CN108014620A - 烟气超低排放的一体化处理工艺 - Google Patents

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唐亮
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Abstract

本发明公开了一种烟气超低排放的一体化处理工艺，包括以下步骤：a.烟气垂直向上流经烟道导流后烟气水平流动并以水平向下倾斜7‑15°角的方式进入脱硫塔底部；b.进入脱硫塔的烟气从下向上运动经沸腾式传质构件脱硫除尘，所述沸腾式传质构件上均布有若干整流孔，烟气通过沸腾式传质构件的整流孔时与沸腾式传质构件表面浆液作用形成厚度为100‑500mm的沸腾式泡沫层以增加气液接触面积和湍流强度；通过对各种参数的控制和优化，可实现燃煤烟气SO2排放浓度低于35毫克/标立方米，粉尘排放浓度低于5毫克/标立方米，保证脱硫装置出口液滴含量＜20毫克/标立方米，达到超低排放标准。

Description

烟气超低排放的一体化处理工艺
技术领域
本发明涉及一种燃煤电厂脱硫除尘工艺，特别涉及一种烟气超低排放的一体化处理工艺。
背景技术
目前世界范围内燃煤发电仍是电力的主要来源，同时燃煤发电排放的气体也是大气污染的主要来源之一，脱硫、脱硝和除尘等环保装置基本是各火力发电机组的必备配套装置。随着经济的发展，以及环保意识的提高，各国对燃煤电厂的排放要求越来越高，这对相关的环保装置提出了越来越高的要求。
从目前技术现状来看，分别使用相应的脱硫、脱硝和除尘技术处理单一的污染源，可以取得较好的减排效果。如：烟气脱硫塔(专利申请号2011103861244)、一种烟气脱硝装置(专利申请号201310718370.4)、湿式电除尘装置(专利申请号201320817795)等设备都具有良好的脱硫、脱硝或除尘效果。但是，三种污染源需要三套环保装置，使得投资和运行成本都较高。脱硫除尘一体化技术，可在脱硫过程中协同除尘，减少了电除尘装置，能在达到环保标准要求下，减少设备的建设和运营成本。以往该类的专利发明，如：脱硫除尘一体化烟气处理器(专利申请号201210425383)通过增设文丘里管脱硫器来提高脱硫除尘效果，但是其运行能耗大且不宜用于大机组的运行。旋流塔板脱硫除尘器(专利申请号201320521091)和气液湍流型脱硫除尘器(专利申请号201320728067)虽然也可以同时脱硫和除尘，但其效果较差，不能达到排放要求，并且也不能用于大型机组。一般情况下，常规脱硫塔的脱硫效率、粉尘脱除率分别约为95％、50％左右，常规ESP出口粉尘浓度一般在毫克/标立方米以上。要达到超低排放要求，高硫煤机组要求脱硫塔脱硫效率达到99％以上，环保设施除尘总效率达到99％以上，常规环保设施无法满足要求。针对超低排放要求，部分电厂采用湿式电除尘技术，该技术可以满足烟尘小于5毫克/标立方米的排放要求，但存在初投资大、运行费用高、耗水量大等缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烟气超低排放的一体化处理工艺，能够在投资少、能耗低、运行可靠稳定的前提下，满足日益严格的排放要求。
本发明的烟气超低排放的一体化处理工艺，包括以下步骤：
a.烟气垂直向上流经烟道导流后烟气水平流动并以水平向下倾斜7-15°角的方式进入脱硫塔底部；
b.进入脱硫塔的烟气从下向上运动经沸腾式传质构件脱硫除尘，所述沸腾式传质构件上均布有若干整流孔，烟气通过沸腾式传质构件的整流孔时与沸腾式传质构件表面浆液作用形成厚度为100-500mm的沸腾式泡沫层以增加气液接触面积和湍流强度；
c.从泡沫层上表面穿过的烟气继续向上流动经浆液喷淋区处理，喷淋前的速度标准差小于15％，喷淋密度为25-36m3/(m2·h)；浆液喷淋区液流量与气体流量的比(液气比)为1∶1200～2000；
