CN108007332B

CN108007332B - 多管径管口尺寸测量辅助工具

Info

Publication number: CN108007332B
Application number: CN201711085549.5A
Authority: CN
Inventors: 路宏杰; 刁宇龙; 张永胜; 张绍稳
Original assignee: China Nuclear Industry 23 Construction Co Ltd
Current assignee: China Nuclear Industry 23 Construction Co Ltd
Priority date: 2017-11-07
Filing date: 2017-11-07
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2037-11-07
Also published as: CN108007332A

Abstract

本发明属于管道测量技术领域，具体涉及一种多管径管口尺寸测量辅助工具。为了解决采用现有技术对管道的管嘴位置进行测量时，存在测量效率低和测量精度低的问题，本发明公开了一种多管径管口尺寸测量辅助工具。该测量辅助工具，包括主体、第一滚轮和第二滚轮；其中，第一滚轮和第二滚轮分别位于主体的两端，并且球棱镜与第一滚轮连接。本发明的多管径管口尺寸测量辅助工具，不仅可以对球棱镜进行安置固定，实现球棱镜在管嘴位置的放置稳定性，保证测量的精度，而且可以通过旋转主体，实现对球棱镜在管嘴不同位置的放置，从而满足测量过程中对球棱镜多个放置位置的要求，提高测量效率。

Description

多管径管口尺寸测量辅助工具

技术领域

本发明属于管道测量技术领域，具体涉及一种多管径管口尺寸测量辅助工具。

背景技术

随着精密工程测量技术在安装工程中的广泛应用，在管道安装过程中，经常需要对管嘴的内径尺寸、端面平整度、中心位置坐标等位置进行精密测量。

目前，对管嘴进行上述位置的测量时，一般直接使用内径千分尺对管嘴的内径尺寸进行测量，或者将球棱镜放置在管嘴坡口处，再使用电子测量仪器对球棱镜进行测量，获得球棱镜中心三维坐标数据，再通过对采集的数据进行整理、分析、解算，进而获取管嘴内径尺寸、端面平整度以及中心位置坐标等数据。其中，在采用内径千分尺时，仅能对管嘴内径尺寸进行测量，无法完成管嘴位置处其他数据的测量。如果使用球棱镜进行测量，则需要将球棱镜多次放置在管嘴坡口处的特定位置上，然而由于球棱镜为球形体结构，将其放置固定在管嘴的特定位置时，尤其是针对具有内坡口的管嘴，无法快速完成球棱镜的放置和固定，导致测量效率降低，而且通过人工放置球棱镜时容易产生放置误差，使后续的测量精度下降。

发明内容

为了解决采用现有技术对管道的管嘴位置进行测量时，存在测量效率低和测量精度低的问题，本发明提出了一种多管径管口尺寸测量辅助工具。该测量辅助工具，包括主体、第一滚轮和第二滚轮；其中，

所述主体上设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为贯穿孔，并且分别位于所述主体的两个长度方向的端部区域；

所述第一滚轮，包括第一连接杆和第一支撑盘，所述第一连接杆与所述第一支撑盘垂直固定连接；所述第一连接杆贯穿所述第一安装孔后与球棱镜固定连接，所述第一支撑盘与所述球棱镜分为位于所述主体的两侧；

所述第二滚轮，包括第二连接杆和第二支撑盘，所述第二连接杆与所述第二支撑盘垂直固定连接；所述第二连接杆贯穿所述第二安装孔后与所述主体固定连接；

所述第一滚轮和所述第二滚轮位于所述主体的同一侧，并且所述第一滚轮和所述第二滚轮之间的距离与待测管道的直径尺寸相对应。

优选的，所述第一支撑盘的中轴线和所述第二支撑盘的中轴线均与所述主体呈垂直状态。

进一步优选的，所述第一滚轮的中轴线穿过所述球棱镜的圆心。

优选的，所述第一连接杆为中空形结构，所述球棱镜通过球棱镜底座与所述第一连接杆连接；所述球棱镜底座的一端与所述球棱镜连接，另一端与所述第一连接杆插装连接。

进一步优选的，所述第一连接杆与所述主体之间通过卡簧连接。

优选的，所述第二安装孔为腰型孔，并且沿所述主体的长度方向设置。

进一步优选的，该测量辅助工具，还包括滑块、螺杆和固定板；所述滑块上设有连接孔，用于穿设所述第二连接杆，实现所述第二滚轮与所述滑块的连接；所述螺杆的一端与所述滑块连接，另一端的端部设有外螺纹，并且该端穿过所述固定板后与螺母连接；所述固定板与所述主体采用可拆卸式固定连接，并且固定位置沿所述主体的长度方向可调。

