CN107998698A - 一种中心传动单管吸泥机及操作方法 - Google Patents

一种中心传动单管吸泥机及操作方法 Download PDF

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CN107998698A CN201711246104.0A CN201711246104A CN107998698A CN 107998698 A CN107998698 A CN 107998698A CN 201711246104 A CN201711246104 A CN 201711246104A CN 107998698 A CN107998698 A CN 107998698A
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余秀明
杨林
顾佳涛
陈华
吴丽媛
沈宇麒
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Abstract

本发明涉及一种吸泥机，尤其涉及一种中心传动单管吸泥机及操作方法。包括沉淀池，所述的沉淀池中设有吸泥传动组件，所述的吸泥传动组件带动撇渣组件沿沉淀池内壁进行旋转，所述的沉淀池的内壁设有与撇渣组件相活动触接的排渣组件，所述的沉淀池的内壁设有进水槽撇渣组件，所述的排渣组件设在进水槽撇渣组件的外壁，所述的进水槽撇渣组件、排渣组件分别与外部排渣组件相连通。一种中心传动单管吸泥机及操作方法结构简单，操作方便，提高使用性能。

Description

一种中心传动单管吸泥机及操作方法
技术领域
本发明涉及一种吸泥机，尤其涉及一种中心传动单管吸泥机及操作方法。
背景技术
二次沉淀池的作用是使活性污泥与处理后的污水分离，并使污泥得到一定 程度的浓缩。二沉池内的沉淀形式较复杂，沉淀初期为絮凝沉淀，中期为成层 沉淀，而后期则为压缩沉淀，即污泥浓缩。
二沉池的结构形式：
二沉池的结构形式同初沉池一样，可分为平流沉淀池、竖流沉淀池和辐流 沉淀池。国内现有城市污水处理厂二沉池绝大多数都采用辐流式，有些中小处 理厂也采用平流式，而竖流式二沉池尚不多见。平流式二沉池的构造及布置 形式与平流初沉池基本一样，只是工艺参数不同。平流初沉池的水平冲刷流速 为50m/s，而二沉池的水平冲刷流速为20m/s；当水平流速大于20m/s或吸泥机 的刮板行走速度大于20m/s时，沉下的污泥将受扰动而重新浮起。除工艺参数 不同以外，辐流式二沉池与辐流式初沉池构造形式也基本相似。应该强调的 是，二沉池的排泥方式与初沉池差别较大。初沉池一般都是先用刮泥机将污泥 刮至泥斗，再将其间歇或连续排除。而二沉池一般直接用吸泥机将污泥连续排 除。这主要是因为活性污泥易厌氧上浮，应及时尽快地从二沉池中分离出来。 另外，曝气池本身也要求连续不断地补充回流污泥。平流二沉池一般采用桁车 式吸泥机，辐流式二沉池一般采用回转式吸泥机。常用的排泥方式有静压排泥、 气提排泥、虹吸排泥或直接泵吸。国外目前出现了一种周边进水周边出水的方 形辐流式二沉池，该池虽然有占地小的优点，但仍然存在有以下不足：
①因每一单池受几何尺寸的限制，故分格数较多；
②因分格数多，故进水出水闸门及排泥阀数量较多；增加了设备
维修量，操作管理复杂；
③出水堰负荷较高，影响出水水质。
二沉池的选型：
鉴于二沉池也是污水生物处理的重要构筑物之一，其运行好坏直接影响 出水水质。因此，二沉池的设计对污水处理有很大的影响。尽管矩形沉淀池有 很多优点，且目前也有新的改良池型，考虑到目前国内大多数大规模的污水处 理厂，其初沉池和二沉池都采用了圆形，而没有采用占地紧凑的矩形沉淀池， 其原因除圆形池结构受力合理、施工方便和节省土建投资外，主要是考虑到圆 形沉淀池的吸泥机制作方便、运行可靠和维修工作量少、管理经验成熟。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种进一步提升整体处理 效果的一种中心传动单管吸泥机及操作方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种中心传动单管吸泥机，包括沉淀池，所述的沉淀池中设有吸泥传动组 件，所述的吸泥传动组件带动撇渣组件沿沉淀池内壁进行旋转，所述的沉淀池 的内壁设有与撇渣组件相活动触接的排渣组件，所述的沉淀池的内壁设有进水 槽撇渣组件，所述的排渣组件设在进水槽撇渣组件的外壁，所述的进水槽撇渣 组件、排渣组件分别与外部排渣组件相连通；
所述的吸泥传动组件包括中心转笼和传动装置，所述的中心转笼的上部设 有回转支撑台，所述的中心转笼中设有中心柱，所述的回转支撑台和中心转笼 分别沿中心柱进行转动，所述的传动装置驱动回转支撑台带动中心转笼进行转 动，所述的中心转笼同步带动设在中心转笼底部的集泥管，所述的集泥管的底 端设有与集泥管相连通的吸泥管，所述的吸泥管沿沉淀池进行转动，所述的集 泥管与排泥管相连通；
所述的集泥管的外壁设有向沉淀池内壁进行延伸的三角桁架；
所述的撇渣组件包括与三角桁架相固定的撇渣横板，所述的撇渣横板低于 沉淀池的水平面，所述的撇渣横板的外端设有高于沉淀池的水平面的撇渣操作 板，所述的撇渣操作板的内端中设有向下延伸的刮渣耙，所述的刮渣耙贴合沉 淀池的水平面；
所述的排渣组件包括设在水平面的排渣口，所述的刮渣耙与排渣口呈活动 式触接，所述的排渣口的底部设有渣斗，所述的渣斗的底部与外部排渣组件相 连通；
所述的进水槽撇渣组件包括与沉淀池相连通的进水槽，所述的进水槽的外 壁设有出水槽，所述的进水槽的高度大于出水槽的高度，所述的出水槽的外壁 设有挡水堰板组件，所述的挡水堰板组件包括三角堰板，所述的三角堰板的外 侧设有挡水圈，所述的三角堰板与挡水圈间形成过渡槽，所述的三角堰板与出 水槽相连通，所述的挡水圈的高度大于三角堰板的高度；
所述的外部排渣组件包括设在沉淀池外圆周的外部排渣槽，所述的外部排 渣槽中设有向外连通的外部排渣管。
作为优选，所述的吸泥管向外延伸至沉淀池的内壁，所述的吸泥管的长度 小于沉淀池的半径，所述的吸泥管上设有连续分布的吸泥孔，所述的吸泥管的 底部设有沿沉淀池池底进行贴合转动的刮泥板，所述的吸泥管与集泥管呈刚性 连接；
所述的中心转笼的上部与回转支撑台呈钢性连接，所述的集泥管的直径大 小于中心转笼的直径，所述的中心转笼的内壁设有沿中心柱进行转动，所述的 中心柱的底部与沉淀池的底部固定；
所述的排泥管中设有向上延伸至并与沉淀池相连通的放空管；
所述的三角桁架的高度从外端至内端逐渐扩大，所述的三角桁架的外端中 设有配重块；
