CN107989231A - 一种预制钢管混凝土边框剪力墙及其施工方法 - Google Patents

一种预制钢管混凝土边框剪力墙及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107989231A
CN107989231A CN201810028966.4A CN201810028966A CN107989231A CN 107989231 A CN107989231 A CN 107989231A CN 201810028966 A CN201810028966 A CN 201810028966A CN 107989231 A CN107989231 A CN 107989231A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
shear
steel
bellows
steel tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810028966.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李志杰
邓平贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang University
Original Assignee
Xinjiang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang University filed Critical Xinjiang University
Priority to CN201810028966.4A priority Critical patent/CN107989231A/zh
Publication of CN107989231A publication Critical patent/CN107989231A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/30Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/28Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups combinations of materials fully covered by groups E04C2/04 and E04C2/08
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels

Abstract

本发明涉及预制钢管混凝土边框组合剪力墙及其施工方法。由钢筋混凝土剪力墙和墙体两端的钢管混凝土暗柱组成。钢筋混凝土剪力墙包括波纹管和搭接钢筋,在波纹管内预埋搭接钢筋并灌注高强灌浆料,使上、下层墙体连接为整体。墙体两端的钢管混凝土暗柱由钢管柱与混凝土相组合而成,钢管暗柱内灌注混凝土,以及上、下层钢管暗柱采用翼缘板对接并使用高强螺栓连接,使上、下层的钢管混凝土暗柱形成一个整体。钢筋混凝土剪力墙与两端的钢管混凝土暗柱通过柱―墙开孔连接钢板连接。本发明采用钢管混凝土暗柱和钢筋混凝土剪力墙的双重抗震防线,具有良好的抗震性能。本发明剪力墙具有施工快捷、承载力高、延性好、耗能高、抗震性能好等特点,适合在多层、高层甚至超限高层等多种建筑中应用。

Description

一种预制钢管混凝土边框剪力墙及其施工方法
技术领域
[0001]本发明属于土木工程中预制钢管混凝土边框剪力墙结构技术领域,涉及一种新型 预制钢管混凝土边框剪力墙及其施工方法,属于结构工程技术领域。
背景技术
[0002]预制混凝土结构是采用工业化的生产方式。与现浇混凝土结构相比,预制混凝土 结构施工速度快、可大量节省模板和支撑,减少施工现场湿作业,构件质量高,具有显著的 节能、环保与减排特点,是一种符合住宅产业化发展需要的结构体系。
