CN108001888A - 一种海水储水箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种海水储水箱,属于海水淡化设备技术领域。储水箱整体由若干块方形玻璃钢板组装而成,玻璃钢板的中央区域呈弧形凸起,储水箱的四周及底部接缝处外加固框架,外加固框架的侧面部分顶端高出储水箱的上表面,顶部设有拉紧钢筋,加固框架和拉紧钢筋构成储水箱的外部加固系统,玻璃钢板与外加固框架之间通过连接件和螺栓连接固定;玻璃钢板之间使用螺栓连接,接缝处在储水箱内侧用密封带密封,内部设有竖直的圆柱形支撑柱,支撑柱为玻璃钢材质本发明设计的储水箱无论单板还是整体都强度高,整体耐腐蚀性好,适用于大规模的海水储水。
Description
技术领域
本发明涉及海水淡化设备技术领域,具体涉及一种海水储水箱。
背景技术
目前海水淡化技术快速发展,海水淡化系统的处理能力也在不断增加。一般的海水淡化系统设置在沿海地区、海岛或外海地区,使用海水储水箱的目的是储存原海水,缓冲取水压不稳定对海水淡化系统造成的冲击,同时用于沉淀海水中的大颗粒泥沙及其它可沉淀物质。由于海水中氯离子含量高,使用钢板材质的水箱不仅耐腐蚀性能差、寿命短、维修成本高、锈蚀及防锈漆层脱落污染水质。而且由于需要选用较大型的水箱进行海水储存,采用传统的碳钢和不锈钢材质的圆形水箱运输极为不便,即使是现场制作也要投入很大的人力物力。建设混凝土的储水箱侧存在易渗漏、易长青苔和土建投资较高的问题。而且现有的储水箱只有单纯的储水功能,原海水中含有大量的泥沙和藻类物质,这些物质进入海水淡化系统会降低海水淡化效率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明设计了一种运输方便、组装式的、耐腐蚀的且具有初步过滤功能的海水储水箱。
本发明设计的一种海水储水箱,所述储水箱整体由若干块方形玻璃钢板组装而成,玻璃钢板采用食品级树脂,所述玻璃钢板的中央区域呈弧形凸起,所述储水箱的四周及底部的外侧延玻璃钢板的接缝处设有多条槽钢或工字钢,所述多条槽钢或工字钢构成所述储水箱的外加固框架,所述外加固框架的侧面部分顶端高出所述储水箱的上表面,所述加固框架的侧面部分的相对两侧之间在顶部设有拉紧钢筋进行连接,所述加固框架和拉紧钢筋构成所述储水箱的外部加固系统,所述玻璃钢板与所述外加固框架之间通过连接件和螺栓连接固定;所述玻璃钢板之间使用螺栓连接,接缝处在储水箱内侧用密封带密封,所述储水箱内部设有竖直的圆柱形支撑柱,所述支撑柱为玻璃钢材质,所述储水箱上表面设有进水口,底部设有出水口。选用食品级树脂材质的玻璃钢板对储存水的水质不会造成二次污染。组装式的玻璃钢板储水箱可以拆分成多个单板进行运输,到达使用现场进行安装即可,而且安装过程简单、速度快,玻璃钢板中央区域形成弧形凸起可有助于增强单块板体抵御箱体内储水的涨力,储水箱外部设置外部加固系统,使储水箱即便是在很大的设计容量下也有很好的强度保证,无渗漏、无变形、耐腐蚀。
进一步的,所述储水箱的右下角区域的上部设有淋水箱,所述淋水箱的高度高于储水箱,淋水箱底部与储水箱内部连通,所述淋水箱中叠放有多层大孔淋水板,所述大孔径淋水板的每个开孔处周边设有一圈短柱,所述多层大孔径淋水板叠放时相邻板的开孔彼此错开,所述进水孔设在所述淋水箱的顶部,进水孔下方连接有淋水器。淋水器可以将进水均匀的散落到淋水板上,多层大孔径的淋水板可以通过设置在开孔处的一圈短柱节流原海水中的藻类物质,又不至于背泥沙给堵住,起到对原海水的初步过滤。
进一步的,所述出水孔位于所述储水箱的进水口相对侧,所述储水箱内部被不同孔径的滤板延进水口到出水口的方向分隔成多个储水室,滤板的孔径由进水孔一侧向出水孔一侧逐渐变小。滤板分隔的多个储水室可以对海水进行多次过滤,海水由进水口一侧流到出水口一侧需要经过孔径不断减小的多层滤板的过滤,将海水中的泥沙不断的过滤沉淀掉。逐层过滤可以有效防止滤板的堵塞,提高过滤效率,并可降低储水箱中的海水的波动。
