CN107988242A - manY/levF基因片段在生产丁醇中的应用 - Google Patents

manY/levF基因片段在生产丁醇中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107988242A
CN107988242A CN201711338709.2A CN201711338709A CN107988242A CN 107988242 A CN107988242 A CN 107988242A CN 201711338709 A CN201711338709 A CN 201711338709A CN 107988242 A CN107988242 A CN 107988242A
Authority
CN
China
Prior art keywords
levf
many
butanol
clostridium
thl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711338709.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107988242B (zh
Inventor
陈丽杰
李颖
吴又多
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN201711338709.2A priority Critical patent/CN107988242B/zh
Publication of CN107988242A publication Critical patent/CN107988242A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107988242B publication Critical patent/CN107988242B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/10Transferases (2.)
    • C12N9/12Transferases (2.) transferring phosphorus containing groups, e.g. kinases (2.7)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N15/00Mutation or genetic engineering; DNA or RNA concerning genetic engineering, vectors, e.g. plasmids, or their isolation, preparation or purification; Use of hosts therefor
    • C12N15/09Recombinant DNA-technology
    • C12N15/63Introduction of foreign genetic material using vectors; Vectors; Use of hosts therefor; Regulation of expression
    • C12N15/74Vectors or expression systems specially adapted for prokaryotic hosts other than E. coli, e.g. Lactobacillus, Micromonospora
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/16Butanols
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明公开了manY/levF基因片段在生产丁醇中的应用。具体为高产丁醇的过表达重组梭菌及其构建方法与应用。所述manY/levF基因的序列为SEQ ID NO.1。所述过表达重组梭菌的构建方法,包括以下步骤:(1)manY/levF基因过表达重组质粒构建;(2)过表达重组质粒的扩增(3)过表达重组质粒的甲基化;(4)manY/levF基因过表达重组菌株构建;(5)过表达重组菌株丁醇发酵性能检测。本发明还包括过表达重组梭菌在生产丁醇中的发酵应用。本发明将manY/levF基因在C.acetobutylicum ATCC 824中过表达能显著提高在ABE发酵中葡萄糖、果糖以及菊芋水解液的利用率及丁醇的产量。

Description

manY/levF基因片段在生产丁醇中的应用
技术领域
本发明属于生物工程技术领域,涉及manY/levF基因片段在生产丁醇中的应用,具体为高产丁醇的过表达重组梭菌及其构建方法与应用。
背景技术
煤炭、石油等属于化石燃料,是不可再生资源,不仅储量十分有限,而且燃烧还对环境造成严重污染。新型绿色环保、可持续发展的生物能源,已经成为全球各国共同的需求。利用生物质资源进行生物燃料的生产则是一种解决能源危机的方法,生物质资源具有年产量大,可再生,绿色环保等优点,应用也越来越广泛。
生物液体燃料如生物柴油、生物乙醇及生物丁醇等,可实现对传统石油燃料的部分替代,具有低能耗、低排放和低污染等良好的环境生态影响,有效优化能源结构并解决能源危机,因而生物转化工艺更符合人类及社会经济可持续发展的根本需求。生物丁醇相对于其他生物燃料具有更多的优势,生物丁醇表现出与汽油相当的高能量密度与热值,良好的与汽油任意比混溶性而无需改装现有动力发动机等设备,弱于乙醇的亲水性、挥发性、吸湿性与腐蚀性而使得丁醇在管道运输和储存过程中安全性更高,可完全依托现有的石油运输通道,更有利于丁醇的市场推广与燃料应用。生物丁醇制造工艺发展成长至今,存在诸多技术问题,总体来说,主要围绕着廉价原料与产丁醇微生物选择匹配、生产成本过高、菌体代谢利用碳源能力不足、丁醇产量、产率及转化率过低、丁醇等胁迫耐受性较弱等限制因素。
对于实际物料发酵,存在诸多问题,如原料利用率低,发酵周期长,丁醇产量及产率低。利用纯糖作为底物不适合工业大规模发酵生产,所以迫切需要寻找廉价的物料生产丁醇。菊芋是果糖基物料,是一种非常廉价的非粮物料。为有效解决原料成本问题,探索基于可再生物料的丁醇发酵工艺已经成为全球范围内的研究热点之一。菊芋等实际物料在发酵生产丁醇方面的应用因糖利用率低而受到制约。为了解决这个问题,我们通过过表达manY/levF基因,来研究其对丁醇发酵中糖类的摄取利用及发酵性能的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有生物丁醇发酵技术的不足,首先公开manY/levF基因片段在生产丁醇中的应用,所述manY/levF基因片段(locus_tag="CA_P0067"),其具有如SEQ ID NO.1所示的核苷酸序列。所述manY/levF基因编码的蛋白质manY/levF mannose/fructose-specific phosphotransferase system component IIC的氨基酸序列为SEQ ID NO.2。其中,该manY/levF mannose/fructose-specificphosphotransferase system component IIC蛋白质全长268个氨基酸。
