CN107990728A - 一种微波冶金炉的连续加料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种微波冶金炉的连续加料方法，包括炉体，所述炉体顶部设置进料管道，所述进料管道一侧设置进料口，所述进料口一端对称设置防护挡板，所述防护挡板底部设置导向板，所述导向板一端设置支撑板，所述支撑板底部设置转轴，且所述导向板通过转轴与进料管道活动连接，所述导向板下方设置电机一，且所述电机一通过皮带与转轴连接，所述电机一固定连接在炉体顶部，所述防护挡板之间设置过滤网，所述过滤网从下到上分别设置微尘过滤网与活性炭过滤网，通过设置导向板，可以在放料错误时，导向板转动物料通过导向板落入换料管，进入储料箱，避免错误的物料进入炉体，增加工作人员的劳动强度，影响生产进度。

Description

一种微波冶金炉的连续加料方法
技术领域
本发明涉及一种微波冶金炉的连续加料方法，属于冶金技术领域。
背景技术
冶炼过程中，加料的准确性直接决定成品质量，但是，冶炼过程中对合金成分的控制要求也越来越严格，尤其在冶炼如取向硅钢等高品质钢种时，合金成分的命中窗口更是要求极为严格，再加上人为错误或者设备故障等因素，实际加料过程中，总出现错误料的情况，现有技术中均未考虑错误料退料方案，一旦出现错误料的情况，往往需要重新加料，造成冶炼过程的中断，无法实现连续冶炼，在进行加料过程中，炉体内部的热空气会上升从进料口散出，由于温度过高很容易造成设备的损坏与人员的受伤，影响着假聊的进度。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种微波冶金炉的连续加料方法，由于设置防护挡板，可以防止物料在进入进料管道时洒落，也能够防止炉体内部的热空气上升后散到周围，影响工作人员的工作环境，由于设置导向板，可以在放料错误时，导向板转动物料通过导向板落入换料管，进入储料箱，避免错误的物料进入炉体，增加工作人员的劳动强度，影响生产进度，由于设置过滤网，可以过滤空气中的微尘与有害物质，避免直接排放到空气中，由于设置热交换器，可以对炉体内上升的热空气进行热交换，不仅可以对热量进行再利用，也能够避免热空气对环境的影响，由于设置风机，可以将炉体上升的热空气进行导向抽离，避免热空气影响其他设备工作，由于设置换料管与储料箱，可以对放置错误的物料进行回收再使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种微波冶金炉的连续加料方法，在炉体顶部设置进料管道，所述进料管道一侧设置进料口，所述进料口一端对称设置防护挡板，所述防护挡板底部设置导向板，所述导向板一端设置支撑板，所述支撑板底部设置转轴，且所述导向板通过转轴与进料管道活动连接，所述导向板下方设置电机一，且所述电机一通过皮带与转轴连接，所述电机一固定连接在炉体顶部，所述防护挡板之间设置过滤网，所述过滤网从下到上分别设置微尘过滤网与活性炭过滤网，所述防护挡板一侧连接有通气管道，所述通气管道上设置热交换器，所述热交换器一侧设置风机，所述热交换器与风机底部设置运输仓，且所述热交换器与风机均固定在运输仓顶部，所述运输仓内腔对称设置传动辊，所述传动辊之间连接有传送带，所述运输仓顶部设置给料口，且所述给料口设于风机一侧，所述给料口一侧设置电机二，且所述电机二也通过皮带与传动辊连接，所述炉体一侧设置支撑架，所述支撑架内腔设置换料管，所述换料管下方设置储料箱，所述储料箱下方设置推车，所述电机一、风机与电机二均通过电线与外部电源连接。
进一步而言，所述导向板在初始位置时与进料管道的夹角为45度。
进一步而言，所述导向板为弧形结构，且所述导向板两侧对称设置立板。
进一步而言，所述传动辊对称设于运输仓内腔两端位置，且所述传动辊与运输仓内腔顶部之间的的高度为20cm。
