CN108007097B - 材料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料加工装置的技术领域，公开了一种材料烘干装置，包括机架和烘干箱，进料口上设有隔板，烘干箱内设有承接板和载物板，承接板上开有通风孔；烘干箱内壁上设有第一楔杆和第二楔杆，第一楔杆的楔部与弹性板相抵，烘干箱内设有推板，烘干箱内的底部上设有第三弹簧，第三弹簧远离底部的一端与推板相抵；烘干箱外侧固定安装有供风箱，供风箱与空腔连通有第一导管，第一导管上设有与第一楔杆相抵的插装阀，烘干箱外侧上固定安装有活塞缸，插装阀与烘干箱之间的第一导管上分接有第二导管，第二导管连通活塞缸，第二导管内转动连接有涡轮，烘干箱上设有与涡轮同轴的凸轮，凸轮与隔板相抵。解决了材料烘干不均匀的问题，同时提高了烘干的效率。

Description

材料烘干装置

技术领域

本发明涉及材料加工装置的技术领域，具体涉及了一种材料烘干装置。

背景技术

在材料的生产研发过程中，为了避免材料因含水较多使其在后续使用过程中出现流痕、气泡，导致终产品质量不合格的问题，需要对材料进行烘干处理。现有技术中存在一种材料的烘干设备，包括烘干箱，烘干箱顶部设有进料口，烘干箱内设置加热丝和搅拌叶；烘干时，从进料口将待烘干的材料加入烘干箱内部，通过加热丝发热对材料进行加热烘干，再通过搅拌叶对烘干箱内空气进行搅拌，使烘干箱内受热均匀，从而使材料得以烘干。

上述方案虽然能够对材料进行烘干，但该方案也存在一些不足：1、一次性加入待烘干的材料到烘干箱内，会使材料之间发生堆积，从而造成烘干不均匀的问题；2、设置加热丝，只能对加热丝周围一定距离内空气进行加热，该方案中虽然通过搅拌叶对空气进行搅拌混合，但热量的传递需要时间，容易出现堆积在上层的材料已烘干而下层的材料还未烘干的现象，使得烘干不均匀，从而导致整个烘干的效率低下。

发明内容

针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种材料烘干装置，以解决材料烘干不均匀的问题，同时提高烘干的效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

材料烘干装置，包括机架和烘干箱，烘干箱上开有进料口，进料口上滑动连接有用于启闭进料口的隔板，隔板与烘干箱之间连接有第一弹簧；烘干箱内固定安装有承接板和载物板，承接板位于载物板下方，烘干箱内滑动连接有弹性板，弹性板位于承接板下方，弹性板与承接板之间形成空腔，承接板上开有通风孔；烘干箱内壁上滑动连接有第一楔杆和第二楔杆，第一楔杆的楔部与弹性板相抵，第一楔杆与机架之间连接有第二弹簧，第二楔杆与第一楔杆之间为固定连接；烘干箱内滑动连接有推板，推板位于弹性板下方，推板一端位于烘干箱外，推板另一端设有用于第二楔杆插入的楔槽，烘干箱内的底部上焊接有第三弹簧，第三弹簧远离底部的一端与推板相抵；烘干箱外侧固定安装有供风箱，供风箱与空腔连通有第一导管，第一导管上设有插装阀，插装阀的阀杆上固定有第三楔杆，第一楔杆上设有用于第三楔杆插入的楔槽；烘干箱外侧上还固定安装有活塞缸，活塞缸上开有通气孔，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞上固定连接有活塞杆，活塞杆与推板相抵，插装阀与烘干箱之间的第一导管上分接有第二导管，第二导管连通活塞缸，第二导管内转动连接有涡轮，烘干箱上设有与涡轮同轴的凸轮，凸轮与隔板相抵。