本发明还涉及上述manY/levF基因片段相关的生物材料,具体为下述一种:
(1)含有上文所述的manY/levF基因的表达盒;
(2)含有上文所述的manY/levF基因的重组载体或含有(1)所述表达盒的重组载体;
(3)含有(2)所述重组载体的重组菌株。
本发明还公开了通过在梭菌内过表达manY/levF基因来提高过表达重组菌株对葡萄糖、果糖和菊芋水解液的利用率以及提高丁醇的产量。过表达重组梭菌含有核苷酸序列为SEQ ID NO.1的manY/levF基因,且所述manY/levF基因在梭菌内过表达。
对于上述技术方案中所述的高效生产丁醇的重组梭菌,还含有核苷酸序列为SEQID NO.3的硫解酶的启动子或其他能使manY/levF基因在梭菌内过表达的强启动子。
在优选的技术方案中,上文所述梭菌选自生产丁醇的丙酮丁醇梭菌(Clostridiumacetobutylicum),拜氏梭菌(Clostridium beijerinckii),糖乙酸多丁醇梭菌(Clostridium saccharoperbutylacetonicum)及糖丁酸梭菌(Clostridiumsaccharobutylicum);可以为野生型菌株,也可为经过诱变或遗传改造后的菌株。
本发明的另一个目的是,提供一种能提高丁醇发酵中葡萄糖、果糖和菊芋水解液的利用率及丁醇产量的重组梭菌的构建方法。具体包括以下步骤:
(1)过表达重组质粒的构建:将核苷酸序列为SEQ ID NO.3的硫解酶启动子序列经Pst I和Sal I酶切后与pIMP1质粒连接,得到载体质粒pIMP1-thl,以丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC 824(购于American Type Culture Collection)基因组作为模板,利用PCR扩增核苷酸序列为SEQ ID NO.1的manY/levF基因,将其与载体质粒pIMP1-thl进行连接从而构建pIMP1-thl-manY/levF质粒;
(2)过表达重组质粒的扩增:将重组质粒热激转化转入E.coli DH5α进行扩增,提取质粒pIMP1-thl-manY/levF及测序验证核苷酸序列位点有无突变或缺失;
(3)过表达重组质粒的甲基化:将核苷酸测序正确的重组质粒热激转化转入E.coli DH10B(pAN1)中进行甲基化,得到甲基化质粒pIMP1-thl-manY/levF;
(4)通过电转化法,将步骤(3)所得甲基化质粒pIMP1-thl-manY/levF转化至丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC 824中,通过涂布于含有红霉素(50μg/mL)抗性的TGY琼脂培养基上,培养、筛选获得含有甲基化质粒pIMP1-thl-manY/levF的过表达丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)。
具体操作步骤如下,manY/levF基因过表达重组菌株的构建过程:在厌氧操作箱中,取50mL梭菌活化培养基(TGY)培养至OD6200.4~0.6的丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicumATCC824细胞培养液,4℃、4500rpm离心10min,去除上清液,加入30mL预冷的ETM电转缓冲液,吹打均匀后静置10分钟,4℃、4500rpm离心10min,除上清液后加入1.5mL的ET电转缓冲液中,吹打均匀然后取190μL加入0.4cm的电转杯中,放置冰上用于后续电转化,加入10μL步骤(3)所得甲基化质粒pIMP1-thl-manY/levF,置于冰上2~3min,将质粒加入电转杯中与细胞液混合均匀,采用1.8kV脉冲电压和25μF的电容进行电转,随后将电转液加入800mL梭菌活化培养基TGY中,37℃培养4h,4000rpm离心5min,去除800mL上清液,将余下液体吹打均匀后涂布于含有红霉素(50μg/mL)抗性的TGY琼脂平板培养基上,培养22~30h后,获得含有甲基化质粒pIMP1-thl-manY/levF的丙酮丁醇梭菌,命名为丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicumATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)。
本发明进一步的目的是,提供一种利用上文所述的梭菌在生产丙酮丁醇中的发酵应用:
步骤(4)获得的过表达重组丙酮丁醇梭菌接种于含有红霉素(50μg/mL)抗性的发酵培养基及菊芋水解液培养基中进行厌氧发酵,发酵培养基初始pH调至5.5,发酵温度37.5℃,搅拌转速为150rpm,发酵时间72~168h。
对于上述技术方案中所述的过表达重组梭菌的构建方法,所述电转化法中使用的电转缓冲液:ETM溶液(270mM蔗糖,0.6mM Na2HPO4,4.4mM NaH2PO4及10mM MgCl2)与ET溶液(270mM蔗糖,0.6mM Na2HPO4及4.4mM NaH2PO4)。
本发明中使用的活化培养基、种子培养基及发酵培养基为现有技术中丙酮丁醇梭菌所适用的常规培养基;菊芋水解液培养基为实际物料培养基,除菊芋水解液外,其他成分均与常规发酵培养基相同。本发明所使用的培养基配方如下:
活化培养基(g/L):葡萄糖20,胰蛋白胨30,酵母粉10。
种子培养基(g/L):葡萄糖70,乙酸铵3.22,酵母粉2.0,MgSO4·7H2O 0.2,KH2PO40.5,K2HPO4 0.5,FeSO4·7H2O 0.01,MnSO4·7H2O 0.01,生物素0.01,对氨基苯甲酸0.01。
发酵培养基(g/L):葡萄糖或果糖70,乙酸铵3.22,酵母粉2,MgSO4·7H2O 0.2,KH2PO40.5,K2HPO4 0.5,FeSO4·7H2O 0.01,MnSO4·7H2O 0.01,生物素0.01,对氨基苯甲酸0.01。
菊芋水解液培养基(g/L):乙酸铵3.22,酵母粉2,MgSO4·7H2O 0.2,KH2PO4 0.5,K2HPO40.5,FeSO4·7H2O 0.01,MnSO4·7H2O 0.01,生物素0.01,对氨基苯甲酸0.01;加菊芋水解液(含葡萄糖约12g/L,果糖约48g/L)定容至1L。
