CN107990486A - 空调化霜控制方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种空调化霜控制方法和装置,其中,该方法包括:获取空调机组的运行状态数据;根据所述运行状态数据确定是否到达最佳化霜时间点;在确定到达所述最佳化霜时间点的情况下,控制所述空调机组进入化霜状态。通过上述方案解决了现有的采用定时的方式进行化霜而导致的无法很好地把握化霜的最佳时间,从而会影响空调机组的能力的技术问题,达到了保证机组做有用功的时间达到最长,能力能效达到最佳的技术效果。

Description

空调化霜控制方法和装置
技术领域
本发明涉及设备控制技术领域,具体而言,涉及一种空调化霜控制方法和装置。
背景技术
目前,空调化霜一般是采用定时化霜的方式来控制空调进入化霜状态的,然而,这种控制化霜的方式有时进入化霜的时间并不合适,可能还未结霜就进行化霜,也可能霜已经积攒很多了还没进入化霜状态,从而会严重影响空调的使用效果。
针对上述问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种空调化霜控制方法,以达到在合适时间点进入化霜装置,从而保证空调的总能力最佳,以提高空调的使用效果,该方法包括:
获取空调机组的运行状态数据;
根据所述运行状态数据确定是否到达最佳化霜时间点;
在确定到达所述最佳化霜时间点的情况下,控制所述空调机组进入化霜状态。
在一个实施方式中,所述运行状态数据包括以下至少之一:室外机环境温度、相对湿度、系统运行时间。
在一个实施方式中,根据所述运行状态数据确定是否到达最佳化霜时间点,包括:
确定所述室外机环境温度和所述相对湿度对应的能力能效最佳值;
计算化霜温差与所述系统运行时间之间的比值;
在所述比值达到所述能力能效最佳值的情况下,确定到达所述最佳化霜时间点。
在一个实施方式中,计算化霜温差与所述系统运行时间之间的比值,包括:
获取室外机实际稳定运行前温度、室外机实际化霜前温度、室外机实际运行时的起点时间、室外机实际化霜前时间;
将第一差值与第二差值之间的比值,作为所述化霜温差与所述系统运行时间之间的比值,其中,所述第一差值为室外机实际化霜前温度减去室外机实际稳定运行前温度,所述第二差值为室外机实际化霜前时间减去室外机实际运行时的起点时间。
在一个实施方式中,根据所述运行状态数据确定是否到达最佳化霜时间点,包括:
在满足c11-c22=c1-c2和/或a22-a11=a2-a1情况下,确定到达所述最佳化霜时间点,其中,c11表示室外机实际化霜前温度,c22表示室外机实际稳定运行前温度,a11表示室外机实际化霜前时间,a22表示室外机实际运行时的起点时间,c1表示室外机理论化霜前温度,c2表示室外机理论稳定运行前温度,a1表示室外机理论化霜前时间,a2表示室外机理论运行时的起点时间。
本发明实施例还提供了一种空调化霜控制装置,以达到在合适时间点进入化霜装置,从而保证空调的总能力最佳,以提高空调的使用效果,该装置包括:
获取模块,用于获取空调机组的运行状态数据;
确定模块,用于根据所述运行状态数据确定是否到达最佳化霜时间点;
控制模块,用于在确定到达所述最佳化霜时间点的情况下,控制所述空调机组进入化霜状态。
在一个实施方式中,所述运行状态数据包括以下至少之一:室外机环境温度、相对湿度、系统运行时间。
在一个实施方式中,所述确定模块包括:
第一确定单元,用于确定所述室外机环境温度和所述相对湿度对应的能力能效最佳值;
计算单元,用于计算化霜温差与所述系统运行时间之间的比值;
第二确定单元,用于在所述比值达到所述能力能效最佳值的情况下,确定到达所述最佳化霜时间点。
在一个实施方式中,所述计算单元包括:
获取子单元,用于获取室外机实际稳定运行前温度、室外机实际化霜前温度、室外机实际运行时的起点时间、室外机实际化霜前时间;
计算子单元,用于将第一差值与第二差值之间的比值,作为所述化霜温差与所述系统运行时间之间的比值,其中,所述第一差值为室外机实际化霜前温度减去室外机实际稳定运行前温度,所述第二差值为室外机实际化霜前时间减去室外机实际运行时的起点时间。