进一步的,所述储水箱上部开有加药孔,所述储水箱设有加药系统,所述加药系统包括加药泵、加药箱和输药管,所述输药管从加药孔伸入到储水箱内部。由于海水中藻类的存在,在长时间储水时,储水箱内部容易繁殖大量的藻类物质,通过添加药剂可有效抑制藻类的生长,保持储水箱内部清洁。
进一步的,所述玻璃钢板的外表面设有十字形加强立筋,增加十字形加强立筋能进一步增大玻璃钢单板的抗压强度,所述密封带为硅胶材料。硅胶无毒、耐水、弹力大、变形小、紧固密封效果好。
进一步的,所述储水箱的底部设有混凝土条构成的基座。
进一步的,所述储水箱的上表面靠近侧壁处开有人孔,所述人孔上铰接有盖板,所述人孔供工作人员进出储水箱,在所述人孔处的储水箱的侧壁的内外两侧分别设有爬梯,所述爬梯为不锈钢材质。
进一步的,所述储水箱的上表面设有呼吸口,所述呼吸口上设有通气管,所述通气管对外向下开口,所述通气管中设有过滤层。通气管用于气流进出,开口向下并加过虑层可有效防止外部灰尘、小的生物进入到储水箱内。
进一步的,构成所述储水箱的玻璃钢板根据在储水箱上的安装位置不同分为底板、侧板和顶板,各位置玻璃钢板的厚度为底板>侧板>顶板,所述玻璃钢板的单板尺寸为1m*1m。
与现有技术相比本发明设计的海水储水箱具有以下进步:
1.强度高,无论是单块板体还是储水箱整体都有增加箱体强度的设计。
2.运输、组装方便,耐腐蚀性强,使用寿命长,完全可满足海水储水的需求。
3.自带过滤功能,提高海水淡化系统的供水品质,过滤效率高。
4.结构简单,设计合理,便于推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为本发明的玻璃钢单板结构示意图
图3为本发明的含有淋水箱的局部示意图
图4为本发明的淋水箱的切面图
图5为本发明的淋水板的局部放大示意图
图6为本发明的设有滤板的切面示意图
图中,3拉紧钢筋、4支撑柱、5混凝土条、6人孔、7进水口、8爬梯、9呼吸口、10、淋水箱、11底板、12侧板、13顶板、21底座、22加强槽钢、71出水口、111加强立筋、112边沿、113固定孔、101淋水器、102淋水板、1021开孔、1022短柱、401滤板
具体实施方式
下边结合附图和具体实施例对本发明做进一步的具体说明。
实施例一
如图1-2所示,本发明设计的一种海水储水箱,储水箱选用1m*1m的玻璃钢板组装,玻璃钢板是食品级树脂材质,玻璃钢板的中央圆形区域呈弧形凸起,玻璃钢板的外表面设有十字形加强立筋111四周有垂直于板体的边沿112,边沿上开设有固定孔113,固定孔113用于相邻板体的固定连接,连接通过螺栓完成。玻璃钢板根据安装位置的不同分为底板11、侧板12、顶板13,底板11的厚度大于侧板12的厚度,侧板12的厚度大于顶板13的厚度。相邻的玻璃钢板之间使用螺栓穿过固定孔进行固定连接,接缝处在储水箱的内侧使用硅胶密封带密封。
底板11的外侧延接缝处铺设有钢结构的网格状底座21,底座21使用槽钢或者工字钢制作,底座21与底板11通过角铁和螺栓固定,底座21的下部每隔1米铺设有混凝土条5形成混凝土条基础。
侧板12的外侧延接缝处竖直设置多条加强槽钢22,并垂直焊接在底座21上,加强槽钢22与底座21共同形成外加固框架。加强槽钢22的顶部高出储水箱的顶部200mm,在高出储水箱顶部150mm处使用拉紧钢筋3将外加固框架的相对两侧的加强槽钢22连接起来,拉紧钢筋3的两端分别设有螺纹段,加强槽钢上开有紧固孔,拉紧钢筋3的两端的螺纹段分别穿过连接在两端的加强槽钢22上的紧固孔后通过紧固螺母固定,并可通过紧固螺母来调节拉紧钢筋3的拉紧强度。
储水箱的内部在底板11和顶板13之间竖直设有多根圆柱形的支撑柱4,支撑柱4选用玻璃钢材质,支撑柱4设置在相邻玻璃钢板的十字形接缝处,在水箱内部每相隔2m设置一根。
储水箱上部开有进水口7,下部开有出水口71,进、出水口上都安装有对接法兰。
