CN107999777A - 一种制粉设备的立式供电装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制粉设备的立式供电装置，涉及粉末冶金技术领域，用以解决现有供电装置因高速旋转产生大量碳粉，且导致电刷磨损速度快，使用寿命比较短的问题。该装置包括：注液管，导电腔，导电棒，外壳，机械轴和L型环形板；L型环形板包括第一端和第二端，第一端的端点与机械轴的上端固定连接，第二端与机械轴的轴线相互平行；L型环形板的第二端全部位于导电腔内；导电腔围绕机械轴设置在机械轴的外侧，导电腔的外侧设置外壳；注液管的一端与导电腔的上端相连通，用于向导电腔内注入导电液；导电棒的一端与导电腔联通，另一端延伸至外壳的外壳，导电棒用于行导电腔内的导电液提供电源。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体的涉及一种制粉设备的立式供电装置。
背景技术
高质量球形金属粉末是粉末冶金近净成形、3D打印等生产领域所必需的重要原料，等离子旋转电极法是制备球形金属粉末的方法之一。
目前国内等离子旋转电极制粉热源多采用转移弧型等离子火炬，制粉过程供电装置向高速旋转的阳极棒料提供大流量电流以满足棒料前端熔化的热量。供电装置主要通过电刷与机械轴周向接触相对滑动形成电连接，由于供电装置工作过程时，机械轴的最高速度可达20000r/min，而电刷与机械轴滑动摩擦供电过程会产生大量碳粉，进一步地，在高转速下由于机械轴振动大等原因，供电装置的电刷磨损速度比较快，导致电刷的使用寿命比较短。
发明内容
本发明实施例提供一种制粉设备的立式供电装置，用以解决现有供电装置因高速旋转产生大量碳粉，且导致电刷磨损速度快，使用寿命比较短的问题。
本发明实施例提供一种制粉设备的立式供电装置，包括：注液管，导电腔，导电棒，外壳，机械轴和L型环形板；
所述L型环形板包括第一端和第二端，且所述第一端的长度小于所述第二端的长度，所述第一端的端点与所述机械轴的上端固定连接，所述第二端与所述机械轴的轴线相互平行；所述L型环形板的第二端全部位于所述导电腔内，且所述L行环形板的第一端部分延伸至所述导电腔内；
所述导电腔围绕所述机械轴设置在所述机械轴的外侧，所述导电腔的外侧设置所述外壳；
所述注液管的一端与所述导电腔的上端相连通，用于向所述导电腔内注入导电液；
所述导电棒的一端与所述导电腔联通，另一端延伸至所述外壳的外壳，所述导电棒用于行所述导电腔内的导电液提供电源。
优选地，还包括排气阀；
所述排气阀设置在所述注液管的顶端，用于排出所述导电液内产生的膨胀气体。
优选地，还包括冷却水进水管，冷却水出水管，水冷腔；
所述水冷腔围绕所述导电腔，设置在所述导电腔外侧；
所述冷却水出水管和所述冷却水进水管从上至下依此设置在所述水冷腔外侧，且所述冷却水出水管和所述冷却水进水管分别与所述水冷腔相连通。
优选地，所述导电棒穿过所述水冷腔，且在所述导电棒穿过所述水冷腔的两端分别设置有密封圈。
优选地，所述注液管穿过所述水冷腔，且在所述注液管穿过所述水冷腔的两端分别设置有密封圈。
优选地，所述注液管的数量包括两个，且两个所述注液管以所述导电腔为中心，呈对称状态设置在所述导电腔的外侧。