进一步而言，所述风机为抽风机，且通过管道与热交换器连接。
进一步而言，所述电机一的型号为FY56EC350A，所述风机型号为HF-150P，所述电机二的型号为YVP。
本发明有益效果：由于设置防护挡板，可以防止物料在进入进料管道时洒落，也能够防止炉体内部的热空气上升后散到周围，影响工作人员的工作环境，由于设置导向板，可以在放料错误时，导向板转动物料通过导向板落入换料管，进入储料箱，避免错误的物料进入炉体，增加工作人员的劳动强度，影响生产进度，由于设置过滤网，可以过滤空气中的微尘与有害物质，避免直接排放到空气中，由于设置热交换器，可以对炉体内上升的热空气进行热交换，不仅可以对热量进行再利用，也能够避免热空气对环境的影响，由于设置风机，可以将炉体上升的热空气进行导向抽离，避免热空气影响其他设备工作，由于设置换料管与储料箱，可以对放置错误的物料进行回收再使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明微波冶金炉的连续加料装置结构图。
图2是本发明导向板结构图。
图3是本发明过滤网结构图。
图中标号：1、炉体；2、进料管道；3、进料口；4、防护挡板；5、导向板；6、支撑板；7、转轴；8、电机一；9、过滤网；10、微尘过滤网；11、活性炭过滤网；12、通气管道；13、热交换器；14、风机；15、运输仓；16、传动辊；17、传送带；18、给料口；19、电机二；20、支撑架；21、换料管；22、储料箱；23、推车；24、立板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，一种微波冶金炉的连续加料方法，在炉体1顶部设置进料管道2，所述进料管道2一侧设置进料口3，所述进料口3一端对称设置防护挡板4，可以防止物料在进入进料管道2时洒落，也能够防止炉体1内部的热空气上升后散到周围，影响工作人员的工作环境，所述防护挡板4底部设置导向板5，可以在放料错误时，导向板5转动物料通过导向板5落入换料管21，进入储料箱22，避免错误的物料进入炉体，增加工作人员的劳动强度，影响生产进度，所述导向板5一端设置支撑板6，所述支撑板6底部设置转轴7，且所述导向板5通过转轴7与进料管道2活动连接，所述导向板5下方设置电机一8，且所述电机一8通过皮带与转轴7连接，所述电机一8固定连接在炉体1顶部，所述防护挡板4之间设置过滤网9，可以过滤空气中的微尘与有害物质，避免直接排放到空气中，所述过滤网9从下到上分别设置微尘过滤网10与活性炭过滤网11，所述防护挡板4一侧连接有通气管道12，所述通气管道12上设置热交换器13，可以对炉体1内上升的热空气进行热交换，不仅可以对热量进行再利用，也能够避免热空气对环境的影响，所述热交换器13一侧设置风机14，可以将炉体1上升的热空气进行导向抽离，避免热空气影响其他设备工作，所述热交换器13与风机14底部设置运输仓15，且所述热交换器13与风机14均固定在运输仓15顶部，所述运输仓15内腔对称设置传动辊16，所述传动辊16之间连接有传送带17，所述运输仓15顶部设置给料口18，且所述给料口18设于风机14一侧，所述给料口18一侧设置电机二19，且所述电机二19也通过皮带与传动辊16连接，所述炉体1一侧设置支撑架20，所述支撑架20内腔设置换料管21，所述换料管21下方设置储料箱22，可以对放置错误的物料进行回收再使用，所述储料箱22下方设置推车23，所述电机一8、风机14与电机二19均通过电线与外部电源连接。
更具体而言，所述导向板5在初始位置时与进料管道2的夹角为45度，所述导向板5为弧形结构，且所述导向板5两侧对称设置立板24，所述传动辊16对称设于运输仓15内腔两端位置，且所述传动辊16与运输仓15内腔顶部之间的的高度为20cm，所述风机14为抽风机，且通过管道与热交换器13连接，所述电机一8的型号为FY56EC350A，所述风机14型号为HF-150P，所述电机二19的型号为YVP。