储水箱的顶部开有呼吸孔9,呼吸孔9上设置有通气管,通气管向下开口,内部设有过滤层。
储水箱顶部在靠近边缘的位置开有人孔6,在人孔6处的侧板的两侧分别设有爬梯8,爬梯8选用不锈钢材质制作,人孔6的上方铰接有盖板。
在水箱顶部开加药孔,组装加药泵、加药箱和输药管,并将输药管从加药孔深入水箱内部。加药泵选择单位时间加药量可调式的,精确到微升。
本实施例设计的海水储水箱按下述方法进行安装:根据使用容量要求预制足量的1m*1m玻璃钢单板,不同安装位置的玻璃钢单板进行标注。安装时根据设计的储水箱尺寸每隔1m铺设一根混凝土条形成混凝土条基础,把混泥土条基础上平面找平,使其在同一平面之上,对角线误差不得超过±0.5cm。
焊接底座槽钢:在混凝土条基础上焊接槽钢底座,槽钢根据储水箱尺寸焊接好,其网格大小与水箱底板尺寸相符,槽钢底座焊接完整后,对角线测量尺寸,误差为±0.5cm,并且所有焊缝要连接均匀,排缝一致。
安装水箱底邦:根据储水箱单板上的印号及说明,排列、连接水箱的底板,用螺栓连接,同时在两张单板之间添加硅胶密封条。使底板密封牢靠,螺栓加力时要一次均匀加力,每个螺栓加力3-4次,不得一次性用力过猛,避免因用力不均匀而造成裂板现象。用固定角铁连接底板和槽钢底座,使水箱箱体更加牢固的固定在槽钢底座上。
安装水箱侧面各邦:根据水箱单板上的印号及说明,找出水箱侧面邦体的各层邦号,并且预先分开,用螺栓组装侧面邦体。把水箱侧邦板体立好,找正,使侧邦板与底邦形成90度夹角,并且加硅胶密封条,紧固螺栓。
安装四周加强槽钢:根据水箱尺寸,使用足够数量及长度的加强槽钢,加强槽钢延侧板的竖直接缝布置,底部与水箱底座槽钢焊接,并保持垂直。
安装顶板:安装水箱顶板,均匀的紧固螺栓,不得用力过大或太小。
安装拉紧钢筋:水箱顶板上部用拉紧钢筋紧固,拉紧钢筋对丝紧固在相对应的四周加强槽钢上,上对丝,紧固紧固螺母,使拉紧钢筋平整,与水箱箱体保持平衡。如箱体与拉筋之间有较大误差,可通过调整紧固螺母的紧固程度来调整误差大小,直到把误差调整到最小为止。
开孔:把水箱的所有紧固件调整好后,根据设计要求进行开孔,开呼吸孔,安装通气管;开好进水口、出水口,上好法兰以便对接阀门,开加药孔。
安装爬梯:开好人孔,并在内外两侧安装爬梯。
水箱全部安装完毕后,进行统一的检查,调整,试水不渗漏为合格。
实施例二
如图3-5所示,本发明设计的海水储水箱的第二种实施例,实施例二是在实施例一的海水储水箱的基础上,在箱体的一角的上侧增加了淋水箱10,淋水箱10面积为一块玻璃钢单板的面积,底部与储水箱体接通,外部壳体整体由玻璃钢板制成,壳体外部有钢结构支架,钢结构支架固定在储水箱体的加固槽钢22上。淋水箱10内部叠放多层大孔径淋水板102,淋水板102的边缘凸起,上设有多个开孔1021,每个开孔1021的周边有一圈短柱1022,淋水板102的面积与淋水箱10的内部截面面积基本相同,淋水板102在叠放时相邻两块淋水板102的开孔1021要错开。进水口7设在淋水箱10的顶部,下接淋水器101,淋水器101下方设有多个出水孔,将海水均匀的散落在淋水板102上。
实施例三
如图6所示,本发明设计的海水储水箱的第三种实施例,实施例三是在实施例二的基础上,在储水箱的内部设置多道滤板401形成隔墙,将储水箱内部分隔成多个储水室,出水孔71开在储水箱体上进水孔7的相对一侧,储水室延进水口7侧向出水口71侧的方向设置,使用的滤板401的孔径也延这一方向不断减小。滤板401固定在储水箱内部的支撑柱4上。
实施例四
为进一步增大储水箱体内部滤板的过滤效率,本实施例在实施例三的基础上将滤板在储水箱内部按曲线走向进行连续布置,形成有多个迂回的滤板墙,进一步提高过滤的面积。