本发明的原理：初始状态时，第三楔杆正好插在第一楔杆的楔槽中，供风箱与空腔连通，第二楔杆插在推板的楔槽中，活塞杆与推板相抵，第三弹簧处于压缩状态。进行烘干时，将待烘干的材料加入到进料口中，由于隔板的阻挡作用，材料会暂时存留在隔板上，避免了因材料一次性进入烘干箱，在烘干箱内发生堆积而导致的烘干不均匀；然后启动供风箱，此时将不断有热风通过第一导管进入空腔，再经通风孔对承接板上方的区域进行预热，能够提高烘干的效率，第一导管内的部分热风将通过第二导管进入到活塞杆内，并推动活塞移动，活塞将带动活塞杆移动，但由于活塞杆与推板相抵且推板受到第二楔杆的限制，此时活塞缸内的热风只能经通气孔排出，在热风不断进入第二导管时，热风将作为动力使涡轮转动，涡轮将带动凸轮转动，凸轮与第一弹簧将使隔板作往复运动，此时隔板上的材料将间歇性地进入烘干箱内到达载物板上进行烘干；随着烘干的进行，弹性板因受热将不断膨胀，弹性板将不断推顶第一楔杆，第一楔杆将带动第二楔杆共同向烘干箱外侧滑动，使第三楔杆远离第一楔杆上的楔槽，直至第二楔杆与推板上的楔槽分离，此时第三楔杆也与第一楔杆上的楔槽分离，并带动插装阀将第一导管堵住，此时供风箱停止供风，涡轮和凸轮将停止转动，隔板将再次堵住进料口，使材料不再进入烘干箱内，同时第三弹簧将瞬间释放能量而恢复形变，推动推板快速向上撞击弹性板，使弹性板复位，使得空腔内的气压瞬间增大，从而使空腔内的热风迅速经通风孔喷出，使载物板上的材料发生移动，甚至使重量较轻的材料能够飞起来，进而使材料混合均匀，能够充分受热，达到均匀烘干的效果，同时推板将推动活塞杆，使活塞缸内的热风经通气孔排出；当弹性板复位后，第一楔杆在第二弹簧的作用下将带动第二楔杆复位，此时第一楔杆将与弹性板再次相抵，同时在第一楔杆复位的过程中第三楔杆将再次插入第一楔杆的楔槽内，并带动插装阀重新连通第一导管，使供风箱继续供热风，随着热风不断进入活塞缸，使得活塞缸内压力增大，从而使活塞带动活塞杆向下移动，活塞杆将推动推板复位，推板复位时，第二楔杆将再次插入推板上的楔槽内，重新对推板进行限制。重复上述过程，将实现不断对材料进行烘干。

本发明的有益效果：与现有技术相比，1、利用热风对材料进行加热烘干，由于风具有流动性，无需设置搅拌机构，就能够使材料均匀烘干，避免了加热丝只能局部加热的现象，节约了成本；2、通过设置弹性板、推板以及第三弹簧，利用弹性板受热膨胀的性质和第三弹簧蓄力恢复形变的性质，在停止供风时将空腔内存留的热风迅速推挤到载物板上，使载物板上的材料发生移动，甚至使重量较轻的材料能够飞起来，进而使材料混合均匀，能够充分受热，达到均匀烘干的效果，还节约了资源；3、通过设置第一楔杆、第二楔杆以及第三楔杆，实现了弹性板、推板以及插装阀之间的联动控制，提高了烘干的效率。

进一步，所述载物板上开有若干供热风通过的通孔。使热风能够穿过材料之间的间隙，与材料充分接触，提高烘干的效率。

进一步，所述活塞与活塞缸之间连接有第四弹簧。当有热风进入活塞缸时，使活塞缸内气压增大，推动活塞移动的同时，使第四弹簧也随之发生形变；当停止供热风时，推板将推动活塞杆移动，使活塞复位，同时第四弹簧将恢复形变，协助使活塞复位，从而能够使推板在此过程中由于第三弹簧的作用而快速撞击弹性板，将空腔内存留的热风迅速推挤到载物板上，对材料进行加热的同时将材料吹起来，使材料混合均匀，从而使材料充分受热，还能够达到充分利用热风的效果。

