CN107987450A - 一种聚丙烯高强度塑料及制备方法 - Google Patents

一种聚丙烯高强度塑料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107987450A
CN107987450A CN201711414986.7A CN201711414986A CN107987450A CN 107987450 A CN107987450 A CN 107987450A CN 201711414986 A CN201711414986 A CN 201711414986A CN 107987450 A CN107987450 A CN 107987450A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
parts
modified
highstrenghtpiston
fire retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711414986.7A
Other languages
English (en)
Inventor
曾广胜
李知函
陈
陈一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University of Technology
Original Assignee
Hunan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University of Technology filed Critical Hunan University of Technology
Priority to CN201711414986.7A priority Critical patent/CN107987450A/zh
Publication of CN107987450A publication Critical patent/CN107987450A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/387—Borates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯高强度塑料及其制备方法，通过将聚丙烯、基础阻燃剂、协效阻燃剂分别改性后加入润滑剂、抗氧剂共混得到聚丙烯高强度塑料。该制备方法突破了常规机械用高强度塑料韧性差的技术缺陷，通过加入石墨烯，改进分散工艺，将石墨烯与聚丙烯较好的结合，从而提高本发明制备的聚丙烯高强度塑料的耐热性及强度，并且该制备方法简单，原料易得，制备的聚丙烯塑料制品安全环保，具有较好的推广应用价值。

Description

一种聚丙烯高强度塑料及制备方法
技术领域
本发明涉及塑料制备领域，特别是一种聚丙烯高强度塑料及其制备方法。
背景技术
目前我国使用的电气外壳料依旧以聚氯乙烯为主，然而，含卤电缆在受热时易熔融，在发生火灾时产生的有毒气体以严重威胁到火灾受害者的健康，同时也给救援工作带来阻碍。同时利用聚氯乙烯制备的电气外壳，在电气长期工作状态下发热，也易产生有害气味危害人们健康。
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最轻的品种之一，其耐热性好，连续使用温度可达到110～120℃；化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应，质地纯净，无毒性；既可用作橡胶，又可用作热塑性弹性体，还可用作塑料的抗冲击改性剂及增韧剂，低温韧性好，性价比高，在许多场合正逐渐替代乙丙橡胶，被广泛用于塑料改性。由于聚丙烯质地轻，因此其机械强度相对较弱，目前暂未广泛应用于电器外壳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯高强度塑料及其制备方法，以满足日益增长的无卤电缆料的需求。
本发明是通过以下技术方案实现的：聚丙烯高强度塑料的制备方法包括如下步骤：
S1.聚丙烯改性：将石墨烯加入分散剂中超声分散后加入马来酸酐、高密度聚丙烯、引发剂，通过双螺杆挤出机熔融共混得到改性聚丙烯；
S2.基础阻燃剂改性：将金属化合阻燃剂干燥后加入硅烷偶联剂、分散剂、无水乙醇待反应完全，超声处理，待乙醇挥发完全，干燥即得改性基础阻燃剂；
S3.协效阻燃剂改性：将硼硅阻燃剂干燥后加入硅烷偶联剂、分散剂、无水乙醇待反应完全，超声处理，待乙醇挥发完全，干燥得到改性协效阻燃剂。
S4.备料：将改性聚丙烯、改性基础阻燃剂、改性协效阻燃剂、润滑剂、抗氧剂放入到高速混合机内共混，静置3天，得到混合料待用；
S5.制备：将步骤S4中的混合料通过三螺杆挤出机熔融共混得到聚丙烯高强度塑料。
优选地，所述改性聚丙烯中各组分份数为高密度聚丙烯40～60份、石墨烯5～15份、马来酸酐1～5份、分散剂20～30份、引发剂0.1～3份。
优选地，所述改性基础阻燃剂中各组分份数为金属化合阻燃剂10～20份、硅烷偶联剂0.1～3份、分散剂0.1～3份、无水乙醇3～8份。