本发明实施例中，提供了一种制粉设备的立式供电装置，包括：注液管，导电腔，导电棒，外壳，机械轴和L型环形板；所述L型环形板包括第一端和第二端，且所述第一端的长度小于所述第二端的长度，所述第一端的端点与所述机械轴的上端固定连接，所述第二端与所述机械轴的轴线相互平行；所述L型环形板的第二端全部位于所述导电腔内，且所述L行环形板的第一端部分延伸至所述导电腔内；所述导电腔围绕所述机械轴设置在所述机械轴的外侧，所述导电腔的外侧设置所述外壳；所述注液管的一端与所述导电腔的上端相连通，用于向所述导电腔内注入导电液；所述导电棒的一端与所述导电腔联通，另一端延伸至所述外壳的外壳，所述导电棒用于行所述导电腔内的导电液提供电源。上述装置中，通过设置的导电腔，L型环形板和供电棒，由于导电腔内的导电液通过L型环形板与机械轴接触，而供电棒向导电腔内的导电液提供外接电源，从而可以实现高速旋转的机械轴向设置在机械轴内的棒料提供大电流的供电问题，进一步地，由于通过L型环形板相机械轴提供了电源，从而在工作中不会产生粉尘，从而避免了供电装置因高速旋转而产生大量碳粉的问题，从而解决了现有导电刷磨损速度快，使用寿命比较短的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种制粉设备的立式供电装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的一种制粉设备的立式供电装置结构示意图，如图1所示，
该立体供电装置主要包括：注液管9，导电腔12，导电棒11，外壳2，机械轴1，L型环形板8，排气阀10，冷却水进水管4，冷却水出水管3，水冷腔5，密封圈，棒料7，绝缘套13和对中轴承组6。
具体地，如图1所示，导电腔12围绕机械轴1设置在机械轴1的外侧，且导电腔12的外侧设置外壳2。进一步地，在机械轴1和导电腔12之间还包括有L型环形板8。具体地，L型环形板8包括第一端和第二端，且第一端的长度小于第二端的长度，第一端的端点与机械轴1的上端固定连接，第二端与机械轴1的轴线相互平行。进一步地，L型环形板8的第二端全部位于导电腔12内，且L行环形板的第一端部分延伸至导电腔12内。通过该L型环形板8，可以将机械轴1和导电腔12连接在一起。
进一步地，为了向导电腔12内主要导电液，还需要在导电腔12的外侧，设置用于向导电腔12内注入导电液的注液管9。具体地，注液管9的一端与导电腔12联通，而注液管9的另一端延伸至外壳2的外侧，通过该注液管9可以实现从外部向导电腔12内注入导电液的功能。在本发明实施例中，注液管9的数量可以包括两个，两个注液管9分布在导电腔12的两边，即，两个注液管9以导电腔12为中心，分别设置在导电腔12的两侧。
由于导电腔12内设置的导电液，只要在外部提供电源的情况下才能工作，在本发明实施例中，为了解决为导电腔12内导电液提供外接电源的问题，优选地，在导电腔12外还设置有导电棒11，该导电棒11的一端与导电腔12联通，而导电棒11的另一端延伸至外壳2的外侧，通过延伸至外壳2外的导电棒11与外接电源相连接，从而可以解决向导电腔12内的导电液提供外接电源的问题。
在本发明实施例中，向导电腔12内的导电液提供外接电源，主要是向高速旋转的机械轴1提供电源。由于机械轴1在高速旋转向设置在机械轴1内的棒料7提供电源的过程中，与导电液会摩擦产生热量从而产生大量膨胀气体，为了避免膨胀气体影响导电腔12以及机械轴1，优选地，在导电腔12与外界相通的注液管9顶端设置有排气阀10，通过设置在注液管9顶端的排气阀10，可以将因产生热量而产生的膨胀气体从导电腔12内排出去。
在本发明实施例中，由于导电腔12设置在机械轴1的外侧，而在导电腔12的外侧设置有外壳2，在实际装配过程中，为了保证外壳2能够与机械轴1同轴装配，优选地，通过设置在机械轴1外的对中轴承组6，可以实现外壳2与机械轴1的同轴装配。
进一步地，本发明实施例所提供的供电装置，在外壳2和导电腔12之间还设置有水冷腔5，而通过设置在水冷腔5上与水冷腔5联通的冷却进水管4和冷冷却出水管3，可以实现相水冷腔5内输送冷却水和排出水冷腔5内的冷却水。具体地，冷却进水管4的数量可以包括两个，同时冷冷却出水管3的数量也可以包括两个，冷却进水管4和冷冷却出水管3的一端均与水冷腔5联通，且冷却进水管4和冷冷却出水管3的另一端均延伸至外壳2之外。
