CN107991310B - 一种应用于航天器表面osr粘贴胶层缺陷检测方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测系统，包括真空泵组件、施压袋膜、密封胶条、工业相机以及布片图，所述真空泵组包括真空泵、吸气管路以及真空阀门，工作时真空度不低于0.092Mpa；所述施压袋膜为透光性良好，厚度为40μm～80μm的聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或其他树脂制成的薄膜。本发明的缺陷检测系统及检测方法，利用了在真空压覆过程中，胶层缺陷处OSR会产生凹陷现象，压覆在OSR造成基片的弹性弯曲，从而表面状态高度不一致，从而反映出缺陷区域存在的大小、形状和位置，以判断其对产品质量的影响，可以快速高效的进行胶层缺陷检测、大幅度节省时间和人力、成本低、可靠性高。

Description

一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测方法及系统
技术领域
本发明涉及一种压力型缺陷检测系统及检测方法，具体涉及一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测方法及系统，属于航天产品检测技术领域。
背景技术
OSR以通过自身的热辐射性能即太阳吸收比(αs)和半球发射率(εh)来调节航天器表面的温度，是长寿命卫星目前最理想的热控材料之一。OSR结构形式一般在薄玻璃基片(规格为40mm*40mm，厚度<0.2mm)两侧表面分别镀覆ITO层和金属银膜。应用时，用导电胶直接粘贴在卫星的外表散热面。在生产过程中，经常出现OSR粘贴胶有“空洞”现象，一方面影响OSR的粘贴强度，另一方面导致OSR表面局部应力较大，致使OSR片极易破损，影响产品可靠性。
现有的每平米结构板表面需粘贴OSR 625片，数量较多。目前，我们用特定的棉签进行逐片检测，检测方式效率低，浪费时间和人力。不同操作人员以及每次按压的压力大小不同，致使缺陷检测标准不一。同时，OSR具有强烈的反光效果，长期进行检测光线会刺痛眼睛，会对人体造成伤害。X射线衍射、高精度的红外热像仪等设备虽然可以探测到这些缺陷，但是成本高，而且不可能用于在线系统。
发明内容
本发明的目的之一就是提供一种快速高效、成本低、可靠度高的航天器OSR粘贴用胶层缺陷检测方法及系统。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测系统，包括真空泵组件、施压袋膜、密封胶条、工业相机以及布片图，所述真空泵组包括真空泵、吸气管路以及真空阀门，工作时真空度不低于0.092Mpa；所述施压袋膜为透光性良好，厚度为40μm～80μm的聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或其他树脂制成的薄膜。
本发明还提供了一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测方法，包括以下步骤：
S1、裁剪施压袋膜：测量被粘贴产品的尺寸，并根据所得尺寸对施压袋膜和聚氨酯泡沫板进行裁剪，使得被粘贴产品能被施压袋膜整体包裹在内；
S2、将被粘贴产品置于所述施压袋膜上，并将已裁好的聚氨酯泡沫板垫于被粘贴产品底部；同时将羊毛毡剪成若干块垫置于被粘贴产品的锐利边角处(如开孔、凸起结构、蜂窝板四角等)实现对样品锐边的保护；
S3、将施压袋膜的一侧翻起覆盖于被粘贴产品上，并用密封胶条将两层施压袋膜贴合封装成真空密封袋，封口前，需将真空阀门底座放置于真空密封袋内；
S4、将真空阀门底座中心对应的施压袋膜位置，用手术刀划一个“十”字，然后将真空泵吸气管接口接入真空阀门底座中心，拧紧密闭；拧紧底座时，应使底座与吸气管接口中间的施压袋膜尽量无褶皱；
S5、将真空泵接入电源后启动，抽真空初始，将OSR粘贴区域的施压袋膜拉扯平整，检查确认真空状态良好，若发现有漏气现象，则需用密封胶条贴补漏气处；
S6、待真空度不低于0.092Mpa，用工业相机记录或目视检查OSR粘贴区域是否有明显凹陷，若发现凹陷，则在布片图直接标注该凹陷位置。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明能够实现对航天器表面OSR粘贴用胶层缺陷快速高效、成本低、可靠度高的检测，加强辨识缺陷的准确度与稳定性，还可避免因作业员疲劳而发生的误检，提升OSR粘贴产品可靠性，且可降低人力成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它征、目的和优点将会变得更明显：
图1本发明实施例一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测系统的系统示意图