本发明工作原理：在设备进行工作时，在给料口18放入物料，物料经过传送带17、导向板5、进料口3、进料管道2进入炉体1，当物料放置错误时，电机一8工作，导向板5转动，物料经过导向板5进入换料管21，在进入储料箱22，防止错误物料进入炉体1，增加增加工作人员的劳动强度，影响生产进度，在进行放入物料过程中，炉体1内部的热空气上升，开启风机14，热空气经过过滤网9，过滤掉热空气中的微尘与有害物质，通过热交换器13，冷却后的热空气排放到大气中，避免热空气危害到设备与工作人员。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种微波冶金炉的连续加料方法，其特征在于，按照如下步骤：在炉体(1)顶部设置进料管道(2)，所述进料管道(2)一侧设置进料口(3)，所述进料口(3)一端对称设置防护挡板(4)，所述防护挡板(4)底部设置导向板(5)，所述导向板(5)一端设置支撑板(6)，所述支撑板(6)底部设置转轴(7)，且所述导向板(5)通过转轴(7)与进料管道(2)活动连接，所述导向板(5)下方设置电机一(8)，且所述电机一(8)通过皮带与转轴(7)连接，所述电机一(8)固定连接在炉体(1)顶部，所述防护挡板(4)之间设置过滤网(9)，所述过滤网(9)从下到上分别设置微尘过滤网(10)与活性炭过滤网(11)，所述防护挡板(4)一侧连接有通气管道(12)，所述通气管道(12)上设置热交换器(13)，所述热交换器(13)一侧设置风机(14)，所述热交换器(13)与风机(14)底部设置运输仓(15)，且所述热交换器(13)与风机(14)均固定在运输仓(15)顶部，所述运输仓(15)内腔对称设置传动辊(16)，所述传动辊(16)之间连接有传送带(17)，所述运输仓(15)顶部设置给料口(18)，且所述给料口(18)设于风机(14)一侧，所述给料口(18)一侧设置电机二(19)，且所述电机二(19)也通过皮带与传动辊(16)连接，所述炉体(1)一侧设置支撑架(20)，所述支撑架(20)内腔设置换料管(21)，所述换料管(21)下方设置储料箱(22)，所述储料箱(22)下方设置推车(23)，所述电机一(8)、风机(14)与电机二(19)均通过电线与外部电源连接；在设备进行工作时，在给料口放入物料，物料经过传送带、导向板、进料口、进料管道进入炉体，当物料放置错误时，电机一工作，导向板转动，物料经过导向板进入换料管，在进入储料箱，防止错误物料进入炉体，在进行放入物料过程中，炉体内部的热空气上升，开启风机，热空气经过过滤网，过滤掉热空气中的微尘与有害物质，通过热交换器，冷却后的热空气排放到大气中。
2.根据权利要求1所述的一种微波冶金炉的连续加料方法，其特征在于：所述导向板(5)在初始位置时与进料管道(2)的夹角为45度。
3.根据权利要求1所述的一种微波冶金炉的连续加料方法，其特征在于：所述导向板(5)为弧形结构，且所述导向板(5)两侧对称设置立板(24)。
4.根据权利要求1所述的一种微波冶金炉的连续加料方法，其特征在于：所述传动辊(16)对称设于运输仓(15)内腔两端位置，且所述传动辊(16)与运输仓(15)内腔顶部之间的的高度为20cm。
5.根据权利要求1所述的一种微波冶金炉的连续加料方法，其特征在于：所述风机(14)为抽风机，且通过管道与热交换器(13)连接。
6.根据权利要求1所述的一种微波冶金炉的连续加料方法，其特征在于：所述电机一(8)的型号为FY56EC350A，所述风机(14)型号为HF-150P，所述电机二(19)的型号为YVP。
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