CN107999649A - 一种导管管端扩径装备 - Google Patents

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周勇
何柳
杨踊
赵祖亮
黄乐
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
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Abstract

本发明公开了一种导管管端扩径装备，包括：扩径导向模、芯轴、顶块、杠杆、支架、聚氨酯软模；所述扩径导向模中部开设有与导管外径尺寸相匹配的竖直孔，所述支架上表面开设有凹槽，所述扩径导向模通过螺钉固定在支架上方；所述芯轴整体呈T字型，其上部深入到扩径导向模的竖直孔内，下部穿过凹槽与支架底部通过螺纹连接固定；所述芯轴上套设有聚氨酯软模和顶块，所述顶块上部深入到扩径导向模的竖直孔内；所述支架侧壁上开设有与凹槽连通的水平孔，所述杠杆一端穿过水平孔并通过轴与顶块下部连接，在杠杆的作用下，顶块沿芯轴向上压缩聚氨酯软模。本发明显著提高了导管自动焊一次合格率，并消除应焊接歪头造成的校正工作量。

Description

一种导管管端扩径装备
技术领域
本发明属于材料工程技术领域，特别提供一种导管管端扩径装备。
背景技术
航空发动机外部管路的导管焊接结构大量采用导管管端插入管接头内孔的搭接结构，焊接方法为自动氩弧焊或高频感应钎焊，其中自动氩弧焊要求导管外圆应与接头内孔的间隙越小越好，感应钎焊要求间隙应在0.05-0.1mm之间，而导管外径尺寸多为减差，而接头内孔为加差，两件为间隙配合，在实际生产过程中并不能保证最佳的间隙要求。目前解决的方法是在焊接前，将导管管端扩径至合适尺寸，由于扩径量仅为0.05-0.15之间，现有的扩径装备并不适用。原因主要有两点：一是由于导管内径公差，扩径一般先采用金属冲头扩径，再缩径到规定直径，由于两次成形，会出现扩径部分的导管轴线与原导管轴线出现偏差情况；二是冲头扩径需要夹持管端后较长的一段直管，而实际弯曲后的导管直线段长度往往不足，无法安装在扩径设备上。因此，需要一种可以实现弯曲后导管管端快速扩径，并满足焊接间隙要求的装备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导管管端扩径装备，解决导管管端外径与管接头内孔配合间隙过大的问题。
本发明的技术方案是：一种导管管端扩径装备，用于对导管7管端进行扩径，包括：扩径导向模1、芯轴2、顶块3、杠杆4、支架5、聚氨酯软模6；所述扩径导向模1中部开设有与导管7外径尺寸相匹配的竖直孔，所述支架5上表面开设有凹槽5a，所述扩径导向模1通过螺钉固定在支架5上方；所述芯轴2整体呈T字型，其上部深入到扩径导向模1的竖直孔内，下部穿过凹槽5a与支架5底部通过螺纹连接固定；所述芯轴2上套设有聚氨酯软模6和顶块3，所述聚氨酯软模6的外周尺寸与导管7内径尺寸相匹配，所述顶块3上部深入到扩径导向模1的竖直孔内；所述支架5侧壁上开设有与凹槽5a连通的水平孔5b，所述杠杆4一端穿过水平孔5b并通过轴8与顶块3下部连接，在杠杆4的作用下，顶块3沿芯轴2向上压缩聚氨酯软模6。
优选的，所述顶块3下部外侧设有卡台3a。
本发明具有以下有益的效果：
本发明为一种可适用于弯曲后导管管端局部微量扩径装备，解决了导管外径与管接头内孔间隙过大造成的焊缝、结构尺寸不合格问题，显著提高了导管自动焊一次合格率，并消除应焊接歪头造成的校正工作量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明扩径示意图；
图中：1、扩径导向模；2、芯轴；3、顶块；3a、卡台；4、杠杆；5、支架；5a、凹槽；5b、水平孔；6、聚氨酯软模；7、导管；8、轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
弯曲后的管端需扩径的尺寸，一般情况下扩径量≤0.2mm，需扩径的管端长度≤30mm，管子壁厚为1mm/0.8mm。
一种导管管端扩径装备，用于对导管7管端进行扩径，包括：扩径导向模1、芯轴2、顶块3、杠杆4、支架5、聚氨酯软模6；扩径导向模1中部开设有与导管7外径尺寸相匹配的竖直孔，支架5上表面开设有凹槽5a，扩径导向模1通过螺钉固定在支架5上方；芯轴2整体呈T字型，其上部深入到扩径导向模1的竖直孔内，下部穿过凹槽5a与支架5底部通过螺纹连接固定；芯轴2上套设有聚氨酯软模6和顶块3，聚氨酯软模6的外周尺寸与导管7内径尺寸相匹配，顶块3上部深入到扩径导向模1的竖直孔内；支架5侧壁上开设有与凹槽5a连通的水平孔5b，杠杆4一端穿过水平孔5b并通过轴8与顶块3下部连接，在杠杆4的作用下，顶块3沿芯轴2向上压缩聚氨酯软模6。顶块3下部外侧设有卡台3a，可对压缩行程进行限位。
如图1、2所示，具体操作步骤如下：
1、将导管7管端插入扩径导向模1与聚氨酯软模6之间的间隙内，插入深度根据需要扩径的长度确定；
2、向下按压杠杆4，使之形成对顶块3的反向顶力，顶块3沿芯轴2向上压缩聚氨酯软模6，聚氨酯软模6轴向压缩后，径向膨胀将导管7的管端均匀胀圆直至扩径导向模1内径；
3、松开杠杆4，顶块3下移，聚氨酯软模6恢复初始状态，将扩径完的导管从扩径导向模1内取出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种导管管端扩径装备，用于对导管(7)管端进行扩径，其特征在于，包括：扩径导向模(1)、芯轴(2)、顶块(3)、杠杆(4)、支架(5)、聚氨酯软模(6)；所述扩径导向模(1)中部开设有与导管(7)外径尺寸相匹配的竖直孔，所述支架(5)上表面开设有凹槽(5a)，所述扩径导向模(1)通过螺钉固定在支架(5)上方；所述芯轴(2)整体呈T字型，其上部深入到扩径导向模(1)的竖直孔内，下部穿过凹槽(5a)与支架(5)底部通过螺纹连接固定；所述芯轴(2)上套设有聚氨酯软模(6)和顶块(3)，所述聚氨酯软模(6)的外周尺寸与导管(7)内径尺寸相匹配，所述顶块(3)上部深入到扩径导向模(1)的竖直孔内；所述支架(5)侧壁上开设有与凹槽(5a)连通的水平孔(5b)，所述杠杆(4)一端穿过水平孔(5b)并通过轴(8)与顶块(3)下部连接，在杠杆(4)的作用下，顶块(3)沿芯轴(2)向上压缩聚氨酯软模(6)。
2.按照权利要求1所述的一种导管管端扩径装备，其特征在于，所述顶块(3)下部外侧设有卡台(3a)。
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