CN108006694A - 使用运算放大器的火焰整流电路 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于检测火焰的方法。该方法包括以下步骤：向火焰整流探头提供交流电，以产生第一电压作为感测电路的输入，其中，火焰整流探头放置在火焰附近。该方法还包括以下步骤：使用感测电路来调整第一电压以产生第二电压。另外，该方法还包括以下步骤：将第二电压输出到微控制器，并且基于第二电压的幅度，用微控制器来确定是否存在火焰。

Description

使用运算放大器的火焰整流电路

技术领域

本发明总体上涉及火焰检测，具体而言，涉及一种使用火焰整流来检测火焰存在的设备和方法。

背景技术

直接火花点火(DSI)控制使用火焰整流的原理来确定在需要热循环期间是否存在燃烧器火焰。DSI控制利用火焰探头，其被设计成使得当AC电压被施加到探头时，小DC电流将在一个方向上流动。DSI控制然后感测这个小电流以确定是否存在火焰。如果不存在火焰，则控制可以进行若干次点火尝试，然后进入安全关闭模式以关闭气体流。

由于火焰仅在一个方向上传导大部分电流，所以如果存在电流，则在网络中产生的AC电压具有负偏压，如果没有火焰电流则为零偏压。平均DC信号为负，但DSI电路的工作范围为正(一般为0V至+5V之间)。这存在以下问题：找到一种当输入超出电路电源电压范围时进行工作的电路。此外，火焰电流非常低(在微安范围内)，因此感测电路必须具有非常高的阻抗，以便不影响火焰感测信号。

传统上，为了实现这两个目标(感测低于0V和高阻抗)，火焰感测电路使用结型场效应晶体管(JFET)。JFET通常以零栅极电压导通，并在被施加负栅极电压时截止。另外，JFET具有非常高的阻抗。然而，为了在微安范围内进行感测，JFET必须是具有更严格的栅极阈值电压的非标准挑选的器件。此外，由于集成控制器和微控制器的引入，分立JFET的市场已经减少，许多以前的供应商不再制造这些器件。因此，由于必须对该部分进行挑选，所以令人满意的JFET变得更加难以获得。

即使可以找到令人满意的JFET，它们仍然倾向于具有宽的开关阈值。通常，JFET可以具有最大值比最小值大五倍的栅极-源极截止电压。为了提高开关阈值范围，必须以甚至更严格的公差挑选JFET，这使得找到适当的JFET更加困难。另外，JFET只是截止或导通，使得实际的火焰电流电平是未知的。

本发明的实施例提供了一种火焰感测电路，其被设计用于解决传统JFET火焰感测电路的缺点。特别地，感测电路采用可接受负输入电压并输出标准微控制器器件的范围内的正电压的易于获得的部件。此外，感测电路可以提供关于火焰状况的信息，而不仅仅是确定火焰是否存在。通过本文提供的对本发明的描述，本发明的这些和其它优点以及附加的发明特征将是显而易见的。

发明内容

一方面，提供一种用于检测火焰的方法。该方法包括以下步骤：向火焰整流探头提供交流电，以产生第一电压作为感测电路的输入。火焰整流探头放置在火焰附近。该方法还包括以下步骤：使用感测电路来调整第一电压以产生第二电压，将第二电压输出到微控制器，并且基于第二电压的幅度用微控制器来确定是否存在火焰。

在该方法的实施例中，调整第一电压的步骤包括反转第一电压的极性并修改第一电压的幅度的步骤。

在该方法的另一实施例中，使用运算放大器来执行调整第一电压的步骤。在这样的实施例中，该方法可以包括以下附加步骤：执行部件故障检查以确定感测电路的部件中的任何部件是否发生故障。在另一个实施例中，感测电路包括运算放大器，并且执行部件故障检查包括提供火焰检查复位电路并提供火焰检查增益电路。火焰检查复位电路可操作地连接到运算放大器的反相输入端，并且其中，火焰检查增益电路可操作地连接到运算放大器的非反相输入端。此外，该方法还可以包括以下步骤：从火焰检查复位电路发送第一信号，使得运算放大器的反相输入端感测正电压并将零电压从感测电路输出到微控制器。如果感测电路提供了非零输出电压，则微控制器检测到部件故障。

在另一实施例中，部件故障检查还包括以下步骤：从火焰检查复位电路发送第一信号使得运算放大器的反相输入端感测正电压，从火焰检查增益电路发送第二信号使得运算放大器的非反相输入端感测输入电压，以及将差分电压从感测电路输出到微控制器。如果差分电压与预期的差分电压不匹配，则微控制器检测到部件故障。

