CN107998861A - 一种废气处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废气处理设备，一种废气处理设备，包括空气压缩箱、进气管道、出气管道、反应池、支架、控制台、储尘箱，本申请采用滤网将颗粒物体过滤下来，并采用压缩空气的方式压过滤后的气体压入反应池中，这样大大降低了反应池的污染状况。

Description

一种废气处理设备
技术领域：
本发明涉及一种废气处理设备。
背景技术：
目前采用酸碱中和法的废气处理是直接将废气排入反应池中，由于废气中含有大量颗粒物体，直接排入反应池中，从而造成反应池中污染严重。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种废气处理设备，本装置采用滤网将颗粒物体过滤下来，并采用压缩空气的方式压过滤后的气体压入反应池中，这样大大降低了反应池的污染状况。
本发明的技术解决措施如下：
一种废气处理设备，包括空气压缩箱、进气管道、出气管道、反应池、支架、控制台、储尘箱；
所述空气压缩箱包括两个独立空腔、气缸、滑动气门组件、漏斗、滤网组件，毛刷组件；
所述进气管道为空心管道，所述进气管道连接所述独立空腔；
所述独立空腔内设有圆弧形凸台导轨，
所述滑动气门组件包括滑动底板、端盖、凸台管、电磁铁机构；
所述凸台管设置在所述滑动底板上方，所述凸台管内有通气孔；所述凸台管管口套有橡胶垫；
所述滑动底板上方还设有导向立柱；
所述电磁铁机构包括上电磁铁、下电磁铁；
所述上电磁铁固定在所述端盖下方，并活动套接在所述导向立柱外；
所述下电磁铁固定在所述滑动底板上方，并固定在所述导向立柱外；
所述导向立柱末端设有限位块，并采用螺栓固定；
所述端盖下设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径大于所述凸台管外径；
所述滑动底板两侧设有圆弧凹槽；所述圆弧凹槽与圆弧形凸台导轨套接配合；
所述气缸的缸体固定在所述独立空腔内，所述气缸的活塞杆与所述滑动气门组件固定；所述气缸连接电磁阀，所述电磁阀电连接控制台；
所述滤网组件包括滤网、网边、把手板；
所述独立空腔内设有滤网框，所述空气压缩箱设有把手板搁槽，所述把手板搁槽位于滤网框正上方；所述滤网框内设有滤网卡槽；所述滤网组件的网边卡在所述滤网卡槽内；
所述空气压缩箱底部设有漏灰窗口；所述漏灰窗口位于所述滤网框前方；
所述漏斗对应漏灰窗口下方设置；
所述储尘盒设置在所述漏斗下方，所述储尘盒与所述漏斗可拆卸密封连接；
所述独立空腔内设有滑槽，所述滑槽位于所述滤网框前方，
所述毛刷组件包括伺服电机，丝杆，毛刷件、螺纹块；
所述丝杆垂直可转动的固定在箱体内；
所述伺服电机固定在所述箱体上方，所述伺服电机带动所述丝杆转动，所述伺服电机电连接所述控制台；
所述螺纹块中间设有螺纹孔，所述丝杆穿过所述螺纹孔并与所述螺纹孔螺接；所述螺纹块两端设有滚轮，所述滚轮在所述滑槽滚动；
所述螺纹块还设有方形插柄孔，所述方形插柄孔上方设有紧定螺钉，
所述毛刷件包括毛刷部、插柄，所述插柄为方形，所述插柄插套在所述方形插柄孔内，并采用所述紧定螺钉固定；所述毛刷部与所述滤网紧贴；
所述空气压缩箱尾端还设有尾部窗口，所述尾端窗口采用尾端挡板密封；
所述空气压缩箱尾部下方还设有出气管道窗口；
所述出气管道一端正对出气管道窗口密封固定；另一端设置在所述反应池底部；所述反应池顶端设有反应池出气孔；
所述支架用于撑起所述空气压缩箱及进气管道。
进一步的，所述支架设有储尘箱搁置板。
进一步的，所述空气压缩箱上方还设有可拆卸的检修窗口，所述检修窗口与空气压缩箱密封固定。
