CN108003542A - 一种蠕动泵用聚烯烃弹性体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种蠕动泵管用聚烯烃弹性体及其制备方法。本发明聚烯烃弹性体包括以下重量份的成分组成：苯乙烯类弹性体：20‑40份；烯烃嵌段共聚物：60‑80份；复合抗氧剂：0.2‑0.5份；润滑剂：0.3份‑0.5份；其中苯乙烯类弹性体为苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段聚合物，氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯聚合物，苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物。与目前广泛使用的聚氯乙烯蠕动泵管相比，其具有无毒，低药物吸附，以及优异的耐蠕变、耐磨和形变回复能力等特点。该蠕动泵管用聚烯烃弹性体具有超高回弹性，使其泵管在4h的流量相对偏差小于6％。

Description

一种蠕动泵用聚烯烃弹性体及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚烯烃弹性体共混领域，特别涉及一种蠕动泵管用聚烯烃弹性体及其制备方法。
背景技术
蠕动泵是通过挤压泵管来实现管内液体的定量流动。所以，对所用的蠕动泵管就要求具有高回弹性，耐蠕变及耐磨性能。
目前，大多数蠕动泵管都采用聚氯乙烯(PVC)材质的泵管，PVC为获得高弹性的泵管，在加工时必须加入增塑剂(如DEHP)，然而，增塑剂存在析出的可能性，危害人身体健康，同时PVC材质蠕动泵管虽然能满足“YY 0267-2008心血管植入物和人工器官—血液透析器、血液透析过滤器和血液滤过器的体外循环血路”中对泵管的流量要求(10min后流量相对偏差不超过10％)，而在实际中，一次血液透析的时间大约为4小时，此时PVC材质蠕动泵管的流量相对偏差往往超过了10％，增加了病人透析时间，进一步加重了病人的痛苦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种蠕动泵管用聚烯烃弹性体，它具有优异的回弹性、耐蠕变性能、耐磨性能和低吸附性能。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种蠕动泵管用聚烯烃弹性体，它的组份和各组份质量份如下：
苯乙烯类弹性体：20-40份；
烯烃嵌段共聚物：60-80份；
复合抗氧剂：0.2-0.5份；；
润滑剂：0.3-0.5份。
其中，所述的苯乙烯类弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SBS)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物(SEBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)中的至少一种；
所述的烯烃嵌段共聚物为OBCs弹性体，是一种新型的聚烯烃弹性体，它由具有低共聚单体含量和高熔融温度的可结晶乙烯-辛烯的链段(硬段)和高共聚单体含量和低玻璃化转变温度的无定型乙烯-辛烯的链段(软段)组成，使其具有比SEBS和聚氨酯之弹性体更高的回弹性，同时还具备低的压缩形变及较优异的耐磨性能；
进一步，复合抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)按1：1比例复配。
进一步，润滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺的一种或两种。
本发明还提供了一种蠕动泵管用聚烯烃弹性体的制备方法，该方法步骤如下：将各组份按照各组份的质量份备料，备好料后将复合抗氧剂、润滑剂和苯乙烯类弹性体放入高速混合机中混合，再加入烯烃嵌段共聚物，混合5-10min，然后放入双螺杆挤出机中在150～170℃温度范围内风冷挤出造粒，即可得到蠕动泵管用聚烯烃弹性体料。
利用本发明的聚烯烃弹性体制备的蠕动泵管的制备方法为：将制备的聚烯烃弹性体颗粒利用φ45型单螺杆挤出机，同时调节螺杆转速为30-50r/min，温度130-160℃，既得本发明蠕动泵管用聚烯烃弹性体泵管。
本发明的有益效果：本发明通过加入烯烃嵌段共聚物(OBCs)，能明显提高弹性体的形变回复能力及耐磨性能。此外，本发明制得蠕动泵管较目前使用的聚氯乙烯蠕动泵管相比，具有较低的长期使用流量相对偏差率，大大降低了病人痛苦。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种蠕动泵管用聚烯烃弹性体，其原料配方(质量份)为：
苯乙烯类弹性体SBS：20份；
烯烃嵌段共聚物OBCs：80份；
复合抗氧剂：0.3份；；
油酸酰胺：0.3份。
一种蠕动泵管用聚烯烃弹性体的制备方法，该方法步骤如下：将各组份按照各组份的质量份备料，备好料后将复合抗氧剂、油酸酰胺和SBS放入高速混合机中混合，再加入OBCs，混合7min，然后放入双螺杆挤出机中在150～170℃温度范围内风冷挤出造粒，即可得到蠕动泵管用聚烯烃弹性体料。
实施例二
一种蠕动泵管用聚烯烃弹性体，其原料配方(质量份)为：
苯乙烯类弹性体SEBS：40份；
烯烃嵌段共聚物OBCs：60份；
复合抗氧剂：0.2份；；
芥酸酰胺：0.5份。
一种蠕动泵管用聚烯烃弹性体的制备方法，该方法步骤如下：将各组份按照各组份的质量份备料，备好料后将复合抗氧剂、芥酸酰胺和SEBS放入高速混合机中混合，再加入OBCs，混合5min，然后放入双螺杆挤出机中在150～170℃温度范围内风冷挤出造粒，即可得到蠕动泵管用聚烯烃弹性体料。
实施例三
一种蠕动泵管用聚烯烃弹性体，其原料配方(质量份)为：
苯乙烯类弹性体SIS：25份；
烯烃嵌段共聚物OBCs：75份；
复合抗氧剂：0.4份；
油酸酰胺：0.2份；
芥酸酰胺：0.3份。
一种蠕动泵管用聚烯烃弹性体的制备方法，该方法步骤如下：将各组份按照各组份的质量份备料，备好料后将复合抗氧剂、油酸酰胺、芥酸酰胺和SIS放入高速混合机中混合，再加入OBCs，混合10min，然后放入双螺杆挤出机中在150～170℃温度范围内风冷挤出造粒，即可得到蠕动泵管用聚烯烃弹性体料。
实施例四
一种蠕动泵管用聚烯烃弹性体，其原料配方(质量份)为：
苯乙烯类弹性体SEBS：20份；
苯乙烯类弹性体SIS：10份；
烯烃嵌段共聚物OBCs：70份；
复合抗氧剂：0.5份；
油酸酰胺：0.4份。
一种蠕动泵管用聚烯烃弹性体的制备方法，该方法步骤如下：将各组份按照各组份的质量份备料，备好料后将复合抗氧剂、油酸酰胺、SEBS和SIS放入高速混合机中混合，再加入OBCs，混合8min，然后放入双螺杆挤出机中在150～170℃温度范围内风冷挤出造粒，即可得到蠕动泵管用聚烯烃弹性体料。
实施例中复合抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)按1：1比例复配。
蠕动泵管用聚烯烃弹性体泵管的流量相对偏差试验采用以下方法测定：实施例中蠕动泵管用聚烯烃弹性体颗粒使用单螺杆挤出机挤出泵管，使用M50030/TH162型蠕动泵以400ml/min连续打水，测定4小时后流量相对偏差率。本发明的实施例1-4与对比例制备的蠕动泵管流量相对偏差测试结果如下表：
实施例一 实施例二 实施例三 实施例四 对比例
10min流量相对偏差率 5％ 5.7％ 5.3％ 5.5％ 8.5％
4小时流量相对偏差率 5.1％ 5.9％ 5.3％ 5.8％ 11.3％
流量相对偏差计算公式：δ＝|(L0-L1)/L0|×100％
δ：流量相对偏差率，％。
L0：设定流量，ml。
L1：实际流量，ml。
从上表可以看出，本发明制得的聚烯烃弹性体蠕动泵管在10min及4h的流量偏差均小于6％，远远低于聚氯乙烯蠕动泵管的流量相对偏差。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蠕动泵管用聚烯烃弹性体，其特征在于它的组份和各组份质量份如下：
苯乙烯类弹性体：20-40份；
烯烃嵌段共聚物：60-80份；
复合抗氧剂：0.2-0.5份；
润滑剂：0.3份-0.5份。
2.根据权利要求1所述的蠕动泵管用聚烯烃弹性体，其特征在于：所述的苯乙烯类弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SBS)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物(SEBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的蠕动泵管用聚烯烃弹性体，其特征在于：所述的烯烃嵌段共聚物为OBCs弹性体。
4.根据权利要求1所述的蠕动泵管用聚烯烃弹性体，其特征在于：所述的复合抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)按1：1比例复配而成。
5.根据权利要求1所述的蠕动泵管用聚烯烃弹性体，其特征在于：所述的润滑剂为油酸酰胺和芥酸酰胺的一种或两种。
6.一种蠕动泵管用聚烯烃弹性体的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：按照权利要求1所述的比例将复合抗氧剂、润滑剂和苯乙烯类弹性体放入高速混合机中混合，再加入烯烃嵌段共聚物，混合5-10min，然后放入双螺杆挤出机中在150～170℃温度范围内风冷挤出造粒，即可得到蠕动泵管用聚烯烃弹性体料。
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