在特定实施例中，提供火焰检查复位电路的步骤还包括提供包括PNP晶体管的火焰检查复位电路。此外，PNP晶体管的发射极可以连接到电路轨电压(rail voltage)。PNP晶体管的基极可以连接到复位输入，其中复位输入能够提供复位信号，并且PNP晶体管的集电极可以连接到运算放大器的反相输入端。在确定是否存在火焰的步骤期间，可以将复位信号提供给PNP晶体管的基极，以使得PNP晶体管进入截止模式。

另一方面，提供了一种被配置为接收由AC信号源和火焰整流探头所产生的第一电压的火焰感测电路。火焰感测电路包括具有适于接收第一电压的反相输入端、非反相输入和输出端的运算放大器。火焰检测电路还包括连接在运算放大器的输出端和反相输入端之间的负反馈回路上的第一电阻器(R1)、以及连接到反相输入端的第二电阻器(R2)。火焰感测电路还包括被配置为检测来自运算放大器的输出端的第二电压的微控制器。

在火焰感测电路的实施例中，当在火焰整流探头处存在火焰时，第一电压的极性为负，并且具有第一幅度。此外，第二电压的极性可以为正，并且具有小于第一幅度的第二幅度。此外，第二电压的第二幅度可以近似等于R2/R1乘以第一电压的第一幅度。

在其它实施例中，火焰感测电路还包括火焰检查复位电路。火焰检查复位电路包括具有基极、集电极和发射极的晶体管，其中，集电极可操作地连接到运算放大器的反相输入端。火焰检查复位输出向晶体管的基极提供第三电压，并且向发射极提供第四电压。当第三电压高于第四电压时，晶体管工作在截止模式，而当晶体管处于截止模式时，被输出到微控制器的运算放大器的第二电压取决于火焰的存在和质量。当第三电压小于第四电压时，晶体管工作在正向有源模式，当晶体管处于正向有源模式时，在微控制器中将运算放大器的第二电压与预定复位检查预期电压进行比较以确定部件是否发生故障。

在实施例中，火焰感测电路还包括火焰检查增益电路。火焰检查增益电路可以包括火焰检查增益输出端，其在晶体管处于正向有源模式时向运算放大器的非反相输入端提供第五电压。在这样的实施例中，可以在微控制器中将运算放大器的第二电压与预期增益检查电压进行比较，以确定部件是否发生故障。

在火焰感测电路的其它实施例中，R2/R1小于1。在火焰感测电路的其它实施例中，第一电容器与负反馈回路上的R2并联放置。在火焰感测电路的另一个实施例中，第二电容器可操作地连接在与R1共同的节点和地之间。根据权利要求11所述的火焰感测电路，其中，由运算放大器输出的第二电压被约束为微控制器的轨电压。

当结合附图考虑时，根据以下具体实施方式，本发明的其它方面、目的和优点将变得更加明显。

附图说明

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图例示了本发明的若干方面，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。在图中：

图1是示出根据示例性实施例的火焰整流电路的部件的火焰感测框图；

图2是根据示例性实施例的火焰整流电路的感测电路的基本配置；

图3是示出根据示例性实施例的用于部件故障检测方法的时序的控制图；

图4是根据示例性实施例的用于火焰整流电路的部件故障检测方法的状态图；以及

图5是根据示例性实施例的包括用于执行部件故障检测方法的电路的火焰整流电路的一部分的示意图。

虽然将结合某些优选实施例来描述本发明，但是并非旨在将其限制于这些实施例。相反，其旨在涵盖包括在所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内的所有替代、修改和等效变换。

具体实施方式

概括而言，提供了包括运算放大器的火焰感测电路。使用运算放大器，火焰感测电路能够反转由火焰探头处的AC信号的火焰整流产生的负输入电压。另外，通过调整运算放大器的增益，感测电路可以向微控制器输出在微控制器的典型轨电压内的信号。此外，可以操纵运算放大器的增益，以使得输出信号随着火焰电流线性地变化。因此，微控制器不仅可以确定火焰是否存在，而且可以确定火焰的状况。虽然主要在用于燃烧器的感测电路的背景下进行描述，但是本领域技术人员将从本公开内容中认识到，火焰感测电路可适用于其它应用。