进一步优选的，该测量辅助工具，还包括弹簧；所述弹簧套设在所述螺杆上，并且两端分别与所述滑块和所述固定板接触。

进一步优选的，所述主体上设有多个螺纹孔，并且沿所述第二安装孔的长度方向分布在其两侧，所述固定板与所述主体之间通过螺栓连接。

进一步优选的，所述第二滚轮与所述滑块之间采用螺纹连接或卡簧连接。

采用本发明提供的多管径管口尺寸测量辅助工具，辅助大球棱镜进行管口尺寸测量时，具有以下有益效果：

1、在本发明中，通过设置主体、第一滚轮和第二滚轮，并且借助球棱镜底座将球棱镜安装在第一滚轮上，进而与主体形成一体。这样，在使用电子测量设备进行管口尺寸测量时，通过将第一滚轮和第二滚轮与管嘴位置的坡口内表面接触放置以及将主体与坡口端面贴平放置，即可实现球棱镜在管嘴位置的放置固定，从而避免了人工对球棱镜进行固定时存在的操作不稳定，提高了对球棱镜放置固定的准确性和稳定性，进而保证了测量的精度。此外，在测量过程中，通过旋转主体即可实现球棱镜在管嘴不同位置的放置固定，从而可以快速完成对多个位置的测量，提高了测量效率。

2、在本发明中，通过设置由滑块、螺杆、固定板以及弹簧组成的调节组件，并且将第二滚轮与调节组件进行连接。这样，通过对调节组件的调节操作即可实现对第二滚轮位置的调整，不仅大大提高了对本发明的测量辅助工具进行安装时的便捷性，提高了操作效率，而且增加了本发明测量辅助工具的使用范围，可以对多种管径尺寸的管嘴进行测量，提高了使用效率。

附图说明

图1为本发明多管径管口尺寸测量辅助工具的分解示意图；

图2为在本发明中，第一滚轮与球棱镜进行连接时的局部示意图；

图3为采用本发明的测量辅助工具时，第一滚轮与管嘴坡口连接的局部示意图；

图4为采用本发明的测量辅助工具时，第二滚轮与管嘴坡口连接的局部示意图；

图5为在本发明的测量辅助工具中，调节组件与主体连接的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细介绍。

结合图1所示，本发明的多管径管口尺寸测量辅助工具，包括主体1、第一滚轮2和第二滚轮3。其中，第一滚轮2和第二滚轮3位于主体1的同一侧，并且第一滚轮2和第二滚轮3之间的距离与待测管道的直径尺寸相对应。

主体1上设有第一安装孔11和第二安装孔12。其中，第一安装孔11和第二安装孔12均为贯穿孔，并且分别位于主体1沿两个长度方向的端部区域，即第一安装孔11和第二安装孔12距离各自方向的主体1端部还有一定余量。

结合图2所示，第一滚轮2，包括第一连接杆21和第一支撑盘22。第一连接杆21与第一支撑盘22之间垂直固定连接，第一连接杆21贯穿第一安装孔11后与球棱镜41固定连接，第一支撑盘22与球棱镜分别位于主体1的两侧。

优选的，第一连接杆21采用中空形结构，球棱镜41通过球棱镜底座42与第一连接杆21连接。其中，球棱镜底座42的一端与球棱镜41连接，例如采用磁吸附方式连接，另一端与第一连接杆21插装连接。这样，即可实现球棱镜41与主体1的连接固定。

此外，第一连接杆21与第一安装孔11之间即可采用螺纹连接，也可以采用卡簧连接，从而实现第一滚轮2与主体1之间位置的固定。

其中，在本实施例中，第一安装孔11采用光孔结构，并且在第一连接杆21的端部设有卡簧槽。这样，当第一连接杆21穿过第一安装孔11后，通过卡簧套设在第一连接杆21的卡簧槽内，即可完成第一滚轮2与主体1之间的位置固定。采用该连接方式时，通过控制第一安装孔11的内径尺寸和第一连接杆21的外径尺寸之间的关系，可以保证第一滚轮2的安装位置精度，进而实现对球棱镜41在主体1上固定位置的精准控制。

结合图1所示，第二滚轮3，包括第二连接杆31和第二支撑盘32。第二连接杆31与第二支撑盘32垂直固定连接，第二连接杆31贯穿第二安装孔12后与主体1固定连接，从而实现第二滚轮3与主体1之间的连接。例如，当第二安装孔12采用螺纹孔结构，并且在第二连接杆31上设有外螺纹时，第二滚轮3与主体1之间即可通过螺纹连接。

在本实施例中，主体1采用长条形的板状结构，并且将两个侧面平行设置，即第一安装孔11和第二安装孔12贯穿的两个面为平面且保持平行。同时，将第一支撑盘22的中轴线和第二支撑盘32的中轴线与主体1呈垂直状态设置。这样，可以使第一支撑盘22的外圆周面和第二支撑盘32的外圆周面均与主体1的侧面保持垂直关系，从而当第一支撑盘22的外圆周面和第二支撑盘32的外圆周面与坡口的内表面接触时，使主体1的侧面与坡口的端面保持贴平状态。