在一个实施方式中,所述确定模块包括:
第三确定单元,用于在满足c11-c22=c1-c2和/或a22-a11=a2-a1情况下,确定到达所述最佳化霜时间点,其中,c11表示室外机实际化霜前温度,c22表示室外机实际稳定运行前温度,a11表示室外机实际化霜前时间,a22表示室外机实际运行时的起点时间,c1表示室外机理论化霜前温度,c2表示室外机理论稳定运行前温度,a1表示室外机理论化霜前时间,a2表示室外机理论运行时的起点时间。
在上述实施例中,通过获取的空调机组的运行状态数据来确定空调是否进入最佳化霜时间点,在确定到达所述最佳化霜时间点的情况下,才控制所述空调机组进入化霜状态,从而解决了现有的采用定时的方式进行化霜而导致的无法很好地把握化霜的最佳时间,从而会影响空调机组的能力的技术问题,达到了保证机组做有用功的时间达到最长,能力能效达到最佳的技术效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是根据本发明实施例的空调化霜控制方法的方法流程图;
图2是根据本发明实施例的空调能力与时间之间的对应关系图;
图3是根据本发明实施例的a角度的函数关系示意图;
图4是根据本发明实施例的b角度的函数关系示意图;
图5是根据本发明实施例的空调化霜控制装置的结构框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施方式和附图,对本发明做进一步详细说明。在此,本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
考虑到现有的空调化霜一般是采用定时的方式进行化霜的,有些化霜技术尽管考虑了结霜多少的问题,但还不能很好地把握化霜的最佳时间,从而会影响空调机组的能力。
为此考虑到可以提供了一种空调化霜控制方法,控制机组在最佳时期进行化霜,使得机组性能可以达到最佳。具体的,可以控制机组在低温化霜工况下反馈真实的结霜情况,从而确定最佳的化霜时间点,以保证机组做有用功的时间达到最长,能力能效达到最佳。如图1所示,该空调化霜控制方法可以包括:
步骤101:获取空调机组的运行状态数据;
步骤102:根据所述运行状态数据确定是否到达最佳化霜时间点;
步骤103:在确定到达所述最佳化霜时间点的情况下,控制所述空调机组进入化霜状态。
上述的运行状态数据可以包括但不限于以下至少之一:室外机环境温度、相对湿度、系统运行时间。
在上述步骤102中,可以根据所述运行状态数据按照以下步骤确定是否到达最佳化霜时间点:
S1:确定所述室外机环境温度和所述相对湿度对应的能力能效最佳值;
S2:计算化霜温差与所述系统运行时间之间的比值;
S3:在所述比值达到所述能力能效最佳值的情况下,确定到达所述最佳化霜时间点。
具体的,在计算化霜温差与所述系统运行时间之间的比值的时候,可以是先获取室外机实际稳定运行前温度、室外机实际化霜前温度、室外机实际运行时的起点时间、室外机实际化霜前时间;然后,将第一差值与第二差值之间的比值,作为所述化霜温差与所述系统运行时间之间的比值,其中,所述第一差值为室外机实际化霜前温度减去室外机实际稳定运行前温度,所述第二差值为室外机实际化霜前时间减去室外机实际运行时的起点时间。
上述所介绍的是以比值关系确定是否达到最佳化霜时间,实际实现的时候,也可以通过差值对比的方式,确定是否达到最佳化霜时间,例如:
可以在满足c11-c22=c1-c2和/或a22-a11=a2-a1情况下,确定到达所述最佳化霜时间点。
其中,c11表示室外机实际化霜前温度,c22表示室外机实际稳定运行前温度,a11表示室外机实际化霜前时间,a22表示室外机实际运行时的起点时间,c1表示室外机理论化霜前温度,c2表示室外机理论稳定运行前温度,a1表示室外机理论化霜前时间,a2表示室外机理论运行时的起点时间。
上述的理论值可以是通过多次试验后,确定的较为合适的时间点,如果与其吻合,则可以确定达到设定的最佳化霜时间点,针对不同的环境温度和相对湿度,可以设置不同的最佳化霜时间点,即,可以采用分区间的方式设定,从而使得控制结果更加精细化,更加准确。