优选地，所述改性协效阻燃剂中各组分份数比为硼硅阻燃剂5～15份、硅烷偶联剂0.1～3份、分散剂0.1～3份、无水乙醇3～8份。
优选地，所述润滑剂为硅油、硅酸酯、磷酸酯、氟油、聚乙烯蜡中的一种或多种。
优选地，所述抗氧剂为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯中的一种
优选地，所述分散剂为THF、DMF、NMP中的一种；硼硅阻燃剂为硼酸锌与硅树脂、聚硅硼氧烷中的两种；金属化合阻燃剂为氢氧化镁与氢氧化铝按1:1比例混合。
优选地，所述引发剂为聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酰胺中的一种或几种。
优选地，所述的硅烷偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明制备的聚丙烯高强度塑料中加入石墨烯，通过超声分散以及马来酸酐的接枝，有效解决了聚丙烯与石墨烯的相容性。石墨烯既是最薄的材料，也是最强韧的材料，断裂强度比最好的钢材还要高200倍，它非常致密，即使是最小的气体原子(氦原子)也无法穿透。由于石墨烯是由碳六元环组成的两维(2D)周期蜂窝状点阵结构，因此与马来酸酐聚丙烯相容后有效解增强了聚丙烯的耐热性和抗老化性。
本发明利用聚丙烯是无卤的非极性聚合物，接枝改性后能与多种材料相容，与石墨烯相容后有良好的机械物理性能、电气性能和极佳的混炼与挤出工艺性能的的优点，通过特殊的改性工艺，采用先进的三螺杆挤出熔融共混工艺，得到耐高温、耐磨、阻燃等级高、聚丙烯高强度塑料，可以有效的代替先市场占主流的聚氯乙烯塑料，同时具备安全环保、性能稳定、使用寿命长等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明实施例使用的各种原料均可以通过常规市购得到，或根据本领域的常规方法制备得到，所用设备为实验常用设备。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。以下通过实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
一种聚丙烯高强度塑料的制备方法包括如下步骤：
S1.聚丙烯改性：将5份石墨烯加入20份THF中超声分散2小时后加入1份马来酸酐、40份高密度聚丙烯、0.1份聚乙烯吡咯烷酮，经过1900r/min高速混合机共混12min，通过双螺杆挤出机熔融共混得到改性聚合物，控制机头温度192℃，机头压力3MPa，螺杆转速98r/min得到改性聚丙烯；
S2.基础阻燃剂改性：将10份金属化合阻燃剂在105℃的恒温烘箱中干燥24h后加入0.1份硅烷偶联剂、0.1份THF、3份无水乙醇超声处理3小时，待反应完全、乙醇挥发完全，置于105℃的恒温烘箱中干燥36h即得改性基础阻燃剂；
S3.协效阻燃剂改性：将5份硼硅阻燃剂在105℃的恒温烘箱中干燥24h后加入0.1份硅烷偶联剂、0.1份分散剂、无水乙醇3份超声处理3小时，待反应完全、乙醇挥发完全，置于105℃的恒温烘箱中干燥36h即得改性协效阻燃剂。
S4.备料：将改性聚丙烯、改性基础阻燃剂、改性协效阻燃剂、润滑剂5份、抗氧剂8份放入到1900r/min高速混合机内共混，静置3天，得到混合料待用；
S5.制备：将步骤S4中的混合料通过三螺杆挤出机熔融共混，控制机头温度190℃，机头压力10MPa，螺杆转速80～100r/min，得到聚丙烯高强度塑料。
实施例2
一种聚丙烯高强度塑料的制备方法包括如下步骤：
S1.聚丙烯改性：将8份石墨烯加入22份THF中超声分散2小时后加入2份马来酸酐、44份高密度聚丙烯、1份十二烷基苯磺酸钠，经过1900r/min高速混合机共混12min，通过双螺杆挤出机熔融共混得到改性聚合物，控制机头温度192℃，机头压力3MPa，螺杆转速98r/min得到改性聚丙烯；
S2.基础阻燃剂改性：将12份金属化合阻燃剂在105℃的恒温烘箱中干燥24h后加入0.8份硅烷偶联剂、0.8份THF、4份无水乙醇超声处理3小时，待反应完全、乙醇挥发完全，置于105℃的恒温烘箱中干燥36h即得改性基础阻燃剂；
S3.协效阻燃剂改性：将8份硼硅阻燃剂在105℃的恒温烘箱中干燥24h后加入0.8份硅烷偶联剂、0.8份分散剂、无水乙醇4份超声处理3小时，待反应完全、乙醇挥发完全，置于105℃的恒温烘箱中干燥36h即得改性协效阻燃剂。
S4.备料：将改性聚丙烯、改性基础阻燃剂、改性协效阻燃剂、润滑剂5份、抗氧剂8份放入到1900r/min高速混合机内共混，静置3天，得到混合料待用；
S5.制备：将步骤S4中的混合料通过三螺杆挤出机熔融共混，控制机头温度190℃，机头压力10MPa，螺杆转速80～100r/min，得到聚丙烯高强度塑料。
实施例3
一种聚丙烯高强度塑料的制备方法包括如下步骤：
S1.聚丙烯改性：将10份石墨烯加入25份THF中超声分散2小时后加入3份马来酸酐、50份高密度聚丙烯、2份十二烷基苯磺酸钠，经过1900r/min高速混合机共混12min，通过双螺杆挤出机熔融共混得到改性聚合物，控制机头温度192℃，机头压力3MPa，螺杆转速98r/min得到改性聚丙烯；