菊芋水解液制备:将菊芋块茎切片晒干,碾碎菊芋块茎成细小颗粒;称量500g至烧杯中,加入纯净水定容至4L;使用浓度为1.5mol/L的硫酸调节pH至2.0;105℃酸解1h;用纱布滤除残渣,得到菊芋水解液,置于冰箱待用;菊芋水解液使用前用3mol/L的氢氧化钾调节pH至6.0。
活化培养基和种子培养基配好后分装到点滴瓶中,需要通入氮气15分钟,压严瓶盖,121℃灭菌15分钟。
本发明另一方面涉及上述高效生产丁醇的重组梭菌的发酵应用,即所述过表达重组梭菌在提高丁醇发酵中葡萄糖、果糖和菊芋水解液的利用率,以及提高丁醇产量方面的发酵应用。通过本发明后面所述的具体发酵实验证明,本发明将manY/levF基因在丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC 824中过表达能显著提高菌株的丁醇发酵中葡萄糖、果糖和菊芋水解液的利用率及丁醇的产量,由于丁醇对菌体具有毒害作用,导致丁醇产量十分有限,传统技术手段使菌体产丁醇浓度每提高1g/L都显得十分困难。而过表达重组菌株相比野生型菌株,丁醇的产量在三种碳源的发酵过程中都有所增加。manY/levF基因过表达重组菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)在葡萄糖为碳源的发酵过程中,丁醇产量为12.66g/L,与野生型菌株C.acetobutylicum ATCC 824相比,有微量增加;丁醇产率从0.16g/L/h增加到0.23g/L/h。C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)在果糖为碳源的发酵过程中,丁醇产量为10.81g/L,与野生型菌株C.acetobutylicum ATCC824相比,增加了118.83%;丁醇产率从0.03g/L/h增加到0.07g/L/h。C.acetobutylicumATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)在菊芋水解液为碳源的发酵过程中,丁醇产量为7.52g/L,与野生型菌株C.acetobutylicum ATCC 824相比,增加了42.72%;丁醇产率只有微量变化,从0.06g/L/h增加到0.07g/L/h。
附图说明
图1为重组质粒pIMP1-thl的结构示意图;
图2为重组表达质粒pIMP1-thl-manY/levF的结构示意图;
图3为野生型菌株C.acetobutylicum ATCC 824、空载质粒菌株C.acetobutylicumATCC 824(pIMP1-thl)、manY/levF基因过表达重组菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)在70g/L葡萄糖中的残糖和丁醇的发酵动力学曲线;
图4为野生型菌株C.acetobutylicum ATCC 824、空载质粒菌株C.acetobutylicumATCC 824(pIMP1-thl)、manY/levF基因过表达重组菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)在70g/L果糖中的残糖和丁醇的发酵动力学曲线;
图5为野生型菌株C.acetobutylicum ATCC 824、空载质粒菌株C.acetobutylicumATCC 824(pIMP1-thl)、manY/levF基因过表达重组菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)在菊芋水解液中的残糖和丁醇的发酵动力学曲线。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法。所用的材料、试剂等,无特殊说明,均可从商业途径获取。所用活化培养基、种子培养基及发酵培养基为现有技术中丙酮丁醇梭菌所适用的常规培养基,菊芋水解液培养基为实际物料培养基,除菊芋水解液外,其他成分均为常规实验试剂。
实施例1
本实施例包括以下步骤:
(1)manY/levF基因过表达重组质粒的构建
采用Sangon Biotech(上海生工)Ezup柱式细菌基因组DNA抽提试剂盒(货号:B518255)提取丙酮丁醇梭状芽孢杆菌C.acetobutylicum ATCC 824(购于American TypeCulture Collection)基因组DNA,利用引物:thl-F:GACACCTGCAGTTTTTAACAAAATATATTGA(划线部分为Pst I酶切位点)和thl-R:GACACGTCGACTTCTTTCATTCTAACTAACCTC(划线部分为Sal I酶切位点)从基因组DNA中扩增硫解酶的启动子核苷酸序列(具体序列见SEQ IDNO.3),将PCR扩增得到的硫解酶启动子DNA片段用Pst I和Sal I进行双酶切,与使用Pst I和Sal I双酶切后的pIMP1质粒[Mermelstein L.D.,Welker N.E.,Bennett G.N.,Papoutsakis E.T.Expression of cloned homologous fermentative genes inClostridium acetobutylicum ATCC824.Nature Biotechnology,1992,10(2):190-5.]载体进行连接,从而构建载体质粒pIMP1-thl;图1为重组质粒pIMP1-thl的结构示意图;利用引物:manY/levF-F:5’-GCGTCGACGTGACTCTAAATATAATTCA(划线部分为Sal I酶切位点);manY/levF-R:5’-GGGGTACCTTAGTATCTATCGATAATAT(划线部分为Kpn I酶切位点);PCR扩增807bp的manY/levF基因(具体序列见SEQ ID NO.1),PCR产物经Sal I和Kpn I进行酶切,与使用Sal I和Kpn I进行酶切后的pIMP1-thl质粒载体使用T4连接酶连接,从而构建过表达重组质粒pIMP1-thl-manY/levF;图2为过表达重组质粒pIMP1-thl-manY/levF的结构示意图;
(2)过表达重组质粒的扩增:将重组质粒热激转化转入E.coli DH5α进行扩增,提取质粒pIMP1-thl-manY/levF及测序验证核苷酸序列位点有无突变或缺失。