为了提供点火控制系统内的火焰感测电路的整体情况，图1提供了火焰感测框图10。在火焰感测框图10中，AC源12提供用于操作点火控制系统的初始信号。通过包括电容器的AC耦合网络14，AC源12连接到火焰探头阻抗电路16和提供DC平均的偏置网络18。火焰探头阻抗电路16连接到被放置在燃烧器22附近的火焰探头20。火焰探头20放置在燃烧器22附近，以使得当燃烧器22被点燃时，火焰探头20设置在火焰24内。由于在燃烧器22处存在火焰24时的火焰整流，只有来自AC源12的正电流通过火焰24。这导致在AC耦合网络14的电容器处蓄积净负电压。AC耦合网络14处的电压的幅度取决于火焰的大小和质量。偏置网络18对来自AC耦合网络14的该负DC电压进行平均。

偏置网络18可操作地连接到感测电路26。感测电路26又可操作地连接到微控制器28，微控制器28控制用于燃烧器22的气体阀30。由感测电路26检测到的负DC电压被传输到微控制器28。由于感测电路26感测到的电压的幅度通常较大且极性为负，所以感测电路26不将该感测到的电压直接传输到微控制器28。而是，感测电路26将电压的幅度减小到微控制器28的轨电压的幅度，并将极性从负转换为正。通常，检测到的电压在-25V和0V之间。例如，当不存在火焰24时，电压将为0V，而当存在特别旺盛的火焰24时，电压可以高达大约-25V。

一旦感测到的电压被反转并且被减小到期望的微控制器输入电压，微控制器28就基于所接收的电压来确定燃烧器22处的火焰24的状态。取决于接收到的电压指示存在火焰与否，如果未感测到火焰，则微控制器将尝试点燃燃烧器22处的气体，或者如果感测到火焰24则简单地监测火焰24的状态。如果在预定次数的点火尝试之后和/或在预定时间量之后没有感测到火焰24，则微控制器28向气体阀控制30发出信号，以截断到燃烧器22的气体流动，以允许任何积聚的气体消散。

在图2中提供了感测电路26的基本配置。可以看出，感测电路26利用运算放大器(“op-amp”)U1将输入的电压信号反转为正电压，同时将该电压降低到微控制器28的轨电压。电阻器R3、R4和电容器C1形成分压器偏置电路，使得节点A处的电压在-25V和0V之间。电容器C1有助于消除可耦合到感测电路26中的电源和拾取噪声(pick-up noise)。电阻器R1有助于设置运算放大器增益并限制进入运算放大器U1的电流的幅度。电阻器R1还为偏置网络18提供已知的高阻抗负载。如图2所示，输入电压进入运算放大器U1的反相输入端，其使得运算放大器U1将信号反转。在图2所示的感测电路26的基本配置中，运算放大器U1的非反相输入端连接到地。此外，如图2所示，运算放大器U1的电源引脚将运算放大器U1的输出限制到微控制器28的轨电压。在图2中，通过将电阻器R2耦合到运算放大器U1的反相输入端，运算放大器U1被提供有负反馈。以这种方式，运算放大器U1的增益由电阻器R2与R1的比值设定(即，增益＝R2/R1)。在所示的实施例中，输入电压的幅度大于轨电压，因此，对于该实施例，运算放大器U1的增益被设计为小于一。

在表1中总结了可用于图2的基本配置电路的一个实施例中的示例性部件。如上所述，运算放大器U1的增益小于图2所示的感测电路26的增益。在示例性实施例中，电阻器R1被选择为10MΩ，并且电阻器R2被选择为4.7MΩ。因此，运算放大器U1的增益为0.274。因此，例如，-10V的输入电压将导致2.74V的输出电压V_out。可以调整该增益以在期望范围内给出线性输出，即-25V至0V的典型输入范围。然后，可以将输出电压V_out发送到微控制器28的模拟-数字转换器(未示出)，以获得火焰感测电流的数字表示。对于图2所示的感测电路26，该输出对于0μA至3.6μA的火焰电流是线性的。基于该输出，可以用软件确定火焰现状的阈值和滞后水平。