S2.基础阻燃剂改性：将15份金属化合阻燃剂在105℃的恒温烘箱中干燥24h后加入2份硅烷偶联剂、2份THF、6份无水乙醇超声处理3小时，待反应完全、乙醇挥发完全，置于105℃的恒温烘箱中干燥36h即得改性基础阻燃剂；
S3.协效阻燃剂改性：将10份硼硅阻燃剂在105℃的恒温烘箱中干燥24h后加入2份硅烷偶联剂、2份分散剂、无水乙醇6份超声处理3小时，待反应完全、乙醇挥发完全，置于105℃的恒温烘箱中干燥36h即得改性协效阻燃剂。
S4.备料：将改性聚丙烯、改性基础阻燃剂、改性协效阻燃剂、润滑剂5份、抗氧剂8份放入到1900r/min高速混合机内共混，静置3天，得到混合料待用；
S5.制备：将步骤S4中的混合料通过三螺杆挤出机熔融共混，控制机头温度190℃，机头压力10MPa，螺杆转速80～100r/min，得到聚丙烯高强度塑料。
实施例4
一种聚丙烯高强度塑料的制备方法包括如下步骤：
S1.聚丙烯改性：将15份石墨烯加入30份THF中超声分散2小时后加入5份马来酸酐、60份高密度聚丙烯、3份十二烷基苯磺酸钠，经过1900r/min高速混合机共混12min，通过双螺杆挤出机熔融共混得到改性聚合物，控制机头温度192℃，机头压力3MPa，螺杆转速98r/min得到改性聚丙烯；
S2.基础阻燃剂改性：将20份金属化合阻燃剂在105℃的恒温烘箱中干燥24h后加入3份硅烷偶联剂、3份THF、8份无水乙醇超声处理3小时，待反应完全、乙醇挥发完全，置于105℃的恒温烘箱中干燥36h即得改性基础阻燃剂；
S3.协效阻燃剂改性：将10份硼硅阻燃剂在105℃的恒温烘箱中干燥24h后加入3份硅烷偶联剂、3份分散剂、无水乙醇8份超声处理3小时，待反应完全、乙醇挥发完全，置于105℃的恒温烘箱中干燥36h即得改性协效阻燃剂。
S4.备料：将改性聚丙烯、改性基础阻燃剂、改性协效阻燃剂、润滑剂5份、抗氧剂8份放入到1900r/min高速混合机内共混，静置3天，得到混合料待用；
S5.制备：将步骤S4中的混合料通过三螺杆挤出机熔融共混，控制机头温度190℃，机头压力10MPa，螺杆转速80～100r/min，得到聚丙烯高强度塑料。
对比例1
一种聚丙烯高强度塑料的制备方法包括如下步骤：
S1.聚丙烯改性：将5份马来酸酐、60份高密度聚丙烯、3份十二烷基苯磺酸钠加入30份THF中超声分散2小时后，经过1900r/min高速混合机共混12min，通过双螺杆挤出机熔融共混得到改性聚合物，控制机头温度192℃，机头压力3MPa，螺杆转速98r/min得到改性聚丙烯；
S2.基础阻燃剂改性：将20份金属化合阻燃剂在105℃的恒温烘箱中干燥24h后加入3份硅烷偶联剂、3份THF、8份无水乙醇超声处理3小时，待反应完全、乙醇挥发完全，置于105℃的恒温烘箱中干燥36h即得改性基础阻燃剂；
S3.协效阻燃剂改性：将10份硼硅阻燃剂在105℃的恒温烘箱中干燥24h后加入3份硅烷偶联剂、3份分散剂、无水乙醇8份超声处理3小时，待反应完全、乙醇挥发完全，置于105℃的恒温烘箱中干燥36h即得改性协效阻燃剂。
S4.备料：将改性聚丙烯、改性基础阻燃剂、改性协效阻燃剂、润滑剂5份、抗氧剂8份放入到1900r/min高速混合机内共混，静置3天，得到混合料待用；S5.制备：将步骤S4中的混合料通过三螺杆挤出机熔融共混，控制机头温度190℃，机头压力10MPa，螺杆转速80～100r/min，得到聚丙烯高强度塑料。
对比例2
S1.聚丙烯改性：将15份石墨烯加入30份THF中超声分散2小时后加入60份高密度聚丙烯、3份十二烷基苯磺酸钠，经过1900r/min高速混合机共混12min，通过双螺杆挤出机熔融共混得到改性聚合物，控制机头温度192℃，机头压力3MPa，螺杆转速98r/min得到改性聚丙烯；
S2.阻燃剂制备：将20份金属化合阻燃剂、3份硅烷偶联剂、3份THF、硼硅阻燃剂、3份硅烷偶联剂、3份分散剂、无水乙醇8份超声处理3小时，待反应完全、乙醇挥发完全，置于105℃的恒温烘箱中干燥36h即得阻燃剂。
S3.备料：将改性聚丙烯、阻燃剂、润滑剂5份、抗氧剂8份放入到1900r/min高速混合机内共混，静置3天，得到混合料待用；
S4.制备：将步骤S3中的混合料通过三螺杆挤出机熔融共混，控制机头温度190℃，机头压力10MPa，螺杆转速80～100r/min，得到聚丙烯高强度塑料。检测例1
对实施例1～4和对比例1～2中制得的聚丙烯高强度塑料按照GB/T1040.3-2006检测抗拉强度及断裂伸长率，用GB/T1043.1-2008检测冲击韧性，结果见表1。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
马丁耐热温度的测定是在马丁耐热烘箱内进行的另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种聚丙烯高强度塑料的制备方法，其特征在于：其制备包括如下步骤：
S1.聚丙烯改性：将石墨烯加入分散剂中超声分散后加入马来酸酐、高密度聚丙烯、引发剂，通过双螺杆挤出机熔融共混得到改性聚丙烯；
S2.基础阻燃剂改性：将金属化合阻燃剂干燥后加入硅烷偶联剂、分散剂、无水乙醇待反应完全，超声处理，待乙醇挥发完全，干燥即得改性基础阻燃剂；
S3.协效阻燃剂改性：将硼硅阻燃剂干燥后加入硅烷偶联剂、分散剂、无水乙醇待反应完全，超声处理，待乙醇挥发完全，干燥得到改性协效阻燃剂。
