CN107987671A - 一种环氧底漆及其制备方法和应用 - Google Patents

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黄武
杨针玉
姚昌红
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Abstract

本申请公开一种环氧底漆及其制备方法和应用，环氧底漆包括主剂A组份与固化剂B组份，其中,主剂A组成的组成及对应的质量份数为：水性环氧树脂45‑60份，稀释剂1‑5份；固化剂B组份的组成及对应的质量份数为：水性环氧固化剂8‑15份，助溶剂5‑10份，颜料15‑25份，分散剂1‑5份，防沉淀剂5‑15份，去离子水40‑55份；主剂A组份和固化剂B组份的质量份数比为(4‑6)：1。本申请提供的环氧底漆采用水作为溶剂，VOC排放量小，对环境无污染，对人体无损害，且形成的漆膜干燥速度快，附着力好，机械强度高，防腐性能优异，可应用在油缸等领域，作为防腐底漆。

Description

一种环氧底漆及其制备方法和应用
技术领域
本申请涉及涂料领域，尤其涉及一种环氧底漆及其制备方法和应用。
背景技术
油缸的活塞部分工作时，需要伸出油缸，因此，其将受到氧化物、酸性气体的侵蚀，为了防止活塞部分因腐蚀而发生断裂，从而影响油缸的继续，需要对油缸的活塞部分进行防锈处理。目前，常用的防锈处理方式是在油缸上涂覆漆层，特别是活塞部分以及油缸内壁。漆层从内置外依次包括底漆和面漆。其中，底漆是直接涂到油缸外面的涂料，其用于防腐、抗碱。
目前，使用的底漆在制备过程中多使用有机物质溶剂制成(即采用有机物作为溶剂或分散介质)，在底漆使用过程中，有机溶剂的VOC(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)排放量大、毒性大、且易燃，污染环境，同时，对人体造成损害。
发明内容
本申请提供了一种环氧底漆及其制备方法和应用，以解决现有的底漆多采用有机物质溶剂制成，在使用时，其VOC排放量大、毒性大，对人体与环境造成严重损害的问题。
第一方面，本申请提供了一种环氧底漆，包括主剂A组份与固化剂B组份，其中,所述主剂A组成的组成及对应的质量份数为：
水性环氧树脂 45-60份
稀释剂 1-5份
所述固化剂B组份的组成及对应的质量份数为：
优选地，所述主剂A组份和所述固化剂B组份的质量份数比为(4-6)：1。
优选地，所述水性环氧树脂包括环氧树脂E-51、环氧树脂E-44和环氧树脂E-20。
优选地，所述水性环氧固化剂包括水性环氧固化剂F0705、水性环氧固化剂N-62A和水性环氧固化剂HSJ-1040。
第二方面，本申请还提供了一种环氧底漆的制备方法，所述制备方法包括，
(1)取主剂A组份的各原料，并将A组份的各原料混合均匀，制得主剂A组份，其中，所述主剂A组成的组成及对应的质量份数为：水性环氧树脂45-60份，稀释剂1-5份；
(2)取固化剂B组份，所述固化剂B组份的组成及对应的质量份数为：水性环氧固化剂8-15份，助溶剂5-10份，颜料15-25份，分散剂1-5份，防沉淀剂5-15份，去离子水40-55份；
(3)将上述主剂A组份与固化剂B组份混合后，搅拌均匀，得到环氧底漆。
优选地，步骤(3)中所述主剂A组份和所述固化剂B组份混合的质量份数比为(4-6)：(1.1-1.2)。
优选地，步骤(1)中所述水性环氧树脂包括环氧树脂E-51、环氧树脂E-44和环氧树脂E-20。
优选地，步骤(2)中所述水性环氧固化剂包括水性环氧固化剂F0705、水性环氧固化剂N-62A和水性环氧固化剂HSJ-1040。
第三方面，本申请还提供了一种应用环氧底漆的油缸，在油缸表面涂覆如权利1-4所述的环氧底漆，并进行固化，使油缸上形成环氧底漆漆膜。
本申请提供一种环氧底漆及其制备方法和应用，环氧底漆包括主剂A组份与固化剂B组份，其中,主剂A组成的组成及对应的质量份数为：水性环氧树脂45-60份，稀释剂1-5份；固化剂B组份的组成及对应的质量份数为：水性环氧固化剂8-15份，助溶剂5-10份，颜料15-25份，分散剂1-5份，防沉淀剂5-15份，去离子水40-55份；主剂A组份和固化剂B组份的质量份数比为(4-6)：1。本申请提供的环氧底漆采用水作为溶剂，VOC排放量小，对环境无污染，对人体无损害，且形成的漆膜干燥速度快，附着力好，机械强度高，防腐性能优异，可应用在油缸等领域，作为防腐底漆。
具体实施方式
本申请的环氧底漆包括主剂A组份与固化剂B组份，在具体使用时，主剂A组份和固化剂B组份的质量份数比为(4-6)：1。
主剂A组成的组成及对应的质量份数为：水性环氧树脂45-60份，稀释剂1-5份。其中，水性环氧树脂的种类有多种，本申请中，采用环氧树脂E-51、环氧树脂E-44或环氧树脂E-20中的一种或两种的混合物。
固化剂B组份的组成及对应的质量份数为：水性环氧固化剂8-15份，助溶剂5-10份，颜料15-25份，分散剂1-5份，防沉淀剂5-15份，去离子水40-55份。其中，水性环氧固化剂的种类有多种，本申请中，采用水性环氧固化剂F0705、水性环氧固化剂N-62A或水性环氧固化剂HSJ-1040的一种或两种的混合物。
本申请的环氧底漆的制备方法包括，
(1)取主剂A组份的各原料，并将A组份的各原料混合均匀，制得主剂A组份，其中，主剂A组成的组成及对应的质量份数为：水性环氧树脂45-60份，稀释剂1-5份；
(2)取固化剂B组份，固化剂B组份的组成及对应的质量份数为：水性环氧固化剂8-15份，助溶剂5-10份，颜料15-25份，分散剂1-5份，防沉淀剂5-15份，去离子水40-55份。
(3)将上述主剂A组份与固化剂B组份混合后，搅拌均匀，得到环氧底漆。
以下将通过具体的实施例说明环氧底漆的具体组成及其制备方法。
实施例1：
一种环氧底漆包括主剂A组份与固化剂B组份，主剂A组份和固化剂B组份的质量份数比为5：1；主剂A组成的组成及对应的质量份数为：环氧树脂E-44 55份，稀释剂3份；固化剂B组份的组成及对应的质量份数为：水性环氧固化剂F0705 10份，助溶剂6份，颜料20份，分散剂4份，防沉淀剂10份，去离子水50份。
实施例1中的环氧底漆的制备方法如下：
(1)取55份环氧树脂E-44以及3份稀释剂，在1500r/min下搅拌10min，待混合均匀后，制得主剂A组份；
(2)取10份水性环氧固化剂F0705、6份助溶剂、20份颜料、4份分散剂、10份防沉淀剂、以及去离子水50份，在1200r/min下搅拌15min，待混合均匀后，制得固化剂B组份；
(3)将上述主剂A组份与固化剂B组份以5：1的质量份数比进行混合，在1200r/min下搅拌15min，待混合均匀后，制得环氧底漆。
实施例2：
一种环氧底漆包括主剂A组份与固化剂B组份，主剂A组份和固化剂B组份的质量份数比为4：1；主剂A组成的组成及对应的质量份数为：环氧树脂E-20 50份，稀释剂4份；固化剂B组份的组成及对应的质量份数为：水性环氧固化剂HSJ-1040 12份，助溶剂8份，颜料22份，分散剂3份，防沉淀剂12份，去离子水55份。
实施例2中的环氧底漆的制备方法如下：
(1)取50份环氧树脂E-20以及4份稀释剂，在1500r/min下搅拌10min，待混合均匀后，制得主剂A组份；
(2)取12份水性环氧固化剂HSJ-1040、8份助溶剂、22份颜料、3份分散剂、12份防沉淀剂、以及去离子水55份，在1200r/min下搅拌15min，待混合均匀后，制得固化剂B组份；
(3)将上述主剂A组份与固化剂B组份以4：1的质量份数比进行混合，在1200r/min下搅拌15min，待混合均匀后，制得环氧底漆。
本申请的环氧底漆在油缸领域的应用，形成一种应用环氧底漆的油缸，其应用过程为，在油缸表面涂覆上述的环氧底漆，并进行固化，使油缸上形成环氧底漆漆膜。
本申请提供的环氧底漆采用水作为溶剂，VOC排放量小，对环境无污染，对人体无损害，且形成的漆膜干燥速度快，附着力好，机械强度高，防腐性能优异，可应用在油缸等领域，作为防腐底漆。
以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (9)