表1基本火焰感测电路的示例性部件

R1	10MΩ
		R2	2.74MΩ
R3	4.7MΩ
		R4	10MΩ
C1	47nF
		U1	TI OP347或MCP601

图2中所示的感测电路26具有若干特性。最初，如上所述，输入偏置电流保持为低(在纳安培范围内)，使得漏电流不影响读数。此外，输入共模范围低于零(-0.3V)，因为输入处于虚拟地(0V)。输出是轨至轨(rail-to-rail)，即感测电路26具有0V至5V的典型输出范围。在另外的实施例中，感测电路26以其它特性表征。例如，在优选实施例中，在输入低于零的情况下，运算放大器输入引脚具有相位反转保护。在没有相位反转保护的情况下，运算放大器U1可以将输出反转，这可能导致错误的信号电平。在进一步优选的实施例中，如果输入引脚低于零伏，则运算放大器输入钳位在-0.7V并且处理小的输入电流(<10μA)而没有任何不利影响。

在感测电路26的另一实施例中，感测电路26优选地能够执行部件故障检测方法。在图3中提供了用于执行部件故障检查方法的控制图。该控制图考虑了由2μA的火焰电流产生的火焰感测输入信号，这导致火焰感测电路26的输出(即，运算放大器U1的输出)大约为2.35V。从图3中可以看出，在flame_chk_gain被设置为低并且flame_chk_reset被设置为高的情况下，会出现燃烧器的正常操作。当flame_chk_reset变低时，负火焰输入电压信号被复位为正1V，将运算放大器U1的输出设置为0V。当flame_chk_gain变高并且flame_chk_reset为低时，运算放大器U1于是用作差分放大器，导致运算放大器U1的输出大约为1.2V(对于电路的示例性配置)。通过使用这些检查，如果运算放大器U1未输出预期值，则可以检测到部件故障，如果发生故障，则控制将进入锁定或安全状态。如图3所示，对于该示例性实施例，如果信号高于0.4V，则确定存在火焰。图3还提供了用于flame_chk_reset、flame_chk_gain和火焰检测定时器的示例性时间。

部件故障检测方法也在图4中提供的状态图中示意性地示出。流程图从步骤100开始，其中向系统提供电力。此时，火焰检测状态和检查定时器被复位。在步骤110中，初始化系统以开始检测火焰并开始执行部件检查。在步骤120中，开始进行火焰检测，读取来自感测电路26的火焰感测输入(如图5所示，如下所述)。执行火焰检测，直到火焰检测定时器期满。此时，启用flame_chk_reset输出34(图5)，并启动复位定时器。在步骤130中，复位定时器期满，电路检查定时器开始。在步骤140中，执行电路检查。在电路检查期间，读取火焰感测输入，并且如果检测到火焰，则设置错误。返回参考图3，在电路检查期间，不应当感测到火焰，因为该信号应为0V，如控制图的底部所示。

如图4所示，在电路检查定时器期满之后，启用flame_chk_gain输出38(图5)并且增益检查定时器开始。在步骤150中，初始化增益检查。在步骤160中，当增益检查初始化定时器期满时，进行增益检查。在增益检查期间，读取火焰感测输入，并且如果增益与预期值不匹配则设置错误。如上面关于示例性实施例所讨论的，当flame_chk_gain为高并且flame_chk_reset为低时，预期值为约1.2V。该状况也在图3的底部控制图中示出。返回到图4，在增益检查定时器期满后，禁用flame_chk_gain输出38(图5)和flame_chk_reset输出34(图5)，恢复定时器开始。然后，在步骤170中，进行复位恢复。在该步骤期间，读取火焰感测输入，并且如果火焰感测输入大于预定电压，则设置错误。当恢复定时器期满时，复位恢复步骤170结束，火焰检测定时器开始。然后，该方法返回到火焰检测步骤120。如上所述，通过执行该部件检查方法，控制器可以监测火焰状态并基于感测电路26的输出(图5)与预期输出是否匹配来确定部件是否发生故障。

图5示出了包括用于执行上述部件故障检查方法的部件的点火控制系统的火焰感测电路26。从图5中可以看出，感测电路26的基本配置的部件仍然存在。感测电路26的flame_chk_reset部分32被添加在感测电路26的节点A处。flame_chk_reset部分32包括基极连接到flame_chk_reset输出34和电阻器R5的PNP晶体管Q1。发射极连接在电阻器R6和电阻器R7之间。电阻器R6连接到轨电压，电阻器R7连接到地。由于分压电阻器偏置，发射极处的电压将是轨电压乘以R7/(R6+R7)。电阻器R8被提供在晶体管Q1的集电极和火焰感测电路的节点A之间的连接上。如上所述，在正常操作期间，flame_chk_reset输出34为高。在这种情况下，基极电压高于发射极电压和集电极电压两者，使得晶体管Q1处于截止模式。因此，运算放大器U1的反相输入端处的电压将是来自偏置网络18的电压，其通常在-25V和0V之间。