(3)过表达重组质粒pIMP1-thl-manY/levF的甲基化:将过表达重组质粒热激转化转入E.coli DH10B(pAN1)[Mermelstein,L.D.&Papoutsakis,E.T.In vivo methylationin Escherichia coli by the Bacillus subtilis phage phi 3T I methyltransferaseto protect plasmids from restriction upon transformation of Clostridiumacetobutylicum ATCC 824.Applied and Environmental Microbiology,1993,59(4),1077-1081.]中进行甲基化,得到甲基化过表达重组质粒pIMP1-thl-manY/levF;
(4)manY/levF基因过表达重组菌株的构建:在厌氧操作箱中,取50mL梭菌活化培养基(TGY)培养至OD6200.4~0.6的丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC 824细胞培养液,4℃、4500rpm离心10min,去除上清液,加入30mL预冷的ETM电转缓冲液,吹打均匀后静置10分钟,4℃、4500rpm离心10min,除上清液后加入1.5mL的ET电转缓冲液中,吹打均匀然后取190μL加入0.4cm的电转杯中,放置冰上用于后续电转化,加入10μL步骤(3)所得甲基化质粒pIMP1-thl-manY/levF,置于冰上2~3min,将质粒加入电转杯中与细胞液混合均匀,采用1.8kV脉冲电压和25μF的电容进行电转,随后将电转液加入800mL梭菌活化培养基TGY中,37℃培养4h,4000rpm离心5min,去除800mL上清液,将余下液体吹打均匀后涂布于含有红霉素抗性的TGY琼脂平板培养基上,培养22~30h后,获得含有甲基化质粒pIMP1-thl-manY/levF的丙酮丁醇梭菌,命名为丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC824(pIMP1-thl-manY/levF)。
实施例2
重组菌株发酵生产丁醇,本实施例包括以下步骤:
首先活化菌种,将实施例1中所得重组菌株丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC824(pIMP1-thl-manY/levF)和空载质粒菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl)及其出发野生型菌株C.acetobutylicum ATCC 824分别接种至活化培养基中(含50μg/mL红霉素抗性)。在厌氧环境中,37.5℃静置培养20h,将活化的菌种按10%(v/v)接种量接种于种子培养基中(含50μg/mL红霉素抗性),在摇床中培养,培养温度为37.5℃,转速为150rpm,培养24~30h。使用Biotec-3BG-4发酵罐(上海保兴生物设备工程有限公司)进行厌氧发酵,在3L发酵罐(含50μg/mL红霉素抗性)中发酵液量为1.1L,发酵温度37.5℃,转速为150rpm,接种前发酵罐通入15min N2以除去发酵培养基中的溶氧,接种后通过添加稀硫酸或氢氧化钾溶液将发酵液初始pH调至5.5,发酵72~168h,期间定时取样检测溶剂(丙酮、乙醇和丁醇)及残糖含量。
本实施例中所涉及培养基分别按照如下方法制备:
活化培养基(g/L):葡萄糖20,胰蛋白胨30,酵母粉10。
种子培养基(g/L):葡萄糖70,乙酸铵3.22,酵母粉2.0,MgSO4·7H2O 0.2,KH2PO40.5,K2HPO4 0.5,FeSO4·7H2O 0.01,MnSO4·7H2O 0.01,生物素0.01,对氨基苯甲酸0.01。
发酵培养基(g/L):葡萄糖70,乙酸铵3.22,酵母粉2,MgSO4·7H2O 0.2,KH2PO40.5,K2HPO4 0.5,FeSO4·7H2O 0.01,MnSO4·7H2O 0.01,生物素0.01,对氨基苯甲酸0.01。
溶剂(丙酮、乙醇和丁醇)含量测定:发酵样品10000×g离心10min,取上清液,上清液中溶剂含量采用气相色谱法测定,色谱分离条件:毛细管色谱柱Agilent HP-INNOWAX(30m×0.25mm×0.50um),柱温:100℃,进样口温度250℃,FID检测器温度:300℃,H2流速:40mL/min,空气流速:400mL/min,载气N2流速:30mL/min,进样量0.2uL,分流比50:1,内标物为异丁醇。
葡萄糖含量测定:发酵样品10000×g离心10min,取上清液,上清液果糖浓度稀释至小于2g/L,采用DNS法测定,通过计算得出发酵液中葡萄糖浓度。
图3为野生型菌株C.acetobutylicum ATCC 824、空载质粒菌株C.acetobutylicumATCC824(pIMP1-thl)、manY/levF基因过表达重组菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)在70g/L葡萄糖中的残糖和丁醇的发酵动力学曲线;结果表明空载菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl)生产丁醇12.05g/L,野生型菌株生产丁醇11.68g/L。manY/levF基因过表达重组菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)对葡萄糖的利用率、丁醇产量有微量增加,丁醇产量达到12.66g/L。
发酵结果如下表1所示:
表1重组菌株、对照菌株及野生菌株葡萄糖发酵性能比较
本实施例实验结果表明,本发明将manY/levF基因在丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC 824中过表达能微量提高菌株对葡萄糖的利用率以及丁醇的产量。
实施例3
过表达重组菌株发酵生产丁醇,本实施例包括以下步骤:
首先活化菌种,将实施例1中所得过表达重组菌株丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC824(pIMP1-thl-manY/levF)和对照空载质粒菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl)及其出发野生型菌株C.acetobutylicum ATCC824分别接种至活化培养基中(含50μg/mL红霉素抗性)。在厌氧环境中37.5℃静置培养20h,将活化的菌种按10%(v/v)接种量接种于种子培养基中(含50μg/mL红霉素抗性),在摇床中培养,培养温度为37.5℃,转速为150rpm,培养24~30h。使用Biotec-3BG-4发酵罐(上海保兴生物设备工程有限公司)进行厌氧发酵,在3L发酵罐中发酵液(含50μg/mL红霉素抗性)量为1.1L,发酵温度37.5℃,转速为150rpm,接种前发酵罐通入15min N2以除去发酵培养基中的溶氧,接种后通过添加稀硫酸或氢氧化钾溶液将发酵液初始pH调至5.5,发酵72~168h,期间定时取样检测溶剂(丙酮、乙醇和丁醇)及残糖含量。
