CN108015359A - 一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置，包括箱体、传输辊轮、压力传感器、电动伸缩杆、喷头、收集器和PLC控制器，所述箱体内部的设置有安装架，所述安装架上安装有传输辊轮，所述传输辊轮的内部安装有分布均匀的压力传感器，所述安装架上设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，且滑槽内的两滑块之间通过电动伸缩杆连接所述传输辊轮通过转轴安装在滑槽内的滑块上，所述传输辊轮的右侧设置有隔板。本发明提供了一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置，通过设置的箱体、传输辊轮、压力传感器、电动伸缩杆、喷头、收集器和PLC控制器，解决了铸铁管裁切的长度误差大和产生的碎屑和灰尘危害工作人员的身体健康的问题。

Description

一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置
技术领域
本发明涉及球墨铸铁管生产技术领域，具体为一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置。
背景技术
铸铁管是一种中空的长条圆形管材，主要广泛用于工业输送管道以及机械结构部件等。随着社会的发展，对铸铁管的需求也越来越大，铸铁管生产都是一定长度的定量生产，使用时需要把不锈钢圆管裁切成需要的长度，传统的切割都是工作人员手持切割机对铸铁管手工裁切，裁切的精度不高，切口不圆滑，而且人工切割的效率低下，费时费力。
但是，现有的铸铁管生产用切割装置具有以下不足：
1．现有的铸铁管生产用切割装置，在裁切时，铸铁管裁切的长度误差大，铸铁管加工质量差；
2．现有的铸铁管生产用切割装置，在裁切时，产生大量的碎屑和灰尘，危害工作人员的身体健康。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置，解决了铸铁管裁切的长度误差大和产生的碎屑和灰尘危害工作人员的身体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置，包括箱体、传输辊轮、压力传感器、电动伸缩杆、喷头、收集器和PLC控制器，所述箱体内部的设置有安装架，所述安装架上安装有传输辊轮，所述传输辊轮的内部安装有分布均匀的压力传感器，所述安装架上设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，且滑槽内的两滑块之间通过电动伸缩杆连接所述传输辊轮通过转轴安装在滑槽内的滑块上，所述传输辊轮的右侧设置有隔板，所述隔板之间形成的间隙上部安装有进水管，所述进水管的下端安装有喷头，所述喷头的下部安装有切管器，所述切管器的下部安装有收集器，所述收集器的下部安装有水箱，所述水箱通过管道与水泵连通，所述箱体右侧上部的内壁上安装有PLC控制器。
优选的，所述箱体的左右两侧的箱壁上均设置有穿孔，且穿孔位于箱体左右两侧箱壁的中间位置。
优选的，所述切管器右侧的上部通过固定支架固定在箱体的内壁上，且切管器的左侧穿过隔板上设置的穿孔延伸到隔板之间形成的间隙内部。
优选的，所述收集器呈漏斗状，且收集器通过管道与水箱连通，所述收集器的内部安装有滤网。
优选的，所述PLC控制器通过传导线分别于电动伸缩杆、水泵和切管器电性连接。
本发明提供了一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置，具备以下有益效果：
（1）本发明，通过设置的传输辊轮、压力传感器、切管器和PLC控制器，运行时，铸铁管从箱体左侧设置的穿孔进入设备内，传输辊轮运行传输产品，压力传感器将传输辊轮上的压力数据传输到PLC控制器上，PLC控制器通过压力数据测算出传输的铸铁管长度，当长度达到设定值时，PLC控制器控制切管器运行将铸铁管切断，切好的铸铁管从箱体右侧设置的穿孔传出，铸铁管裁切长度控制精确，加快了裁切的速度和效率，解决了铸铁管裁切的长度误差大，铸铁管加工质量差的问题；
（2）本发明，通过设置的进水管、喷头、收集器、水箱和水泵，水泵运行将水箱内的水通过进水管输送到喷头上喷出，将切管器运行产生的灰尘和碎屑混合到喷出的水中，混合后的水滴落到收集器上，通过收集器上的滤网过滤后输送到水箱内循环使用，有效的降低了加工过程中产生的灰尘和碎屑，解决了产生大量的碎屑和灰尘，危害工作人员的身体健康的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中传输辊轮的结构示意图。