结合图3和图4所示，采用本发明的多管径管口尺寸测量辅助工具，辅助球棱镜进行管口的管嘴参数测量时，首先，根据管嘴内坡口的内径尺寸，对第二支撑盘32在主体1上的位置进行调整固定，使第一支撑盘22与第二支撑盘32之间的最大距离等于管嘴内坡口的内径尺寸；接着，将本发明的测量辅助工具置于待测量的管口位置，其中，将第一支撑盘22和第二支撑盘32置于管嘴内部，使第一支撑盘22的外圆周面和第二支撑盘23的外圆周面同时与管嘴的坡口内表面接触，同时利用主体1两个端部预留的部分，即设置第一安装孔11和第二安装孔12时预留的端部区域，将主体1的侧面贴靠在管嘴的坡口端面上；然后，通过球棱镜底座42将球棱镜41固定在主体1上，从而完成对球棱镜41在管嘴位置上的放置固定；最后，借助电子测量仪器对球棱镜41进行数据的测量和采集，最终获得管嘴的参数。

其中，在上述的测量过程中，在保证第一支撑盘22和第二支撑盘32与坡口内表面稳定接触的情况下，通过旋转主体1，可以将球棱镜41转动至管嘴的不同位置，从而实现中对球棱镜41位于不同安放位置的测量要求。

此外，在本实施例中，第一支撑盘22和第二支撑盘32的端部采用锥形结构。这样，可以避免安装过程中，第一支撑盘22和第二支撑盘32与内坡口发生干涉，从而保证安装过程的顺利，提高操作的便捷性。

另外，在本实施例中，是将第一滚轮2和第二滚轮3之间的最大距离与待测管道的管嘴内坡口直径尺寸进行相等设置，并且将第一滚轮2和第二滚轮3同时置于管嘴坡口的内侧，从而对管嘴内坡口直径尺寸进行测量。同样，也可以将第一滚轮2和第二滚轮3之间的最小距离与待测管道的管嘴外坡口直径尺寸进行相等设置，并且将第一滚轮2和第二滚轮3同时置于管嘴坡口的外侧，从而对管嘴外坡口直径尺寸进行测量。同理，也可以通过调整第一滚轮2和第二滚轮3之间的距离以及安装位置，对待测管道的外径尺寸进行测量。

在本实施例中，本发明的多管径管口尺寸测量辅助工具是对位于管口边缘位置的管嘴进行测量，同样也可以通过增加第一连接杆21和第二连接杆31的长度，从而将第一支撑盘22和第二支撑盘32延伸至待测管道的主体部分，从而实现对管道内部直径尺寸的测量和对管道外部直径尺寸的测量。

优选的，结合图2所示，在本发明中，将球棱镜底座42与第一支撑盘22进行同轴设置，即将第一支撑盘22的中轴线穿过球棱镜41的圆心。这样，可以提高后期对测量数据进行整理、分析和解算的效率。例如，对数据进行径向偏移时，由于球棱镜41的圆心位于第一支撑盘22的中轴线上，因此，在对球棱镜41的测量数据进行解算时，只需要沿管嘴圆周径向增加第一支撑盘22的半径尺寸数据即可获得坡口的位置数据。

进一步优选的，将第一支撑盘22的外径尺寸与球棱镜41的外圆直径尺寸进行相等设置。这样，在进行数据的径向偏移解算时，可以直接根据球棱镜41的外圆半径尺寸进行数据调整，从而进一步提高对数据的处理效率。

优选的，结合图1和图5所示，在本发明中，第二安装孔12采用腰型孔结构，并且沿主体1的长度方向设置。这样，通过改变第二连接杆31在第二安装孔12内的固定位置，可以对第一滚轮2和第二滚轮3之间的距离进行调整，从而实现对多种管径尺寸的管嘴进行测量。

进一步优选的，结合图1、图4和图5所示，本发明的多管径管口尺寸测量辅助工具，还设有调节组件。调节组件与主体1连接，并且与第二滚轮3分别位于主体1的两个相对侧面上。调节组件，包括滑块5、螺杆6、固定板7和弹簧8。

滑块5上设有连接孔，用于穿设第二连接杆31，实现第二滚轮3与滑块5的连接。其中，第二连接杆31与滑块5之间可以采用螺纹连接，即将滑块5上的连接孔设计为螺纹孔，第二连接杆31上设置外螺纹，从而通过第二连接杆31与滑块5的螺纹连接，实现第二滚轮3与滑块5的连接。同样，第二连接杆31与滑块5之间也可以通过卡簧连接，即将滑块5上的连接孔设计为光孔，在第二连接杆31的端部开设卡簧槽，这样将第二连接杆31穿过滑块5后，通过卡簧进行两者之间的连接。