进一步，所述通气孔与烘干箱之间连通有第三导管，第三导管上设有单向阀。将从通气孔中排出的热风导入烘干箱，对材料进行加热，循环利用，从而节约了资源和成本；通过设置单向阀，使得热风仅能从活塞缸进入烘干箱，达到资源重复利用的同时，避免影响烘干过程的正常进行。

进一步，所述烘干箱底部安装有滚轮，滚轮上设有锁扣。设置滚轮，便于移动该材料烘干装置；设置锁扣，能够对滚轮进行锁定，避免其随意发生移动，进而使该材料烘干装置稳定。

附图说明

图1为本发明中材料烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、烘干箱2、进料口3、隔板4、第一弹簧5、承接板6、载物板7、弹性板8、空腔9、通风孔10、第一楔杆11、第二楔杆12、第二弹簧13、推板14、第三弹簧15、供风箱16、第一导管17、插装阀18、活塞缸19、通气孔20、活塞21、第四弹簧22、活塞杆23、第二导管24、涡轮25、凸轮26、第三楔杆27。

本实施例基本如附图1所示：材料烘干装置，包括机架1和烘干箱2，烘干箱2上开有进料口3，进料口3上滑动连接有用于启闭进料口3的隔板4，隔板4与烘干箱2之间焊接有第一弹簧5；烘干箱2内焊接有承接板6和载物板7，承接板6位于载物板7下方，载物板7上开有若干供热风通过的通孔，烘干箱2内滑动连接有弹性板8，弹性板8位于承接板6下方，弹性板8与承接板6之间形成空腔9，承接板6上开有通风孔10；烘干箱2内壁上滑动连接有第一楔杆11和第二楔杆12，第一楔杆11的楔部与弹性板8相抵，第一楔杆11与机架1之间焊接有第二弹簧13，第二楔杆12与第一楔杆11之间通过连接板焊接固定；烘干箱2内滑动连接有推板14，推板14位于弹性板8下方，推板14右端位于烘干箱2外，推板14左端开有用于第二楔杆12插入的楔槽，烘干箱2内的底部上焊接有第三弹簧15，第三弹簧15的上端与推板14相抵；烘干箱2外侧固定安装有供风箱16，供风箱16与空腔9连通有第一导管17，第一导管17上安装有插装阀18，插装阀18的阀杆上固定有第三楔杆27，第一楔杆11上开有用于第三楔杆27插入的楔槽；烘干箱2外侧上焊接有活塞缸19，活塞缸19上开有通气孔20，活塞缸19内滑动连接有活塞21，活塞21与活塞缸19之间焊接有第四弹簧22，活塞21上固定连接有活塞杆23，活塞杆23与推板14相抵，插装阀18与烘干箱2之间的第一导管17上分接有第二导管24，第二导管24连通活塞缸19，第二导管24内转动连接有涡轮25，烘干箱2上安装有与涡轮25同轴的凸轮26，凸轮26与隔板4相抵；通气孔20与烘干箱2之间连通有第三导管，第三导管上安装有单向阀；烘干箱2底部安装有滚轮，滚轮上安装有锁扣。