上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已,不能以此限定本发明创造的实施范围,即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰,皆仍属于本发明创造涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种海水储水箱,其特征在于,所述储水箱整体由若干块方形玻璃钢板组装而成,所述玻璃钢板的中央区域呈弧形凸起,所述储水箱的四周及底部的外侧在玻璃钢板的接缝处设有多条槽钢或工字钢,所述多条槽钢或工字钢构成所述储水箱的外加固框架,所述外加固框架的侧面部分顶端高出所述储水箱的上表面,所述加固框架的侧面部分的相对两侧之间在顶部设有拉紧钢筋进行连接,所述加固框架和拉紧钢筋构成所述储水箱的外部加固系统,所述玻璃钢板与所述外加固框架之间通过连接件和螺栓连接固定;所述玻璃钢板之间使用螺栓连接,接缝处在储水箱内侧用密封带密封,所述储水箱内部设有竖直的圆柱形支撑柱,所述支撑柱为玻璃钢材质,所述储水箱上表面设有进水口,底部设有出水口。
2.根据权利要求1所述的储水箱,其特征在于,所述储水箱的右下角区域的上部设有淋水箱,所述淋水箱的高度高于储水箱,淋水箱底部与储水箱内部连通,所述淋水箱中叠放有多层大孔淋水板,所述大孔径淋水板的每个开孔处周边设有一圈短柱,所述多层大孔径淋水板叠放时相邻板的开孔彼此错开,所述进水孔设在所述淋水箱的顶部,进水孔下方连接有淋水器。
3.根据权利要求2所述的储水箱,其特征在于,所述出水孔位于所述储水箱的进水孔相对侧,所述储水箱内部被不同孔径的滤板延进水孔到出水孔的方向分隔成多个储水室,滤板的孔径由进水孔一侧向出水孔一侧逐渐变小。
4.根据权利要求2所述的储水箱,其特征在于,所述储水箱上部开有加药孔,所述储水箱设有加药系统,所述加药系统包括加药泵、加药箱和输药管,所述输药管从加药孔伸入到储水箱内部。
5.根据权利要求4所述的储水箱,其特征在于,所述玻璃钢板的外表面设有十字形加强立筋,所述密封带为硅胶材料。
6.根据权利要求5所述的储水箱,其特征在于,所述储水箱的底部设有混凝土条构成的基座。
7.根据权利要求6所述的储水箱,其特征在于,所述储水箱的上表面靠近侧壁处开有人孔,所述人孔上设铰接有盖板,所述人孔供工作人员进出储水箱,在所述人孔处的储水箱的侧壁的内外两侧分别设有爬梯,所述爬梯为不锈钢材质。
8.根据权利要求7所述的储水箱,其特征在于,所述储水箱的上表面设有呼吸口,所述呼吸口上设有通气管,所述通气管对外向下开口,所述通气管中设有过滤层。
9.根据权利要求8所述的储水箱,其特征在于,构成所述储水箱的玻璃钢板根据在储水箱上的安装位置不同分为底板、侧板和顶板,各位置玻璃钢板的厚度为底板>侧板>顶板,所述玻璃钢板的尺寸为1m*1m。
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Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20210929 Address after: 250000 No. 5, Zuozhuang village, Sangzidian street, Tianqiao District, Jinan City, Shandong Province Patentee after: Shandong Beidou Membrane Technology Co.,Ltd. Address before: 251100 south of S105 Road, west of zhousu community, Huguantun Town, Qihe County, De Zhou City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG LEOJOIN ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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