2.S4.备料：将改性聚丙烯、改性基础阻燃剂、改性协效阻燃剂、润滑剂、抗氧剂放入到高速混合机内共混，静置3天，得到混合料待用；
S5.制备：将步骤S4中的混合料通过三螺杆挤出机熔融共混得到聚丙烯高强度塑料。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯高强度塑料，其特征在于：所述改性聚丙烯中各组分份数为高密度聚丙烯40~60份、石墨烯5~15份、马来酸酐1~5份、分散剂20~30份、引发剂0.1~3份。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯高强度塑料，其特征在于：所述改性基础阻燃剂中各组分份数为金属化合阻燃剂10~20份、硅烷偶联剂0.1~3份、分散剂0.1~3份、无水乙醇3~8份。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯高强度塑料，其特征在于：所述改性协效阻燃剂中各组分份数比为硼硅阻燃剂5~15份、硅烷偶联剂0.1~3份、分散剂0.1~3份、无水乙醇3~8份。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯高强度塑料，其特征在于：所述润滑剂为硅油、硅酸酯、磷酸酯、氟油、聚乙烯蜡中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯高强度塑料，其特征在于：所述抗氧剂为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯中的一种
根据权利要求1所述的聚丙烯高强度塑料，其特征在于：所述分散剂为THF、DMF、NMP中的一种；硼硅阻燃剂为硼酸锌与硅树脂、聚硅硼氧烷中的两种；金属化合阻燃剂为氢氧化镁与氢氧化铝按1:1比例混合。
8.根据权利要求1所述的聚丙烯高强度塑料，其特征在于：所述引发剂为聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酰胺中的一种或几种。
CN201711414986.7A 2017-12-22 2017-12-22 一种聚丙烯高强度塑料及制备方法 Pending CN107987450A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711414986.7A CN107987450A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种聚丙烯高强度塑料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711414986.7A CN107987450A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种聚丙烯高强度塑料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107987450A true CN107987450A (zh) 2018-05-04

Family

ID=62042588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711414986.7A Pending CN107987450A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种聚丙烯高强度塑料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107987450A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108841069A (zh) * 2018-07-18 2018-11-20 合肥万之景门窗有限公司 一种门窗用高强度塑料及其制备方法
CN112724513A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 青岛恒凯橡塑有限公司 一种高强度耐冲击的热塑性环保塑料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015103006A1 (en) * 2013-12-30 2015-07-09 Albemarle Corporation Flame retardant thermoplastic compositions
CN105348646A (zh) * 2015-12-14 2016-02-24 湖南工业大学 一种改性聚丙烯基低烟无卤电缆料及制备方法
CN106947159A (zh) * 2017-03-30 2017-07-14 深圳八六三计划材料表面技术研发中心 一种石墨烯增强阻燃性的聚丙烯材料及其制备方法
CN106987055A (zh) * 2017-05-12 2017-07-28 安徽哈雷传动机械有限公司 变速器滑块材料石墨烯改性聚丙烯的生产方法