进一步的，所述空气压缩箱侧边设有第一玻璃观察窗。
进一步的，所述储尘盒侧边设有第二玻璃观察窗。
进一步的，所述储尘盒下方设有底脚；所述底脚高低可调。
进一步的，所述反应池侧边设有第二玻璃观察窗。
本发明的有益效果在于：
1，采用电磁铁结构电连接控制台，实现当气缸收缩时，电磁铁相互排斥，放开通气孔，独立空腔尾端被反应池中液体堵住，废气被吸入独立空腔内，当气缸伸长时，电磁铁相互吸引，堵住通气孔，使废气压缩，迫使经过滤网排入反应池中，往复循环实现独立空腔废气更替，控制台控制两个独立空腔的气缸交替进行，则实现了同时吸收废气和排放废气的效果。
2，本装置采用滤网将颗粒物体过滤下来，并采用压缩空气的方式压过滤后的气体压入反应池中，这样大大降低了反应池的污染状况。
3，凸台管管口套有橡胶垫，增加密封性。
4，本装置在滤网组件前设有毛刷组件，通过控制台控制伺服电机转动，实现毛刷自动周期性上下运动，从而达到的清理滤网上的灰尘的效果，进而方便废气的排除，提高了废气处理效率。
5，漏斗及储尘箱设置，不仅方便灰尘收集，而且避免气流将过滤下来的灰尘吹散在箱体内。
6，各个观察窗的设置方便观察独立腔体、储尘箱、反应池的状况。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明空气压缩箱结构示意图；
图3为本发明滑动气门组件结构示意图；
图4为本发明限位块安装示意图；
图5为本发明空气压缩箱安装示意图；
图6为本发明滤网组件结构示意图；
图7为本发明毛刷组件结构示意图；
图8为本发明毛刷组件正视图；
图9为本发明毛刷组件俯视图。
具体实施方式：
如图1到图8所示，一种废气处理设备，包括空气压缩箱1、进气管道2、出气管道3、反应池4、支架5、控制台6、储尘箱7；
所述空气压缩箱1包括两个独立空腔11、气缸12、滑动气门组件13、漏斗14、滤网组件15，毛刷组件17；
所述进气管道2为空心管道，所述进气管道2连接所述独立空腔11；
所述独立空腔11内设有圆弧形凸台导轨111，
所述滑动气门组件13包括滑动底板131、端盖132、凸台管133、电磁铁机构134；
所述凸台管133设置在所述滑动底板131上方，所述凸台管133内有通气孔1312；所述凸台管133管口套有橡胶垫1331；
所述滑动底板131上方还设有导向立柱1313；
所述电磁铁机构134包括上电磁铁1341、下电磁铁1342；
所述上电磁铁1341固定在所述端盖132下方，并活动套接在所述导向立柱1313外；
所述下电磁铁1342固定在所述滑动底板131上方，并固定在所述导向立柱1313外；
所述导向立柱1313末端设有限位块1322，并采用螺栓1323固定；
所述端盖132下设有圆形凹槽1321，所述圆形凹槽1321的直径大于所述凸台管133外径；
所述滑动底板131两侧设有圆弧凹槽1311；所述圆弧凹槽211与圆弧形凸台导轨111套接配合；
所述气缸12的缸体固定在所述独立空腔11内，所述气缸12的活塞杆与所述滑动气门组件13固定；所述气缸12连接电磁阀，所述电磁阀电连接控制台6；
所述滤网组件15包括滤网151、网边152、把手板154；
所述独立空腔11内设有滤网框114，所述空气压缩箱1设有把手板搁槽1142，所述把手板搁槽1142位于滤网框114正上方；所述滤网框14内设有滤网卡槽1141；所述滤网组件15的网边152卡在所述滤网卡槽1141内；
所述空气压缩箱1底部设有漏灰窗口115；所述漏灰窗口115位于所述滤网框114前方；
所述漏斗14对应漏灰窗口115下方设置；
所述储尘盒7设置在所述漏斗14下方，所述储尘盒7与所述漏斗14可拆卸密封连接；