同样如图5所示，感测电路26的flame_chk_gain部分36连接到运算放大器U1的非反相输入端。具体地，运算放大器U1的非反相输入端连接在电阻器R9和电阻器R10之间。运算放大器U1的非反相输入端处的电压是从源电压(即，flame_chk_gain输出38)的分压电阻器偏置和地得到的电压。如上所述，在正常操作期间，flame_chk_gain输出38为零，因此在正常操作期间非反相输入端处的电压也为零。

电容器C2提供对通过电阻器R2的负反馈的滤波。电容器C1也提供滤波。有利地，电容器C1和C2的滤波的组合与仅使用单个较大的电容器C1相比提供了更快的滤波和对火焰状态更快的响应时间。电容器C3也提供用于运算放大器U1的源电压的滤波器，以便避免到运算放大器U1的电源中的纹波，使得运算放大器U1能够向微控制器28准确地输出电压。

运算放大器U1的电压输出被提供给微控制器28。如图5所示，运算放大器U1的输出在具有电阻器R11的第一路径和具有电阻器R12的第二路径之间被划分。这些路径是冗余的，并且在其它实施例中，也可以提供单个路径或三个或更多个路径。使用这些路径，微控制器28接收对应于火焰的存在以及火焰状况的信号。在实施例中，对于高达3.6μA的火焰电流，运算放大器U1的输出在0V和5V之间线性地缩放。以这种方式，感测电路26能够将由DSI控制系统中的火焰整流所产生的大的负电压转换成可由微控制器28使用的信号，以提供比常规DSI控制系统更多的关于燃烧器处的火焰的信息。

本文引用的所有参考文献，包括出版物、专利申请和专利，在此通过引用并入本文，其程度如同每个参考文献被单独地和具体地指示为以全文引用的方式并入本文并且在此全部阐述。

在描述本发明的上下文中(特别是在所附权利要求的上下文中)使用术语“一”和“一个”和“该”以及类似的指示应被解释为涵盖单数和复数两者，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。术语“包含”、“具有”、“包括”和“含有”应被解释为开放式术语(即，意指“包括但不限于”)，除非另有说明。除非本文另有说明，本文中对值的范围的描述仅旨在用作单独提及落入该范围内的每个单独值的简略表达方法，并且每个单独的值涵盖在本说明书中，如同在本文中单独列举一样。本文所述的所有方法可以以任何合适的顺序执行，除非本文另有说明或以其它方式与上下文明显矛盾。本文提供的任何和所有示例或示例性语言(例如“诸如”)的使用仅旨在更好地阐明本发明，并且不对本发明的范围构成限制，除非另有说明。说明书中的任何语言不应被解释为指示任何未被要求保护的元素对于本发明的实践是必需的。

本文描述了本发明的优选实施例，包括发明人已知的用于实施本发明的最佳模式。在阅读前面的描述之后，这些优选实施例的变型对于本领域技术人员而言可以变得显而易见。发明人期望本领域技术人员适当地使用这种变型，并且发明人旨在以与本文具体描述的不同的方式实践本发明。因此，本发明包括根据适用法律允许的所附权利要求书中列举的主题的所有修改和等效形式。此外，除非本文另有说明或以其它方式与上下文明显矛盾，本发明涵盖了所有可能变型中的上述元件的任何组合。

Claims (20)

1.一种用于检测火焰的方法，所述方法包括以下步骤：

向火焰整流探头提供交流电，以产生第一电压作为感测电路的输入，其中，所述火焰整流探头放置在所述火焰附近；

使用所述感测电路来调整所述第一电压以产生第二电压；

将所述第二电压输出到微控制器；以及

基于所述第二电压的幅度，用所述微控制器来确定是否存在所述火焰。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，调整所述第一电压的所述步骤包括以下步骤：

反转所述第一电压的极性；以及

修改所述第一电压的幅度。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，使用运算放大器来执行调整所述第一电压的所述步骤。

4.根据权利要求3所述的方法，还包括以下步骤：

执行部件故障检查以确定所述感测电路的部件中的任何部件是否发生故障。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述感测电路包括运算放大器，并且其中，执行部件故障检查的所述步骤包括：