CN107383599A (zh) * 2017-07-28 2017-11-24 江苏长海复合材料股份有限公司 一种环保阻燃型聚丙烯材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015103006A1 (en) * 2013-12-30 2015-07-09 Albemarle Corporation Flame retardant thermoplastic compositions
CN105348646A (zh) * 2015-12-14 2016-02-24 湖南工业大学 一种改性聚丙烯基低烟无卤电缆料及制备方法
CN106947159A (zh) * 2017-03-30 2017-07-14 深圳八六三计划材料表面技术研发中心 一种石墨烯增强阻燃性的聚丙烯材料及其制备方法
CN106987055A (zh) * 2017-05-12 2017-07-28 安徽哈雷传动机械有限公司 变速器滑块材料石墨烯改性聚丙烯的生产方法
CN107383599A (zh) * 2017-07-28 2017-11-24 江苏长海复合材料股份有限公司 一种环保阻燃型聚丙烯材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨明山等: "《现代工程塑料改性：理论与实践》", 31 July 2009, 中国轻工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108841069A (zh) * 2018-07-18 2018-11-20 合肥万之景门窗有限公司 一种门窗用高强度塑料及其制备方法
CN112724513A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 青岛恒凯橡塑有限公司 一种高强度耐冲击的热塑性环保塑料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107987451A (zh) 一种氧化石墨烯聚丙烯塑料及制备方法
CN104629159B (zh) 交联乙烯‑四氟乙烯共聚物绝缘料
CN105348646B (zh) 一种改性聚丙烯基低烟无卤电缆料及制备方法
CN100374497C (zh) 一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料及其制备方法
CN105061887B (zh) 无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN103059404A (zh) 辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法
CN101225199A (zh) 一种用于无卤阻燃热收缩套管和交联电线电缆的材料及其制备方法
CN106633341A (zh) 电梯电缆用硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃弹性体料及制法
CN104292601A (zh) 一种耐油低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN102911475A (zh) 医用人造橡胶材料及其制备方法
CN100363415C (zh) 低烟无卤膨胀阻燃聚烯烃电子线料及其制备方法
CN107987450A (zh) 一种聚丙烯高强度塑料及制备方法
CN103351525A (zh) 一种高光泽阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107383696A (zh) 一种户外抗紫外线超耐候耐高温聚氯乙烯电缆料及其配制方法
EP0287928B1 (de) Flammwidrige, halogenfreie thermoplastische Polymermasse
CN106009465A (zh) 一种高流动增韧型热塑性弹性体材料及其制法
CN106543635A (zh) 一种隔热阻燃的abs材料以及制备方法
CN103059480A (zh) 一种耐高温的聚氯乙烯电缆料
CN104861320B (zh) 一种用于制造汽车用液压助力橡胶软管的橡胶材料及其制备方法
CN106046651B (zh) 一种耐高温的高分子复合材料及其制备方法与应用
CN103483671B (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN101891916A (zh) 交联电缆导体用过氧化物交联型半导电屏蔽料
CN102304254A (zh) 硅烷交联的无卤阻燃的聚烯烃电线电缆料
CN104262875B (zh) 以植物基活性炭为协效剂的膨胀阻燃电缆料及制备方法
CN106147191B (zh) 一种高阻燃级别无卤聚碳酸酯薄膜材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180504

RJ01 Rejection of invention patent application after publication