所述独立空腔11内设有滑槽116，所述滑槽116位于所述滤网框114前方，
所述毛刷组件17包括伺服电机171，丝杆172，毛刷件173、螺纹块174；
所述丝杆172垂直可转动的固定在箱体内；
所述伺服电机171固定在所述箱体上方，所述伺服电机171带动所述丝杆172转动，所述伺服电机电连接所述控制台6；
所述螺纹块174中间设有螺纹孔1742，所述丝杆172穿过所述螺纹孔1742并与所述螺纹孔1742螺接；所述螺纹块174两端设有滚轮1741，所述滚轮1741在所述滑槽116滚动；
所述螺纹块174还设有方形插柄孔1743，所述方形插柄孔1743上方设有紧定螺钉175，
所述毛刷件173包括毛刷部1732、插柄1731，所述插柄1731为方形，所述插柄1731插套在所述方形插柄孔1743内，并采用所述紧定螺钉175固定；所述毛刷部1732与所述滤网151紧贴；
所述空气压缩箱1尾端还设有尾部窗口191，所述尾端窗口191采用尾端挡板192密封；
所述空气压缩箱1尾部下方还设有出气管道窗口18；
所述出气管道3一端正对出气管道窗口18密封固定；另一端设置在所述反应池4底部；所述反应池4顶端设有反应池出气孔41；
所述支架5用于撑起所述空气压缩箱1及进气管道2。
具体的，所述支架5设有储尘箱搁置板51。
具体的，所述空气压缩箱1上方还设有可拆卸的检修窗口16，所述检修窗口16与空气压缩箱1密封固定。
具体的，所述空气压缩箱1侧边设有第一玻璃观察窗161。
具体的，所述储尘盒7侧边设有第二玻璃观察窗72。
具体的，所述储尘盒7下方设有底脚71；所述底脚71高低可调。
具体的，所述反应池4侧边设有第二玻璃观察窗42。
工作原理：采用电磁铁结构电连接控制台，实现当气缸收缩时，电磁铁相互排斥，放开通气孔，独立空腔尾端被反应池中液体堵住，废气被吸入独立空腔内，当气缸伸长时，电磁铁相互吸引，堵住通气孔，使废气压缩，迫使经过滤网排入反应池中，往复循环实现独立空腔废气更替，控制台控制两个独立空腔的气缸交替进行，则实现了同时吸收废气和排放废气的效果。。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种废气处理设备，包括空气压缩箱(1)、进气管道(2)、出气管道(3)、反应池(4)、支架(5)、控制台(6)、储尘箱(7)；
所述空气压缩箱(1)包括两个独立空腔(11)、气缸(12)、滑动气门组件(13)、漏斗(14)、滤网组件(15)，毛刷组件(17)；
所述进气管道(2)为空心管道，所述进气管道(2)连接所述独立空腔(11)；
所述独立空腔(11)内设有圆弧形凸台导轨(111)，
所述滑动气门组件(13)包括滑动底板(131)、端盖(132)、凸台管(133)、电磁铁机构(134)；
所述凸台管(133)设置在所述滑动底板(131)上方，所述凸台管(133)内有通气孔(1312)；所述凸台管(133)管口套有橡胶垫(1331)；
所述滑动底板(131)上方还设有导向立柱(1313)；
所述电磁铁机构(134)包括上电磁铁(1341)、下电磁铁(1342)；
所述上电磁铁(1341)固定在所述端盖(132)下方，并活动套接在所述导向立柱(1313)外；
所述下电磁铁(1342)固定在所述滑动底板(131)上方，并固定在所述导向立柱(1313)外；
所述导向立柱(1313)末端设有限位块(1322)，并采用螺栓(1323)固定；
所述端盖(132)下设有圆形凹槽(1321)，所述圆形凹槽(1321)的直径大于所述凸台管(133)外径；
