CN107989240A - 一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构，用于将遮阳百叶安装在室外主结构或钢结构龙骨上，所述的安装结构包括底座、塑板、第一型材、第二型材、封板、螺杆和龙骨；所述的第一型材有两个，分别设于塑板内的尖角形的两端，所述的第一型材一端与塑板连接，另一端通过螺杆与第二型材连接，所述的底座插入第二型材的内部并与第二型材连接，所述的龙骨插入底座内并与底座固定连接，所述的塑板在中间部位有折弯并在折弯处与底座连接，所述的封板的形状大小与塑板的截面相同，所述的封板分别与第一型材和第二型材固定连接。与现有技术相比，本发明具有安装方便、表面平整度高，整体更美观等优点。
Description
技术领域
本发明涉及遮阳百叶幕墙领域，尤其是涉及一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构。
背景技术
在现有的外遮阳百叶幕墙工程中，一旦涉及到大截面大跨度的百叶系统，要么采用钢外包铝型材的形式，这种形式受限于模具的大小而得分好几段，接缝比较多影响美观。要么采用铝单板包钢的形式，然而百叶跨度太大的情况下，铝单板的平整度不高，影响美观。
经过检索，中国专利公开号为CN106930450A公开了一种带有遮阳百叶的穹顶玻璃幕墙，该发明的技术要点是穹顶玻璃幕墙的采光玻璃通过螺栓固定在支撑钢龙骨上，采光玻璃下方设置有圆形密封连接条；支撑钢龙骨通过套管支座与主结构梁固定在一起，主结构梁下方设置有钢吊梁，钢吊梁与遮阳百叶通过球形铰链连接在一起。本发明的优点是采用圆形胶条可以使表皮玻璃适应任何角度变化；采用球铰连接件和将铝合金百叶的断面中设计成圆形的凹槽，在钢吊杆、钢横杆和铝合金百叶之间全部实现球铰的连接方式，在安装过程中对调节百叶间距和钢横杆及铝百叶的角度非常有效。但该发明针对的是常规遮阳百叶的安装并不能解决本方案的大截面大跨度遮阳百叶的安装技术问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构，解决了传统做法平整度不高、接缝多等问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构，用于将遮阳百叶安装在室外主结构或钢结构龙骨上，所述的安装结构包括底座、塑板、第一型材、第二型材、封板、螺杆和龙骨；所述的第一型材有两个，分别设于塑板内的尖角形的两端，所述的第一型材一端与塑板连接，另一端通过螺杆与第二型材连接，所述的底座插入第二型材的内部并与第二型材连接，所述的龙骨插入底座内并与底座固定连接，所述的塑板在中间部位有折弯并在折弯处与底座连接，所述的封板的形状大小与塑板的截面相同，所述的封板分别与第一型材和第二型材固定连接。
优选地，所述的第一型材通过结构胶粘接方式与塑板连接。
优选地，所述的底座采用插接形式固定连接的方式与第二型材连接。
优选地，所述的龙骨和底座上设有开孔，所述的龙骨通过机制螺钉与底座连接。
优选地，所述的底座上设有槽，所述的塑板的折弯插入槽内并采用结构胶粘接。
优选地，所述的第一型材和第二型材的端面均设有螺孔，所述的封板上对应位置设有同样的螺孔，通过插入螺钉将封板分别与第一型材和第二型材进行固定。
优选地，所述的底座为使用铝合金材料制作而成的底座；所述的龙骨为使用钢材料制作而成的龙骨。
优选地，所述的第一型材和第二型材均为使用铝合金材料制作而成的型材；所述的螺杆为使用不锈钢材料制作而成的螺杆。
优选地，所述的塑板为使用铝材料制作而成的塑板；所述的封板为使用铝材料制作而成的封板。
优选地，所述的机制螺钉为使用不锈钢材料制作而成的机制螺钉。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、安装精度高，百叶整体在工厂定制加工，外观能得到保证。
2、强度高，大跨度的百叶变形比较大，中间的大钢管能保证百叶整体的强度和刚度。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明安装后的结构示意图。
其中1为底座，2为龙骨，3为机制螺钉，4为第二型材，5为螺杆，6为塑板，7为第一型材，8为封板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构，用于将遮阳百叶安装在室外主结构或钢结构龙骨上，该结构包括底座1、塑板6、第一型材7、第二型材4、封板8、螺杆5和龙骨2。所述的第一型材7有两个，分别设于塑板6内的尖角形的两端，所述的第一型材7一端与塑板6连接，另一端通过螺杆5与第二型材4的外部连接，所述的底座1插入第二型材4的内部并与第二型材4连接，所述的龙骨2插入底座1内并与底座1固定连接，所述的塑板6在中间部位有折弯并在折弯处与底座1连接，所述的封板8的形状大小与塑板6的截面相同，所述的封板8与第一型材7和第二型材4固定连接。
所述的第一型材7与塑板6的连接方式为通过结构胶粘接的方式。所述的底座1与第二型材4的连接方式为采用插接形式固定连接的方式。
所述的龙骨2与底座1的连接方式为龙骨2和底座1上设有开孔，通过机制螺钉3连接的方式。