[0003]随着城市化进程的加速,人口、产业等要素逐渐向城市转移,为了缓解人口与资 5、能源与环境之间的矛盾,装配式建筑将不再局限于多高层建筑,而逐渐向高层甚至超限 高层建筑发展。国内尽管已制定《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014,部分地区也制定 了相应的地方标准,但是在装配式建筑结构的开发、研宄和工程实践经验方面仍有不足,装 配式建筑结构体系尚不完善。《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 - 2014只规定了装配整体 式框架结构、装配整体式框架一现浇剪力墙结构、装配整体式剪力墙结构三种结构体系。 [0004]以上三种结构体系在我国多高层建筑和保障性住房工程中都有应用,其中预制整 体式剪力墙结构与装配整体式框架结构、装配整体式框架一现浇剪力墙结构相比,其抗震 性能较好。但《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014规定:装配整体式剪力墙结构在地震 烈度为6、7、8的地区的房屋最大适用高度分别为130m、110m、90m(70m),对于地震高烈度地 区的超限高层建筑而言,以上建筑结构体系仍有局限。因此需要完善装配式钢筋混凝土剪 力墙体系,使其能够适用于超限高层建筑。
[0005]在普通装配式剪力墙结构的基础上,本发明提出了一种新型预制钢管混凝土边框 剪力墙的构造和施工方法。预制钢管混凝土边框剪力墙除具有装配式混凝土结构的特点 外,还具有如下优点:采用钢管混凝土暗柱和钢筋混凝土剪力墙的双重抗震防线,具有良好 的整体抗震性能。另外,墙体两端的钢管混凝土暗柱是由钢管柱与混凝土相组合而成,发挥 了两种材料的性能特点,优势互补,提高了墙体的承载力、延性、耗能能力和整体稳定性。综 上,本发明剪力墙与普通装配式剪力墙结构相比,具有施工快捷、承载力高、延性好、耗能 高、抗震性能好等特点,适合在多层、高层甚至超限高层等多种建筑中应用。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种预制钢管混凝土边框剪力墙构造和施工方法,以期一 种质量可靠、承载力高、抗震性能较好、施工快捷、标准化生产的新型预制钢管混凝土边框 剪力墙结构。
[0007] 本发明提出的一种预制钢管混凝土边框剪力墙,包括钢筋混凝土剪力墙墙体1和 钢管混凝土暗柱2; 所述钢管混凝土暗柱2包括钢管柱21和竖向加劲肋22,钢管柱21内壁布置有竖向加劲 肋22,钢管柱21外壁设有连接钢板23,顶部和底部设有翼缘板24,所述翼缘板24包括横向翼 缘板241和竖向翼缘板242,所述竖向加劲肋22与连接钢板23的间距<2〇〇mm(闭环钢筋间距 <2〇Omm、栓钉间距<2〇Omm);钢管暗柱外壁顶部和底部布置有横向翼缘板241,所述横向翼 缘板241均匀布置有螺栓孔3,上、下相邻的两层钢管混凝土暗柱2间采用横向翼缘板241对 接,并通过高强螺栓4连接,相邻的横向翼缘板241之间通过竖向翼缘板242加固,横向翼缘 板241与钢官混凝土暗柱2相冋长度,宽度多60mm,壁厚 所述钢筋混凝土剪力墙墙体1包括双层分布钢筋网12、波纹管13、拉结钢筋14和搭接钢 筋15,所述双层分布钢筋12由竖向分布钢筋121与水平分布钢筋122经绑扎形成,拉结钢筋 14拉结在双层分布钢筋网12之间,波纹管13竖向贯穿钢筋混凝土剪力墙墙体丨,且均勾布置 于双层分布钢筋网12之间,或靠近位于两端的钢管混凝土暗柱2,且均匀布置;波纹管13外 浇筑有混凝土11,波纹管13内灌注有高强灌浆料,波纹管13内预埋有搭接钢筋15; 所述钢管暗柱2布置于钢筋混凝土剪力墙墙体1两侧,呈对称分布;所述连接钢板23伸 向剪力墙内,通过浇筑强度等级为多C30的混凝土,使钢管混凝土暗柱2与钢筋混凝土剪力 墙墙体1连接为整体; 所述位于上层钢筋混凝土剪力墙墙体1的波纹管内插入位于下层钢筋混凝土剪力墙墙 体1波纹管内的预留搭接钢筋,上层钢筋混凝土剪力墙墙体1的波纹管内再插入搭接钢筋, 该搭接钢筋是预留上层墙体搭接钢筋,为再次装配提供搭接钢筋,并灌注灌浆料至波纹管 顶部。