所述的吸泥管与中心转笼间、吸泥管与中心转笼间分别通过拉索进行调节 定位；
所述的三角堰板的上部设有连续分布的出水齿。
作为优选，所述的集泥管与吸泥管的拼接处设有辅助刮板，所述的辅助刮 板的一端与吸泥管呈120度夹角分布，所述的辅助刮板的另一端与集泥管固 定，所述的刮泥板为橡胶件，所述的吸泥管的横截面呈矩形分布，所述的吸泥 管呈对角倾斜支撑定位；所述的集泥管的上部与中心柱的外壁 间、集泥管的底部与沉淀池池底间分别通过止水橡皮圈活动密封。
一种中心传动单管吸泥机的操作方法，按以下步骤进行：
一、前期设计：
1、主要结构：
①在沉淀池的上部设置工作桥，便于后期的维护，工作桥采用型钢梁，上 铺走道板，横跨于池边及传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作；工作 桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长 变化；
②中心柱由钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固， 上端安装传动装置；中心柱加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于 1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心柱 的铅垂度在0.5/1000以内；
③传动装置是由多级圆柱斜齿轮减速机通过齿轮带动大直径回转支承旋 转；采用焊接箱体加工成形后要求具有较高的精度且不变形；
传动装置中的电机减速机设计寿命达20万小时，确保整体设备运行的可靠 性得到了更好的保证；
传动装置设置过载保护装置，当荷载达到传动机构预定保护扭矩值时，扭 矩限制器打滑并发出报警信号，此时包括减速机之后的所有机构停止转动，保 护了减速机等整个吸泥机设备；同时，电机还设有过电流保护、过电压保护系 统；
④中心转笼套在中心柱外，上端与传动装置的回转支撑台相连，在传动装 置的驱动下作旋转运动，中心转笼由型钢焊接成为方形框架结构；
⑤吸泥管通过铰支销轴分别铰接于中心转笼的两侧，上部设拉索，是两臂 悬挂并保持平衡，拉索的长度可以改变刮泥板的悬挂角度使与池底相平行，刮 泥板由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好，考虑运输方便，刮 臂分两段制作，接头部分用螺栓连接；
⑥集泥管在中心柱上悬吊于中心转笼的下部，上部与中心柱密封，下部与 在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其 密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象，集泥管由 钢板卷制而成；
集泥管的中部开一方孔，斜向下约45°焊有一段短方管，管端配法兰与吸 泥管相连，吸泥管采用钢板焊成方形结构，安装时对角线方线呈水平或竖直状 态，最底部设有刮泥板，以刮清池底污泥；
⑦撇渣组件通过支架固定在三角桁架上，并伸至水面，整体结构由不锈钢 板制成，与池中心线呈一定夹角，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮 渣耙刮入渣斗中；同时在撇渣组件末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内，安装 进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢，影响进 水分配的均匀性；
⑧出水槽的设计采用变孔距法进行计算，确定出水槽的断面尺寸，该计算 方法的主要优点有：变孔距法配水的稳定性和可靠性比等孔距法好，基本不受 日常流量变化影响，且能够很好满足配水均匀性的要求；
变孔距法强调流速基本不变，能够最大限度降低环槽流速，使计算结果与 实际情况更加吻合；
采用变孔距法设计进水槽时，槽宽沿程直线变化，易施工，而且可以把出 水槽和进水槽合建，总宽度沿程不变；
具体计算方法如下：
进水槽计算：
为了防止混合液在进水槽内发生淤积，环槽流速不低于0.3m/s；为方便施 工，进水槽底采用平底，布水孔设在进水槽的底部布水孔的孔径一样大，槽宽 不小于0.3m；因此令变宽段vm0＝0.3m/s，等宽段B＝0.3m，按最小流量Qm确定进 水槽宽度得：
令B0＝H0得：
变宽段长度Lc＝(1-0.3/B0)L0，等宽段长度LE＝0.3/B0L0；
布水孔间距：
按平均时流量Qh确定布水孔间距，把式(1)代入能量微分方程，且因流速v 较小，将gH-v2≈gH，则能量微分方程可化为：
对应于Qh的起点水深Hh0为：
Hh0≈Hm0+[1-(Hh0Qm/Hm0Qh)2]Zh0 (3)
选择合适的配水水头Zh，解式(3)方程确定相应的Hh0，代入式(2)求出H 并作出水面曲线H，则距起点Li处的配水水头Z＝Zh0+Hi-Hh0。该点设布水孔时， 对应的单孔泄流量q由孔口的孔径d和孔上配水水头所决定，即qi＝μ A[KF(]2gZi[KF)]，孔距C＝L0/(Qh/qi)；其中μ为流量系数，A为布水孔口断 面面积；
二、操作前的调试：
1、安装前检验：
安装前对设备基础进行认真检查，土建偏差应不超过允许范围，检查内容 如下：
池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；
中心柱基础顶面实际标高(抹平前)偏差为+10mm～-10mm；
池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；
池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求。
2、现场安装要求：
吸泥机设备的检验、安装、调试除严格按照HCRJ055-1999《吸泥机》 及GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关要求执行外， 各部件的安装还应满足以下要求：
2.1各部件的安装：
2.1.1中心柱的安装：
将中心柱底8只预埋螺栓安放在池底预留孔中，二次灌浆后抹平，安装中 心柱，注意保持中心柱顶面水平(以水平仪校平)，未校水平前不得进行下一 步的安装；
2.1.2集泥管、中心转笼的安装：
按照安装图设置8只地脚螺栓，将集泥管的底圈及管体依次吊入中心柱， 座圈的固定孔与埋设的地脚螺栓对应联接，集泥管的密封装置的安装待驱动装 置安装结束后进行；
将中心转笼吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置 的连接器螺栓联接，下端通过连接角钢与集泥管连接；