图中：1-结构板；2-工业相机；3-施压袋膜；4-真空泵；5-OSR。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测系统，包括真空泵组件、施压袋膜、密封胶条、工业相机以及布片图，所述真空泵组包括真空泵、吸气管路以及真空阀门，工作时真空度不低于0.092Mpa；所述施压袋膜为透光性良好，厚度为40μm～80μm的聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或其他树脂制成的薄膜。
本发明还提供了一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测方法，基于上述检测系统，包括以下步骤：
S1、裁剪施压袋膜：测量被粘贴产品的尺寸，并根据所得尺寸对施压袋膜和聚氨酯泡沫板进行裁剪，使得被粘贴产品能被施压袋膜整体包裹在内；
S2、将被粘贴产品置于所述施压袋膜上，并将已裁好的聚氨酯泡沫板垫于被粘贴产品底部；
同时将羊毛毡剪成若干块垫置于被粘贴产品的锐利边角处(如开孔、凸起结构、蜂窝板四角等)实现对样品锐边的保护；
S3、将施压袋膜的一侧翻起覆盖于被粘贴产品上，并用密封胶条将两层施压袋膜贴合封装成真空密封袋，封口前，需将真空阀门底座放置于真空密封袋内；
S4、将真空阀门底座中心对应的施压袋膜位置，用手术刀划一个“十”字，然后将真空泵吸气管接口接入真空阀门底座中心，拧紧密闭；拧紧底座时，应使底座与吸气管接口中间的施压袋膜尽量无褶皱；
S5、将真空泵接入电源后启动，抽真空初始，将OSR粘贴区域的施压袋膜拉扯平整，检查确认真空状态良好，若发现有漏气现象，则需用密封胶条贴补漏气处；
S6、待真空度不低于0.092Mpa，用工业相机记录或目视检查OSR粘贴区域是否有明显凹陷，若发现凹陷，则在布片图直接标注该凹陷位置,若没有凹陷现象，则表面无缺陷。
本发明的基本原理是：利用了在真空压覆过程中，胶层缺陷处OSR会产生凹陷现象，压覆在OSR造成基片的弹性弯曲，从而表面状态高度不一致，从而反映出缺陷区域存在的大小、形状和位置，以判断其对产品质量的影响。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测方法，其特征在于，利用一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测系统执行如下步骤，包括：
所述一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测系统包括：真空泵组件、施压袋膜、密封胶条、工业相机以及布片图，所述真空泵组包括真空泵、吸气管路以及真空阀门，工作时真空度不低于0.092Mpa；所述施压袋膜为透光性良好，厚度为40μm～80μm的聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或其他树脂制成的薄膜；
S1、裁剪施压袋膜：测量被粘贴产品的尺寸，并根据所得尺寸对施压袋膜和聚氨酯泡沫板进行裁剪，使得被粘贴产品能被施压袋膜整体包裹在内；
S2、将被粘贴产品置于所述施压袋膜上，并将已裁好的聚氨酯泡沫板垫于被粘贴产品底部；同时将羊毛毡剪成若干块垫置于被粘贴产品的锐利边角处，实现对样品锐边的保护；
S3、将施压袋膜的一侧翻起覆盖于被粘贴产品上，并用密封胶条将两层施压袋膜贴合封装成真空密封袋，封口前，需将真空阀门底座放置于真空密封袋内；
S4、将真空阀门底座中心对应的施压袋膜位置，用手术刀划一个“十”字，然后将真空泵吸气管接口接入真空阀门底座中心，拧紧密闭；
S5、将真空泵接入电源后启动，抽真空初始，将OSR粘贴区域的施压袋膜拉扯平整，检查确认真空状态良好，若发现有漏气现象，则需用密封胶条贴补漏气处；
S6、待真空度不低于0.092Mpa，用工业相机记录或目视检查OSR粘贴区域是否有明显凹陷，若发现凹陷，则在布片图直接标注该凹陷位置。
2.如权利要求1所述的一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测方法，其特征在于，拧紧底座时，应使底座与吸气管接口中间的施压袋膜尽量无褶皱。
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基于KUKA机器人的OSR片自动贴片系统的研究;张树;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 信息科技辑》;20170715;摘要、章节1.1、1.2 *

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