图中：1箱体、2安装架、3传输辊轮、4压力传感器、5滑槽、6转轴、7滑块、8电动伸缩杆、9隔板、10进水管、11喷头、12收集器、13水箱、14滤网、15水泵、16切管器、17固定支架、18PLC控制器、19穿孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明提供的一种实施例；一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置，包括箱体1、传输辊轮3、压力传感器4、电动伸缩杆8、喷头11、收集器12和PLC控制器18，箱体1内部的设置有安装架2，箱体1的左右两侧的箱壁上均设置有穿孔19，且穿孔19位于箱体1左右两侧箱壁的中间位置，安装架2上安装有传输辊轮3，传输辊轮3的内部安装有分布均匀的压力传感器4，安装架2上设置有滑槽5，滑槽5内安装有滑块7，且滑槽5内的两滑块7之间通过电动伸缩杆8连接传输辊轮3通过转轴6安装在滑槽5内的滑块7上，传输辊轮3的右侧设置有隔板9，隔板9之间形成的间隙上部安装有进水管10，进水管10的下端安装有喷头11，喷头11的下部安装有切管器16，切管器16右侧的上部通过固定支架17固定在箱体1的内壁上，且切管器16的左侧穿过隔板9上设置的穿孔19延伸到隔板9之间形成的间隙内部，切管器16的下部安装有收集器12，收集器12呈漏斗状，且收集器12通过管道与水箱13连通，收集器12的内部安装有滤网14，收集器12的下部安装有水箱13，水箱13通过管道与水泵15连通，箱体1右侧上部的内壁上安装有PLC控制器18，PLC控制器18通过传导线分别于电动伸缩杆8、水泵15和切管器16电性连接。
工作原理：本发明运行时，铸铁管从箱体1左侧设置的穿孔19进入设备内，传输辊轮3运行传输产品，压力传感器4将传输辊轮3上的压力数据传输到PLC控制器18上，PLC控制器18通过压力数据测算出传输的铸铁管长度，当长度达到设定值时，PLC控制器18控制切管器16运行将铸铁管切断，切好的铸铁管从箱体1右侧设置的穿孔19传出，水泵15运行将水箱13内的水通过进水管10输送到喷头11上喷出，将切管器16运行产生的灰尘和碎屑混合到喷出的水中，混合后的水滴落到收集器12上，通过收集器12上的滤网14过滤后输送到水箱13内循环使用。
综上可得，本发明通过设置的箱体1、传输辊轮3、压力传感器4、电动伸缩杆8、喷头11、收集器12和PLC控制器18，解决了铸铁管裁切的长度误差大和产生的碎屑和灰尘危害工作人员的身体健康的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置，包括箱体（1）、传输辊轮（3）、压力传感器（4）、电动伸缩杆（8）、喷头（11）、收集器（12）和PLC控制器（18），其特征在于：所述箱体（1）内部的设置有安装架（2），所述安装架（2）上安装有传输辊轮（3），所述传输辊轮（3）的内部安装有分布均匀的压力传感器（4），所述安装架（2）上设置有滑槽（5），所述滑槽（5）内安装有滑块（7），且滑槽（5）内的两滑块（7）之间通过电动伸缩杆（8）连接所述传输辊轮（3）通过转轴（6）安装在滑槽（5）内的滑块（7）上，所述传输辊轮（3）的右侧设置有隔板（9），所述隔板（9）之间形成的间隙上部安装有进水管（10），所述进水管（10）的下端安装有喷头（11），所述喷头（11）的下部安装有切管器（16），所述切管器（16）的下部安装有收集器（12），所述收集器（12）的下部安装有水箱（13），所述水箱（13）通过管道与水泵（15）连通，所述箱体（1）右侧上部的内壁上安装有PLC控制器（18）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置，其特征在于：所述箱体（1）的左右两侧的箱壁上均设置有穿孔（19），且穿孔（19）位于箱体（1）左右两侧箱壁的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置，其特征在于：所述切管器（16）右侧的上部通过固定支架（17）固定在箱体（1）的内壁上，且切管器（16）的左侧穿过隔板（9）上设置的穿孔（19）延伸到隔板（9）之间形成的间隙内部。
4.根据权利要求1所述的一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置，其特征在于：所述收集器（12）呈漏斗状，且收集器（12）通过管道与水箱（13）连通，所述收集器（12）的内部安装有滤网（14）。
5.根据权利要求1所述的一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置，其特征在于：所述PLC控制器（18）通过传导线分别于电动伸缩杆（8）、水泵（15）和切管器（16）电性连接。
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