本实施例中所涉及培养基分别按照如下方法制备:
活化培养基(g/L):葡萄糖20,胰蛋白胨30,酵母粉10。
种子培养基(g/L):葡萄糖70,乙酸铵3.22,酵母粉2.0,MgSO4·7H2O 0.2,KH2PO40.5,K2HPO4 0.5,FeSO4·7H2O 0.01,MnSO4·7H2O 0.01,生物素0.01,对氨基苯甲酸0.01。
发酵培养基(g/L):果糖70,乙酸铵3.22,酵母粉2,MgSO4·7H2O 0.2,KH2PO4 0.5,K2HPO4 0.5,FeSO4·7H2O 0.01,MnSO4·7H2O 0.01,生物素0.01,对氨基苯甲酸0.01。
活化培养基和种子培养基配好后分装到点滴瓶中,需要通入氮气15分钟,盖盖压严,121℃灭菌15分钟。
溶剂(丙酮、乙醇和丁醇)含量测定:发酵样品10000×g离心10min,取上清液,上清液中溶剂含量采用气相色谱法测定,色谱分离条件:毛细管色谱柱Agilent HP-INNOWAX(30m×0.25mm×0.50um),柱温:100℃,进样口温度250℃,FID检测器温度:300℃,H2流速:40mL/min,空气流速:400mL/min,载气N2流速:30mL/min,进样量0.2uL,分流比50:1,内标物为异丁醇。
果糖含量测定:发酵样品10000×g离心10min,取上清液,上清液果糖浓度稀释至小于2g/L,采用DNS法测定,通过计算得出发酵液中果糖浓度。
图4为野生型菌株C.acetobutylicum ATCC 824、空载质粒菌株C.acetobutylicumATCC824(pIMP1-thl)、manY/levF基因过表达重组菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)在70g/L果糖中的残糖和丁醇的发酵动力学曲线。结果表明野生型C.acetobutylicum ATCC 824消耗43.64g/L的果糖,产生4.94g/L丁醇,空载质粒菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl)消耗果糖43.07g/L,产生丁醇4.39g/L,manY/levF基因过表达重组菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)对果糖的利用率及丁醇产量增加,至发酵结束利用了51.91g/L的混合糖,产生丁醇10.81g/L;相比野生型菌株,总溶剂增加,果糖利用率提高了18.95%,丁醇产量提高了118.83%。
发酵结果如下表2所示:
表2重组菌株、对照菌株及野生菌株果糖发酵性能比较
本实施例实验结果表明,本发明将manY/levF基因在丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC 824中过表达能显著提高菌株对果糖的利用率及丁醇的产量。
实施例4
重组菌株发酵生产丁醇,本实施例包括以下步骤:
首先活化菌种,将实施例1中所得重组菌株丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC824(pIMP1-thl-manY/levF)和对照空载质粒菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl)及其出发野生型菌株C.acetobutylicum ATCC 824分别接种至活化培养基中(含50μg/mL红霉素抗性)。在厌氧环境中37.5℃静置培养20h,将活化的菌种按10%(v/v)接种量接种于种子培养基中(含50μg/mL红霉素抗性),在摇床中培养,培养温度为37.5℃,转速为150rpm,培养24~30h;使用Biotec-3BG-4发酵罐(上海保兴生物设备工程有限公司)进行厌氧发酵,在3L发酵罐中发酵液(含50μg/mL红霉素抗性)量为1.1L,发酵温度37.5℃,转速为150rpm,接种前发酵罐通入15min N2以除去发酵培养基中的溶氧,接种后通过添加稀硫酸或氢氧化钾溶液将发酵液初始pH调至5.5,发酵72~168h,期间定时取样检测溶剂(丙酮、乙醇和丁醇)及残糖含量。
本实施例中所涉及培养基分别按照如下方法制备:
活化培养基(g/L):葡萄糖20,胰蛋白胨30,酵母粉10。
种子培养基(g/L):葡萄糖70,乙酸铵3.22,酵母粉2.0,MgSO4·7H2O 0.2,KH2PO40.5,K2HPO4 0.5,FeSO4·7H2O 0.01,MnSO4·7H2O 0.01,生物素0.01,对氨基苯甲酸0.01。
菊芋水解液发酵培养基(g/L):乙酸铵3.22,酵母粉2,MgSO4·7H2O 0.2,KH2PO40.5,K2HPO4 0.5,FeSO4·7H2O 0.01,MnSO4·7H2O 0.01,生物素0.01,对氨基苯甲酸0.01;加菊芋水解液(含葡萄糖约12g/L,果糖约48g/L)定容至1L。
菊芋水解液制备:将菊芋块茎切片晒干,碾碎菊芋块茎成细小颗粒;称量500g至烧杯中,加入纯净水定容至4L;使用浓度为1.5mol/L的硫酸调节pH至2.0;在灭菌锅中105℃酸解1h;用纱布滤除残渣,得到菊芋水解液,置于冰箱待用;菊芋水解液使用前用3mol/L的氢氧化钾调节pH至6.0。
活化培养基和种子培养基配好后分装到点滴瓶中,需要通入氮气15分钟,盖盖压严,121℃灭菌15分钟。
溶剂(丙酮、乙醇和丁醇)含量测定:发酵样品10000×g离心10min,取上清液,上清液中溶剂含量采用气相色谱法测定,色谱分离条件:毛细管色谱柱Agilent HP-INNOWAX(30m×0.25mm×0.50um),柱温:100℃,进样口温度250℃,FID检测器温度:300℃,H2流速:40mL/min,空气流速:400mL/min,载气N2流速:30mL/min,进样量0.2uL,分流比50:1,内标物为异丁醇。
葡萄糖及果糖总含量测定:发酵样品10000×g离心10min,取上清液,葡萄糖及果糖浓度采用Waters 1525高效液相色谱测定。色谱分离条件:色谱柱:有机酸分析柱AminexHPX-87H(300mm×7.8mm;Bio-Rad,Hercules);流动相:5mmol/L H2SO4;流速:0.5mL/min;进样量:20μL;柱温:50℃;PDA检测器检测波长:210nm。