提供火焰检查复位电路；以及

提供火焰检查增益电路；

其中，所述火焰检查复位电路可操作地连接到所述运算放大器的反相输入端，并且其中，所述火焰检查增益电路可操作地连接到所述运算放大器的非反相输入端。

6.根据权利要求5所述的方法，还包括以下步骤：

从所述火焰检查复位电路发送第一信号，使得所述运算放大器的所述反相输入端感测正电压；以及

将零电压从所述感测电路输出到所述微控制器，

其中，如果所述感测电路提供了非零的输出电压，则所述微控制器检测到部件故障。

7.根据权利要求5所述的方法，还包括以下步骤：

从所述火焰检查复位电路发送第一信号，使得所述运算放大器的所述反相输入端感测正电压；

从所述火焰检查增益电路发送第二信号，使得所述运算放大器的非反相输入端感测输入电压；以及

将差分电压从所述感测电路输出到所述微控制器，

其中，如果所述差分电压与预期差分电压不匹配，则所述微控制器检测到部件故障。

8.根据权利要求5所述的方法，其中，提供火焰检查复位电路的所述步骤还包括提供包括PNP晶体管的火焰检查复位电路。

9.根据权利要求8所述的方法，还包括以下步骤：

将所述PNP晶体管的发射极连接到电路轨电压；

将所述PNP晶体管的基极连接到复位输入，所述复位输入能够提供复位信号；以及

将所述PNP晶体管的集电极连接到所述运算放大器的所述反相输入端。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，在确定是否存在火焰的所述步骤期间，将所述复位信号提供给所述PNP晶体管的所述基极，以使得所述PNP晶体管进入截止模式。

11.一种被配置为接收由AC信号源和火焰整流探头所产生的第一电压的火焰感测电路，所述火焰感测电路包括：

运算放大器，所述运算放大器具有适于接收所述第一电压的反相输入端、非反相输入端和输出端；

第一电阻器(R1)，所述第一电阻器(R1)连接在所述运算放大器的所述输出端和所述反相输入端之间的负反馈回路上；

第二电阻器(R2)，所述第二电阻器(R2)连接到所述反相输入端；以及

微控制器，所述微控制器被配置为检测来自所述运算放大器的所述输出端的第二电压，以确定在所述火焰整流探头处是否存在火焰。

12.根据权利要求11所述的火焰感测电路，其中，当在所述火焰整流探头处存在火焰时，所述第一电压的极性为负，并且具有第一幅度。

13.根据权利要求12所述的火焰感测电路，其中，所述第二电压的极性为正，并且具有小于所述第一幅度的第二幅度。

14.根据权利要求13所述的火焰感测电路，其中，所述第二电压的所述第二幅度近似等于R2/R1乘以所述第一电压的所述第一幅度。

15.根据权利要求11所述的火焰感测电路，还包括火焰检查复位电路，所述火焰检查复位电路包括：

晶体管，所述晶体管具有基极、集电极和发射极，其中，所述集电极可操作地连接到所述运算放大器的所述反相输入端；以及

火焰检查复位输出，所述火焰检查复位输出向所述晶体管的所述基极提供第三电压；

其中，向所述发射极提供第四电压；

其中，当所述第三电压高于所述第四电压时，所述晶体管工作在截止模式，并且当所述晶体管处于所述截止模式时，被输出到所述微控制器的所述运算放大器的所述第二电压取决于所述火焰的存在和质量；以及

其中，当所述第三电压小于所述第四电压时，所述晶体管工作在正向有源模式，并且当所述晶体管处于所述正向有源模式时，在所述微控制器中将所述运算放大器的所述第二电压与预定复位检查预期电压进行比较以确定部件是否发生故障。

16.根据权利要求15所述的火焰感测电路，还包括火焰检查增益电路，所述火焰检查增益电路包括：

火焰检查增益输出端，所述火焰检查增益输出端在所述晶体管处于所述正向有源模式时向所述运算放大器的所述非反相输入端提供第五电压；

其中，在所述微控制器中将所述运算放大器的所述第二电压与预期增益检查电压进行比较，以确定部件是否发生故障。

17.根据权利要求11所述的火焰感测电路，其中，R2/R1小于1。

18.根据权利要求11所述的火焰感测电路，其中，第一电容器与负反馈回路上的R2并联放置。

19.根据权利要求18所述的火焰感测电路，其中，第二电容器可操作地连接在与R1共同的节点和地之间。

20.根据权利要求11所述的火焰感测电路，其中，由所述运算放大器输出的所述第二电压被约束为所述微控制器的轨电压。