d.烟气经过浆液喷淋区后继续向上运动经除雾和整流区处理后经脱硫塔出口排出，脱硫塔出口烟气的最大速度偏差不超过25％；
进一步，步骤a中，烟气进入烟道的速度为1-2m3/h，烟气进入脱硫塔的速度为2-3m3/h；
进一步，步骤b中烟气通过沸腾式传质构件上的整流孔时流动方向变为与脱硫塔体平行；
进一步，步骤b中，所述沸腾式传质构件与脱硫塔烟气入口的垂直距离为500-2000mm；
进一步，步骤c中，浆液喷淋区的喷淋层为2-6层，相邻喷淋层中间设有防止烟气从靠近壁面处逃逸的无壁流构件；
进一步，步骤c中，所述无壁流构件为环绕脱硫塔内壁设置的凸缘，相邻喷淋层间距1.5-1.8米，所述无壁流构件设置于每层喷淋层下方500-1000mm处；
进一步，步骤c中，所述烟气经过浆液喷淋区的时间为2-5s；
进一步，步骤d中，除雾和整流区离最上层喷淋层的垂直距离为500-2500mm；
进一步，经除雾和整流区处理的烟气从脱硫塔上部水平排出；
进一步，所述沸腾式传质构件上均布有若干整流孔；所述除雾和整流区设置有除雾器，所述除雾器包括框体和设于框体的弯曲的波形板，相邻所述波形板之间设有气流间隙，雾化颗粒从气流间隙通过时碰撞在波形板上形成液膜。
本发明的有益效果：本发明的烟气超低排放的一体化处理工艺，根据脱硫塔内气、液、固三相传质规律，使烟气通过该构件自激发形成沸腾式泡沫层，增加了气液接触面积和湍流强度，增强了SO2与浆液的传质效果；通过泡沫对其内部颗粒的惯性和扩散捕集作用，提高了粉尘颗粒与液相表面碰撞粘附机率，实现了对细颗粒粉尘的高效脱除，解决了常规脱硫系统超细粉尘脱除效率低的问题，具有阻力低、脱硫除尘效率高的特点，可在较低成本下实现燃煤电厂超低排放，脱硫效率达到99％以上，整体除尘效率达到80％以上，通过喷淋层精细化布置和无壁流设计，解决了塔内气液分布不均、同一截面气液比不合理以及壁流等问题，避免了烟气走廊现象，提高了浆液有效利用率。本发明的烟气超低排放的一体化处理工艺，通过对各种参数的控制和优化，可实现燃煤烟气SO2排放浓度低于35毫克/标立方米，粉尘排放浓度低于5毫克/标立方米，可保证脱硫装置出口液滴含量＜20毫克/标立方米，达到超低排放标准。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的烟气超低排放的一体化处理装置结构示意图；
图2为本发明的工艺中所采用的沸腾式传质构件结构示意图。
具体实施方式
本实施例的烟气超低排放的一体化处理工艺，包括以下步骤：
a.烟气垂直向上流经烟道1导流后烟气水平流动并以水平向下倾斜7-15°角的方式进入脱硫塔5底部；在烟道1由垂直向向水平向的转角处设置圆弧导流板2，导流后的烟气沿水平向流动以水平向下倾斜7-15°角的方式进入脱硫塔5底部，使烟气在脱硫塔5底部产生折流向上的速度，提高烟气的流通速度和均匀性；也就说脱硫塔的入口烟道3向脱硫塔5水平向下倾斜7-15°角的方式设置。
b.进入脱硫塔5的烟气从下向上运动经沸腾式传质构件4脱硫除尘，所述沸腾式传质构件4上均布有若干整流孔41，烟气通过沸腾式传质构件4的整流孔41时与沸腾式传质构件4表面浆液作用形成厚度为100-500mm的沸腾式泡沫层以增加气液接触面积和湍流强度；整流孔41的具体布置方式和孔径大小与脱硫塔5入口角度匹配。烟气通过传质构件整流孔41时被整流，流动方向变为与塔体平行；同时，由于构件整流孔41的特殊布置方式，在水平截面上烟气的速度均匀性得以显著提高，烟气穿过沸腾式传质构件4整流孔41后与构件表面浆液作用，在该表面上形成厚度为100-500mm的沸腾式泡沫层，泡沫除尘气液区域状态从下到上依次为鼓泡区、运动的气泡区、溅沫区，泡沫内SO2与液膜进行传质，粉尘更容易受到液膜作用的捕集，极大地提高了气液的接触面积和传质强度，烟气中包含的SO2和粉尘被大量脱除，具有阻力低、脱硫除尘效率高、运行稳定的特点。泡沫层上的厚度选择直接影响脱硫除尘效率，也就是说在决定泡沫曾厚度上，需考虑烟气的速度、传质效果、通过流体力学和传质理论之间的相互作用关系，以及各关系的改变对质脱硫除尘阻力，运行的稳定性等诸多因素的影响，因此，泡沫曾的厚度并不是随机选择的，其对整个脱硫除尘效果有着至关重要的影响；
