梯形；于所述下安装板36的上部凹设有 第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述导向杆35相适应；于所述下安装板36的下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述刀具37相适应。
所述升降架5包括基座53、沿着所述基座53的轴向卡接于所述基座53的上端的支撑柱52、卡接于所述支撑柱52的上部的旋接筒51和沿着所述基座53的轴向通过螺纹旋接于所述支撑柱52的下端的定位杆54；
所述基座53为圆台状，沿着所述基座53的轴向于其上部穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述支撑柱52相适应；沿着所述基座53的轴向于其下部穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述定位杆54相适应；所述定位杆54为圆杆状。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种高性能液压管件攻丝设备，包括底板(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底板(1)的上侧的一端的固定架(2)、通过螺纹旋接于所述底板(1)的上侧的另一端的升降架(5)、通过螺纹旋接于所述升降架(5)的上部的横梁(4)和固定于所述横梁(4)的端部的攻丝部件(3)；
所述固定架(2)包括载物板(24)、旋接于所述载物板(24)的下部的升降座(23)、沿着所述升降座(23)的径向通过螺纹旋接于所述升降座(23)的下侧的升降杆(22)、套设于所述升降杆(22)的下端的升降筒(21)、沿着所述载物板(24)的轴向通过螺纹旋接于所述载物板(24)的上部的第一竖直杆(27)、通过螺纹旋接于所述第一竖直杆(27)上的第一旋接头(26)、沿着所述第一旋接头(26)的径向通过螺纹旋接于所述第一旋接头(26)上的第一横杆(25)、卡接于所述第一横杆(25)的下侧的第一压紧板(28)、沿着所述载物板(24)的轴向通过螺纹旋接于所述载物板(24)的上端的第一竖直杆(27)、通过螺纹旋接于所述第一竖直杆(27)的上部的第一旋接头(26)、沿着所述第一旋接头(26)的径向穿设于所述第一旋接头(26)内的第一横杆(25)、沿着所述载物板(24)的轴向通过螺纹旋接于所述载物板(24)的上端的第二竖直杆(211)、旋接于所述第二竖直杆(211)的上部的第二横杆(210)和通过螺纹旋接于所述第二横杆(210)的端部的下侧的第二压紧板(29)；
所述升降筒(21)为圆柱状，沿着所述升降筒(21)的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述升降杆(22)相适应；所述升降杆(22)为圆杆状；
所述升降座(23)为半球状，沿着所述升降座(23)的径向于其下部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降杆(22)相适应；于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；
所述第一旋接头(26)为球状，沿着所述第一旋接头(26)的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述第一竖直杆(27)相适应；沿着所述第一旋接头(26)的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第一横杆(25)相适应；所述第一竖直杆(27)为圆杆状；
所述第一压紧板(28)包括主板体和卡接于所述主板体的上侧的第一连接杆；所述第一连接杆和所述主板体相互垂直；所述第二竖直杆(211)为圆杆状；所述第二压紧板(29)的横截面为椭圆形。
2.根据权利要求1所述的一种高性能液压管件攻丝设备，其特征在于：所述攻丝部件(3)包括下安装板(36)、于所述下安装板(36)的上部卡接有锁定座(39)、卡接于所述下安装板(36)的上侧的导向杆(35)、通过螺纹旋接于所述导向杆(35)的上部的上安装板(310)、穿设于所述上安装板(310)上且下端旋接于所述锁定座(39)的上的输出轴(33)、套设于所述输出轴(33)上且压紧于所述锁定座(39)和所述上安装板(310)之间的第一弹簧(34)、套设于所述输出轴(33)的上端的机箱(31)、旋接于所述输出轴(33)的上端且处于所述机箱(31)内的电机(32)、卡接于所述下安装板(36)的下部的刀具(37)和卡接于所述下安装板(36)的下部且罩设于所述刀具(37)的外侧的固定板(38)。
3.根据权利要求2所述的一种高性能液压管件攻丝设备，其特征在于：于所述机箱(31)的下部穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述输出轴(33)相适应；
所述下安装板(36)的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述锁定座(39)相适应；于所述锁定座(39)的上部凹设有定位凹槽，所述定位凹槽和所述第一弹簧(34)相适应；
所述下安装板(36)的纵截面为梯形；于所述下安装板(36)的上部 凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述导向杆(35)相适应；于所述下安装板(36)的下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述刀具(37)相适应。
4.根据权利要求1所述的一种高性能液压管件攻丝设备，其特征在于：所述升降架(5)包括基座(53)、沿着所述基座(53)的轴向卡接于所述基座(53)的上端的支撑柱(52)、卡接于所述支撑柱(52)的上部的旋接筒(51)和沿着所述基座(53)的轴向通过螺纹旋接于所述支撑柱(52)的下端的定位杆(54)；
所述基座(53)为圆台状，沿着所述基座(53)的轴向于其上部穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述支撑柱(52)相适应；沿着所述基座(53)的轴向于其下部穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述定位杆(54)相适应；所述定位杆(54)为圆杆状。
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| CN201721003471.3U CN207447528U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种高性能液压管件攻丝设备 |
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| CN201721003471.3U CN207447528U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种高性能液压管件攻丝设备 |
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Cited By (1)
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| CN107322107A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-07 | 嘉兴肯布鲁克液压科技有限公司 | 一种高性能液压管件攻丝设备 |
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- 2017-08-11 CN CN201721003471.3U patent/CN207447528U/zh active Active
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| CN107322107A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-07 | 嘉兴肯布鲁克液压科技有限公司 | 一种高性能液压管件攻丝设备 |
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