2.1.3驱动装置的安装：
将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应螺栓的位置并保证 减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反，落座，螺栓紧 固，给回转支承台加注钙基润滑脂；
2.1.4工作桥的安装：
工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托 部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；
首先将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工 作桥安装方位平行，且连接孔重合；
以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整， 保证工作桥的直线度≤8mm，拧紧各联接螺栓；
按照图纸将中心转笼上下端分别与驱动装置的连接器及集沁管的管体联 接(参照2.1.2第2条)；
2.1.5吸泥管的安装：
按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管 与池底面呈45°倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的 距离，应注意池底坡度；
将吸泥管的出泥口法兰与集泥管螺栓联接，并将该法兰与吸泥管大端现场 焊接；将吸泥管的出泥口法兰与吸泥管的连接法兰现场焊接；
2.1.6刮渣组件及附件的安装：
按照装配图在三角桁架上部安装刮渣组件，支架现场安装调整，使刮渣板 露出设计液位线100±5mm。
安装集泥管的密封装置。
根据施工图要求安装挡水裙板，裙板上的加强筋现场焊接；
2.1.7电气安装：
主要电气参数：电源：3～380V±5％，50HZ±1％；总容量：0.53KVA；脱 扣电流：5A；满载电流：1.4A；防护等级：IP55；
按图纸要求敷线，具体参见电气原理图及机身敷线图；
电机接线应使三角桁架的转向与吸泥管的开口方向保持一致；
2.1.8试运转：
点动控制电机，使吸泥机试运转一周(开机前应作检查，检查内容参照第 步骤《开机前检查》)，观察吸泥机各部件之间、各部件与基础的连接、配合是 否良好，否则应作调整；
2.2设备安装后池底的抹平按下列方式进行：
在吸泥管下缘为基准，以径向长3～4m、宽1m为一块，分段分块进行； 抹前应先对池底较大凸起进行清理和修整；
先在粗糙的沉淀池底板上抹上细质混凝土，并使用括平尺类似工具摊平， 最后的抹光也是手工进行。抹平过程中操作者要时刻判定池底与吸泥管下缘保 持相同的距离约20～70mm；
完成一段后，点动控制电机，使吸泥机转过一角度，重复2.1.8步骤，点 动开机前应作检查，检查内容参照第步骤《开机前检查》；
抹完后的池底未干固前可修整但不得重压；
三、操作程序及使用方法：
3.1开机前检查：
池内碎石、木头等杂物等应清除干净；
减速机按制造厂家的说明书要求加注清洁润滑油；
各传动部分应添加润滑油脂；
电源是否正常；
3.2空负荷运转：
3.2.1安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以 下事项：
检查各负荷开关是否在整定值上；
检查各开关是否动作可靠；
确认中央控制室与本吸泥机之间的各信号点连接正确；
3.2.2操作：
操作分远控操作和就地操作(现场操作)两种：
现场操作程序：合上电源；将工作方式选择(SA1)置于“现场”位；按 下按钮(SB1)，吸泥机开始运转；按下按钮(SB2)，吸泥机停止运转；
远控操作：将工作方式选择开关(SA1)置于“远控”位，即可由中央控 制室进行控制；
3.2.3故障、停机、复位
将工作方式选择(按钮SA1)置于“0”时，整机处于停止状态；
设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机 电柜显示过载信号；
电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机；
故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位；如为急 停，则必须先排除意外情况后，再将急停按钮复位，重新启动设备方能投入运 转；
3.2.4空运转:
启动电机开关，开车运转1～2圈；
检查各传动部分运转情况，运行应平稳；
吸泥管与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运24～48小时，检查运 转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动；
3.3负荷运转：
放水后负荷运转24～48小时，启动、停车工作是否正常；
运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；
电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；
测试负荷运转时电流、电压是否符合规定；
四、维护和检修：
1、机械部分维护和保养：
传动和润滑部分定期检查并添加润滑油脂；
按减速机制造厂说明书要求，对减速机进行维护保养；
每年进行一次设备的检修，磨损严重零件应及时更换。
2、电气部分维护和保养：
电气维护及操作应由具有操作资格的专业人员进行。维修时应切断电源开 关。漏电保护开关应每月检查一次其保护特性。检查方法为在通电状态下按动 该开关上的白色方钮。如失效应立即更换以保证设备的安全性。注：电源开关 断电后，黄色导线仍可能带电。
沉淀池仍选用圆形辐流式沉淀池。在圆形辐流式沉淀池中，主要又有中心 进水、周边出水和周边进水、周边出水两种形式，由于周边进水、周边出水的 辐流式沉淀池在出水水质相同的情况下，可选取较高表面负荷，减少池子表面 积，而在相同表面负荷的情况下，其出水水质较其它池型要好，故最终选用周 边进水，周边出水的辐流式沉淀池。
产品特点：
(1)吸泥机的结构是中间墩式支撑，中心驱动,周边进水,周边出水。
(2)吸泥机运行时平稳、灵活，无异常声响。
(3)吸泥机的设计、制造和安装保证吸泥迅速、均匀。
(4)焊接件各部焊缝平整、光滑，无任何缺陷。
(5)浮渣刮板由桁架支撑，排渣斗排渣顺利，无浮渣堆积现象。
(6)吸泥机底部设有橡胶刮板。
(7)集泥管与中心柱、集泥管与池底之间严格密封。