初始状态时，第三楔杆27正好插在第一楔杆11的楔槽中，供风箱16与空腔9连通，第二楔杆12插在推板14的楔槽中，活塞杆23与推板14相抵，第三弹簧15处于压缩状态。进行烘干时，将待烘干的材料加入到进料口3中，由于隔板4的阻挡作用，材料会暂时存留在隔板4上，避免了因材料一次性进入烘干箱2，在烘干箱2内发生堆积而导致的烘干不均匀；然后启动供风箱16，此时将不断有热风通过第一导管17进入空腔9，再经通风孔10对承接板6上方的区域进行预热，到达载物板7的热风能够经通孔与之后到达载物板7的材料充分接触，能够提高烘干的效率，第一导管17内的部分热风将通过第二导管24进入到活塞缸19内，并推动活塞21向下移动，活塞21将带动活塞杆23向下移动，但由于活塞杆23与推板14相抵且推板14受到第二楔杆12的限制，此时活塞缸19内的热风只能经通气孔20排出，在热风不断进入第二导管24的同时，热风将作为动力使涡轮25转动，涡轮25将带动凸轮26转动，凸轮26与第一弹簧5将使隔板4作往复运动，此时隔板4上的材料将间歇性地进入烘干箱2内到达载物板7上进行烘干；随着烘干的进行，弹性板8因受热将不断膨胀，弹性板8将不断推顶第一楔杆11，第一楔杆11将带动第二楔杆12共同向烘干箱2外侧滑动，使第三楔杆27向上移动远离第一楔杆11上的楔槽，直至第二楔杆12与推板14上的楔槽分离，此时第三楔杆27也与第一楔杆11上的楔槽分离，并带动插装阀18将第一导管17堵住，此时供风箱16停止供风，涡轮25和凸轮26将停止转动，隔板4将再次堵住进料口3，使材料不再进入烘干箱2内，同时第三弹簧15将瞬间释放能量而恢复形变，推动推板14快速向上撞击弹性板8，使弹性板8复位，使得空腔内的气压瞬间增大，从而使空腔9内的热风迅速经通风孔10喷出，使载物板7上的材料发生移动，甚至使重量较轻的材料能够飞起来，从而使材料混合均匀，能够充分受热，达到均匀烘干的效果，同时推板14将向上推动活塞杆23，使活塞21复位，从而使活塞缸19内的热风经通气孔20排出；当弹性板8复位后，第一楔杆11在第二弹簧13的作用下将带动第二楔杆12复位，此时第一楔杆11将与弹性板8再次相抵，同时在第一楔杆11复位的过程中第三楔杆27将再次插入第一楔杆11的楔槽内，并带动插装阀18重新连通第一导管17，使供风箱16继续供热风，随着热风不断进入活塞缸19，使得活塞缸19内压力增大，从而使活塞21带动活塞杆23向下移动，活塞杆23将推动推板14复位，推板14复位时，第二楔杆12将再次插入推板14上的楔槽内，重新对推板14进行限制，以备推板14能够再次撞击弹性板8。重复上述过程，将实现不断对材料进行烘干。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.材料烘干装置，包括机架和烘干箱，烘干箱上开有进料口，其特征在于：进料口上滑动连接有用于启闭进料口的隔板，隔板与烘干箱之间连接有第一弹簧；烘干箱内固定安装有承接板和载物板，承接板位于载物板下方，烘干箱内滑动连接有弹性板，弹性板位于承接板下方，弹性板与承接板之间形成空腔，承接板上开有通风孔；烘干箱内壁上滑动连接有第一楔杆和第二楔杆，第一楔杆的楔部与弹性板相抵，第一楔杆与机架之间连接有第二弹簧，第二楔杆与第一楔杆之间为固定连接；烘干箱内滑动连接有推板，推板位于弹性板下方，推板一端位于烘干箱外，推板另一端设有用于第二楔杆插入的楔槽，烘干箱内的底部上焊接有第三弹簧，第三弹簧远离底部的一端与推板相抵；烘干箱外侧固定安装有供风箱，供风箱与空腔连通有第一导管，第一导管上设有插装阀，插装阀的阀杆上固定有第三楔杆，第一楔杆上设有用于第三楔杆插入的楔槽；烘干箱外侧上还固定安装有活塞缸，活塞缸上开有通气孔，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞上固定连接有活塞杆，活塞杆与推板相抵，插装阀与烘干箱之间的第一导管上分接有第二导管，第二导管连通活塞缸，第二导管内转动连接有涡轮，烘干箱上设有与涡轮同轴的凸轮，凸轮与隔板相抵。

2.如权利要求1所述的材料烘干装置，其特征在于：所述载物板上开有若干供热风通过的通孔。

3.如权利要求2所述的材料烘干装置，其特征在于：所述活塞与活塞缸之间连接有第四弹簧。

4.如权利要求3所述的材料烘干装置，其特征在于：所述通气孔与烘干箱之间连通有第三导管，第三导管上设有单向阀。

5.如权利要求1至4中任一项所述的材料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱底部安装有滚轮，滚轮上设有锁扣。