CN108003428B - 一种荧光可磁化塑料薄膜、粘合片和塑料袋及其使用方法 - Google Patents

一种荧光可磁化塑料薄膜、粘合片和塑料袋及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明基于现有技术中存在的问题，给出了荧光可磁化塑料薄膜及应用上述薄膜的粘合片和塑料袋；荧光可磁化塑料薄膜包含聚乙烯或聚丙烯、荧光颗粒、偶联剂和铁粉，上述各组分质量比为100：0.5‑2：0.5‑2：3‑20，所述铁粉粒径在0.2‑20微米；其中荧光颗粒分别赋予塑料薄膜以磁化后塑料薄膜的固定以及光线不好情况下使用的效果，发明通过各组分具体参数的选择得到了最佳的效果，满足了现有技术中对塑料袋固定收集、光线不好条件下使用以及其他使用便利性的需要。

Description

一种荧光可磁化塑料薄膜、粘合片和塑料袋及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种荧光可磁化塑料薄膜领域，具体还涉及利用上述荧光可磁化塑料薄膜的粘合片和塑料袋领域，还涉及塑料和塑料袋的使用方法。
背景技术
白色污染是中国环境的一个重要方面，一方面白色污染材料难以分解，需要几百年的时间，另一方面，白色污染易被吹的到处飘荡，严重影响城市形象。如何进行塑料袋的固定和收集成为一个重要的研究热点。
塑料袋实际使用条件很复杂，存在很多使用便利方面的问题需要改进的地方，如塑料袋因为经典问题难以打开使用，光线较弱的情况下使用难度增大，这些细小的问题都会影响塑料袋使用的便利性。为了解决上述提高的问题，发明人进行了长期的研究，做出了本发明。
发明内容
发明目的：本发明旨在通过一种结构和组成设计，达到可以实现易剥离使用、适用于光线弱的条件且易于收集，避免环境的白色污染，达到一种综合性能优异的技术效果。
为了达到上述效果，具体的技术方案如下:
发明概述：
[1].一种荧光可磁化塑料薄膜，所述塑料薄膜包含聚乙烯或聚丙烯、荧光颗粒、偶联剂和铁粉，上述各组分质量比为100：0.5-2：0.5-2：3-20，所述铁粉粒径在0.2-20微米。
[2].根据方案[1]所述的荧光可磁化塑料薄膜，所述荧光颗粒粒径在3-10微米。
[3].根据方案[1]所述的荧光可磁化塑料薄膜，所述偶联剂为含有氨基的偶联剂。
[4].一种粘合片，其具有方案[1]-[3]任一项荧光可磁化塑料薄膜层和覆盖塑料薄膜部分边缘的粘合剂层，所述粘合剂为包含EVA、乙烯辛烯共聚物、增粘树脂和功能助剂的热熔胶。
[5].根据方案[4]所述的粘合片，EVA、乙烯辛烯共聚物、增粘树脂和功能助剂的重量比为100:5-20:2-8:1-20。
[6].根据方案[4]或[5]所述的粘合片，EVA为两种EVA复合使用，其中EVA1为VA含量在25-30％、熔融指数120-160g/10min，EVA2为VA含量18-25％，熔融指数210-250g/10min。
[7].根据方案[4]或[5]所述的粘合片，乙烯辛烯共聚物中乙烯与辛烯的质量比为2-5:100。
[8].一种塑料袋，其具有袋体1、手提部2和撕开部3，所述撕开部3采用方案[4]-[7]任一项所述的粘合片制成，其中采用粘合片的粘合剂部分将撕开部3与袋体1相连接。
[9].根据方案[8]所述的塑料袋，所述袋体1和手提部2采用方案[1]-[3]所述的荧光可磁化塑料薄膜制成。
[10].根据方案[8]所述的塑料袋，塑料袋相对的撕开部3经过磁化自动相斥，便于使用。
[11].方案[1]-[3]所述的荧光可磁化塑料薄膜或方案[8]或[9]所述的塑料袋的使用方法，经过磁化处理，可以在使用后强磁装置吸引收集。
[12].方案[1]-[11]所述的塑料薄膜、粘合片和塑料袋在光线不好的环境下使用。
发明详述
本发明技术方案涉及荧光可磁化塑料薄膜、粘合片、塑料袋及其使用方法，下面分别进行介绍。
