CN108002671A - 一种生化污泥的处理方法 - Google Patents

一种生化污泥的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108002671A
CN108002671A CN201610963477.9A CN201610963477A CN108002671A CN 108002671 A CN108002671 A CN 108002671A CN 201610963477 A CN201610963477 A CN 201610963477A CN 108002671 A CN108002671 A CN 108002671A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
pyrohydrolysis
biochemical sludge
biochemical
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610963477.9A
Other languages
English (en)
Inventor
孙晓峰
仓华
仓一华
卢保中
吴敏
童海定
邓睿
石蓉芸
史丹妮
梁嘉杰
梁坡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201610963477.9A priority Critical patent/CN108002671A/zh
Publication of CN108002671A publication Critical patent/CN108002671A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02—Biological treatment
    • C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生化污泥的处理方法，该方法具体步骤如下：(1)将生化污泥用水稀释，使得其含固率在5‑15％之间；(2)对稀释后生化污泥进行热水解，热水解结束后，自然冷却至室温；其中：热水解温度在140‑200℃之间，热水解时间为20‑90min；(3)将步骤(2)得到的生化污泥进行厌氧消化后处理；(4)将后处理后生化污泥用板框压滤机压滤，得到脱水后污泥。本发明方法简单，污泥处理效率高，处理效果好。