[000S]本发明中,所述波纹管13中心间距为150〜300mm,直径为40〜150mm,壁厚彡 0.4mm〇
[0009]本发明中,在施工时,所述波纹管13内灌注的高强灌浆料,所述高强灌浆料采用强 度多50MPa以上的灌浆料或超细活性粉末混凝土。
[0010]本发明中,所述波纹管I3外浇筑的混凝土 11可采用普通混凝土、高性能混凝土或 超高性能混凝土中任一种,强度等级为彡C30。
[0011]本发明中,波纹管顶部预埋的搭接钢筋I5采用HRB335或HRB400钢筋,直径12〜 28mm,预埋长度iae应满足《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的锚固长度要求,伸出长度 he应满足上述规范搭接长度要求。搭接钢筋的数量按照与下部墙体内竖向分布钢筋等强度 替换原则进行计算确定。
[0012]本发明中,所述的竖向分布筋121和水平分布筋122均采用m?B400或HRB335,直径 彡8mm,间距彡200mm。
[0013]本发明中,拉结钢筋14采用直径6〜10mm的HRB335或HPB300,两端冷弯形成U形,间 距<400mra,拉接在双层分布钢筋网12之间,呈梅花形状分布。
[0014]本发明中,所述竖向加劲肋22、连接钢板23和翼缘板24均采用Q345或Q390钢板。 [0015]本发明中,所述钢管混凝土暗柱2的截面为矩形、方形或圆形中任一种,钢管壁厚 多4mm,矩形钢管柱可采用四块Q345或Q390钢板焊接而成。
[0016]本发明中,所述连接钢板采用闭环钢筋或栓钉代替。
[0017] 本发明中,所述钢管柱21的内侧设置双排竖向加劲肋22,沿柱高均匀布置,竖向高 度彡2〇Omm,伸出宽度为彡50mm,壁厚彡5咖。
[0018] 本发明中,所述连接钢板23的壁厚彡5臟,竖向高度彡200mm,伸出宽度彡200mm,所 述连接钢板23上开孔,所述开孔形状为圆形、椭圆形或矩形中任一种;闭环钢筋的直径彡 8mm,伸出长度多30d^(山表示闭环钢筋直径);栓钉直径19〜22mm,长度彡4心(山表示栓钉直 径);所述连接钢板采用HRB335或HRB400。
[0019]本发明提出的一种预制钢管混凝土边框剪力墙的施工方法,具体步骤如下: (1) :制作拉结钢筋14,搭接钢筋15、竖向分布钢筋丨21、水平分布钢筋122,用钢丝将竖 向分布钢筋121、水平分布钢筋122绑扎成剪力墙墙体双层分布钢筋网12,并形成墙体钢筋 骨架,最后用拉结钢筋14将双层分布钢筋网12拉结并固定; (2) :制作钢管混凝土暗柱2,矩形钢管柱21由四个钢板焊接而成,四个钢板分别在钢板 内、外壁上焊接竖向加劲肋22、连接钢板23和翼缘板24; (3) :加工剪力墙模板,然后支模,再将钢筋骨架放入模板内,将钢筋骨架固定住,注意 预留钢筋保护层厚度; (4) :在钢筋混凝土剪力墙墙体的双层分布钢筋网12之间预埋波纹管13,将波纹管I3准 确定位并绑扎固定; (5) :将钢管暗柱2定位放置于钢筋混凝土剪力墙墙体丨两侧,呈对称分布,连接钢板23 插入钢筋混凝土剪力墙墙体1的钢筋骨架中,精准定位; (6) :设置吊装预埋件,并在钢筋混凝土剪力墙墙体丨上固定好; (7) :在波纹管外浇筑混凝土11,浇筑时注意振捣密实; (8) :养护混凝土强度达到75 %成型后拆除模板; (9) :将预制钢管混凝土边框剪力墙运输至施工现场,与下层墙体装配连接; (10) :装配过程中,上、下层墙体两端钢管暗柱采用翼缘板24对接并使用高强螺栓4连 接,暗柱内混凝土烧筑至2/3局度; (11) :位于上层墙体波纹管内插入下层墙体波纹管内的预留搭接钢筋,上层墙体的波 纹管内灌注高强灌浆料至距墙体内波纹管顶面处,iae为预留搭接钢筋锚固长度,再插入 搭接钢筋,该搭接钢筋是预留上层墙体搭接钢筋,为再次装配提供搭接钢筋,并灌注灌浆料 至波纹管顶部。