下面结合一个具体实施例对上述空调化霜控制方法进行说明,然而,值得注意的是,该具体实施例仅是为了更好地说明本申请,并不构成对本申请的不当限定。
考虑到现有的空调化霜一般是采用定时的方式进行化霜的,有些化霜技术尽管考虑了结霜多少的问题,但还不能很好地把握化霜的最佳时间,从而会影响空调机组的能力。
为此考虑到可以提供了一种化霜控制方式,控制机组在最佳时期进行化霜,使得机组性能可以达到最佳。具体的,可以控制机组在低温化霜工况下反馈真实的结霜情况,从而确定最佳的化霜时间点,以保证机组做有用功的时间达到最长,能力能效达到最佳。
如图2所示为空调能力与时间之间的对应关系图,其中空调单位时间内的总能力为有效能力和无效能力的总和,由图2可以看出,随着时间的延长有效能力会衰减,无效能力会增加,因此,如果系统可以选择较佳的时间进入化霜状态,这样可以保证机组做有用功的时间达到最长,使得机组能力达到最佳。
为此,空调机组可以在低环境温度化霜工况下,检测真实的湿度和环境温度、化霜温度,并与实验数据进行对比,在相应环温及湿度下,达到化霜温度后,选择最佳时机进入化霜状态,以保证机组可以达到较好的使用效果。
在本例中提供一种化霜控制方法,可以包括如下步骤:
S1:检测空调室外机组的环境温度、相对湿度,化霜温度及系统运行时间;
S2:计算化霜温差与运行时间之间的比值,同时将计算得到的比值与实验最佳数据进行对比,如果与实验最佳数据吻合,则进入化霜状态,以便达到低温化霜工况下能力能效最佳;
具体的,可以采用如下方法进行控制:
方式1:
根据环境的实际情况,将低环温及相应的相对湿度划分为若干个区间,每个区间都会出现一个能力能效的最佳值,其中,最佳值可以由任意的关于a角度的函数关系体现,如图3所示,c1表示化霜感温包稳定运行前的温度,c2表示化霜感温包化霜前的温度,a1表示稳定运行时的起点时间,a2表示化霜前时间。
系统可以根据实际情况得出c1、c2、a1、a2的函数关系,当这个函数关系与实验中在此环温温度所在的区间的最佳值吻合时,可进入化霜状态,如果不吻合,则可以选择最佳时机进入化霜状态。具体的:
1)当实际情况与实验情况一致时,当c11-c22=c1-c2且a22-a11=a2-a1时,进入化霜状态;
2)当实际情况与实验情况不一致时,当a22-a11=a2-a1或,c11-c22=c1-c2时,可进入化霜;
其中,c11表示实际化霜感温包稳定运行前温度,c22表示实际化霜感温包化霜前温度,a11表示实际稳定运行时的起点时间,a22表示实际化霜前时间。
在本例中还提供一种化霜控制方法,可以包括如下步骤:
S1:检测空调室外机组的环境温度、相对湿度,化霜温度及系统运行时间;
S2:计算化霜温差与运行时间之间的比值,同时与实验最佳数据进行对比,与实验最佳数据吻合时进入化霜,以达到低温化霜工况下能力能效最佳。
方式2:
根据环境的实际情况,将低环温及相应的相对湿度划分为若干个区间,每个区间都会出现一个能力能效的最佳值,其中,最佳值可以由任意的关于b角度的函数关系来体现,如图4所示,c1表示化霜感温包稳定运行前的理论温度,c2表示化霜感温包化霜前的理论温度,a1表示稳定运行时的理论起点时间,a2表示化霜前理论时间。
系统可以根据实际情况得出c1、c2、a1、a2的函数关系,当这个函数关系与实验中在此环温温度所在的区间的最佳值吻合时,可进入化霜状态,如果不吻合,则可以选择最佳时机进入化霜状态。具体的:
1)当实际情况与实验情况一致时,当c11-c22=c1-c2且a22-a11=a2-a1时,进入化霜状态;
2)当实际情况与实验情况不一致时,当a22-a11=a2-a1或,c11-c22=c1-c2时,可进入化霜;
其中,c11表示实际化霜感温包稳定运行前温度,c22表示实际化霜感温包化霜前温度,a11表示实际稳定运行时的起点时间,a22表示实际化霜前时间。