Description

一种生化污泥的处理方法
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，具体的说，涉及一种生化污泥的处理方法。
背景技术
目前行业内对生化污泥基本上采取浓缩、离心或板框压滤脱水、掺煤粉热电厂焚烧或外送委托处置的处理方式，处理效率低下。污泥利用脱水处理后仍有70％～80％含水率，污泥减量有限，且污泥中的有机物并未得到去除，在大量水分和有机物的存在下，污泥中的微生物仍处于活跃状态，并未得到最终的稳定处置。将含水率高的污泥掺煤粉焚烧也存在诸多弊端，一方面现有焚烧炉原有设计时并不能适应于大量含水的污泥焚烧，对设备本体会造成损伤；另一方面由于含水率高，污泥热值低，将消耗大量煤粉热值，增加能源成本，利用率低；另外污泥中有机物含量仍较高，将使得焚烧的尾气处理达标成为新的问题。
部分污水厂对生化污泥采取厌氧消化处理技术，由于微生物细胞壁和细胞膜的天然屏障作用，使得有机物降解速率地下，去除率在35％～45％之间，去除率较低，停留时间长，处理负荷低，产气量小难以利用，使得运行管理上也出现较大难度。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生化污泥的处理方法。该方法简单，污泥处理效率高，处理效果好。
本发明的技术方案具体如下。
本发明提供一种生化污泥的处理方法，具体步骤如下：
(1)将生化污泥用水稀释，使得其含固率在5-15％之间；
(2)对稀释后生化污泥进行热水解，热水解结束后，自然冷却至室温；其中：热水解温度在140-200℃之间，热水解时间为20-90min；
(3)采用厌氧消化后处理步骤(2)得到的生化污泥，厌氧处理温度为45-60℃，有机物容积负荷在2～10kg/m3d之间，停留时间为5～20d；
(4)将后处理后生化污泥用板框压滤机压滤，得到脱水后污泥。
上述步骤(1)中，用水稀释的生化污泥，由生化污水处理池的生化污泥经过脱水处理后获得。
上述步骤(1)中，生化污泥的含固率在10-13％之间。
上述步骤(2)中，热水解温度为160-180℃。
上述步骤(2)中，热水解时间为30-50min。
上述步骤(3)中，厌氧消化工艺中，温度为50～57℃，有机物容积负荷在4～8kg/m3d之间，停留时间为10～15d。
上述步骤(3)中，后处理时，厌氧消化工艺用混合试剂处理代替；所述混合试剂为三氯化铁和石灰的混合物；或者为三氯化铁和PAM的混合物；或者为聚合硫酸铁和PAM的混合物。
本发明中先采用热水解预处理技术对生化污泥进行处理，通过将污泥加热，在一定温度和压力下使污泥中的粘性有机物水解，破坏污泥的胶体结构，可以同时改善污泥脱水性能和污泥厌氧消化性能。随水热反应温度和压力的增加，颗粒碰撞增大，颗粒间的碰撞导致了胶体结构的破坏，使束缚水和固体颗粒分离。另外，加热使污泥中的蛋白质分解，细胞发生破裂，胞内的水分被释放，强化可生化性能，改善流动性能。经过热水解处理的污泥在不添加絮凝剂的情况下机械脱水的含水率大幅度降低。污泥的水解宏观上表现为挥发性悬浮固体浓度的减少和COD、BOD以及氨氮等浓度的增加。
本发明中，生化污泥经热水解预处理后污泥中有机物溶出效果显著，流动性明显改善，其进一步经过后处理后进行板框压滤机压滤，污泥的脱水率高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案进行详细阐述。
实施例1
(1)将生化污泥用水稀释，使得其含固率在12％之间，SCOD为570mg/l，污泥粘度为65000cp；
(2)对稀释后生化污泥进行热水解，热水解结束后，自然冷却至室温；其中：热水解温度在200℃之间，热水解时间为20min；
(3)将步骤(2)得到的生化污泥进行厌氧消化；温度为45℃，进料含固率16％～17％，有机物容积负荷高达4kg/m3d，停留时间10d，试验用生化污泥有机物含量高达60％，有机物分解率达55％，产气率0.75Nm3/kgVSS(去除)。
(4)将后处理后生化污泥用板框压滤机压滤，压滤压力为1.2mPa，得到脱水后污泥，泥饼含水率为45.8％，SCOD为5210mg/l，污泥粘度为45600cp。
实施例2
(1)将生化污泥用水稀释，使得其含固率在5％之间，SCOD为557mg/l，污泥粘度为64537cp；
(2)对稀释后生化污泥进行热水解，热水解结束后，自然冷却至室温；其中：热水解温度在170℃之间，热水解时间为30min；
(3)将步骤(2)得到的生化污泥进行厌氧消化；采用高温消化，50℃，进料含固率16％～17％，有机物容积负荷高达2kg/m3d，停留时间15d，试验用生化污泥有机物含量高达62％，有机物分解率达60％，产气率0.85Nm3/kgVSS(去除)。
(4)将后处理后生化污泥用板框压滤机压滤，压滤压力为1.2mPa，得到脱水后污泥，泥饼含水率为49.4％，SCOD为5107mg/l，污泥粘度为44670cp。
实施例3
(1)将生化污泥用水稀释，使得其含固率在15％之间，SCOD为549mg/l，污泥粘度为63125cp；
(2)对稀释后生化污泥进行热水解，热水解结束后，自然冷却至室温；其中：热水解温度在150℃之间，热水解时间为90min；
(3)将步骤(2)得到的生化污泥进行厌氧消化；采用高温消化，50℃，进料含固率16％～17％，有机物容积负荷高达8kg/m3d，停留时间5d，试验用生化污泥有机物含量高达62％，有机物分解率达61％，产气率0.78Nm3/kgVSS(去除)。
(4)将后处理后生化污泥用板框压滤机压滤，压滤压力为1.2mPa，得到脱水后污泥，泥饼含水率45.6％，SCOD为5010mg/l，污泥粘度为44710cp。
实施例4
(1)将生化污泥用水稀释，使得其含固率在10％之间，SCOD为561mg/l，污泥粘度为65130cp；
(2)对稀释后生化污泥进行热水解，热水解结束后，自然冷却至室温；其中：热水解温度在140℃之间，热水解时间为80min；
(3)将步骤(2)得到的生化污泥进行厌氧消化；采用高温消化，60℃，进料含固率16％～17％，有机物容积负荷高达10kg/m3d，停留时间20d，试验用生化污泥有机物含量高达67％，有机物分解率达64％，产气率0.84Nm3/kgVSS(去除)。
(4)将后处理后生化污泥用板框压滤机压滤，压滤压力为1.2mPa，得到脱水后污泥，泥饼含水率44.7％，SCOD为5248mg/l，污泥粘度为46357cp。

Claims (7)