图5为野生型菌株C.acetobutylicum ATCC 824、空载质粒菌株C.acetobutylicumATCC 824(pIMP1-thl)、manY/levF基因过表达重组菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)在菊芋水解液(葡萄糖约12g/L,果糖约48g/L)中的残糖和丁醇的发酵动力学曲线;结果表明manY/levF基因过表达重组菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)对菊芋水解液中糖的利用率以及丁醇产量均有较大提升。发酵终止,野生型C.acetobutylicum ATCC 824利用糖33.27g/L,生产丁醇5.36g/L,丁醇产率为0.06g/L/h;空载质粒菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl)利用糖34.18g/L,生产丁醇5.35g/L;过表达重组菌株C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)利用了43.71g/L糖,产生7.52g/L的丁醇;相比野生型菌株,总溶剂增加,糖利用率提高了31.38%,丁醇产量提高了40.30%。
发酵结果如下表3所示:
表3重组菌株、对照菌株及野生菌株菊芋水解液发酵性能比较
本实施例实验结果表明,本发明将manY/levF基因在丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC 824中过表达能显著提高菌株对菊芋水解液中糖的利用率及丁醇的产量。
序列表
<110> 大连理工大学
<120> manY/levF基因片段在生产丁醇中的应用
<130> 2011
<160> 3
<170> PatentIn version 3.3
<210> 1
<211> 807
<212> DNA
<213> manY/levF基因的核苷酸序列
<400> 1
gtgactctaa atataattca aatgggatta gtagttattg tagcgtttct agctggtatg 60
gaaggtatat tggacgaatt ccatttccat caaccagtaa ttgcttgtac tttaatcgga 120
ttagttacag gtaacttagt accttgctta atattaggtg gtactcttca aatgattgcc 180
ttaggttggg caaatatagg tgctgctgta gcgcctgatg cagctttagc atctgttgca 240
tccgcaatta ttttagttct tggaggacaa ggaaaagcag gagtttcttc agctattgct 300
attgctgttc cactagcagt tgcagggcta ttattacaaa ctatttgtcg tacaattggt 360
ataatcatta tacatcgtat ggatgctgct gctgaagaag gaaatataag aaaaattgaa 420
atgtggcata ttattgctat ttgcatgcag ggtgtacgta ttgcaattcc agcagctttg 480
attttagcaa ttggtgctgg tcctattcgt tcattacttc aagctatgcc tctttggttg 540
acagatggtt tagcaatagg tggtggaatg gttgtagctg ttggttatgc aatggtaatc 600
aatatgatgg ctacaaaaga agtatggcca ttcttcgcaa ttggttttgt gttagcaaca 660
gtttcacaaa ttacacttat cggactaggt gcaattggtt tagctttagc tcttctttac 720
ttatcgcttt ctaaacaagg cggctcaggt aagggtggtg gatcaaatac tggtgatcca 780
ttgggcgata ttatcgatag atactaa 807
<210> 2
<211> 268
<212> Protein
<213> manY/levF基因编码的蛋白质manY/levF mannose-specificphosphotransferase system component IIC的氨基酸序列
<400> 2
MTLNIIQMGL VVIVAFLAGM EGILDEFHFH QPVIACTLIG LVTGNLVPCL ILGGTLQMIA 60
LGWANIGAAV APDAALASVA SAIILVLGGQ GKAGVSSAIA IAVPLAVAGL LLQTICRTIG 120
IIIIHRMDAA AEEGNIRKIE MWHIIAICMQ GVRIAIPAAL ILAIGAGPIR SLLQAMPLWL 180
TDGLAIGGGM VVAVGYAMVI NMMATKEVWP FFAIGFVLAT VSQITLIGLG AIGLALALLY 240
LSLSKQGGSG KGGGSNTGDP LGDIIDRY 268
<210> 3
<211> 153
<212> DNA
<213> 硫解酶启动子(thl)基因的核苷酸序列
<400> 3
tttttaacaa aatatattga taaaaataat aatagtgggt ataattaagt tgttagagaa 60
aacgtataaa ttagggataa actatggaac ttatgaaata gattgaaatg gtttatctgt 120
taccccgtat caaaatttag gaggttagtt aga 153

Claims (9)

1.manY/levF基因片段在生产丁醇中的应用,所述manY/levF基因片段具有如SEQ IDNO.1所示的核苷酸序列;所述manY/levF基因编码如SEQ ID NO.2所示的氨基酸序列。
2.根据权利要求1所述应用,其特征在于,所述应用为构建过表达manY/levF基因片段相关的生物材料。
3.根据权利要求1所述应用,其特征在于,所述manY/levF基因片段相关的生物材料为下述一种:
(1)含有权利要求1所述的manY/levF基因的表达盒;
(2)含有权利要求1所述的manY/levF基因的重组载体或含有(1)所述表达盒的重组载体;
(3)含有(2)所述重组载体的重组菌株。
4.根据权利要求3所述应用,其特征在于,所述的(1)~(3)中任一项的生物材料中,还包含核苷酸序列为SEQ ID NO.3的硫解酶启动子。
5.根据权利要求3所述应用,其特征在于,所述manY/levF基因在梭菌内过表达。
6.根据权利要求5所述应用,其特征在于,所述梭菌选自丙酮丁醇梭菌(Clostridiumacetobutylicum),拜氏梭菌(Clostridium beijerinckii),糖乙酸多丁醇梭菌(Clostridium saccharoperbutylacetonicum)及糖丁酸梭菌(Clostridiumsaccharobutylicum)中的野生型菌株,或者为经过诱变筛选或遗传改造后的菌株。