塑料薄膜
一种荧光可磁化塑料薄膜，所述塑料薄膜包含聚乙烯或聚丙烯、荧光颗粒、偶联剂和铁粉，上述各组分质量比为100：0.5-2：0.5-2：3-20，所述铁粉粒径在0.2-20微米。
为了解决塑料薄膜的光线暗情况下使用荧光颗粒，当少量加入可以赋予塑料薄膜一定的发光度，在黑暗环境下起到指示作用。在塑料薄膜中加入铁粉，粒径在0.2-20微米之间，优选5-12微米之间，高目数的铁粉易磁化，此类塑料在强磁设备可以进行收集固定，避免白色污染物的乱飘。当粒径不在上述范围内，效果不佳。如果过大，磁化速率过慢，影响使用的便利性，同时，颗粒过大也会对塑料薄膜的生产最低厚度产生影响；如果过小，铁粉积集聚太严重，分散效果不佳。铁粉用量也需要进行控制，用量太小，强磁设备要求太高，否则难以快速吸附固定，如果用量过大，会影响塑料薄膜的强度，同时塑料薄膜的透明性也会受到影响。
铁粉磁化过程会对荧光颗粒的发光有明显的促进作用，可以提高发光亮度和持续时间，这点是首次发现。所述荧光颗粒粒径在3-10微米，一般要求荧光颗粒小于铁粉颗粒，其促进荧光颗粒发光效果更佳。荧光颗粒满足基本需求即可，用量过大会大幅度提升成本，过少即发光效果不佳。
为了提高铁粉与基体树脂的分散性，优选预先使用偶联剂处理铁粉，更优选所述偶联剂为含有氨基的偶联剂。
粘合片
本发明还要求保护一种粘合片，其具有荧光可磁化塑料薄膜层和覆盖塑料薄膜部分边缘的粘合剂层，所述粘合剂为包含EVA、乙烯辛烯共聚物、增粘树脂和功能助剂的热熔胶。其中EVA、乙烯辛烯共聚物、增粘树脂和功能助剂的重量比为100:5-20:2-8:1-20。
该粘合片是利用荧光可磁化塑料薄膜制备的荧光可磁化粘合片制备得到，其在本发明中是作为塑料袋撕开部结构设计的，为了后续使用该粘合片利用热熔胶连接到袋体上，其重点是保证粘合剂的粘合强度。
所述热熔胶组成为EVA、乙烯辛烯共聚物、增粘树脂和功能助剂的重量比为100:5-20:2-8:1-20。EVA热熔快速，乙烯辛烯共聚物可以提高与其他组分有好的相容性，增粘树脂可以提高初粘强度。
作为优选技术方案，EVA为两种EVA复合使用，其中EVA1为VA含量在25-30％、熔融指数120-160g/10min，EVA2为VA含量18-25％，熔融指数210-250g/10min。两种不同EVA分别保证了热熔胶的初粘强度和终粘强度，两者配合效果优异，远优于比单一组分使用效果。
同时，作为优选技术方案，乙烯辛烯共聚物中乙烯与辛烯的质量比为2-5:100，如果乙烯含量过低，对塑料薄膜的粘附力有所降低，如果含量过高，热熔胶热熔效果降低，初粘力降低。
为了实现其作为撕开部的使用，粘合片仅在塑料薄膜一端具有粘合剂，粘合剂上侧设置撕开线，撕开线上部的塑料薄膜可以设置有挂孔。
塑料袋
一种塑料袋，其具有袋体1、手提部2和撕开部3，所述撕开部3采用所述的粘合片制成，其中采用粘合片的粘合剂部分将撕开部3与袋体1相连接。
如前所述，本发明示意性的以具有袋体、手提部和撕开部的塑料袋。本发明中撕开部采用粘合片粘贴与袋体制备得到。当在使用时，袋体上设置的粘合片撕开部经过充磁，相斥产生空隙，便于塑料袋的剥开使用，同时，由于含有荧光组分，该撕开部便于找到使用。这个解决了便于使用，光线不好条件下使用的问题。
所述袋体1和手提部2采用方案[1]-[3]所述的荧光可磁化塑料薄膜制成。这可以提高塑料袋使用的便利性，但成本会有明显的上升。
使用方法
本发明塑料薄膜、粘合片和塑料袋的结构组成设计都是为了其特定的使用。本发明塑料袋、塑料薄膜和粘合片适合本领域常规的用途，下面就其几种特殊的、可实施的方式进行介绍。
1、磁力收集
为了治理白色污染，实现塑料袋或塑料薄膜的快速收集或避免乱飞，本发所述的荧光可磁化塑料薄膜或所述的塑料袋的使用方法，经过磁化处理，可以在使用后强磁设备吸引收集。