螺杆6的一端与滑块5连接，另一端的端部设有外螺纹，并且该螺纹端穿过固定板7后与螺母9连接。这样，通过调整螺母9在螺杆6上的位置，可以改变螺杆6相对于固定板7移动的最大距离。

固定板7与主体1采用可拆卸式固定连接，并且固定位置沿主体1的长度方向可调。在本实施例中，固定板7与主体1之间采用螺栓连接。其中，沿主体1的长度方向在第二安装孔12的两侧设有多个螺纹孔，在固定板7上设有贯穿的光孔，用于穿设螺栓10，从而实现固定板7与主体1的可拆卸式固定连接。

弹簧8套设在螺杆6上，并且两端分别与滑块5和固定板7接触。这样，在弹簧8的作用下，可以使滑块5处于与固定板7最大距离位置。当沿主体1的长度方向拉动螺杆6时，可以通过克服弹簧8的作用力，改变滑块5与固定板7之间的距离，从而改变第二滚轮3在主体1上的位置。

此时，根据待测量管嘴的坡口内径尺寸，可以首先对固定板7的位置进行粗略固定，然后再通过螺杆6对第二滚轮2的位置进行精调，从而提高第一滚轮2和第二滚轮3之间的位置精度。同样，在对待测量管道的一些外径尺寸进行测量时，例如对管嘴坡口外径尺寸进行测量或对待测管道的外径尺寸进行测量，既可以将弹簧8与滑块5和固定板7进行固定连接，借助弹簧8的拉力对第二滚轮3的位置进行调整；也可以将固定板7和滑块5在主体1上的安装位置进行调换，即将固定板7固定在更靠近主体1下端部的位置，这样借助弹簧8的推力对第二滚轮3的位置进行调整，从而实现对外径尺寸的测量。

此外，通过螺杆6和弹簧8可以对第二滚轮3的位置进行短距离内的快速往复调整，从而可以提高本发明的多管径管口尺寸测量辅助工具与管嘴进行安装的速度，提高操作效率。而且，在弹簧8产生的弹簧力作用下，可以保证第一滚轮2和第二滚轮3与坡口内表面的稳定接触，保证测量过程中球棱镜41位置的稳定性，提高测量数据的精准度。

Claims

1.一种多管径管口尺寸测量辅助工具，其特征在于，包括主体、第一滚轮和第二滚轮；其中，

所述第一滚轮和所述第二滚轮位于所述主体的同一侧，并且所述第一滚轮和所述第二滚轮之间的距离与待测管道的直径尺寸相对应；

还设有调节组件，调节组件与主体连接，并且与第二滚轮分别位于主体的两个相对侧面上，调节组件，包括滑块、螺杆、固定板和弹簧，

滑块上设有连接孔，用于穿设第二连接杆，实现第二滚轮与滑块的连接，

螺杆的一端与滑块连接，另一端的端部设有外螺纹，并且该螺纹端穿过固定板后与螺母连接，

固定板与主体采用可拆卸式固定连接，并且固定位置沿主体的长度方向可调。

2.根据权利要求1所述的多管径管口尺寸测量辅助工具，其特征在于，所述第一支撑盘的中轴线和所述第二支撑盘的中轴线均与所述主体呈垂直状态。

3.根据权利要求2所述的多管径管口尺寸测量辅助工具，其特征在于，所述第一滚轮的中轴线穿过所述球棱镜的球心。

4.根据权利要求1所述的多管径管口尺寸测量辅助工具，其特征在于，所述第一连接杆为中空形结构，所述球棱镜通过球棱镜底座与所述第一连接杆连接；所述球棱镜底座的一端与所述球棱镜连接，另一端与所述第一连接杆插装连接。

5.根据权利要求2所述的多管径管口尺寸测量辅助工具，其特征在于，所述第一连接杆与所述主体之间通过卡簧连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的多管径管口尺寸测量辅助工具，其特征在于，所述第二安装孔为腰型孔，并且沿所述主体的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的多管径管口尺寸测量辅助工具，其特征在于，该测量辅助工具，还包括弹簧；所述弹簧套设在所述螺杆上，并且两端分别与所述滑块和所述固定板接触。

8.根据权利要求6所述的多管径管口尺寸测量辅助工具，其特征在于，所述主体上设有多个螺纹孔，并且沿所述第二安装孔的长度方向分布在其两侧，所述固定板与所述主体之间通过螺栓连接。

9.根据权利要求6所述的多管径管口尺寸测量辅助工具，其特征在于，所述第二滚轮与所述滑块之间采用螺纹连接或卡簧连接。