(8)传动装置设置过载保护装置，确保在出现意外荷载时，不受损害。
(9)电机、减速机使用寿命不小于20万小时。
(10)吸泥机有足够的扭矩，以确保设备的正常运行。
(11)工作桥具有足够的强度和刚度，最大挠度不大于1/700，设计制造美观、 轻巧、耐用、可靠。工作桥碳钢部件采用环氧漆有效防腐。
(12)现场控制箱，带有PLC接口以接受中央控制室远距离控制，控制箱为户 外型(材质不锈钢)，防护等级为IP55，控制箱的低压电器选用进口优质品牌， 施耐德电器。主要功能有：紧急停车按钮，维护用插座，启、停控制按钮，启、 停指示灯、故障报警指示灯等。
工作原理：
中心传动装置通过中心转笼带动三角桁架、吸泥管在池内旋转，吸泥管悬 吊于三角桁架下并与集泥管相连，旋转时依靠池内外的水位差，将池底活性污 泥吸入集泥管，排出池外。表面撇渣组件将液面浮渣收集刮至池边的排渣斗中 排出池外。
因此，本发明的一种中心传动单管吸泥机及操作方法，结构简单，操作方 便，提高使用性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明中吸泥传动组件的结构示意图；
图4是图3中A-A剖视示意图；
图5是图3中B部的放大结构示意图；
图6是图3中C部的放大结构示意图；
图7是图3的侧视结构示意图；
图8是本发明中三角桁架的结构示意图；
图9是本发明中排渣组件、进水槽撇渣组件的结构示意图；
图10是本发明中三角堰板和挡水圈的结构示意图；
图11是本发明中中心转笼与中心柱的结构示意图；
图12是本发明中三角堰板的结构示意图；
图13是本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图所示，一种中心传动单管吸泥机，包括沉淀池1，所述的 沉淀池1中设有吸泥传动组件，所述的吸泥传动组件带动撇渣组件3沿沉淀池 1内壁进行旋转，所述的沉淀池1的内壁设有与撇渣组件3相活动触接的排渣 组件4，所述的沉淀池1的内壁设有进水槽撇渣组件5，所述的排渣组件4设 在进水槽撇渣组件5的外壁，所述的进水槽撇渣组件5、排渣组件4分别与外 部排渣组件相连通；
所述的吸泥传动组件包括中心转笼7和传动装置8，所述的中心转笼7的 上部设有回转支撑台9，所述的中心转笼7中设有中心柱10，所述的回转支撑 台9和中心转笼7分别沿中心柱10进行转动，所述的传动装置8驱动回转支 撑台9带动中心转笼7进行转动，所述的中心转笼7同步带动设在中心转笼7 底部的集泥管11，所述的集泥管11的底端设有与集泥管11相连通的吸泥管 12，所述的吸泥管12沿沉淀池1进行转动，所述的集泥管11与排泥管13相 连通；
所述的集泥管11的外壁设有向沉淀池1内壁进行延伸的三角桁架14；
所述的撇渣组件3包括与三角桁架14相固定的撇渣横板15，所述的撇渣 横板15低于沉淀池1的水平面，所述的撇渣横板15的外端设有高于沉淀池1 的水平面的撇渣操作板16，所述的撇渣操作板16的内端中设有向下延伸的刮 渣耙17，所述的刮渣耙17贴合沉淀池1的水平面；
所述的排渣组件4包括设在水平面的排渣口18，所述的刮渣耙17与排渣 口18呈活动式触接，所述的排渣口18的底部设有渣斗19，所述的渣斗19的 底部与外部排渣组件相连通；
所述的进水槽撇渣组件5包括与沉淀池1相连通的进水槽20，所述的进 水槽20的外壁设有出水槽21，所述的进水槽20的高度大于出水槽21的高度， 所述的出水槽21的外壁设有挡水堰板组件，所述的挡水堰板组件包括三角堰 板22，所述的三角堰板22的外侧设有挡水圈23，所述的三角堰板22与挡水 圈23间形成过渡槽24，所述的三角堰板22与出水槽21相连通，所述的挡水 圈23的高度大于三角堰板22的高度；
所述的外部排渣组件包括设在沉淀池1外圆周的外部排渣槽25，所述的 外部排渣槽25中设有向外连通的外部排渣管26。
所述的吸泥管12向外延伸至沉淀池1的内壁，所述的吸泥管12的长度小 于沉淀池1的半径，所述的吸泥管12上设有连续分布的吸泥孔27，所述的吸 泥管12的底部设有沿沉淀池1池底进行贴合转动的刮泥板28，所述的吸泥管 12与集泥管11呈刚性连接；
所述的中心转笼7的上部与回转支撑台9呈钢性连接，所述的集泥管11 的直径大小于中心转笼7的直径，所述的中心转笼7的内壁设有沿中心柱10 进行转动，所述的中心柱10的底部与沉淀池1的底部固定；
所述的排泥管13中设有向上延伸至并与沉淀池1相连通的放空管29；
所述的三角桁架14的高度从外端至内端逐渐扩大，所述的三角桁架14 的外端中设有配重块30；
所述的吸泥管12与中心转笼7间、吸泥管12与中心转笼7间分别通过拉 索31进行调节定位；
所述的三角堰板22的上部设有连续分布的出水齿32。
所述的集泥管11与吸泥管的拼接处设有辅助刮板33，所述的辅助刮板33 的一端与吸泥管12呈120度夹角分布，所述的辅助刮板33的另一端与集泥管11固定，所述的刮泥板28为橡胶件，所述的吸泥管12的横截面呈矩形分布， 所述的吸泥管12呈对角倾斜支撑定位；
所述的集泥管11的上部与中心柱10的外壁间、集泥管11的底部与沉淀 池1池底间分别通过止水橡皮圈34活动密封。
一种中心传动单管吸泥机的操作方法，按以下步骤进行：
一、前期设计：
2、主要结构：
①在沉淀池的上部设置工作桥，便于后期的维护，工作桥采用型钢梁，上 铺走道板，横跨于池边及传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作；工作 桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长 变化；
②中心柱由钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固， 上端安装传动装置；中心柱加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于 1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心柱 的铅垂度在0.5/1000以内；
③传动装置是由多级圆柱斜齿轮减速机通过齿轮带动大直径回转支承旋 转；采用焊接箱体加工成形后要求具有较高的精度且不变形；
传动装置中的电机减速机设计寿命达20万小时，确保整体设备运行的可靠 性得到了更好的保证；
传动装置设置过载保护装置，当荷载达到传动机构预定保护扭矩值时，扭 矩限制器打滑并发出报警信号，此时包括减速机之后的所有机构停止转动，保 护了减速机等整个吸泥机设备；同时，电机还设有过电流保护、过电压保护系 统；