7.根据权利要求5所述应用,其特征在于,包括以下步骤:
(1)过表达重组质粒的构建:将核苷酸序列为SEQ ID NO.3的硫解酶启动子(thl)序列经Pst I和Sal I酶切后与pIMP1质粒连接,得到载体质粒pIMP1-thl,以丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC 824基因组作为模板,利用PCR扩增核苷酸序列为SEQ ID NO.1的manY/levF基因片段,将其与载体质粒pIMP1-thl进行连接从而构建pIMP1-thl-manY/levF质粒;
(2)过表达重组质粒的扩增:将重组质粒热激转化转入E.coli DH5α进行扩增,提取质粒pIMP1-thl-manY/levF及测序验证核苷酸序列位点有无突变或缺失;
(3)过表达重组质粒的甲基化:将核苷酸测序正确的重组质粒热激转化转入E.coliDH10B(pAN1)中进行甲基化,得到甲基化质粒pIMP1-thl-manY/levF;
(4)通过电转化法,将步骤(3)所得甲基化质粒pIMP1-thl-manY/levF转化至丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC 824中,通过涂布于含有50μg/mL红霉素抗性的TGY琼脂培养基上,培养、筛选获得含有甲基化质粒pIMP1-thl-manY/levF的过表达丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)。
8.根据权利要求7所述应用,其特征在于,所述电转化法中使用的电转缓冲液为ETM溶液和ET溶液。其中ETM溶液的配方为:270mM蔗糖,0.6mM Na2HPO4,4.4mM NaH2PO4及10mMMgCl2;ET溶液的配方为:270mM蔗糖,0.6mM Na2HPO4及4.4mM NaH2PO4
9.根据权利要求7所述应用,其特征在于,所述过表达重组丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC 824(pIMP1-thl-manY/levF)能提高丁醇发酵过程中葡萄糖、果糖和菊芋水解液的利用率,以及提高丁醇的产量。
CN201711338709.2A 2017-12-14 2017-12-14 manY/levF基因片段在生产丁醇中的应用 Active CN107988242B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711338709.2A CN107988242B (zh) 2017-12-14 2017-12-14 manY/levF基因片段在生产丁醇中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711338709.2A CN107988242B (zh) 2017-12-14 2017-12-14 manY/levF基因片段在生产丁醇中的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107988242A true CN107988242A (zh) 2018-05-04
CN107988242B CN107988242B (zh) 2021-05-11

Family

ID=62038409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711338709.2A Active CN107988242B (zh) 2017-12-14 2017-12-14 manY/levF基因片段在生产丁醇中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107988242B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109406251A (zh) * 2018-12-27 2019-03-01 河南永乐生物工程有限公司 适用于发酵液中残糖含量检测的分析方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008144060A2 (en) * 2007-05-17 2008-11-27 Tetravitae Bioscience, Inc. Methods and compositions for producing solvents
WO2009128644A2 (ko) * 2008-04-14 2009-10-22 한국과학기술원 게놈 수준에서의 부탄올 생산 미생물의 대사 네트워크 모델 및 이를 이용한 부탄올 생성 미생물의 대사특성분석 및 결실 표적 스크리닝 방법
CN106399215A (zh) * 2016-10-10 2017-02-15 大连理工大学 一种高效生产丁醇的重组梭菌、构建方法与应用
CN107177609A (zh) * 2017-05-15 2017-09-19 大连理工大学 一种fruB基因过表达的重组梭菌、其构建方法及应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008144060A2 (en) * 2007-05-17 2008-11-27 Tetravitae Bioscience, Inc. Methods and compositions for producing solvents
WO2009128644A2 (ko) * 2008-04-14 2009-10-22 한국과학기술원 게놈 수준에서의 부탄올 생산 미생물의 대사 네트워크 모델 및 이를 이용한 부탄올 생성 미생물의 대사특성분석 및 결실 표적 스크리닝 방법
CN106399215A (zh) * 2016-10-10 2017-02-15 大连理工大学 一种高效生产丁醇的重组梭菌、构建方法与应用
CN107177609A (zh) * 2017-05-15 2017-09-19 大连理工大学 一种fruB基因过表达的重组梭菌、其构建方法及应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