[0020] 与现有技术相比,本发明的有益效果在于: 本发明提出一种新型的预制钢管混凝土边框剪力墙结构体系及施工方法,上、下层的 钢筋混凝土剪力墙采用了波纹管钢筋搭接连接,钢筋混凝土剪力墙与两端的钢管混凝土暗 柱通过柱一墙开孔连接钢板(或闭环钢筋、栓钉)连接,上、下层的钢管混凝土暗柱采用翼缘 板对接后使用高强螺栓连接。该预制钢管混凝土边框剪力墙结构体系连接形式新颖,受力 可靠,构件可标准化和模数化,适合工业化批量生产,减少现场浇筑混凝土等湿作业,提高 实际工程的装配化程度,缩短工期,降低劳动力用量和强度,有效改善施工环境,提高工程 质量。
附图说明
[0021] 图1是预制钢管混凝土边框剪力墙整体结构示意图。
[0022] 图2是预制钢管混凝土边框剪力墙立面图。
[0023] 图3是钢管混凝土暗柱结构示意图。
[0024]图4是钢管混凝土暗柱立面图。
[0025]图5是钢管混凝土暗柱A-A剖面图。 L〇〇26j 囹b定销苜泯凝土暗柱B—B剖面图。
[0027]图7是钢管混凝土暗柱C—C剖面图。
[0028]图中标号:1 一钢筋混凝土剪力墙墙体;u 一混凝土; 12 一双层分布钢筋网;121 一 竖向分布钢筋;122—水平分布钢筋;13一波纹管;14一拉结钢筋;15一搭接钢筋;2一钢管混 凝土暗柱;21—钢管柱;211—第一钢板;212 一第二钢板;213 一第三钢板;22 一竖向加劲肋; 23—连接钢板;24—翼缘板;3—螺栓孔;4 一高强螺栓。
具体实施方式
[0029]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0030]实施例^如图1 一 3所示,本发明的一种新型的预制钢管混凝土边框剪力墙结构, 包括钢筋混凝土剪力墙墙^1、钢管混凝土暗柱2、螺栓孔3和高强螺栓4。
[0031]所述钢筋混凝土剪力墙墙体1,包括竖向分布钢筋121与水平分布钢筋122经绑扎 形成墙体中的双层分布钢筋网(双层双向分布筋)12、拉结在双层分布钢筋网(双层双向分 布筋)12之间的拉结钢筋14、沿剪力墙截面靠暗柱均匀布置的波纹管13、浇筑在波纹管13外 (墙体内)的混凝土 11、在波纹管13内灌注的高强灌浆料(强度彡50MPa以上的灌浆料或超细 活性粉末混凝土 )、波纹管顶部预埋的搭接钢筋15。
[0032]所述钢管混凝土暗柱(简称钢管暗柱)2,该暗柱采用钢管混凝土暗柱,包括钢管柱 21、钢管柱21内壁的竖向加劲肋22、钢管柱21外壁的柱一墙开孔连接钢板(或闭环钢筋、栓 钉)23、顶部和底部的翼缘板24,所述翼缘板包括横向翼缘板241和竖向翼缘板242,所述竖 向加劲肋22、柱一墙开孔连接钢板23间距<200mm,(闭环钢筋间距<200mm、栓钉间距< 200mm)〇
[0033]所述波纹管13竖向贯穿钢筋混凝土剪力墙墙体丨,位于双层分布钢筋网(双层双向 分布筋)12之间并均匀布置(或靠两端暗柱均匀布置),中心间距150〜300mm,直径为4〇〜 150mm,壁厚 >0 • 4mm。
[0034]在施工时,所述波纹管13内灌注高强灌浆料(强度多5〇MPa以上的灌浆料或超细活 性粉末混凝土)。
[0035]所述波纹管13外浇筑(墙体内)的混凝土丨丨可采用普通混凝土、高性能混凝土或超 高性能混凝土中任一种,强度等级为> C30。
[0036]波纹管顶部预埋的搭接钢筋I5采用HRB335或HRB400钢筋,直径12〜28mm,预埋长 度_zae应满足《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的锚固长度要求,伸出长度iae应满足上 述规范搭接长度要求。搭接钢筋的数量按照与下部墙体内竖向分布钢筋等强度替换原则进 行计算确定。
[0037]所述双层分布钢筋网(双层双向分布筋)12由竖向分布筋121、水平分布筋122经钢 丝绑扎而成,分布钢筋采用HRB400或HRB335,直径》8mm,间距<200mm。
[0038] 拉结钢筋14采用直径6〜10mm的HRB335或HPB300,两端冷弯形成U形,间距彡 400mm,拉接在双层分布钢筋网(双层双向分布筋)12之间,呈梅花形状分布。
[0039] 钢管柱21 (竖向加劲肋22、柱一墙开孔连接钢板(或闭环钢筋、栓钉)23、翼缘板24 均采用Q345或Q39〇钢板)。本发明中,钢管暗柱21、竖向加劲肋22、柱一墙开孔连接钢板23、 翼缘板24可采用钢板焊接、乳制或冷弯成型。