所述的塑板6与底座1的连接方式为底座1上设有槽，塑板6的折弯插入槽内并采用结构胶粘接的方式。
所述的封板8与第一型材7和第二型材4的连接方式为第一型材7和第二型材4的端面设有螺孔，所述的封板8上对应位置设有同样的螺孔，通过插入螺钉对封板与第一型材和第二型材进行固定的方式。
所述的底座1为使用铝合金材料制作而成的底座。所述的龙骨2为使用钢材料制作而成的龙骨。所述的第一型材7和第二型材4为使用铝合金材料制作而成的型材。所述的螺杆5为使用不锈钢材料制作而成的螺杆。所述的塑板6为使用铝材料制作而成的塑板。所述的封板8为使用铝材料制作而成的封板。所述的机制螺钉3为使用不锈钢材料制作而成的机制螺钉。
本结构安装过程如下：首先将第一型材7通过结构胶与铝塑板6连接，再通过螺杆5固定第二型材4和第一型材7，然后用结构胶固定连接第一型材7的两端于铝塑板6处，然后把组好的三者插入铝合金底座1并通过结构胶固定，形成一体后插入钢龙骨2，在底座1的两侧各开两个工艺孔通过螺钉固定于钢龙骨2上，最后用封板8上下固定。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构，用于将遮阳百叶安装在室外主结构或钢结构龙骨上，其特征在于：所述的安装结构包括底座、塑板、第一型材、第二型材、封板、螺杆和龙骨；所述的第一型材有两个，分别设于塑板内的尖角形的两端，所述的第一型材一端与塑板连接，另一端通过螺杆与第二型材连接，所述的底座插入第二型材的内部并与第二型材连接，所述的龙骨插入底座内并与底座固定连接，所述的塑板在中间部位有折弯并在折弯处与底座连接，所述的封板的形状大小与塑板的截面相同，所述的封板分别与第一型材和第二型材固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构，其特征在于：所述的第一型材通过结构胶粘接方式与塑板连接。
3.根据权利要求1所述的一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构，其特征在于：所述的底座采用插接形式固定连接的方式与第二型材连接。
4.根据权利要求1所述的一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构，其特征在于：所述的龙骨和底座上设有开孔，所述的龙骨通过机制螺钉与底座连接。
5.根据权利要求1所述的一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构，其特征在于：所述的底座上设有槽，所述的塑板的折弯插入槽内并采用结构胶粘接。
6.根据权利要求1所述的一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构，其特征在于：所述的第一型材和第二型材的端面均设有螺孔，所述的封板上对应位置设有同样的螺孔，通过插入螺钉将封板分别与第一型材和第二型材进行固定。
7.根据权利要求1所述的一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构，其特征在于：所述的底座为使用铝合金材料制作而成的底座；所述的龙骨为使用钢材料制作而成的龙骨。
8.根据权利要求1所述的一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构，其特征在于：所述的第一型材和第二型材均为使用铝合金材料制作而成的型材；所述的螺杆为使用不锈钢材料制作而成的螺杆。
9.根据权利要求1所述的一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构，其特征在于：所述的塑板为使用铝材料制作而成的塑板；所述的封板为使用铝材料制作而成的封板。
10.根据权利要求4所述的一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构，其特征在于：所述的机制螺钉为使用不锈钢材料制作而成的机制螺钉。
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| CN201711339590.0A CN107989240A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种大截面大跨度遮阳百叶安装结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113775131A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-10 | 中冶(上海)钢结构科技有限公司 | 一种超大宽度薄壁箱型百叶节点 |
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- 2017-12-14 CN CN201711339590.0A patent/CN107989240A/zh active Pending
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