基于同一发明构思,本发明实施例中还提供了一种空调化霜控制装置,如下面的实施例所述。由于空调化霜控制装置解决问题的原理与空调化霜控制方法相似,因此空调化霜控制装置的实施可以参见空调化霜控制方法的实施,重复之处不再赘述。以下所使用的,术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现,但是硬件,或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。图5是本发明实施例的空调化霜控制装置的一种结构框图,如图5所示,可以包括:获取模块501、确定模块502和控制模块503,下面对该结构进行说明。
获取模块501,用于获取空调机组的运行状态数据;
确定模块502,用于根据所述运行状态数据确定是否到达最佳化霜时间点;
控制模块503,用于在确定到达所述最佳化霜时间点的情况下,控制所述空调机组进入化霜状态。
在一个实施方式中,所述运行状态数据包括以下至少之一:室外机环境温度、相对湿度、系统运行时间。
在一个实施方式中,确定模块502可以包括:第一确定单元,用于确定所述室外机环境温度和所述相对湿度对应的能力能效最佳值;计算单元,用于计算化霜温差与所述系统运行时间之间的比值;第二确定单元,用于在所述比值达到所述能力能效最佳值的情况下,确定到达所述最佳化霜时间点。
在一个实施方式中,所述计算单元可以包括:获取子单元,用于获取室外机实际稳定运行前温度、室外机实际化霜前温度、室外机实际运行时的起点时间、室外机实际化霜前时间;计算子单元,用于将第一差值与第二差值之间的比值,作为所述化霜温差与所述系统运行时间之间的比值,其中,所述第一差值为室外机实际化霜前温度减去室外机实际稳定运行前温度,所述第二差值为室外机实际化霜前时间减去室外机实际运行时的起点时间。
在一个实施方式中,确定模块502可以包括:第三确定单元,用于在满足c11-c22=c1-c2和/或a22-a11=a2-a1情况下,确定到达所述最佳化霜时间点,其中,c11表示室外机实际化霜前温度,c22表示室外机实际稳定运行前温度,a11表示室外机实际化霜前时间,a22表示室外机实际运行时的起点时间,c1表示室外机理论化霜前温度,c2表示室外机理论稳定运行前温度,a1表示室外机理论化霜前时间,a2表示室外机理论运行时的起点时间。
在另外一个实施例中,还提供了一种软件,该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。
在另外一个实施例中,还提供了一种存储介质,该存储介质中存储有上述软件,该存储介质包括但不限于:光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。
从以上的描述中,可以看出,本发明实施例实现了如下技术效果:通过获取的空调机组的运行状态数据来确定空调是否进入最佳化霜时间点,在确定到达所述最佳化霜时间点的情况下,才控制所述空调机组进入化霜状态,从而解决了现有的采用定时的方式进行化霜而导致的无法很好地把握化霜的最佳时间,从而会影响空调机组的能力的技术问题,达到了保证机组做有用功的时间达到最长,能力能效达到最佳的技术效果。
显然,本领域的技术人员应该明白,上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现,它们可以集中在单个的计算装置上,或者分布在多个计算装置所组成的网络上,可选地,它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现,从而,可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行,并且在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤,或者将它们分别制作成各个集成电路模块,或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样,本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调化霜控制方法,其特征在于,包括:
获取空调机组的运行状态数据;
根据所述运行状态数据确定是否到达最佳化霜时间点;