④中心转笼套在中心柱外，上端与传动装置的回转支撑台相连，在传动装 置的驱动下作旋转运动，中心转笼由型钢焊接成为方形框架结构；
⑤吸泥管通过铰支销轴分别铰接于中心转笼的两侧，上部设拉索，是两臂 悬挂并保持平衡，拉索的长度可以改变刮泥板的悬挂角度使与池底相平行，刮 泥板由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好，考虑运输方便，刮 臂分两段制作，接头部分用螺栓连接；
⑥集泥管在中心柱上悬吊于中心转笼的下部，上部与中心柱密封，下部与 在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其 密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象，集泥管由 钢板卷制而成；
集泥管的中部开一方孔，斜向下约45°焊有一段短方管，管端配法兰与吸 泥管相连，吸泥管采用钢板焊成方形结构，安装时对角线方线呈水平或竖直状 态，最底部设有刮泥板，以刮清池底污泥；
⑦撇渣组件通过支架固定在三角桁架上，并伸至水面，整体结构由不锈钢 板制成，与池中心线呈一定夹角，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮 渣耙刮入渣斗中；同时在撇渣组件末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内，安装 进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢，影响进 水分配的均匀性；
⑧出水槽的设计采用变孔距法进行计算，确定出水槽的断面尺寸，该计算 方法的主要优点有：变孔距法配水的稳定性和可靠性比等孔距法好，基本不受 日常流量变化影响，且能够很好满足配水均匀性的要求；
变孔距法强调流速基本不变，能够最大限度降低环槽流速，使计算结果与 实际情况更加吻合；
采用变孔距法设计进水槽时，槽宽沿程直线变化，易施工，而且可以把出 水槽和进水槽合建，总宽度沿程不变；
具体计算方法如下：
进水槽计算：
为了防止混合液在进水槽内发生淤积，环槽流速不低于0.3m/s；为方便施 工，进水槽底采用平底，布水孔设在进水槽的底部布水孔的孔径一样大，槽宽 不小于0.3m；因此令变宽段vm0＝0.3m/s，等宽段B＝0.3m，按最小流量Qm确定进 水槽宽度得：
令B0＝H0得：
变宽段长度Lc＝(1-0.3/B0)L0，等宽段长度LE＝0.3/B0L0；
布水孔间距：
按平均时流量Qh确定布水孔间距，把式(1)代入能量微分方程，且因流速v 较小，将gH-v2≈gH，则能量微分方程可化为：
对应于Qh的起点水深Hh0为：
Hh0≈Hm0+[1-(Hh0Qm/Hm0Qh)2]Zh0 (3)
选择合适的配水水头Zh，解式(3)方程确定相应的Hh0，代入式(2)求出H 并作出水面曲线H，则距起点Li处的配水水头Z＝Zh0+Hi-Hh0。该点设布水孔时， 对应的单孔泄流量q由孔口的孔径d和孔上配水水头所决定，即qi＝μ A[KF(]2gZi[KF)]，孔距C＝L0/(Qh/qi)；其中μ为流量系数，A为布水孔口断 面面积；
三、操作前的调试：
1、安装前检验：
安装前对设备基础进行认真检查，土建偏差应不超过允许范围，检查内容 如下：
池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；
中心柱基础顶面实际标高(抹平前)偏差为+10mm～-10mm；
池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；
池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求。
2、现场安装要求：
吸泥机设备的检验、安装、调试除严格按照HCRJ055-1999《吸泥机》 及GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关要求执行外， 各部件的安装还应满足以下要求：
2.1各部件的安装：
2.1.1中心柱的安装：
将中心柱底8只预埋螺栓安放在池底预留孔中，二次灌浆后抹平，安装中 心柱，注意保持中心柱顶面水平(以水平仪校平)，未校水平前不得进行下一 步的安装；
2.1.2集泥管、中心转笼的安装：
按照安装图设置8只地脚螺栓，将集泥管的底圈及管体依次吊入中心柱， 座圈的固定孔与埋设的地脚螺栓对应联接，集泥管的密封装置的安装待驱动装 置安装结束后进行；
将中心转笼吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置 的连接器螺栓联接，下端通过连接角钢与集泥管连接；
2.1.3驱动装置的安装：
将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应螺栓的位置并保证 减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反，落座，螺栓紧 固，给回转支承台加注钙基润滑脂；
2.1.4工作桥的安装：
工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托 部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；
首先将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工 作桥安装方位平行，且连接孔重合；
以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整， 保证工作桥的直线度≤8mm，拧紧各联接螺栓；
按照图纸将中心转笼上下端分别与驱动装置的连接器及集沁管的管体联 接(参照2.1.2第2条)；
2.1.5吸泥管的安装：
按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管 与池底面呈45°倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的 距离，应注意池底坡度；
将吸泥管的出泥口法兰与集泥管螺栓联接，并将该法兰与吸泥管大端现场 焊接；将吸泥管的出泥口法兰与吸泥管的连接法兰现场焊接；
2.1.6刮渣组件及附件的安装：
按照装配图在三角桁架上部安装刮渣组件，支架现场安装调整，使刮渣板 露出设计液位线100±5mm。
安装集泥管的密封装置。