2、磁力剥离
本发明的粘合片优选作为塑料袋的撕开部，当塑料袋使用前，用强磁物质对撕开部的粘合片进行磁化，相对设置的撕开部会存在缝隙，可以实现快速剥离。
3、暗光下使用
本发明的塑料袋、粘合片和塑料薄膜具有指示作用，适合在光线不好条件下使用，可以快速找到。
有益的技术效果：本发明通过在传统塑料袋基质中加入了铁粉，其在强磁设备下可以进行磁化，赋予塑料袋以磁性；加入荧光粉赋予塑料袋以荧光性；具有磁性的塑料可以被磁性物质吸引，解决了塑料的收集问题，荧光物质使塑料袋具有指示性，适合光线较差的条件下使用，同时还意外的发现磁性铁粉可以促进荧光的发光强度。为了降低塑料袋的成本，上述荧光可磁化塑料薄膜制备成为粘合片，用作塑料袋的撕开部，磁化后，塑料袋易于剥离，其中粘合片中使用的粘合剂也是特别选择得到的。上述构思简单的解决了现有技术中多年来未能解决的多个技术问题。
附图说明
图1是本发明塑料袋结构的示意图
图中，1为袋体，2为手提部，3为撕开部。
实施方式
为了使技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面给出几个具有标志性的实施例以及证明本发明技术贡献的对比例，但上述实施例和对比例不构成对本发明的技术限制。
实施例1
1重量份3微米的荧光颗粒和5重量份粒径8微米的铁粉和0.5重量份的含氨基硅烷偶联剂混合均匀，进一步加入到100重量份的聚乙烯中，混合均匀，挤出即得100微米厚的荧光可磁化塑料薄膜1。
实施例2
1重量份6微米的荧光颗粒和5重量份粒径8微米的铁粉和0.5重量份的含氨基硅烷偶联剂混合均匀，进一步加入到100重量份的聚乙烯中，混合均匀，挤出即得100微米厚的荧光可磁化塑料薄膜2。
实施例3
100重量份的聚乙烯中，依次加入1重量份3微米的荧光颗粒、5重量份粒径8微米的铁粉和0.5重量份的含氨基硅烷偶联剂，加入每种组分后均需混合均匀，挤出即得100微米厚的荧光可磁化塑料薄膜3。
对比例1
1重量份3微米的荧光颗粒和5重量份粒径30微米的铁粉和0.5重量份的含氨基硅烷偶联剂混合均匀，进一步加入到100重量份的聚乙烯中，混合均匀，挤出即得100微米厚的荧光可磁化塑料薄膜4。
对比例2
1重量份3微米的荧光颗粒和5重量份粒径0.1微米的铁粉和0.5重量份的含氨基硅烷偶联剂混合均匀，进一步加入到100重量份的聚乙烯中，混合均匀，挤出即得100微米厚的荧光可磁化塑料薄膜5。
应用例1
粘合片具有荧光可磁化塑料薄膜1和覆盖塑料薄膜部分边缘的粘合剂层，粘合剂组成为EVA、乙烯辛烯共聚物、增粘树脂和功能助剂的重量比为100:10:5:5，其中EVA为两种EVA复合使用，其中EVA1为VA含量在28％、熔融指数150g/10min，EVA2为VA含量22％，熔融指数220g/10min，乙烯辛烯共聚物中乙烯与辛烯的质量比为4:100，产品为粘合片1。
应用例2
粘合片具有荧光可磁化塑料薄膜1和覆盖塑料薄膜部分边缘的粘合剂层，粘合剂组成为EVA、乙烯辛烯共聚物、增粘树脂和功能助剂的重量比为100:10:5:5，其中EVA为VA含量在28％、熔融指数150g/10min，乙烯辛烯共聚物中乙烯与辛烯的质量比为4:100，产品为粘合片2。
应用例3
粘合片具有荧光可磁化塑料薄膜1和覆盖塑料薄膜部分边缘的粘合剂层，粘合剂组成为EVA、乙烯辛烯共聚物、增粘树脂和功能助剂的重量比为100:10:5:5，其中EVA为VA含量22％，熔融指数220g/10min，乙烯辛烯共聚物中乙烯与辛烯的质量比为4:100，产品为粘合片3。
应用例4
粘合片具有荧光可磁化塑料薄膜1和覆盖塑料薄膜部分边缘的粘合剂层，粘合剂组成为EVA、乙烯辛烯共聚物、增粘树脂和功能助剂的重量比为100:10:5:5，其中EVA为两种EVA复合使用，其中EVA1为VA含量在24％、熔融指数140g/10min，EVA2为VA含量22％，熔融指数220g/10min，乙烯辛烯共聚物中乙烯与辛烯的质量比为4:100，产品为粘合片4。