1.一种环氧底漆，其特征在于，包括主剂A组份与固化剂B组份，其中,所述主剂A组成的组成及对应的质量份数为：
水性环氧树脂 45-60份
稀释剂 1-5份
所述固化剂B组份的组成及对应的质量份数为：
水性环氧固化剂 8-15份
助溶剂 5-10份
颜料 15-25份
分散剂 1-5份
防沉淀剂 5-15份
去离子水 40-55份。
2.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述主剂A组份和所述固化剂B组份的质量份数比为(4-6)：1。
3.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述水性环氧树脂包括环氧树脂E-51、环氧树脂E-44和环氧树脂E-20。
4.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述水性环氧固化剂包括水性环氧固化剂F0705、水性环氧固化剂N-62A和水性环氧固化剂HSJ-1040。
5.如权利要求1-4任意一项所述的环氧底漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括，
(1)取主剂A组份的各原料，并将A组份的各原料混合均匀，制得主剂A组份，其中，所述主剂A组成的组成及对应的质量份数为：水性环氧树脂45-60份，稀释剂1-5份；
(2)取固化剂B组份，所述固化剂B组份的组成及对应的质量份数为：水性环氧固化剂8-15份，助溶剂5-10份，颜料15-25份，分散剂1-5份，防沉淀剂5-15份，去离子水40-55份；
(3)将上述主剂A组份与固化剂B组份混合后，搅拌均匀，得到环氧底漆。
6.如权利要求5所述的环氧底漆的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述主剂A组份和所述固化剂B组份混合的质量份数比为(4-6)：(1.1-1.2)。
7.如权利要求5所述的环氧底漆的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述水性环氧树脂包括环氧树脂E-51、环氧树脂E-44和环氧树脂E-20。
8.如权利要求5所述的环氧底漆的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述水性环氧固化剂包括水性环氧固化剂F0705、水性环氧固化剂N-62A和水性环氧固化剂HSJ-1040。
9.一种环氧底漆的应用，其特征在于，在油缸表面涂覆如权利1-4任一项所述的环氧底漆，并进行固化，使油缸上形成环氧底漆漆膜。
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