1.一种生化污泥的处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将生化污泥用水稀释，使得其含固率在5-15％之间；
(2)对稀释后生化污泥进行热水解，热水解结束后，自然冷却至室温；其中：热水解温度在140-200℃之间，热水解时间为20-90min；
(3)采用厌氧消化后处理步骤(2)得到的生化污泥，厌氧处理温度为45-60℃，有机物容积负荷在2～10kg/m3d之间，停留时间为5～20d；
(4)将后处理后生化污泥用板框压滤机压滤，得到脱水后污泥。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，用水稀释的生化污泥，由生化污水处理池的生化污泥经过脱水处理后获得。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，生化污泥的含固率在10-13％之间。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)中，热水解温度为160-180℃。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)中，热水解时间为30-50min。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(3)中，厌氧消化温度为50-57℃。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(3)中，有机物容积负荷在4～8kg/m3d之间，停留时间为10～15d。
CN201610963477.9A 2016-10-28 2016-10-28 一种生化污泥的处理方法 Pending CN108002671A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610963477.9A CN108002671A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种生化污泥的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610963477.9A CN108002671A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种生化污泥的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108002671A true CN108002671A (zh) 2018-05-08

Family

ID=62048408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610963477.9A Pending CN108002671A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种生化污泥的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108002671A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020109A (zh) * 2018-07-17 2018-12-18 陕西科技大学 一种生化污泥粒子表观性能参数的调控方法
CN112094005A (zh) * 2020-09-08 2020-12-18 天津壹新环保工程有限公司 一种污泥的碱式热水解处理方法和系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1569699A (zh) * 2004-04-26 2005-01-26 清华大学 一种剩余污泥的处理方法
CN103121784A (zh) * 2012-06-26 2013-05-29 深圳市环源科技发展有限公司 基于低压催化热水解的污泥处理及综合利用方法及其应用
CN103121777A (zh) * 2012-06-26 2013-05-29 深圳市环源科技发展有限公司 基于热水解的污泥处理及综合利用方法及其应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1569699A (zh) * 2004-04-26 2005-01-26 清华大学 一种剩余污泥的处理方法
CN103121784A (zh) * 2012-06-26 2013-05-29 深圳市环源科技发展有限公司 基于低压催化热水解的污泥处理及综合利用方法及其应用
CN103121777A (zh) * 2012-06-26 2013-05-29 深圳市环源科技发展有限公司 基于热水解的污泥处理及综合利用方法及其应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020109A (zh) * 2018-07-17 2018-12-18 陕西科技大学 一种生化污泥粒子表观性能参数的调控方法
CN112094005A (zh) * 2020-09-08 2020-12-18 天津壹新环保工程有限公司 一种污泥的碱式热水解处理方法和系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111606536B (zh) 一种利用厨余垃圾协同强化剩余污泥厌氧生物酸化与低温水热耦合进行污泥脱水的方法
CN106746468B (zh) 一种污泥处理系统及处理工艺
CN104944732A (zh) 一种有机固体废弃物的节能资源化处理处置系统及工艺
CN112474707A (zh) 一种飞灰高效单级水洗方法及无害化处理工艺
CN101580334A (zh) 城市污水处理厂污泥磷回收的方法
CN101786787A (zh) 污泥脱水一体化工艺
CN102001812A (zh) 污泥深度脱水工艺
CN103723897B (zh) 一种对污泥进行杀菌除臭脱水去重金属的处理工艺
CN104986927A (zh) 一种低含水段污泥的干化工艺
CN107032567B (zh) 一种城市污泥除臭减量方法
CN104761116A (zh) 一种污泥常温深度脱水的方法
CN108002671A (zh) 一种生化污泥的处理方法
CN105936581B (zh) 一种无机絮凝剂，无机絮凝剂的制备方法及利用该无机絮凝剂的造纸污泥脱水工艺
CN107200447A (zh) 一种钢铁酸洗污泥快速提高含铁量后的资源化利用方法
CN103910428A (zh) 一种钛白粉废酸综合利用方法
CN108002672A (zh) 一种采用热水解预处理工艺对生化污泥进行处理的方法
CN107032568B (zh) 一种城市污泥除臭减量处理系统
CN105417784A (zh) 一种含重金属酸性污水的固化处理方法
CN106424112B (zh) 一种用于废盐精制的多级热脱附工艺及装备
CN111960632A (zh) 污泥深度脱水耦合生物质热解系统及其方法
CN104399315A (zh) 一种同时对蓝藻进行脱毒和脱水的方法
CN102153266A (zh) 一种用硅藻处理污水污泥的方法
KR20100073812A (ko) 슬러지의 가용화 처리방법 및 이를 이용한 슬러지의 재활용방법
CN204529622U (zh) 一种污泥处理系统
CN203855503U (zh) 一种具有污泥原位减量化功能的污泥处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180508