所述滑动底板(131)两侧设有圆弧凹槽(1311)；所述圆弧凹槽(211)与圆弧形凸台导轨(111)套接配合；
所述气缸(12)的缸体固定在所述独立空腔(11)内，所述气缸(12)的活塞杆与所述滑动气门组件(13)固定；所述气缸(12)连接电磁阀，所述电磁阀电连接控制台(6)；
所述滤网组件(15)包括滤网(151)、网边(152)、把手板(154)；
所述独立空腔(11)内设有滤网框(114)，所述空气压缩箱(1)设有把手板搁槽(1142)，所述把手板搁槽(1142)位于滤网框(114)正上方；所述滤网框(14)内设有滤网卡槽(1141)；所述滤网组件(15)的网边(152)卡在所述滤网卡槽(1141)内；
所述空气压缩箱(1)底部设有漏灰窗口(115)；所述漏灰窗口(115)位于所述滤网框(114)前方；
所述漏斗(14)对应漏灰窗口(115)下方设置；
所述储尘盒(7)设置在所述漏斗(14)下方，所述储尘盒(7)与所述漏斗(14)可拆卸密封连接；
所述独立空腔(11)内设有滑槽(116)，所述滑槽(116)位于所述滤网框(114)前方，
所述毛刷组件(17)包括伺服电机(171)，丝杆(172)，毛刷件(173)、螺纹块(174)；
所述丝杆(172)垂直可转动的固定在箱体内；
所述伺服电机(171)固定在所述箱体上方，所述伺服电机(171)带动所述丝杆(172)转动，所述伺服电机电连接所述控制台(6)；
所述螺纹块(174)中间设有螺纹孔(1742)，所述丝杆(172)穿过所述螺纹孔(1742)并与所述螺纹孔(1742)螺接；所述螺纹块(174)两端设有滚轮(1741)，所述滚轮(1741)在所述滑槽(116)滚动；
所述螺纹块(174)还设有方形插柄孔(1743)，所述方形插柄孔(1743)上方设有紧定螺钉(175)，
所述毛刷件(173)包括毛刷部(1732)、插柄(1731)，所述插柄(1731)为方形，所述插柄(1731)插套在所述方形插柄孔(1743)内，并采用所述紧定螺钉(175)固定；所述毛刷部(1732)与所述滤网(151)紧贴；
所述空气压缩箱(1)尾端还设有尾部窗口(191)，所述尾端窗口(191)采用尾端挡板(192)密封；
所述空气压缩箱(1)尾部下方还设有出气管道窗口(18)；
所述出气管道(3)一端正对出气管道窗口(18)密封固定；另一端设置在所述反应池(4)底部；所述反应池(4)顶端设有反应池出气孔(41)；
所述支架(5)用于撑起所述空气压缩箱(1)及进气管道(2)。
2.根据权利要求1所述一种废气处理设备，其特征在于：所述支架(5)设有储尘箱搁置板(51)。
3.根据权利要求1所述一种废气处理设备，其特征在于：所述空气压缩箱(1)上方还设有可拆卸的检修窗口(16)，所述检修窗口(16)与空气压缩箱(1)密封固定。
4.根据权利要求1所述一种废气处理设备，其特征在于：所述空气压缩箱(1)侧边设有第一玻璃观察窗(161)。
5.根据权利要求1所述一种废气处理设备，其特征在于：所述储尘盒(7)侧边设有第二玻璃观察窗(72)。
6.根据权利要求1所述一种废气处理设备，其特征在于：所述储尘盒(7)下方设有底脚(71)；所述底脚(71)高低可调。
7.根据权利要求1所述一种废气处理设备，其特征在于：所述反应池(4)侧边设有第二玻璃观察窗(42)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112206602A (zh) * 2020-10-23 2021-01-12 赵静 一种安全性高的脉冲除尘器

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