应用例5
粘合片具有荧光可磁化塑料薄膜1和覆盖塑料薄膜部分边缘的粘合剂层，粘合剂组成为EVA、乙烯辛烯共聚物、增粘树脂和功能助剂的重量比为100:10:5:5，其中EVA为两种EVA复合使用，其中EVA1为VA含量在28％、熔融指数150g/10min，EVA2为VA含量22％，熔融指数220g/10min，乙烯辛烯共聚物中乙烯与辛烯的质量比为1:100，产品为粘合片1。
粘合片1-5粘结到塑料袋袋体上做为撕开部，形成本发明的塑料袋。
测试方法
1.荧光强度测试
采用日本岛津RF-5301PC型荧光分光光度计，测试样品为固体样品。测试波长为510nm、520nm和530nm。
2.饱和磁化强度测试
采用JDAW-2000D型震动样品磁强计测试，测试样品为粉碎后的塑料薄膜。
3.粘接强度测试
采用GB/T 2792-1998胶粘带剥离强度的试验方法进行180°剥离强度测试，将测试粘合片中采用的粘合剂涂敷于300μm厚、25mm宽的塑料薄膜，形成测试用粘合片，测试用粘合基板为PE基板。
上述三种测试均为同一样品测试3次，计算平均值。
测试结果
1.荧光强度和饱和磁化强度测试结果
Figure GDA0002232665600000091
通过上述结果可以发现，荧光颗粒和铁粉粒径选择以及两者之间的关系十分重要，磁化后的铁粉对荧光颗粒的发光效果有意外的促进作用，为今后的相关发光研究打下了基础。
2.粘接强度测试结果
样品编号 测试结果(N/25mm)
应用例1 12.8
应用例2 9.7
应用例3 8.2
应用例4 10.3
应用例5 9.1
通过粘接强度的结果可以发现，粘合剂中的EVA复配以及乙烯-辛烯共聚物中的乙烯含量均对剥离强度有明显的影响，其主要通过不同EVA的不同阶段的性能以及乙烯-辛烯共聚物的亲和性共同提高了剥离强度。

Claims (5)

1.一种粘合片，其特征在于:具有荧光可磁化塑料薄膜层和覆盖塑料薄膜部分边缘的粘合剂层，所述粘合剂包含EVA、乙烯辛烯共聚物、增粘树脂和功能助剂的热熔胶；
所述荧光可磁化塑料薄膜包含聚乙烯树脂或聚丙烯树脂、荧光颗粒、偶联剂和铁粉，上述各组分质量比为100：0.5-2：0.5-2：3-20，所述铁粉粒径在0.2-20微米；所述荧光颗粒粒径在3-10微米；所述偶联剂为含有氨基的偶联剂；
所述EVA为两种EVA复合使用，其中EVA1为VA含量在25-30％、熔融指数120-160g/10min，EVA2为VA含量18-25％，熔融指数210-250g/10min；
乙烯辛烯共聚物中乙烯与辛烯的质量比为2-5:100。
2.根据权利要求1所述的粘合片，其特征在于:所述EVA、乙烯辛烯共聚物、增粘树脂和功能助剂的重量比为100:5-20:2-8:1-20。
3.一种塑料袋，其具有袋体(1)、手提部(2)和撕开部(3)，其特征在于:所述撕开部(3)采用权利要求1-2任一项所述的粘合片制成，其中采用粘合片的粘合剂部分将撕开部(3)与袋体(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的塑料袋，其特征在于:所述袋体(1)和手提部(2)采用荧光可磁化塑料薄膜制成；所述荧光可磁化塑料薄膜包含聚乙烯树脂或聚丙烯树脂、荧光颗粒、偶联剂和铁粉，上述各组分质量比为100：0.5-2：0.5-2：3-20，所述铁粉粒径在0.2-20微米；所述荧光颗粒粒径在3-10微米；所述偶联剂为含有氨基的偶联剂。
5.权利要求3或4所述的塑料袋的使用方法，其特征在于:经过磁化处理，可以在使用后强磁装置吸引收集。
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