在实际应用中，为了避免冷却进水管4，冷冷却出水管3和水冷腔5联通的区域存在漏水的问题，优选地，在冷却进水管4，冷冷却出水管3和水冷腔5联通的区域均设置有密封圈。进一步地，与水冷腔5联通的冷却进水管4的数量可以包括三个，相应地，与水冷腔5联通的冷冷却出水管3的数量也可以包括三个。在本发明实施例中，对冷却进水管4和冷冷却出水管3的具体数量不做限定。
由于注液管9和导电腔12联通，而水冷管围绕导电腔12设置，即注液管9需要穿透过水冷腔5而与导电腔12联通，为了避免注液管9与水冷腔5穿透的区域存在漏水问题，优选地，在注液管9与水冷腔5相接触的区域均设置有密封圈。相应地，由于导电棒11也需要穿透水冷腔5与导电腔12联通，为了避免导电棒11和水冷腔5接触的区域存在漏水问题，优选地，在导电棒11与水冷腔5接触的区域也设置有密封圈。
在本发明实施例中，导电棒11的数量可以包括六个，且六个导电棒11围绕导电腔12设置。
在实际应用中，为了避免供电装置会漏电，优选地，在外壳2的外层设置有绝缘套13。
综上所述，本发明实施例提供了一种制粉设备的立式供电装置，通过设置的导电腔，L型环形板和供电棒，由于导电腔内的导电液通过L型环形板与机械轴接触，而供电棒向导电腔内的导电液提供外接电源，从而可以实现高速旋转的机械轴向设置在机械轴内的棒料提供大电流的供电问题，进一步地，由于通过L型环形板相机械轴提供了电源，从而在工作中不会产生粉尘，从而避免了供电装置因高速旋转而产生大量碳粉的问题，从而解决了现有导电刷磨损速度快，使用寿命比较短的问题。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种制粉设备的立式供电装置，其特征在于，包括：注液管，导电腔，导电棒，外壳，机械轴和L型环形板；
所述L型环形板包括第一端和第二端，且所述第一端的长度小于所述第二端的长度，所述第一端的端点与所述机械轴的上端固定连接，所述第二端与所述机械轴的轴线相互平行；所述L型环形板的第二端全部位于所述导电腔内，且所述L行环形板的第一端部分延伸至所述导电腔内；
所述导电腔围绕所述机械轴设置在所述机械轴的外侧，所述导电腔的外侧设置所述外壳；
所述注液管的一端与所述导电腔的上端相连通，用于向所述导电腔内注入导电液；
所述导电棒的一端与所述导电腔联通，另一端延伸至所述外壳的外壳，所述导电棒用于行所述导电腔内的导电液提供电源。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括排气阀；
所述排气阀设置在所述注液管的顶端，用于排出所述导电液内产生的膨胀气体。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括冷却水进水管，冷却水出水管，水冷腔；
所述水冷腔围绕所述导电腔，设置在所述导电腔外侧；
所述冷却水出水管和所述冷却水进水管从上至下依此设置在所述水冷腔外侧，且所述冷却水出水管和所述冷却水进水管分别与所述水冷腔相连通。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述导电棒穿过所述水冷腔，且在所述导电棒穿过所述水冷腔的两端分别设置有密封圈。
5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述注液管穿过所述水冷腔，且在所述注液管穿过所述水冷腔的两端分别设置有密封圈。
6.如权利要求1所述的供电装置，其特征在于，所述注液管的数量包括两个，且两个所述注液管以所述导电腔为中心，呈对称状态设置在所述导电腔的外侧。
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