CN107999985B - 一种超大型下护板分段安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超大型下护板分段安装方法，包括以下步骤：步骤1：在下护板内侧搭设多根水平方向设置的支撑骨架；护板过流面下端设置有封口板；步骤2：根据支撑骨架挂装下护板第一段第一节；步骤3：在下护板外围搭建施工平台，进行下护板第二段安装；步骤4：根据限位装置安装水平异形板和固定导叶之间异形板，异形板与基础环外圆止口接触；然后安装圆弧过渡段，最后进行焊缝的焊接；本发明在保证质量的前提下可经济、安全、高效的完成下护板安装任务。

Description

一种超大型下护板分段安装方法
技术领域
本发明涉及下护板安装方法，具体涉及一种超大型下护板分段安装方法。
背景技术
四川乐山安谷水电站为目前在建最大轴流转浆式机组，电站装机容量772MW，装设四台单机容量为190MW轴流转浆式水轮发电机和一台12MW轴流转浆式水轮发电机组；大机座环导流护板由27块斜段护板、29块过渡弧段及24块异形导流板组成；由于主要结构为斜段护板结构，将其统称为下护板；下护板最大尺寸约为7560mm，且未分段；采用目前现有的自上而下的安装方法，护板上端部与一期混凝土缝隙小，上护板安装质量能够得到保证；但是二期混凝土安装质量、浇筑进度都无法保证；目前还没有一种能够适用于本项目中的超大型下护板的安装方法。
发明内容
本发明提供一种能够经济、安全、高效完成超大型下护板分段安装方法。
本发明采用的技术方案为：一种超大型下护板分段安装方法，包括以下步骤：
步骤1：在下护板内侧搭设多根水平方向设置的支撑骨架，支撑骨架设置在相邻护板处；护板过流面下端设置有封口板，以座环上法兰面为基准在固定导叶上设置相邻固定导叶之间的下环板安装高程；并设置水平异形板和圆弧过渡段的限位装置；
步骤2：根据支撑骨架挂装下护板第一段第一节；在下护板第一段第一节内设置斜撑进行加固；按照先挂装后加固的方法挂装其余下护板第一段，然后对断面纵缝进行焊接；
步骤3：在下护板外围搭建施工平台，根据支撑骨架挂装下护板第二段第一节；在下护板第二段第一节内设置斜撑进行加固；按照先挂装后加固的方法挂装其余下护板第二段，然后对断面纵缝进行焊接；
步骤4：根据限位装置安装水平异形板和固定导叶之间异形板，异形板与基础环外圆止口接触；然后安装圆弧过渡段，最后进行焊缝的焊接。
进一步的，所述步骤2中挂装其余下护板第一段时顺时针、逆时针两个方向同时挂装，相邻下护板间隙不大于3mm，错牙不超过1.5mm。
进一步的，所述步骤3中挂装其余下护板第二段时顺时针、逆时针两个方向同时挂装，相邻下护板间隙不大于3mm，错牙不超过1.5mm。
进一步的，步骤4中安装异形板过程中下护板间隙大于3mm部位采用长焊方法将间隙调整为小于3mm，错牙大于1.5mm的部位采用1:4焊缝过渡。
进一步的，步骤4中焊缝的焊接顺序按照下述顺序进行：下护板第一段和下护板第二段环形缝、异形板和圆弧段组合缝、异形板和圆弧段间焊缝、异形板与基础环焊缝、异形板与固定导叶焊缝、圆弧段与下护板第二段环形缝。
进一步的，所述焊接采用对称分段退步焊接方法。
本发明的有益效果是：
(1)本发明安装方法，可减少下护板安装时对中心、高程的调整时间，大大缩短工期，提高工作效率及下护板安装进度；
(2)本发明通过支撑骨架的设置减少下护板分段处由于混凝土膨胀引起下护板第一段和下护板第二段之间可能出现的较大错牙；
(3)本发明下护板过流段下端采用50mm角钢作为封口板进行封口处理，防止浇筑时跑位；
(4)本发明下护板安装完毕后可直接加固在下护板上，减少下护板安装时本身需要的加固材料，节约资源；
(5)本发明既适用于成套护板的安装，又适合于分段护板的安装，并能保证质量经济、安全、高效的完成下护板安装任务。
附图说明
图1为本发明中支撑结构使用效果图。
图2为本发明中支撑结构使用效果的俯视图。
图3为本发明中支撑结构示意图。
图中：1-支撑骨架，2-斜撑，3-封口板，4-下护板，41-下护板第一段，42-下护板第二段，5-固定导叶，6-下护板分段处，7-座环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
一种超大型下护板分段安装方法，包括以下步骤：
步骤1：在下护板4内侧搭设多根水平方向设置的支撑骨架1，支撑骨架1设置在相邻下护板4处；下护板4过流面下端设置有封口板3，以座环7上法兰面为基准在固定导叶5上设置相邻固定导叶5之间的下环板安装高程；并设置水平异形板和圆弧过渡段的限位装置；
为了提高安装质量和施工进度，减少下护板4分段处由于混凝土膨胀引起下护板第一段41和下护板第二段42可能出现的较大错牙；在下护板4内侧采用100mm槽钢搭设支撑骨架1；支撑骨架1布置方式如下：相邻下护板4共用一根100槽钢作为支撑体，每根作为支撑体的槽钢上端加固在座环7下环上，下端固定在蜗壳底面；每根断面即相邻下护板4处架设一根100mm槽钢作为相邻两块下护板的支撑体，每根支撑体采用100mm槽钢上下均布固定，槽钢内侧一端预埋或锚固在一期混凝土中；下护板4过流面下端用50mm角钢作为封口板3进行封口处理，防止浇筑时跑位；以座环7上法兰面为基准，在座环7固定导叶5上放出座环固定导叶之间的下环板安装高程，并作出清晰的标记；并用L50角钢焊接出水平异形板、圆弧过渡段的限位装置。
步骤2：根据支撑骨架1挂装下护板第一段41第一节；在下护板第一段41第一节内设置斜撑2进行加固；按照先挂装后加固的方法挂装其余下护板第一段41，然后对断面纵缝进行焊接；
首先挂装下护板第一段41第一节，挂装时利用已经搭设好的支撑骨架1，直接将第一节护板紧贴于支撑骨架1槽钢上，然后利用全站仪检查下护板4外侧方位偏差；
检查完成后，对下护板第一段41内部设置斜撑2进行加固；
按照上述步骤顺时针、逆时针方向同时挂装剩余的下护板第一段41；调整相邻下护板4间隙，间隙不大于3mm，错牙不超过1.5mm；
对各个断面纵缝进行焊接，焊缝焊接时应由多名焊工同时对称分段退步焊接，焊接时应保持焊接速度一致。
步骤3：在下护板4外围搭建施工平台，根据支撑骨架1挂装下护板第二段42第一节；在下护板第二段42第一节内设置斜撑2进行加固；按照先挂装后加固的方法挂装其余下护板第二段42，然后对断面纵缝进行焊接；
下护板第一段41浇筑完成后，再下护板4外围搭建施工平台，然后进行下护板第二段42的安装；
首先挂装下护板第二段42的第一节，挂装时利用已经搭设好的支撑骨架1，直接将第一节护板紧贴于支撑骨架1槽钢上，然后利用全站仪检查下护板4外侧方位偏差；
检查完成后，对下护板第二段42内部设置斜撑2进行加固；
按照上述步骤顺时针、逆时针方向同时挂装剩余的下护板第二段42；调整相邻下护板4间隙，间隙不大于3mm，错牙不超过1.5mm；
对各个断面纵缝进行焊接，焊缝焊接时应由多名焊工同时对称分段退步焊接，焊接时应保持焊接速度一致。
步骤4：根据限位装置安装水平异形板和固定导叶5之间异形板，异形板与基础环外圆止口接触；然后安装圆弧过渡段，最后进行焊缝的焊接。
根据设置的限位装置，在其上面先安装异形板，异形板与基础环外圆止口紧贴；调整下护板4过流面至座环7上法兰面距离为3384mm；调整相邻下护板4间隙不大于3mm、错牙不大于1.5mm；对于间隙大于3mm的部位应采用长焊的方法进行处理；对于护板局部变形严重造成错牙大于1.5mm的部位采用焊缝过渡方法进行处理。
根据已经安装好的各块异形板，按照对应编号安装圆弧过渡段，调整相邻护板间隙不大于3mm，错牙应不超过1.5mm。
护板焊缝焊接时应由多名焊工同时对称分段退步焊接，焊接时应保持焊接速度一致；固定导叶5之间的异形板及圆弧段焊接时，先焊异形板与过渡段的组合缝，后焊异形板各节间焊缝，再焊异形板与基础环焊缝，最后焊异形板与24个固定导叶焊缝；