c.从泡沫层上表面穿过的烟气继续向上流动经浆液喷淋区处理(喷淋区由输送浆液的母管61和喷嘴62组成)，喷淋前的速度标准差小于15％，喷淋密度为25-36m3/(m2·h)；浆液喷淋区液流量与气体流量的比(液气比)为1:1200-2000；各参数的设置体现了喷淋层精细化布置，解决了塔内气液分布不均、同一截面气液比不合理等问题，提高浆液有效利用率；烟气从泡沫层上表面穿过喷淋层过程中与浆液和喷淋管充分接触，其包含的SO2和粉尘再次被脱除；
d.烟气经过浆液喷淋区后继续向上运动经除雾和整流区处理后经脱硫塔5出口排出，脱硫塔5出口烟气的最大速度偏差不超过25％；脱除烟气中的液滴，同时也脱除了包含在液滴中的粉尘颗粒。此外，除雾和整流区采用除雾器8，对烟气也具有整流作用，其能保证除雾器8顶端到脱硫塔5出口9之间的最大速度偏差不超过25％，有助于减小出口9处的压损。所述除雾器8包括框体和设于框体的弯曲的波形板，相邻所述波形板之间设有气流间隙，雾化颗粒从气流间隙通过时碰撞在波形板上形成液膜；液膜随气流运动至转弯处被分离下来，未被除去的液滴雾滴在下一个(或者下几个)转弯处继续分离；此外，可在波形板81的最上部设置朝向气流间隙延伸的挡板(图中未示出)，对即将穿过气流间隙的雾滴进行拦截，增加了雾滴被捕集的机率，提高除雾效果。通过除雾器8的惯性湍流和高效雾滴捕集烟气中的粉尘，可保证出口9雾滴含量控制在20毫克/标立方米以下，解决了常规除雾器8捕集微细雾滴捕集效率低的问题。通过上述工艺结合其相应的装置，可实现SO2脱除率99.9％以上，出口粉尘浓度小于5mg/Nm3。
本实施例中，步骤a中，烟气进入烟道1的速度为1-2m3/h，烟气进入脱硫塔5的速度为2-3m3/h，烟气的速度确保均化烟气流场和烟气流通性，是实现脱硫同时协同深度脱除烟气中的灰尘含量的重要因素。
本实施例中，步骤b中，烟气通过沸腾式传质构件4上的整流孔41时流动方向变为与脱硫塔5体平行；孔的具体布置方式和孔径大小与脱硫塔5入口角度匹配，在水平截面上烟气的速度均匀性得以显著提高，确保阻力低、脱硫除尘效率高和运行稳定性。
本实施例中，步骤b中，所述沸腾式传质构件4与脱硫塔5烟气入口的垂直距离为500-2000mm；不同开孔孔型、空隙率、孔径大小、气相负荷、液气比，沸腾式脱硫除尘构件对塔内脱硫除尘效率影响不同，所述整流孔41可以为圆形；沸腾式传质构件4的形状与脱硫塔5内腔及出气烟道1内部形状相适配；整流孔41对烟气形成约束，使烟气分布均匀，液传质效果较佳；当然，整流孔41的形状还可以是条形或者梭形。
本实施例中，步骤c中，浆液喷淋区的喷淋层为2-6层，相邻喷淋层中间设有防止烟气从靠近壁面处逃逸的无壁流构件7；解决了塔内气液分布不均、同一截面气液比不合理以及壁流等问题，避免了烟气走廊现象，提高了浆液有效利用率，每层喷淋层上，浆液通过母管61输送到喷嘴62处，由其向下喷出，
本实施例中，步骤c中，所述无壁流构件7为环绕脱硫塔5内壁设置的凸缘，相邻喷淋层间距1.5-1.8米，所述无壁流构件7设置于每层喷淋层下方500-1000mm处；通过在壁面设置塔沿，开发了无壁流脱硫吸收塔，该技术可避免出现烟气走廊，同时可将沿塔壁流下的浆液进行二次分配，增加了浆液的利用率。烟气从泡沫层上表面穿过喷淋层过程中与浆液和喷淋管充分接触，其包含的SO2和粉尘再次被脱除，烟气流过第一层喷淋层时SO2除去率达40-80％，通过喷淋层精细化布置，结合喷淋脱硫原理，在不同喷淋层设计不同浆液量喷嘴类型和雾化参数等，使每一层浆液都能有效利用，同时采用双头喷嘴、改善雾化参数，增强二次雾化效果，提高SO2传质效果以及粉尘被液滴捕集的概率；根据烟气流场分布特点，合理分配浆液量。
本实施例中，步骤c中，所述烟气经过浆液喷淋区的时间为2-5s；使烟气与喷淋液充分接触，提高脱硫除尘效果。
本实施例中，步骤d中，除雾和整流区离最上层喷淋层的垂直距离为500-2500mm；通过上述工艺，可实现SO2脱除率99.9％以上，出口9粉尘浓度小于5mg/Nm3。
本实施例中，经除雾和整流区处理的烟气从脱硫塔5上部水平排出。
本发明的烟气超低排放的一体化处理工艺具备单塔高效、投资少、能耗低、适应性强、稳定性高、工期短、不额外增加场地等特点，对现役机组提效改造及新建机组实现超低排放均具有良好的推广使用价值。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.烟气垂直向上流经烟道导流后烟气水平流动并以水平向下倾斜7-15°角的方式进入脱硫塔底部；
b.进入脱硫塔的烟气从下向上运动经沸腾式传质构件脱硫除尘，所述沸腾式传质构件上均布有若干整流孔，烟气通过沸腾式传质构件的整流孔时与沸腾式传质构件表面浆液作用形成厚度为100-500mm的沸腾式泡沫层以增加气液接触面积和湍流强度；
c.从泡沫层上表面穿过的烟气继续向上流动经浆液喷淋区处理，喷淋前的速度标准差小于15％，喷淋密度为25-36m3/(m2·h)；浆液喷淋区液流量与气体流量的比为1∶1200-2000；
d.烟气经过浆液喷淋区后继续向上运动经除雾和整流区处理后经脱硫塔出口排出，脱硫塔出口烟气的最大速度偏差不超过25％。
2.根据权利要求1所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：步骤a中，烟气进入烟道的速度为1-2m3/h，烟气进入脱硫塔的速度为2-3m3/h。
3.根据权利要求1所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：步骤b中，烟气通过沸腾式传质构件上的整流孔时流动方向变为与脱硫塔体平行。
4.根据权利要求3所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：步骤b中，所述沸腾式传质构件与脱硫塔烟气入口的垂直距离为500-2000mm。
5.根据权利要求1所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：步骤c中，浆液喷淋区的喷淋层为2-6层，相邻喷淋层中间设有防止烟气从靠近壁面处逃逸的无壁流构件。
6.根据权利要求5所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：步骤c中，所述无壁流构件为环绕脱硫塔内壁设置的凸缘，相邻喷淋层间距1.5-1.8米，所述无壁流构件设置于每层喷淋层下方500-1000mm处。
7.根据权利要求6所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：步骤c中，所述烟气经过浆液喷淋区的时间为2-5s。
8.根据权利要求1所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：步骤d中，除雾和整流区离最上层喷淋层的垂直距离为500-2500mm。
9.根据权利要求8所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：经除雾和整流区处理的烟气从脱硫塔上部水平排出。
10.根据权利要求1所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：所述沸腾式传质构件上均布有若干整流孔；所述除雾和整流区设置有除雾器，所述除雾器包括框体和设于框体的弯曲的波形板，相邻所述波形板之间设有气流间隙，雾化颗粒从气流间隙通过时碰撞在波形板上形成液膜。
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