[0040]所述钢管混凝土暗柱的截面形式为矩形、方形、圆形或其他异形,钢管壁厚多4mm, 矩形钢管柱可采用四块Q345或Q390钢板焊接而成。 土〆’
[0041]所述钢管柱21的内侧设置双排竖向加劲肋22,沿柱高均匀布置,竖向高度多 200mm,伸出长度多50mm,壁厚多5mra。
[0042]所述钢管暗柱靠墙体内侧沿柱高方向均匀布置柱一墙开孔连接钢板(或闭环钢 筋、栓钉)23,柱一墙开孔连接钢板(或闭环钢筋、栓钉)烈的壁厚彡5mm,竖向高度多200mm, 伸出宽度多200mm,设置的开孔形状为圆形、椭圆形、矩形或其它异形;闭环钢筋的直径多 8mm,伸出长度彡3〇d W表示闭环钢筋直径);栓钉直径19〜22mm,长度彡4d W表示栓钉直 径)。柱一墙开孔连接钢板(或闭环钢筋、栓钉)采用HRB335或HRB400。
[0043]在钢管暗柱外壁顶部和底部的横向翼缘板241,均匀布置螺栓孔3,上、下层钢管暗 柱采用横向翼缘板241对接,并使用高强螺栓4连接,竖向翼缘板2似用于加固横向翼缘板 241,横向翼缘板与钢管暗柱相同长度,宽度彡60mm,壁厚彡4mm。 ’、
[OO44]本发明提出一种预制钢管混凝土边框剪力墙的施工过程,包括如下步骤: 步骤1:制作拉结钢筋14,搭接钢筋15、竖向分布钢筋121、水平分布钢筋122,用钢丝将 竖向分布钢筋121、水平分布钢筋122绑扎成剪力墙墙体双层分布钢筋网(双层双向分布筋) 12,并形成墙体钢筋骨架,最后用拉结钢筋14将双层分布钢筋网(双层双向分布筋)12拉结 并固定; 步骤2:制作钢管暗柱2;矩形钢管柱21由四个钢板焊接而成,四个钢板分别在钢板内、 外壁上焊接竖向加劲肋22、柱一墙开孔连接钢板(或闭环钢筋、栓钉)23、翼缘板24; 步骤3:加工剪力墙模板,然后支模,再将钢筋骨架放入模板内,将钢筋骨架固定住,注 意预留钢筋保护层厚度; 步骤4:在墙体内双层分布钢筋网(双层双向分布筋);L2之间预埋波纹管13,将波纹管准 确定位并绑扎固定; 步骤5:将钢管暗柱2定位放置在墙体两侧,呈对称分布,钢管暗柱的柱一墙开孔连接钢 板(或闭环钢筋、栓钉)23插入墙体1的钢筋骨架中,精准定位; 步骤6:设置吊装预埋件,并在墙体固定好; 步骤7:浇筑波纹管外(墙体内)混凝土i i,浇筑时注意振捣密实; 步骤8:养护混凝土强度达到75 %成型后拆除模板; 步骤9:将预制钢管混凝土边框剪力墙运输至施工现场,与下层墙体装配连接; 1 、步骤1〇:装配过程中,上、下层墙体两端钢管暗柱采用翼缘板24对接并使用高强螺栓4 连接,暗柱内混凝土饶筑至2/3柱高; 步骤11:下层墙体波纹管内的预留搭接钢筋插入上层墙体波纹管内,波纹管内灌注高 强灌浆料(强度>5〇MPa以上的灌浆料或超细活性粉末混凝土)至距墙体内波纹管顶面iae处 为预留搭接钢筋锚固长度),再插入搭接钢筋(该搭接钢筋是预留上层墙体搭接钢筋,为 再次装配提供搭接钢筋)并灌注灌浆料(强度多50MPa以上的灌浆料或超细活性粉末混凝 土)至波纹管顶部。
[0045]本发明提出一种新型预制钢管混凝土边框剪力墙结构体系及施工方法,上、下层 $钢筋混凝土剪力墙内波纹管可采用较大直径钢筋进行搭接,上、下层的钢管混凝土暗柱 采用翼缘板对接后,使用高强螺栓连接,钢管混凝土暗柱与钢筋混凝土剪力墙通过柱一墙 开孔连接钢板(或闭环钢筋、栓钉)连接,柱与柱水平之间通过插孔连接。该装配式剪力墙结 构体系的连接形式新颖、受力可靠,构件可标准化和模数化,适合工业化批量生产,减少现 场浇筑混凝土等湿作业,提高实际工程的装配化程度,缩短工期降低劳动力用量和强度,有 效改善施工环境,提高工程质量。
[0046]上述发明的典型实施例和图式并非对本发明做任何形式上的限定,本发明的实施 不限于此,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱 离本发明的专利。

Claims (13)