在确定到达所述最佳化霜时间点的情况下,控制所述空调机组进入化霜状态。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述运行状态数据包括以下至少之一:室外机环境温度、相对湿度、系统运行时间。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,根据所述运行状态数据确定是否到达最佳化霜时间点,包括:
确定所述室外机环境温度和所述相对湿度对应的能力能效最佳值;
计算化霜温差与所述系统运行时间之间的比值;
在所述比值达到所述能力能效最佳值的情况下,确定到达所述最佳化霜时间点。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,计算化霜温差与所述系统运行时间之间的比值,包括:
获取室外机实际稳定运行前温度、室外机实际化霜前温度、室外机实际运行时的起点时间、室外机实际化霜前时间;
将第一差值与第二差值之间的比值,作为所述化霜温差与所述系统运行时间之间的比值,其中,所述第一差值为室外机实际化霜前温度减去室外机实际稳定运行前温度,所述第二差值为室外机实际化霜前时间减去室外机实际运行时的起点时间。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,根据所述运行状态数据确定是否到达最佳化霜时间点,包括:
在满足c11-c22=c1-c2和/或a22-a11=a2-a1情况下,确定到达所述最佳化霜时间点,其中,c11表示室外机实际化霜前温度,c22表示室外机实际稳定运行前温度,a11表示室外机实际化霜前时间,a22表示室外机实际运行时的起点时间,c1表示室外机理论化霜前温度,c2表示室外机理论稳定运行前温度,a1表示室外机理论化霜前时间,a2表示室外机理论运行时的起点时间。
6.一种空调化霜控制装置,其特征在于,包括:
获取模块,用于获取空调机组的运行状态数据;
确定模块,用于根据所述运行状态数据确定是否到达最佳化霜时间点;
控制模块,用于在确定到达所述最佳化霜时间点的情况下,控制所述空调机组进入化霜状态。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述运行状态数据包括以下至少之一:室外机环境温度、相对湿度、系统运行时间。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述确定模块包括:
第一确定单元,用于确定所述室外机环境温度和所述相对湿度对应的能力能效最佳值;
计算单元,用于计算化霜温差与所述系统运行时间之间的比值;
第二确定单元,用于在所述比值达到所述能力能效最佳值的情况下,确定到达所述最佳化霜时间点。
9.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述计算单元包括:
获取子单元,用于获取室外机实际稳定运行前温度、室外机实际化霜前温度、室外机实际运行时的起点时间、室外机实际化霜前时间;
计算子单元,用于将第一差值与第二差值之间的比值,作为所述化霜温差与所述系统运行时间之间的比值,其中,所述第一差值为室外机实际化霜前温度减去室外机实际稳定运行前温度,所述第二差值为室外机实际化霜前时间减去室外机实际运行时的起点时间。
10.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述确定模块包括:
第三确定单元,用于在满足c11-c22=c1-c2和/或a22-a11=a2-a1情况下,确定到达所述最佳化霜时间点,其中,c11表示室外机实际化霜前温度,c22表示室外机实际稳定运行前温度,a11表示室外机实际化霜前时间,a22表示室外机实际运行时的起点时间,c1表示室外机理论化霜前温度,c2表示室外机理论稳定运行前温度,a1表示室外机理论化霜前时间,a2表示室外机理论运行时的起点时间。
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