固定导叶5之间的下护板4焊接过程中应监视座环7、基础环水平的变化情况以便调整焊接顺序，从而保证座环7水平、圆弧段的下护板4焊接后也满足相应的要求。
背板处理，异形板及圆弧段所有焊缝焊接完成后，在圆弧段与下护板第二段42的焊缝后加装背板，采用50扁铁电焊封住该处焊封，待混凝土浇筑完成后进行该焊封的焊接。
焊缝的焊接顺序应按照下述顺序进行，下护板第一段41相邻护板纵缝，下护板第二段42相邻护板纵缝、下护板第一段41和下护板第二段42环形缝、异形板和圆弧段组合缝、异形板和圆弧段间焊缝、异形板与基础环焊缝、异形板和固定导叶5焊缝、圆弧段和下护板第二段42环形缝。
本发明安装方法用于四川乐山安谷水电站项目中起到了较好的效果，能够经济、安全、高效的完成超大型下护板安装任务；四川乐山安谷水电站项目中的下护板尺寸大大大于现有下护板尺寸，该项目中的下护板称为超大型下护板；本发明减少下护板4安装时对中心、高程的调整时间，大大缩短工期，提高工作效率及护板安装进度；方便人员进出座环底部进人孔，利于土建单位混凝土浇筑进度和保证浇筑时振捣质量，并能减少护板分段处由于混凝土膨胀引起的较大错牙，提高安装精度；下护板4安装完毕后其支撑结构(包括支撑骨架1、斜撑2、封口板3和限位装置)可直接加固在该工装上，减少下护板4安装时本身需要的加固材料，节约资源；本发明既适用于成套护板的安装，又适合于分段护板的安装，并能保质保量，经济、安全、高效的完成超大型下护板安装任务。

Claims (6)

1.一种超大型下护板分段安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在下护板(4)内侧搭设多根水平方向设置的支撑骨架(1)，支撑骨架(1)设置在相邻下护板(4)处；下护板(4)过流面下端设置有封口板(3)，以座环(7)上法兰面为基准在固定导叶(5)上设置相邻固定导叶(5)之间的下环板安装高程；并设置水平异形板和圆弧过渡段的限位装置；
步骤2：根据支撑骨架(1)挂装下护板第一段(41)第一节；在下护板第一段(41)第一节内设置斜撑(2)进行加固；按照先挂装后加固的方法挂装其余下护板第一段(41)，然后对断面纵缝进行焊接；
步骤3：在下护板(4)外围搭建施工平台，根据支撑骨架(1)挂装下护板第二段(42)第一节；在下护板第二段(42)第一节内设置斜撑(2)进行加固；按照先挂装后加固的方法挂装其余下护板第二段(42)，然后对断面纵缝进行焊接；
步骤4：根据限位装置安装水平异形板和固定导叶(5)之间异形板，异形板与基础环外圆止口接触；然后安装圆弧过渡段，最后进行焊缝的焊接。
2.根据权利要求1所述的一种超大型下护板分段安装方法，其特征在于，所述步骤2中挂装其余下护板第一段(41)时顺时针、逆时针两个方向同时挂装，相邻下护板间隙不大于3mm，错牙不超过1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种超大型下护板分段安装方法，其特征在于，所述步骤3中挂装其余下护板第二段(42)时顺时针、逆时针两个方向同时挂装，相邻下护板间隙不大于3mm，错牙不超过1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种超大型下护板分段安装方法，其特征在于，步骤4中安装异形板过程中下护板间隙大于3mm部位采用长焊方法将间隙调整为小于3mm，错牙大于1.5mm的部位采用1:4焊缝过渡。
5.根据权利要求1所述的一种超大型下护板分段安装方法，其特征在于，步骤4中焊缝的焊接顺序按照下述顺序进行：下护板第一段(41)和下护板第二段(42)环形缝、异形板和圆弧段组合缝、异形板和圆弧段间焊缝、异形板与基础环焊缝、异形板与固定导叶(5)焊缝、圆弧段与下护板第二段(42)环形缝。
6.根据权利要求1所述的一种超大型下护板分段安装方法，其特征在于，所述焊接采用对称分段退步焊接方法。
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