1.一种预制钢管混凝土边框剪力墙,其特征在于:包括钢筋混凝土剪力墙墙体(1)和钢 管混凝土暗柱⑵; 所述钢管混凝土暗柱(2)包括钢管柱(21)和竖向加劲肋(22),钢管柱(21)内壁布置有 竖向加劲肋(22),钢管柱(21)外壁设有连接钢板(23),顶部和底部设有翼缘板(24),所述翼 缘板(24)包括横向翼缘板(241)和竖向翼缘板(242),所述竖向加劲肋(22)与连接钢板(23) 的间距彡200mm,闭环钢筋间距< 200mm、栓钉间距彡200mm;钢管暗柱外壁顶部和底部布置 有横向翼缘板(241),所述横向翼缘板(241)均匀布置有螺栓孔(3),上、下相邻的两层钢管 混凝土暗柱(2)间采用横向翼缘板(241)对接,并通过高强螺栓(4)连接,相邻的横向翼缘板 (241)之间通过竖向翼缘板042)加固,横向翼缘板(241)与钢管混凝土暗柱(2)相同长度, 宽度多60mm,壁厚多4mm; 所述钢筋混凝土剪力墙墙体(1)包括双层分布钢筋网(12)、波纹管(13)、拉结钢筋(14) 和搭接钢筋(15),所述双层分布钢筋(12)由竖向分布钢筋(121)与水平分布钢筋(122)经绑 扎形成,拉结钢筋(14)拉结在双层分布钢筋网(12)之间,波纹管(13)竖向贯穿钢筋混凝土 剪力墙墙体(1),且均匀布置于双层分布钢筋网(12)之间,或靠近位于两端的钢管混凝土暗 柱⑵,且均匀布置;波纹管(13)外浇筑有混凝土(11),波纹管(13)内灌注高强灌浆料,波纹 管(13)内预埋有搭接钢筋(15); 所述钢管暗柱(2)布置于钢筋混凝土剪力墙墙体(1)两侧,呈对称分布;所述连接钢板 (23)伸向剪力墙内,通过浇筑强度等级彡C30的混凝土,使钢管混凝土暗柱(2)与钢筋混凝 土剪力墙墙体(1)连接为整体; 所述位于上层钢筋混凝土剪力墙墙体(1)的波纹管内插入位于下层钢筋混凝土剪力墙 墙体⑴波纹管内的预留搭接钢筋,上层钢筋混凝土剪力墙墙体(1)的波纹管内再插入搭接 钢筋,该搭接钢筋是预留上层墙体搭接钢筋,为再次装配提供搭接钢筋,并灌注灌浆料至波 纹管顶部。
2. 根据权利要求1所述的预制钢管混凝土边框剪力墙结构,其特征是:所述波纹管(13) 中心间距为150〜300mm,直径为40〜150mra,壁厚多0.4mm。
3. 根据权利要求1所述的预制钢管混凝土边框剪力墙结构,其特征是:在施工时,所述 波纹管(13)内灌注的高强灌浆料,所述高强灌浆料采用强度多50MPa的灌浆料或超细活性 粉末混凝土。
4. 根据权利要求1所述的预制钢管混凝土边框剪力墙结构,其特征是:所述波纹管(13) 外浇筑的混凝土(11)采用普通混凝土、高性能混凝土或超高性能混凝土中任一种,强度等 级为彡C30。
5. 根据权利要求1所述的预制钢管混凝土边框剪力墙结构,其特征是:波纹管顶部预埋 的搭接钢筋(15)采用HRB335或HRB400钢筋,直径为12〜28mm,预埋长度_/ae应满足《混凝土结 构设计规范》GB50010-2010的锚固长度要求,伸出长度he应满足上述规范搭接长度要求,搭 接钢筋的数量按照与下部墙体内竖向分布钢筋等强度替换原则进行计算确定。
6.根据权利要求1所述的预制钢管混凝土边框剪力墙结构,其特征是:所述的竖向分布 筋(121)和水平分布筋(122)均采用HRB400或HRB335,直径彡8mm,间距彡2〇Omra。
7.根据权利要求1所述的预制钢管混凝土边框剪力墙结构,其特征是:拉结钢筋(14)采 用直径6〜10画的HRB335或HPB300,两端冷弯形成U形,间距彡400mm,拉接在双层分布钢筋 网(12)之间,呈梅花形状分布。
8.根据权利要求1所述的预制钢管混凝土边框剪力墙结构,其特征是:所述竖向加劲肋 (22) 、连接钢板(23)和翼缘板(24)均采用Q345或Q390钢板。
9.根据权利要求1所述的预制钢管混凝土边框剪力墙结构,其特征是:所述钢管混凝土 暗柱(2)的截面为矩形、方形或圆形中任一种,钢管壁厚多4mra,矩形钢管柱采用四块Q345或 Q390钢板焊接而成。
10.根据权利要求1所述的预制钢管混凝土边框剪力墙结构,其特征是:所述连接钢板 采用闭环钢筋或栓钉代替。
