CN107999870B - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动工具，包括：电机；供电电路，用以给电机供电；主开关；刹车信号采样电路，与所述供电电路连接，用以产生刹车信号；微动开关，用以控制刹车信号采样电路的通断；控制器，与主开关及刹车信号采样电路电连接，用以控制电机的转动，控制器接收刹车信号采样电路的信号并控制电机的转动；及扳机，联动触发主开关及微动开关，其中所述主开关闭合时，微动开关断开刹车信号采样电路，主开关断开时，微动开关接通刹车信号采样电路。需要刹车时，只需要松开扳机，控制器即可使电机快速停机，只需要一个操作即可实现快速停机；再次开机时，控制器通过检测到刹车信号采样电路的电平信号变化控制电机启动，从而实现停机后快速开机。

Description

电动工具

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，特别是涉及一种电动工具的开关结构。

背景技术

手持式电动工具如电圆锯是使用较为广泛的一种用手握持操作，以小功率电动机作为动力，通过传动机构来驱动作业工作头的工具，应用较为广泛。

手持式电动工具是一种高危工具，需要在发生意外时电机能够快速停机。传统技术中，需要多个操作才能实现电机停机的目的，且停机后又导致无法快速开机。

发明内容

基于此，有必要提供一种电动工具，其能够利用简单的操作实现快速停机，且停机后能够快速开机。

一种电动工具，包括：

电机；

供电电路，用以给所述电机供电；

主开关，用以控制所述供电电路的通断；

刹车信号采样电路，与所述供电电路连接，用以产生刹车信号；

微动开关，用以控制所述刹车信号采样电路的通断；

控制器，与所述主开关及刹车信号采样电路电连接，用以控制所述电机的转动，所述控制器接收所述刹车信号采样电路的信号并控制电机的转动；及

扳机，联动触发所述主开关及微动开关，其中所述主开关闭合时，所述微动开关断开所述刹车信号采样电路，所述主开关断开时，所述微动开关接通所述刹车信号采样电路。

上述的电动工具，扳机能够同时触发主开关及微动开关，需要刹车时，只需要松开扳机解除对主开关和微动开关的触发，使主开关断开，而微动开关闭合刹车信号采样电路，控制器即可使电机快速停机，只需要一个操作即可实现快速停机；再次开机时，微动开关被断开，控制器通过检测到刹车信号采样电路的电平信号变化控制电机启动，不受主回路中残余电量的影响，从而实现停机后快速开机。

在一个实施例中，所述刹车信号采样电路中设置有储电元件。

在一个实施例中，所述扳机具有触发主开关及微动开关的工作位置、解除所述触发的刹车位置、由弹性复位件保持的无法触发所述主开关及微动开关的安全位置，其中所述扳机在外力作用下能克服所述弹性元件的阻力自安全位置切换至刹车位置，所述外力撤销后，所述弹性元件使所述扳机回到所述安全位置，所述扳机至安全位置切换至刹车位置，可以进一步由刹车位置运动至工作位置。

在一个实施例中，所述扳机在所述刹车位置与所述安全位置之间以滑动的方式切换，所述滑动的方向与电机的轴向一致。

在一个实施例中，所述电动工具包括用以安装所述电机的机壳，所述扳机包括与所述机壳滑动配合的配合部、用以带动扳机相对机壳运动以在安全位置与刹车位置之间切换的推拉部、分别用来触发主开关及微动开关的第一触发部和第二触发部。

在一个实施例中，所述机壳呈纵长状，一端连接有电池包，另一端设置有工作头。

在一个实施例中，所述机壳上形成有握持部。

在一个实施例中，所述工作头包括由所述电机驱动旋转的切割锯片。

在一个实施例中，所述电机的轴线与切割锯片厚度方向的轴线垂直。

在一个实施例中，所述扳机通过按压的方式同时触发所述主开关及微动开关。

附图说明

图1为一个实施例的电动工具的主开关和微动开关未被触发时的结构示意图；

图2为一个实施例的电动工具的主开关和微动开关被触发时的结构示意图；

图3为一个实施例的电动工具的控制电路的原理图。

100、电动工具 110、机壳 112、握持部

120、电机 130、电池包 140、工作头

142、切割锯片 151、主开关 152、控制器

153、刹车信号采样电路 1532、电容 154、微动开关

160、扳机 162、配合部 163、推拉部

164、第一触发部 165、第二触发部 170、弹性复位件

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

本发明旨在提出一种电动工具，能够以简单的操作实现电机的快速刹车。同时还可以实现停机后的快速开机。

下面结合附图详述说明本发明电动工具的较佳实施例。

参图1，示意出了本发明一个实施例的电动工具100。其中电动工具100以切割类动力工具为例，具体地是以电圆锯为例进行说明。电动工具100还可以是其他类型的电动工具，例如可以是打磨类的电动工具，如砂光机。

电动工具100包括机壳110、设置在机壳110内部的电机120、设置在机壳110一端的电池包130、设置在机壳110另一端的工作头140。

机壳110呈纵长状，其纵长方向与电机120的轴向一致。机壳110在靠近电池包130处形成握持部112。

工作头140包括由电机120驱动旋转的切割锯片142。电机120的轴线与切割锯片142厚度方向的轴线垂直。这样，操作者可以持电动工具100依图1和图2所示的角度进行切割，符合手持操作的习惯。

机壳110内部设置的控制电路包括给电机120供电的供电电路及刹车信号采样电路。参图3，供电电路包括与电池包130相连的主开关151、控制器152。机壳110还设置有刹车信号采样电路153、控制该刹车信号采样电路153的通断的微动开关154。

主开关151用以控制供电电路的通断。刹车信号采样电路153与供电电路电连接，用以在供电电路断开时产生刹车信号。控制器152与主开关151及刹车信号采样电路153电连接，用以控制电机120的转动，其中控制器152根据接收刹车信号采样电路153的信号并控制电机120的转动。

微动开关154的闭合、断开，使刹车信号采样电路153发生的电平信号突变，控制器152可以根据电平信号突检测到刹车信号采样电路153处于闭合状态，进而控制电机120停机。刹车信号采样电路153还设置有触电用的电容1532。当主开关151断开时，微动开关154闭合导通的一瞬间，供电电路给电容1532上电，使供电电路快速放电。

电机120快速停机需要主开关151断开、同时微动开关154闭合刹车信号采样电路153。为了实现快速刹车时，机壳110外部还设置有扳机160。本实施例中，扳机160设置为能够联动触发主开关151及微动开关154。

参图1，当扳机160触发主开关151使其闭合时，主开关151接通供电电路，扳机160同时触发微动开关154，使微动开关154断开刹车信号采样电路153。电机120正常转动，驱动工作头140工作。

参图2，当扳机160未触发主开关151及微动开关154时，主开关151处于断开状态，微动开关154则闭合刹车信号采样电路153，使刹车信号采样电路153导通，进而控制器152接受到刹车信号采样电路153的信号变化，控制器152控制电机120快速停机。控制器152使电机120快速停机，可以通过施加反向电势来实现。

当停机后，需要再次开机时，扳机160同时触发主开关151及微动开关154，此时主开关151闭合并接通供电电路，此时微动开关154再次断开刹车信号采样电路153，控制器152接收到跳变的电平信号，该电平信号与供电电路中残余电量无关。控制器152接收到跳变的电平信号，则意味着主开关151闭合，而微动开关154断开，因此，控制器152可以该跳变的电平信号为作为开机依据，不受供电电路中残余电量干扰，从而实现停机后的快速开机，提高用户使用效率。

参图1和图2，扳机160通过按压的方式同时触发主开关151及微动开关154。

其中，扳机160具有如图2所示的触发主开关151及微动开关154的工作位置、及如图1所示的解除所述触发的刹车位置。

扳机160可设置为常态下处于图1所示的刹车位置，当需要接通电源使电机120工作时，朝向机壳110内侧按压扳机160，使扳机160切换到如图2所示的工作位置，从而闭合主开关151，使电机120开始工作。

当需要刹车时，只需要松开扳机160，扳机160在主开关151的弹力作用下回到刹车位置，实现快速刹车。扳机160与机壳110之间还可以进一步增设弹性件，使得外力撤销后，扳机160在弹性件的弹力作用下能够尽快回到刹车位置，快速地解除对主开关151及微动开关154的触发。

需要开机时，需要朝向机壳110内侧按压扳机160，使扳机160切换到如图2所示的工作位置。为了避免误操作，扳机160还具有由弹性复位件170限定的无法触发主开关151及微动开关154的安全位置。当扳机160处于安全位置时，扳机160不能够被按下，无法触发主开关151及微动开关154。因此，开机前，需要先操作扳机160，使先其由安全位置切换至刹车位置，然后才可以施加压力，使扳机160由刹车位置切换至工作位置，使开机动作具有较高的安全性。

参图1和图2，弹性复位件170为设置在机壳110与扳机160的弹性元件，如弹簧。弹性复位件170用以阻止扳机160由安全位置切换至刹车位置，操作者需要先施力，使扳机160克服弹性复位件170的阻力自安全位置切换至刹车位置，而当外力撤销后，弹性复位件170的弹力使扳机160回到安全位置。

本实施例中，扳机160设置为在刹车位置与安全位置之间以滑动的方式切换。滑动的方向与电机120的轴向一致，以充分利用机壳110纵向上的尺寸，减小横向上的尺寸，利于工具体积小型化。

扳机160包括与机壳110滑动配合的配合部162、用以带动扳机160相对机壳110运动以在安全位置与刹车位置之间切换的推拉部163、分别用来触发主开关151及微动开关154的第一触发部164和第二触发部165。弹性复位件170设置于机壳110与配合部162之间。

上述实施例的电动工具100，扳机160能够同时触发主开关151及微动开关154，开机时，只需要操作扳机160使其闭合主开关151，同时断开微动开关154，较传统技术分别控制主回路的通断开关及刹车电路的开关，操作极为简便。当需要刹车时，只需要松开扳机160解除对主开关151和微动开关154的触发，使主开关151断开，而微动开关154闭合刹车信号采样电路153，控制器152即可使电机120快速停机，只需要一个操作即可实现快速停机。此外，再次开机时，微动开关154被断开，控制器152通过检测到刹车信号采样电路153的电平信号变化控制电机120立即启动，不受主回路中残余电量的影响，从而能实现停机后快速开机。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电动工具，其特征在于，包括：

电机；

供电电路，用以给所述电机供电；

主开关，用以控制所述供电电路的通断；

刹车信号采样电路，与所述供电电路连接，用以产生刹车信号；

微动开关，用以控制所述刹车信号采样电路的通断；

控制器，与所述主开关及刹车信号采样电路电连接，用以控制所述电机的转动，所述控制器接收所述刹车信号采样电路的信号并控制电机的转动；及

扳机，联动触发所述主开关及微动开关，其中所述主开关闭合时，所述微动开关断开所述刹车信号采样电路，所述主开关断开时，所述微动开关接通所述刹车信号采样电路。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述刹车信号采样电路中设置有储电元件。

3.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述扳机具有触发主开关及微动开关的工作位置、解除所述触发的刹车位置、由弹性复位件保持的无法触发所述主开关及微动开关的安全位置，其中所述扳机在外力作用下能克服所述弹性复位件的阻力自安全位置切换至刹车位置，所述外力撤销后，所述弹性复位件使所述扳机回到所述安全位置，所述扳机至安全位置切换至刹车位置，可以进一步由刹车位置运动至工作位置。

4.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于，所述扳机在所述刹车位置与所述安全位置之间以滑动的方式切换，所述滑动的方向与电机的轴向一致。

5.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具包括用以安装所述电机的机壳，所述扳机包括与所述机壳滑动配合的配合部、用以带动扳机相对机壳运动以在安全位置与刹车位置之间切换的推拉部、分别用来触发主开关及微动开关的第一触发部和第二触发部。

6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于，所述机壳呈纵长状，一端连接有电池包，另一端设置有工作头。

7.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于，所述机壳上形成有握持部。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于，所述工作头包括由所述电机驱动旋转的切割锯片。

9.根据权利要求8所述的电动工具，其特征在于，所述电机的轴线与切割锯片厚度方向的轴线垂直。

10.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述扳机通过按压的方式同时触发所述主开关及微动开关。