根据施工图要求安装挡水裙板，裙板上的加强筋现场焊接；
2.1.7电气安装：
主要电气参数：电源：3～380V±5％，50HZ±1％；总容量：0.53KVA；脱 扣电流：5A；满载电流：1.4A；防护等级：IP55；
按图纸要求敷线，具体参见电气原理图及机身敷线图；
电机接线应使三角桁架的转向与吸泥管的开口方向保持一致；
2.1.8试运转：
点动控制电机，使吸泥机试运转一周(开机前应作检查，检查内容参照第 步骤《开机前检查》)，观察吸泥机各部件之间、各部件与基础的连接、配合是 否良好，否则应作调整；
2.2设备安装后池底的抹平按下列方式进行：
在吸泥管下缘为基准，以径向长3～4m、宽1m为一块，分段分块进行； 抹前应先对池底较大凸起进行清理和修整；
先在粗糙的沉淀池底板上抹上细质混凝土，并使用括平尺类似工具摊平， 最后的抹光也是手工进行。抹平过程中操作者要时刻判定池底与吸泥管下缘保 持相同的距离约20～70mm；
完成一段后，点动控制电机，使吸泥机转过一角度，重复2.1.8步骤，点 动开机前应作检查，检查内容参照第步骤《开机前检查》；
抹完后的池底未干固前可修整但不得重压；
三、操作程序及使用方法：
3.1开机前检查：
池内碎石、木头等杂物等应清除干净；
减速机按制造厂家的说明书要求加注清洁润滑油；
各传动部分应添加润滑油脂；
电源是否正常；
3.2空负荷运转：
3.2.1安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以 下事项：
检查各负荷开关是否在整定值上；
检查各开关是否动作可靠；
确认中央控制室与本吸泥机之间的各信号点连接正确；
3.2.2操作：
操作分远控操作和就地操作(现场操作)两种：
现场操作程序：合上电源；将工作方式选择(SA1)置于“现场”位；按 下按钮(SB1)，吸泥机开始运转；按下按钮(SB2)，吸泥机停止运转；
远控操作：将工作方式选择开关(SA1)置于“远控”位，即可由中央控 制室进行控制；
3.2.3故障、停机、复位
将工作方式选择(按钮SA1)置于“0”时，整机处于停止状态；
设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机 电柜显示过载信号；
电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机；
故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位；如为急 停，则必须先排除意外情况后，再将急停按钮复位，重新启动设备方能投入运 转；
3.2.4空运转:
启动电机开关，开车运转1～2圈；
检查各传动部分运转情况，运行应平稳；
吸泥管与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运24～48小时，检查运 转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动；
3.3负荷运转：
放水后负荷运转24～48小时，启动、停车工作是否正常；
运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；
电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；
测试负荷运转时电流、电压是否符合规定；
四、维护和检修：
1、机械部分维护和保养：
传动和润滑部分定期检查并添加润滑油脂；
按减速机制造厂说明书要求，对减速机进行维护保养；
每年进行一次设备的检修，磨损严重零件应及时更换。
2、电气部分维护和保养：
电气维护及操作应由具有操作资格的专业人员进行。维修时应切断电源开 关。漏电保护开关应每月检查一次其保护特性。检查方法为在通电状态下按动 该开关上的白色方钮。如失效应立即更换以保证设备的安全性。注：电源开关 断电后，黄色导线仍可能带电。

Claims (4)

1.一种中心传动单管吸泥机，其特征在于：包括沉淀池(1)，所述的沉淀池(1)中设有吸泥传动组件，所述的吸泥传动组件带动撇渣组件(3)沿沉淀池(1)内壁进行旋转，所述的沉淀池(1)的内壁设有与撇渣组件(3)相活动触接的排渣组件(4)，所述的沉淀池(1)的内壁设有进水槽撇渣组件(5)，所述的排渣组件(4)设在进水槽撇渣组件(5)的外壁，所述的进水槽撇渣组件(5)、排渣组件(4)分别与外部排渣组件相连通；
所述的吸泥传动组件包括中心转笼(7)和传动装置(8)，所述的中心转笼(7)的上部设有回转支撑台(9)，所述的中心转笼(7)中设有中心柱(10)，所述的回转支撑台(9)和中心转笼(7)分别沿中心柱(10)进行转动，所述的传动装置(8)驱动回转支撑台(9)带动中心转笼(7)进行转动，所述的中心转笼(7)同步带动设在中心转笼(7)底部的集泥管(11)，所述的集泥管(11)的底端设有与集泥管(11)相连通的吸泥管(12)，所述的吸泥管(12)沿沉淀池(1)进行转动，所述的集泥管(11)与排泥管(12)相连通；
所述的集泥管(11)的外壁设有向沉淀池(1)内壁进行延伸的三角桁架(14)；
所述的撇渣组件(3)包括与三角桁架(14)相固定的撇渣横板(15)，所述的撇渣横板(15)低于沉淀池(1)的水平面，所述的撇渣横板(15)的外端设有高于沉淀池(1)的水平面的撇渣操作板(16)，所述的撇渣操作板(16)的内端中设有向下延伸的刮渣耙(17)，所述的刮渣耙(17)贴合沉淀池(1)的水平面；
所述的排渣组件(4)包括设在水平面的排渣口(18)，所述的刮渣耙(17)与排渣口(18)呈活动式触接，所述的排渣口(18)的底部设有渣斗(19)，所述的渣斗(19)的底部与外部排渣组件相连通；
所述的进水槽撇渣组件(5)包括与沉淀池(1)相连通的进水槽(20)，所述的进水槽(20)的外壁设有出水槽(21)，所述的进水槽(20)的高度大于出水槽(21)的高度，所述的出水槽(21)的外壁设有挡水堰板组件，所述的挡水堰板组件包括三角堰板(22)，所述的三角堰板(22)的外侧设有挡水圈(23)，所述的三角堰板(22)与挡水圈(23)间形成过渡槽(24)，所述的三角堰板(22)与出水槽(21)相连通，所述的挡水圈(23)的高度大于三角堰板(22)的高度；
所述的外部排渣组件包括设在沉淀池(1)外圆周的外部排渣槽(25)，所述的外部排渣槽(25)中设有向外连通的外部排渣管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种中心传动单管吸泥机，其特征在于：所述的吸泥管(12)向外延伸至沉淀池(1)的内壁，所述的吸泥管(12)的长度小于沉淀池(1)的半径，所述的吸泥管(12)上设有连续分布的吸泥孔(27)，所述的吸泥管(12)的底部设有沿沉淀池(1)池底进行贴合转动的刮泥板(28)，所述的吸泥管(12)与集泥管(11)呈刚性连接；
所述的中心转笼(7)的上部与回转支撑台(9)呈钢性连接，所述的集泥管(11)的直径大小于中心转笼(7)的直径，所述的中心转笼(7)的内壁设有沿中心柱(10)进行转动，所述的中心柱(10)的底部与沉淀池(1)的底部固定；
所述的排泥管(13)中设有向上延伸至并与沉淀池(1)相连通的放空管(29)；
所述的三角桁架(14)的高度从外端至内端逐渐扩大，所述的三角桁架(14)的外端中设有配重块(30)；
所述的吸泥管(12)与中心转笼(7)间、吸泥管(12)与中心转笼(7)间分别通过拉索(31)进行调节定位；
所述的三角堰板(22)的上部设有连续分布的出水齿(32)。
3.根据权利要求2所述的一种中心传动单管吸泥机，其特征在于：所述的集泥管(11)与吸泥管的拼接处设有辅助刮板(33)，所述的辅助刮板(33)的一端与吸泥管(12)呈120度夹角分布，所述的辅助刮板(33)的另一端与集泥管(11)固定，所述的刮泥板(28)为橡胶件，所述的吸泥管(12)的横截面呈矩形分布，所述的吸泥管(12)呈对角倾斜支撑定位；
所述的集泥管(11)的上部与中心柱(10)的外壁间、集泥管(11)的底部与沉淀池(1)池底间分别通过止水橡皮圈(34)活动密封。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种中心传动单管吸泥机的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：
一、前期设计：
1、主要结构：
①在沉淀池的上部设置工作桥，便于后期的维护，工作桥采用型钢梁，上铺走道板，横跨于池边及传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作；工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化；
②中心柱由钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装传动装置；中心柱加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心柱的铅垂度在0.5/1000以内；
③传动装置是由多级圆柱斜齿轮减速机通过齿轮带动大直径回转支承旋转；采用焊接箱体加工成形后要求具有较高的精度且不变形；
传动装置中的电机减速机设计寿命达20万小时，确保整体设备运行的可靠性得到了更好的保证；
传动装置设置过载保护装置，当荷载达到传动机构预定保护扭矩值时，扭矩限制器打滑并发出报警信号，此时包括减速机之后的所有机构停止转动，保护了减速机等整个吸泥机设备；同时，电机还设有过电流保护、过电压保护系统；
④中心转笼套在中心柱外，上端与传动装置的回转支撑台相连，在传动装置的驱动下作旋转运动，中心转笼由型钢焊接成为方形框架结构；
⑤吸泥管通过铰支销轴分别铰接于中心转笼的两侧，上部设拉索，是两臂悬挂并保持平衡，拉索的长度可以改变刮泥板的悬挂角度使与池底相平行，刮泥板由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好，考虑运输方便，刮臂分两段制作，接头部分用螺栓连接；
⑥集泥管在中心柱上悬吊于中心转笼的下部，上部与中心柱密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象，集泥管由钢板卷制而成；
集泥管的中部开一方孔，斜向下约45°焊有一段短方管，管端配法兰与吸泥管相连，吸泥管采用钢板焊成方形结构，安装时对角线方线呈水平或竖直状态，最底部设有刮泥板，以刮清池底污泥；
⑦撇渣组件通过支架固定在三角桁架上，并伸至水面，整体结构由不锈钢板制成，与池中心线呈一定夹角，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮渣耙刮入渣斗中；同时在撇渣组件末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内，安装进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢，影响进水分配的均匀性；
⑧出水槽的设计采用变孔距法进行计算，确定出水槽的断面尺寸，该计算方法的主要优点有：变孔距法配水的稳定性和可靠性比等孔距法好，基本不受日常流量变化影响，且能够很好满足配水均匀性的要求；
变孔距法强调流速基本不变，能够最大限度降低环槽流速，使计算结果与实际情况更加吻合；
采用变孔距法设计进水槽时，槽宽沿程直线变化，易施工，而且可以把出水槽和进水槽合建，总宽度沿程不变；
具体计算方法如下：
进水槽计算：
为了防止混合液在进水槽内发生淤积，环槽流速不低于0.3m/s；为方便施工，进水槽底采用平底，布水孔设在进水槽的底部布水孔的孔径一样大，槽宽不小于0.3m；因此令变宽段vm0＝0.3m/s，等宽段B＝0.3m，按最小流量Qm确定进水槽宽度得：
令B0＝H0得：
变宽段长度Lc＝(1-0.3/B0)L0，等宽段长度LE＝0.3/B0L0；
布水孔间距：
按平均时流量Qh确定布水孔间距，把式(1)代入能量微分方程，且因流速v较小，将gH-v2≈gH，则能量微分方程可化为：
对应于Qh的起点水深Hh0为：
Hh0≈Hm0+[1-(Hh0Qm/Hm0Qh)2]Zh0 (3)
选择合适的配水水头Zh，解式(3)方程确定相应的Hh0，代入式(2)求出H并作出水面曲线H，则距起点Li处的配水水头Z＝Zh0+Hi-Hh0。该点设布水孔时，对应的单孔泄流量q由孔口的孔径d和孔上配水水头所决定，即qi＝μA[KF(]2gZi[KF)]，孔距C＝L 0/(Qh/qi)；其中μ为流量系数，A为布水孔口断面面积；
二、操作前的调试：
1、安装前检验：
安装前对设备基础进行认真检查，土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下：
池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；
中心柱基础顶面实际标高(抹平前)偏差为+10mm～-10mm；
池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；
池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求。
2、现场安装要求：
吸泥机设备的检验、安装、调试除严格按照HCRJ055-1999《吸泥机》及GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关要求执行外，各部件的安装还应满足以下要求：
2.1各部件的安装：
2.1.1中心柱的安装：
将中心柱底8只预埋螺栓安放在池底预留孔中，二次灌浆后抹平，安装中心柱，注意保持中心柱顶面水平(以水平仪校平)，未校水平前不得进行下一步的安装；
2.1.2集泥管、中心转笼的安装：
按照安装图设置8只地脚螺栓，将集泥管的底圈及管体依次吊入中心柱，座圈的固定孔与埋设的地脚螺栓对应联接，集泥管的密封装置的安装待驱动装置安装结束后进行；
将中心转笼吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置的连接器螺栓联接，下端通过连接角钢与集泥管连接；
2.1.3驱动装置的安装：
将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应螺栓的位置并保证减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反，落座，螺栓紧固，给回转支承台加注钙基润滑脂；
2.1.4工作桥的安装：
工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；
首先将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行，且连接孔重合；
以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整，保证工作桥的直线度≤8mm，拧紧各联接螺栓；
按照图纸将中心转笼上下端分别与驱动装置的连接器及集沁管的管体联接(参照2.1.2第2条)；
2.1.5吸泥管的安装：
按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈45°倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；
将吸泥管的出泥口法兰与集泥管螺栓联接，并将该法兰与吸泥管大端现场焊接；将吸泥管的出泥口法兰与吸泥管的连接法兰现场焊接；
2.1.6刮渣组件及附件的安装：
按照装配图在三角桁架上部安装刮渣组件，支架现场安装调整，使刮渣板露出设计液位线100±5mm。
安装集泥管的密封装置。
根据施工图要求安装挡水裙板，裙板上的加强筋现场焊接；
2.1.7电气安装：
主要电气参数：电源：3～380V±5％，50HZ±1％；总容量：0.53KVA；脱扣电流：5A；满载电流：1.4A；防护等级：IP55；
按图纸要求敷线，具体参见电气原理图及机身敷线图；
电机接线应使三角桁架的转向与吸泥管的开口方向保持一致；
2.1.8试运转：
点动控制电机，使吸泥机试运转一周(开机前应作检查，检查内容参照第步骤《开机前检查》)，观察吸泥机各部件之间、各部件与基础的连接、配合是否良好，否则应作调整；
2.2设备安装后池底的抹平按下列方式进行：
在吸泥管下缘为基准，以径向长3～4m、宽1m为一块，分段分块进行；抹前应先对池底较大凸起进行清理和修整；
先在粗糙的沉淀池底板上抹上细质混凝土，并使用括平尺类似工具摊平，最后的抹光也是手工进行。抹平过程中操作者要时刻判定池底与吸泥管下缘保持相同的距离约20～70mm；
完成一段后，点动控制电机，使吸泥机转过一角度，重复2.1.8步骤，点动开机前应作检查，检查内容参照第步骤《开机前检查》；
抹完后的池底未干固前可修整但不得重压；
三、操作程序及使用方法：
3.1开机前检查：
池内碎石、木头等杂物等应清除干净；
减速机按制造厂家的说明书要求加注清洁润滑油；
各传动部分应添加润滑油脂；
电源是否正常；
3.2空负荷运转：
3.2.1安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项：
检查各负荷开关是否在整定值上；
检查各开关是否动作可靠；
确认中央控制室与本吸泥机之间的各信号点连接正确；
3.2.2操作：
操作分远控操作和就地操作(现场操作)两种：
现场操作程序：合上电源；将工作方式选择(SA1)置于“现场”位；按下按钮(SB1)，吸泥机开始运转；按下按钮(SB2)，吸泥机停止运转；
远控操作：将工作方式选择开关(SA1)置于“远控”位，即可由中央控制室进行控制；
3.2.3故障、停机、复位
将工作方式选择(按钮SA1)置于“0”时，整机处于停止状态；
设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过载信号；
电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机；
故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位；如为急停，则必须先排除意外情况后，再将急停按钮复位，重新启动设备方能投入运转；
3.2.4空运转:
启动电机开关，开车运转1～2圈；
检查各传动部分运转情况，运行应平稳；
吸泥管与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运24～48小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动；
3.3负荷运转：
放水后负荷运转24～48小时，启动、停车工作是否正常；
运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；
电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；
测试负荷运转时电流、电压是否符合规定；
四、维护和检修：
1、机械部分维护和保养：
传动和润滑部分定期检查并添加润滑油脂；
按减速机制造厂说明书要求，对减速机进行维护保养；
每年进行一次设备的检修，磨损严重零件应及时更换。
2、电气部分维护和保养：
电气维护及操作应由具有操作资格的专业人员进行。维修时应切断电源开关。漏电保护开关应每月检查一次其保护特性。检查方法为在通电状态下按动该开关上的白色方钮。如失效应立即更换以保证设备的安全性。注：电源开关断电后，黄色导线仍可能带电。
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