11.根据权利要求8所述的预制钢管混凝土边框剪力墙结构,其特征是:所述钢管柱 (21)的内侧设置双排竖向加劲肋(22),沿柱高均匀布置,竖向高度彡200mm,伸出宽度为彡 50mm,壁厚多5mm。
12. 根据权利要求8所述的预制钢管混凝土边框剪力墙结构,其特征是:所述连接钢板 (23) 的壁厚多5誦,竖向高度彡2〇〇mm,伸出宽度彡2〇〇mm,所述连接钢板(23)上开孔,所述开 孔形状为圆形、椭圆形、菱形或矩形中任一种;闭环钢筋的直径彡8mm,伸出长度彡30山,其 中山表不闭环钢筋直径;栓钉直径19〜22mm,长度多4&amp;,心表示检钉直径;所述连接钢板采 用HRB335或HRB400。
13. —种如权利要求1所述的一种预制钢管混凝土边框剪力墙的施工方法,其特征在于 具体步骤如下: (1) :制作拉结钢筋(14),搭接钢筋(15)、竖向分布钢筋(121)、水平分布钢筋(122),用 钢丝将竖向分布钢筋(121)、水平分布钢筋(122)绑扎成剪力墙墙体双层分布钢筋网(12), 并形成墙体钢筋骨架,最后用拉结钢筋(14)将双层分布钢筋网(12)拉结并固定; (2) :制作钢管混凝土暗柱(2),矩形钢管柱(21)由四个钢板焊接而成,四个钢板分别在 钢板内、外壁上焊接坚向加劲肋(22)、连接钢板(23)和翼缘板(24); (3) :加工剪力墙模板,然后支模,再将钢筋骨架放入模板内,将钢筋骨架固定住,注意 预留钢筋保护层厚度; ⑷:在钢筋混凝土剪力墙墙体的双层分布钢筋网(12)之间预埋波纹管d3),将波纹管 (13)准确定位并绑扎固定; (5):将钢管暗柱(2)定位放置于钢筋混凝土剪力墙墙体Q)两侧,呈对称分布,连接钢 板(23)插入钢筋混凝土剪力墙墙体(1)的钢筋骨架中,精准定位; ⑹:设置吊装预埋件,并在钢筋混凝土剪力墙墙体⑴上固定好; (7) :在波纹管外浇筑混凝土 (11),浇筑时注意振捣密实; (8) :养护混凝土强度达到75%成型后拆除模板; (9) :将预制钢管混凝土边框剪力墙运输至施工现场,与下层墙体装配连接; (10) :装配过程中,上、下层墙体两端钢管暗柱采用翼缘板(24)对接并使用高强螺栓 (4)连接,暗柱内混凝土浇筑至2/3高度; (11) :位_于上层墙体波纹管内插入下层墙体波纹管内的预留搭接钢筋,上层墙体的波 纹管内灌注高强灌浆料至距墙体内波纹管顶面Jae处,为预留搭接钢筋锚固长度,再插入 搭接钢筋,该搭接钢筋是预留上层墙体搭接钢筋,为再次装配提供搭接钢筋,并灌注灌浆料 至波纹管顶部。
CN201810028966.4A 2018-01-12 2018-01-12 一种预制钢管混凝土边框剪力墙及其施工方法 Pending CN107989231A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810028966.4A CN107989231A (zh) 2018-01-12 2018-01-12 一种预制钢管混凝土边框剪力墙及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810028966.4A CN107989231A (zh) 2018-01-12 2018-01-12 一种预制钢管混凝土边框剪力墙及其施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107989231A true CN107989231A (zh) 2018-05-04

Family

ID=62040900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810028966.4A Pending CN107989231A (zh) 2018-01-12 2018-01-12 一种预制钢管混凝土边框剪力墙及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107989231A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108678218A (zh) * 2018-05-15 2018-10-19 孟凡林 基于多用途薄壁钢管的装配式混凝土剪力墙及其建造方法