YOU-DUO WU等: "Transcriptional analysis of micronutrient zinc-associated response for enhanced carbohydrate utilization and earlier solventogenesis in Clostridium acetobutylicum", 《SCIENTIFIC REPORTS》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109406251A (zh) * 2018-12-27 2019-03-01 河南永乐生物工程有限公司 适用于发酵液中残糖含量检测的分析方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107988242B (zh) 2021-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cheng et al. Engineering Clostridium for improved solvent production: recent progress and perspective
Pugazhendhi et al. Biobutanol as a promising liquid fuel for the future-recent updates and perspectives
Zverlov et al. Bacterial acetone and butanol production by industrial fermentation in the Soviet Union: use of hydrolyzed agricultural waste for biorefinery
Shanmugam et al. High-efficient production of biobutanol by a novel Clostridium sp. strain WST with uncontrolled pH strategy
Jiang et al. Consolidated bioprocessing of butanol production from xylan by a thermophilic and butanologenic Thermoanaerobacterium sp. M5
Green Fermentative production of butanol—the industrial perspective
Papoutsakis Engineering solventogenic clostridia
Ezeji et al. Bioproduction of butanol from biomass: from genes to bioreactors
Wang et al. Engineering clostridia for butanol production from biorenewable resources: from cells to process integration
Pfromm et al. Bio-butanol vs. bio-ethanol: a technical and economic assessment for corn and switchgrass fermented by yeast or Clostridium acetobutylicum
Gu et al. Economical challenges to microbial producers of butanol: feedstock, butanol ratio and titer
Golias et al. Evaluation of a recombinant Klebsiella oxytoca strain for ethanol production from cellulose by simultaneous saccharification and fermentation: comparison with native cellobiose-utilising yeast strains and performance in co-culture with thermotolerant yeast and Zymomonas mobilis
Jenol et al. Sago Biomass as a Sustainable Source for Biohydrogen Production by Clostridium butyricum A1.
Flores et al. Simultaneous saccharification and fermentation of Agave tequilana fructans by Kluyveromyces marxianus yeasts for bioethanol and tequila production
Dong et al. Biobutanol
Arslan et al. Engineering Acetobacterium woodii for the production of isopropanol and acetone from carbon dioxide and hydrogen
CN106399215A (zh) 一种高效生产丁醇的重组梭菌、构建方法与应用
Amiri et al. Biobutanol production
Sivasakthivelan et al. Production of Ethanol by Zymomonas mobilis and Saccharomyces cerevisiae using sunflower head wastes-A comparative study
Xue et al. 3.07-Biofuels and Bioenergy: Acetone and Butanol☆
Ezeji et al. Mixed sugar fermentation by Clostridia and metabolic engineering for butanol production
CN106318879B (zh) 丙酮酸高温高产工程菌株及其应用
CN111088177B (zh) 高温好氧条件下产甘油的耐热酵母工程菌的构建及其应用
CN102618479B (zh) 一种能耐受高浓度丁醇的梭菌及其构建方法与应用
CN116925987A (zh) 一种经磷壁酸合成强化的高产抗逆菌株及其构建方法与多元醇发酵应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wu Youduo

Inventor after: Li Ying

Inventor after: Chen Lijie

Inventor before: Chen Lijie

Inventor before: Li Ying

Inventor before: Wu Youduo

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant