CN108011546A - 一种织布机超启动变频控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种织布机超启动变频控制方法，包括启动阶段、过渡阶段以及运行阶段，启动阶段电压按加速时间Tacc平缓加速至启动电压Vb1，并按启动电压运行预设时间T1；此时启动电压Vb1为380V；过渡阶段电压由启动电压按减速时间T2平缓减速至工作电压Vb2；运行阶段，电压按工作电压Vb2持续运行；通过采用以上技术方案，可以有效降低织布机电控系统需要很多接触器，简化织布机电控系统的线路，方便维护，并且织布机的工作车速能够根据输出频率Fb调节，有效降低触点的损坏率；本发明通过采用VVVF变频实现超启动和慢点动功能，省去多个接触器，同时可以根据不同的织布工艺，实现车速调节，省去换皮带的麻烦、降低成本。

Description

一种织布机超启动变频控制方法
技术领域
本发明属于织布机变频启动控制技术领域，具体涉及一种织布机超启动变频控制方法。
背景技术
现有的织布机启动方式由于织布机工艺需求，为避免在布匹上出现开车痕，主轴驱动电机必须采取超起动；因此，现有织布机电控系统，在给主轴电机实施超起动时，一般采用△―Y起动方式，即先三角形启动随后转星型运行，如图1，△运行时相电压为380V，起动力矩大，等转速起来后转入Y运行，如图2相电压为220V；此种方式电控系统需要很多接触器，线路复杂，维护困难，且车速恒定不能改变；如果加上慢点动功能，接触器在频繁点动冲击下，触点极易损坏，造成织布机出现停机等故障。
基于上述织布机启动方式中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种织布机超启动变频控制方法，旨在解决现有织布机超启动接线方式复杂、维护困难的问题。
本发明提供一种织布机超启动变频控制方法，包括：
启动阶段，电压按加速时间Tacc平缓加速至启动电压Vb1，并按启动电压运行预设时间T1；此时启动电压Vb1为380V；
过渡阶段，电压由启动电压按预设减速时间T2平缓减速至工作电压Vb2；以及运行阶段，电压按工作电压Vb2持续运行。
进一步地，加速时间为Tacc为0.6S；启动阶段运行时间T1为1S。
进一步地，过渡阶段运行时间T2为1s-2s。
进一步地，启动阶段，频率按加速时间为Tacc直接加速至输出频率Fb。
进一步地，频率的预设速度Q和电压的预设速度V的加速斜率相同。
进一步地，在启动阶段；电压由低频补偿电压V1加速至启动电压Vb1；低频补偿电压V1为额定电压的3%至30%。
进一步地，启动电机电源接线包括第一接线L1、第二接线L2以及第三接线L3；第一接线L1、第二接线L2以及第三接线L3相互连接，以形成△接线。
进一步地，织布机的工作车速通过输出频率Fb调节。
进一步地，工作电压Vb2为220V。
通过采用以上技术方案，可以有效降低织布机电控系统需要很多接触器，简化织布机电控系统的线路，方便维护，并且织布机的工作车速能够根据输出频率Fb调节，有效降低触点的损坏率；本发明通过采用VVVF变频实现超启动和慢点动功能，省去多个接触器，同时可以根据不同的织布工艺，实现车速调节，省去换皮带的麻烦、降低成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图 1 为本发明织布机电机相电压△接线法示意图；
图2 为本发明织布机电机相电压Y型接线法示意图；
图3 为本发明现有织布机超启动变频控制原理示意图；
图4为本发明现有织布机超启动变频控制原理示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图 1至图4所示，本发明提供一种织布机超启动变频控制方法，包括：
启动阶段，织布机电机电压按预设速度V平缓加速Tacc后至启动电压Vb1，实现超起动运行，超起动运行时间为T1，根据织布机主轴负载其一般为几百mS而定；即并按启动电压运行预设时间T1，加速时间为Tacc；此时启动电压Vb1为380V；具体地，启动电压Vb1可以根据织布机实际启动能力确定，可以是280V 、320V、360V、380V或420V不等；并且在启动阶段，织布机电机频率按预设速度Q与速度V一致，使的频率加速至Fb；
过渡阶段，织布机电机电压由启动电压按预设速度P减速时间为T2平缓减速至工作电压Vb2，这样避免预设速度P直接降为工作电压Vb2造成速度波动；以及
运行阶段，织布机电机电压按工作电压Vb2持续运行，工作电压Vb2根据织布机电机实际负载确定；本实施例中，工作电压Vb2为220V；工作电压Vb2具体可以是180V、200V、240V等。
采用上述VVVF变频实现超启动和慢点动，根据不同的织布工艺，介意实现车速调节，省去换皮带的麻烦，符合织布机电机的长期运行条件，可以持续节能运行；同时可以通过调节输出频率Fb，来到达不同的车速要求，和慢点动功能；采用该控制方法可以有效降低电机电控系统接触器的使用，简化线路、维护方便，避免触点极损坏，同时可以实现调速的功能。
优选地，结合上述方案，本实施例中，加速时间Tacc为0.6S；启动阶段运行时间T1为1S；本实施例中结合织布机的实际工况和负载，可以合理设计电机电压的加速参数，以匹配整个控制系统的控制方法。
优选地，结合上述方案，采用平滑缓慢过渡，输出电压从Vb1（380V）缓慢降到Vb2（220V），根据主轴负载惯性，过渡阶段减速时间T2为1s-2s；这样可以减少速度波动。
优选地，结合上述方案，本实施例中，在启动阶段，频率按加速时间为Tacc直接加速至输出频率Fb；，Tacc可以根据电机实际工况或负载设定为0.6S。
优选地，结合上述方案，本实施例中，频率预设速度Q和电压预设速度V的加速斜率相同，都由加速时间Tacc决定；这样可以同时启动，以达到相同匹配的目的。
优选地，结合上述方案，本实施例中，在启动阶段；电压由低频补偿电压V1加速至启动电压Vb1；低频补偿电压V1也是一般根据实际情况需调整，一般低频补偿电压V1为额定电压的3%至30%，这样便于启动。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，启动电机电源接线包括第一接线L1、第二接线L2以及第三接线L3；第一接线L1、第二接线L2以及第三接线L3相互连接，以形成△接线，△运行时相电压为380V，起动力矩大，但是采用△接法，相电压将一直维持380V，长时间运行电流较大，通过对变频系统的V/F曲线的优化来实现超启动功能。
优选地，结合上述方案，本实施例中，织布机的工作车速通过输出频率Fb调节，来到达不同的车速要求，和慢点动功能；超起动电压Vb1可以根据实际超启动能力需要来调节；同时因织布机超起动完成后正常运行负载并不大，可以适当减小正常工作电压Vb2来达到更好的节能效果。
具体地，本申请方案中，固定采用△接线；在启动阶段，变频输出380V，△接线法的电机相电压为380V，经过过渡阶段后，变频输出220V，△接线法的电机相电压就变成为220V了；而原先不用变频时，供给电机固定电压380V不可变，所以电机只能通过△-Y的转换来达到启动阶段△接线法，相电压380V，运行阶段Y接法，此时相电压就变成220V；所以说变频系统就可以省去△-Y的接触器转换电路。
通过采用以上技术方案，可以有效降低织布机电控系统需要很多接触器，简化织布机电控系统的线路，方便维护，并且织布机的工作车速能够根据输出频率Fb调节，有效降低触点的损坏率；本发明通过采用VVVF变频实现超启动和慢点动功能，省去多个接触器，同时可以根据不同的织布工艺，实现车速调节，省去换皮带的麻烦、降低成本。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种织布机超启动变频控制方法，其特征在于，包括：
启动阶段，电压按加速时间Tacc平缓加速至启动电压Vb1，并按启动电压运行预设时间T1；此时启动电压Vb1为380V；
过渡阶段，电压由启动电压按减速时间T2平缓减速至工作电压Vb2；以及
运行阶段，电压按工作电压Vb2持续运行。
2.根据权利要求1所述的织布机超启动变频控制方法，其特征在于，所述加速时间Tacc为0.6S；所述启动阶段运行时间T1为1S。
3.根据权利要求1所述的织布机超启动变频控制方法，其特征在于，所述过渡阶段减速时间T2为1s-2s。
4.根据权利要求1所述的织布机超启动变频控制方法，其特征在于，所述启动阶段，所述频率按加速时间为Tacc直接加速至输出频率Fb。
5.根据权利要求4所述的织布机超启动变频控制方法，其特征在于，所述频率的预设速度Q和所述电压的预设速度V的加速斜率相同。
6.根据权利要求1所述的织布机超启动变频控制方法，其特征在于，在所述启动阶段；所述电压由低频补偿电压V1加速至启动电压Vb1；所述低频补偿电压为额定电压的3%至30%。
7.根据权利要求1所述的织布机超启动变频控制方法，其特征在于，所述启动电机电源接线包括第一接线L1、第二接线L2以及第三接线L3；所述第一接线L1、所述第二接线L2以及所述第三接线L3相互连接，以形成△接线。
8.根据权利要求1所述的织布机超启动变频控制方法，其特征在于，所述织布机的工作车速通过输出频率Fb调节。
9.根据权利要求1所述的织布机超启动变频控制方法，其特征在于，所述工作电压Vb2为220V。
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