CN108867850A (zh) * 2018-06-27 2018-11-23 华恒建设集团有限公司 一种预制式楼房及其施工方法
CN112127549A (zh) * 2020-08-04 2020-12-25 南华大学 一种通过螺栓连接的钢筋机械搭接方法
CN112411804A (zh) * 2020-11-05 2021-02-26 同济大学 Z形矩形钢管-波折钢板组合墙及实施方法
CN112411803A (zh) * 2020-11-05 2021-02-26 同济大学 一字形矩形钢管-波折钢板组合墙及其设计实施方法及应用

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108678218A (zh) * 2018-05-15 2018-10-19 孟凡林 基于多用途薄壁钢管的装配式混凝土剪力墙及其建造方法
CN108867850A (zh) * 2018-06-27 2018-11-23 华恒建设集团有限公司 一种预制式楼房及其施工方法
CN112127549A (zh) * 2020-08-04 2020-12-25 南华大学 一种通过螺栓连接的钢筋机械搭接方法
CN112411804A (zh) * 2020-11-05 2021-02-26 同济大学 Z形矩形钢管-波折钢板组合墙及实施方法
CN112411803A (zh) * 2020-11-05 2021-02-26 同济大学 一字形矩形钢管-波折钢板组合墙及其设计实施方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107989231A (zh) 一种预制钢管混凝土边框剪力墙及其施工方法
WO2017045223A1 (zh) 装配式钢-混凝土组合结构桥墩柱构件
CN105220808B (zh) 大跨度预应力拱板现场预制安装施工方法
CN207538322U (zh) 一种装配式预应力混凝土框架体系
CN107476470A (zh) 装配式内置钢管和gfrp管再生混凝土组合剪力墙及其施工方法
CN207776149U (zh) 一种预制钢管混凝土边框剪力墙
CN108775084A (zh) 钢-混凝土组合预制梁和预制柱连接结构和施工方法
CN206769200U (zh) 先穿式后张法竖向预应力现浇混凝土柱结构
CN108589969A (zh) 一种带竖向ecc耗能带的组合装配式剪力墙及其制作方法
CN108301562A (zh) 装配式钢管混凝土柱-独立基础-混凝土圈梁十字形连接节点
CN203603524U (zh) 采用穿墙钢筋骨架外加钢丝网的加固石结构
CN106088412A (zh) L型钢构件
CN203603525U (zh) 石结构外加夹板梁及夹板柱加固结构
CN208023735U (zh) 装配式钢管混凝土柱-独立基础-混凝土圈梁t形连接节点
CN208455661U (zh) 超长嵌岩t形组合式柱板高挡墙结构
CN207525938U (zh) 一种装配式框剪结构柱错层式连接结构
CN206707005U (zh) 一种装配式预应力混凝土框架结构
CN206769199U (zh) 后穿式后张法竖向预应力现浇混凝土柱结构
CN102392417B (zh) 双悬臂大钢管承重支架结构及安装方法
CN108775086A (zh) 附加闭合连接钢筋的装配整体式梁柱节点结构及施工方法
CN206359882U (zh) 一种装配式实心钢管约束钢筋混凝土柱矮墩
CN206090275U (zh) 装配式矩形钢管混凝土组合桁梁桥
CN107700735A (zh) 一种钢结构装配式空腔楼板
CN103498572B (zh) 石结构外加夹板梁及夹板柱加固结构的施工方法
CN208884728U (zh) 钢-混凝土组合预制梁和预制柱连接结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination