CN107987176A - 一种利用甘草提取高纯度甘草多糖的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用甘草提取高纯度甘草多糖的工艺，涉及植物提取技术领域，包括如下步骤：(1)甘草脱水制片，(2)甘草片消毒，(3)回流脱脂制粉，(4)复合酶提取，(5)甘草多糖粗品。本发明采用复合酶作为酶制剂，快速破坏甘草的细胞壁以加快甘草多糖的浸出速度，再结合常规回流水提法来使复合酶失活以避免复合酶进一步作用后破坏甘草多糖的结构，同时通过后续常规回流水提法的配合使用来提高甘草多糖提取率，并缩短提取时间。
Description
技术领域：
本发明涉及植物提取技术领域，具体涉及一种利用甘草提取高纯度甘草多糖的工艺。
背景技术：
中药甘草含有多种有效成分，主含甘草甜素、甘草黄酮和甘草多糖。近年来，甘草多糖的研究取得较大进展，引起人们的重视。甘草多糖类化合物在甘草中多糖含量68.3％(以葡萄糖计)，主要由葡萄糖及葡萄糖醛酸组成的有机大分子多糖，能在多条途径、多个层面对免疫系统发挥调节作用。甘草多糖基于免疫调节，通过增强免疫细胞功能，促使机体分泌免疫球蛋白、细胞因子，增强机体免疫防御和免疫监视，激活补体活性参与宿主的防御机制，调节巨噬细胞的吞噬作用等。
现有甘草多糖提取方法繁杂，提取操作多，采用水热回流提取方法提取甘草多糖的提取时间过长，而采用超声提取方法虽然提取时间比水热回流短，但提取温度与提取功率各异，并且不适合规模化提取。此外，提取后的分离工艺是影响所制甘草多糖纯度的关键，无论采用水提还是醇提，所得提取物中所含的甘草多糖含量都较低，需要经过分离得到高纯度的甘草多糖。而单独采用醇沉方式制备甘草多糖存在乙醇用量大的问题，虽然乙醇可以回收再利用，但需要经过蒸馏工序，从而增加了能耗投入。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能显著提高甘草多糖提取率并缩短提取时间的利用甘草提取高纯度甘草多糖的工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种利用甘草提取高纯度甘草多糖的工艺，包括如下步骤：
(1)甘草脱水制片：选择体态健壮、无病虫害的甘草根，经水洗后进入脱水工序，先于50-60℃脱水温度下将含水量降低至30-40％，再于70-80℃脱水温度下将含水量最终控制在8-12％，并对脱水后的甘草根切片，甘草片厚度控制在3-5mm，即可进入20-25℃储存室储存备用；
(2)甘草片消毒：向甘草片中加入水，搅拌后使甘草片充分浸润10min，再加入水性消毒剂，搅拌5min后静置5min，继续搅拌5min后静置5min，再次搅拌5min后静置5min，排出溶液并用清水漂洗一次；
(3)回流脱脂制粉：向经消毒后的甘草片中加入70％乙醇，加热至回流状态保温搅拌30min，排出溶液并用70％乙醇漂洗一次，然后利用滚筒烘干机于70-80℃下干燥至恒重，并经粉碎机制成80-100目粉，即得甘草粉；
(4)复合酶提取：将所制甘草粉加入水和由质量比1:0.5:0.5的绿色木霉、果胶酶、木聚糖酶构成的复合酶，并于25-30℃下保温搅拌3h，再加热至回流状态保温搅拌5h，过滤，所得滤液减压浓缩至原体积的1/4-1/3，然后向浓缩液中滴加无水乙醇，待沉淀不再生成时停止滴加，再次过滤，取沉淀；
(5)甘草多糖粗品：将所得沉淀于50-60℃烘箱中干燥至恒重，即得甘草多糖粗品。
所述步骤(2)中甘草片、水、水性消毒剂的质量比为10:10-30:0.05-0.1。
所述步骤(3)中甘草片、70％乙醇的质量比为10:30-50。
所述步骤(4)中甘草粉、水、复合酶的质量比为10:30-50:0.05-0.1。
所述步骤(2)中水性消毒剂为盐酸聚六亚甲基胍。
所述步骤(2)中水性消毒剂由如下重量的原料制成：泊洛沙姆407 5-10g、韭菜苔5-10g、秋葵叶5-10g、苋根1-5g、茅草根1-5g、茶耳1-5g、野生紫苏0.5-3g、芳樟精油0.01-0.05g，其制备方法为：将韭菜苔、秋葵叶、苋根、茅草根、茶耳和野生紫苏加入2倍总重的水中，并加热至50-60℃保温搅拌30min，再利用功率1.5kW磨浆机磨浆30min，过滤，向所得滤液中加入泊洛沙姆407和芳樟精油，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得水性消毒剂。
所述步骤(3)中在加入70％乙醇时可一并加入脱脂助剂，甘草片与脱脂助剂质量比为10:0.1-0.5。
所述脱脂助剂由如下重量的原料制成：食品级多聚谷氨酸5-10g、羟丙基-β-环糊精5-10g、氢化蓖麻油酸0.5-2g、棕榈酸异辛酯0.5-2g、水解聚马来酸酐0.1-0.5g，其制备方法为：向羟丙基-β-环糊精中滴加35-40℃水配成饱和溶液，再加入氢化蓖麻油酸和水解聚马来酸酐，加热至回流状态保温搅拌1h，即得改性环糊精溶液；然后向所制改性环糊精溶液中加入食品级多聚谷氨酸和棕榈酸异辛酯，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再次充分混合，并继续微波处理5min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得脱脂助剂。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率700W。
本发明的有益效果是：
(1)本发明在甘草片消毒时使用了水性消毒剂，水性消毒剂的使用不仅能对甘草片起到很好地消毒作用，有效杀灭甘草片上附着的细菌和病菌，还能在消毒结束后直接采用少量水即可彻底清除；同时水性消毒剂包含两种，一种是常规消毒剂盐酸聚六亚甲基胍，另一种是自制消毒剂，自制消毒剂中所采用的植物成分组合遵循中药的君臣佐使配伍关系，对细菌和病菌起到快速杀灭的效果，从而提高所制甘草多糖的使用安全性，并保证后续复合酶提取时复合酶的活力，防止细菌和病菌的存在影响复合酶的提取效果。
(2)本发明通过脱脂助剂的使用来增强甘草的脱脂效果，并以70％乙醇作为脱脂溶剂，从而减轻使用如石油醚类脱脂溶剂存在的环境污染问题；同时脱脂助剂属于水性物质，经吸附脂类物质后溶解于水中，从而被水洗除去。
(3)本发明采用复合酶作为酶制剂，快速破坏甘草的细胞壁以加快甘草多糖的浸出速度，再结合常规回流水提法来使复合酶失活以避免复合酶进一步作用后破坏甘草多糖的结构，同时通过后续常规回流水提法的配合使用来提高甘草多糖提取率，并缩短提取时间。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)甘草脱水制片：选择体态健壮、无病虫害的甘草根，经水洗后进入脱水工序，先于50-60℃脱水温度下将含水量降低至30-40％，再于70-80℃脱水温度下将含水量最终控制在8-12％，并对脱水后的甘草根切片，甘草片厚度控制在3-5mm，即可进入20-25℃储存室储存备用；
(2)甘草片消毒：向10g甘草片中加入20g水，搅拌后使甘草片充分浸润10min，再加入0.05g水性消毒剂，搅拌5min后静置5min，继续搅拌5min后静置5min，再次搅拌5min后静置5min，排出溶液并用清水漂洗一次；
(3)回流脱脂制粉：向10g经消毒后的甘草片中加入30g 70％乙醇，加热至回流状态保温搅拌30min，排出溶液并用70％乙醇漂洗一次，然后利用滚筒烘干机于70-80℃下干燥至恒重，并经粉碎机制成80目粉，即得甘草粉；
(4)复合酶提取：将10g所制甘草粉加入30g水和由质量比1:0.5:0.5的绿色木霉、果胶酶、木聚糖酶构成的0.05g复合酶，并于25-30℃下保温搅拌3h，再加热至回流状态保温搅拌5h，过滤，所得滤液减压浓缩至原体积的1/4-1/3，然后向浓缩液中滴加无水乙醇，待沉淀不再生成时停止滴加，再次过滤，取沉淀；
(5)甘草多糖粗品：将所得沉淀于50-60℃烘箱中干燥至恒重，即得甘草多糖粗品。
其中，水性消毒剂为盐酸聚六亚甲基胍。
实施例2
(1)甘草脱水制片：选择体态健壮、无病虫害的甘草根，经水洗后进入脱水工序，先于50-60℃脱水温度下将含水量降低至30-40％，再于70-80℃脱水温度下将含水量最终控制在8-12％，并对脱水后的甘草根切片，甘草片厚度控制在3-5mm，即可进入20-25℃储存室储存备用；
(2)甘草片消毒：向10g甘草片中加入30g水，搅拌后使甘草片充分浸润10min，再加入0.05g水性消毒剂，搅拌5min后静置5min，继续搅拌5min后静置5min，再次搅拌5min后静置5min，排出溶液并用清水漂洗一次；
(3)回流脱脂制粉：向10g经消毒后的甘草片中加入30g 70％乙醇，加热至回流状态保温搅拌30min，排出溶液并用70％乙醇漂洗一次，然后利用滚筒烘干机于70-80℃下干燥至恒重，并经粉碎机制成80目粉，即得甘草粉；
(4)复合酶提取：将10g所制甘草粉加入30g水和由质量比1:0.5:0.5的绿色木霉、果胶酶、木聚糖酶构成的0.1g复合酶，并于25-30℃下保温搅拌3h，再加热至回流状态保温搅拌5h，过滤，所得滤液减压浓缩至原体积的1/4-1/3，然后向浓缩液中滴加无水乙醇，待沉淀不再生成时停止滴加，再次过滤，取沉淀；
(5)甘草多糖粗品：将所得沉淀于50-60℃烘箱中干燥至恒重，即得甘草多糖粗品。
其中，水性消毒剂为盐酸聚六亚甲基胍。
实施例3
(1)甘草脱水制片：选择体态健壮、无病虫害的甘草根，经水洗后进入脱水工序，先于50-60℃脱水温度下将含水量降低至30-40％，再于70-80℃脱水温度下将含水量最终控制在8-12％，并对脱水后的甘草根切片，甘草片厚度控制在3-5mm，即可进入20-25℃储存室储存备用；
(2)甘草片消毒：向10g甘草片中加入20g水，搅拌后使甘草片充分浸润10min，再加入0.05g水性消毒剂，搅拌5min后静置5min，继续搅拌5min后静置5min，再次搅拌5min后静置5min，排出溶液并用清水漂洗一次；
(3)回流脱脂制粉：向10g经消毒后的甘草片中加入30g 70％乙醇，加热至回流状态保温搅拌30min，排出溶液并用70％乙醇漂洗一次，然后利用滚筒烘干机于70-80℃下干燥至恒重，并经粉碎机制成80目粉，即得甘草粉；
(4)复合酶提取：将10g所制甘草粉加入30g水和由质量比1:0.5:0.5的绿色木霉、果胶酶、木聚糖酶构成的0.05g复合酶，并于25-30℃下保温搅拌3h，再加热至回流状态保温搅拌5h，过滤，所得滤液减压浓缩至原体积的1/4-1/3，然后向浓缩液中滴加无水乙醇，待沉淀不再生成时停止滴加，再次过滤，取沉淀；
(5)甘草多糖粗品：将所得沉淀于50-60℃烘箱中干燥至恒重，即得甘草多糖粗品。
水性消毒剂的制备：将10g韭菜苔、5g秋葵叶、3g苋根、2g茅草根、2g茶耳和1g野生紫苏加入2倍总重的水中，并加热至50-60℃保温搅拌30min，再利用功率1.5kW磨浆机磨浆30min，过滤，向所得滤液中加入10g泊洛沙姆407和0.05g芳樟精油，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得水性消毒剂。
实施例4
(1)甘草脱水制片：选择体态健壮、无病虫害的甘草根，经水洗后进入脱水工序，先于50-60℃脱水温度下将含水量降低至30-40％，再于70-80℃脱水温度下将含水量最终控制在8-12％，并对脱水后的甘草根切片，甘草片厚度控制在3-5mm，即可进入20-25℃储存室储存备用；
(2)甘草片消毒：向10g甘草片中加入20g水，搅拌后使甘草片充分浸润10min，再加入0.05g水性消毒剂，搅拌5min后静置5min，继续搅拌5min后静置5min，再次搅拌5min后静置5min，排出溶液并用清水漂洗一次；
(3)回流脱脂制粉：向10g经消毒后的甘草片中加入30g 70％乙醇，加热至回流状态保温搅拌30min，排出溶液并用70％乙醇漂洗一次，然后利用滚筒烘干机于70-80℃下干燥至恒重，并经粉碎机制成80目粉，即得甘草粉；
(4)复合酶提取：将10g所制甘草粉加入30g水和由质量比1:0.5:0.5的绿色木霉、果胶酶、木聚糖酶构成的0.05g复合酶，并于25-30℃下保温搅拌3h，再加热至回流状态保温搅拌5h，过滤，所得滤液减压浓缩至原体积的1/4-1/3，然后向浓缩液中滴加无水乙醇，待沉淀不再生成时停止滴加，再次过滤，取沉淀；
(5)甘草多糖粗品：将所得沉淀于50-60℃烘箱中干燥至恒重，即得甘草多糖粗品。
水性消毒剂的制备：将10g韭菜苔、10g秋葵叶、3g苋根、3g茅草根、1g茶耳和1g野生紫苏加入2倍总重的水中，并加热至50-60℃保温搅拌30min，再利用功率1.5kW磨浆机磨浆30min，过滤，向所得滤液中加入10g泊洛沙姆407和0.05g芳樟精油，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得水性消毒剂。
实施例5
(1)甘草脱水制片：选择体态健壮、无病虫害的甘草根，经水洗后进入脱水工序，先于50-60℃脱水温度下将含水量降低至30-40％，再于70-80℃脱水温度下将含水量最终控制在8-12％，并对脱水后的甘草根切片，甘草片厚度控制在3-5mm，即可进入20-25℃储存室储存备用；
(2)甘草片消毒：向10g甘草片中加入20g水，搅拌后使甘草片充分浸润10min，再加入0.05g水性消毒剂，搅拌5min后静置5min，继续搅拌5min后静置5min，再次搅拌5min后静置5min，排出溶液并用清水漂洗一次；
(3)回流脱脂制粉：向10g经消毒后的甘草片中加入30g 70％乙醇和0.5g脱脂助剂，加热至回流状态保温搅拌30min，排出溶液并用70％乙醇漂洗一次，然后利用滚筒烘干机于70-80℃下干燥至恒重，并经粉碎机制成80目粉，即得甘草粉；
(4)复合酶提取：将10g所制甘草粉加入30g水和由质量比1:0.5:0.5的绿色木霉、果胶酶、木聚糖酶构成的0.05g复合酶，并于25-30℃下保温搅拌3h，再加热至回流状态保温搅拌5h，过滤，所得滤液减压浓缩至原体积的1/4-1/3，然后向浓缩液中滴加无水乙醇，待沉淀不再生成时停止滴加，再次过滤，取沉淀；
(5)甘草多糖粗品：将所得沉淀于50-60℃烘箱中干燥至恒重，即得甘草多糖粗品。
其中，水性消毒剂为盐酸聚六亚甲基胍。
脱脂助剂的制备：向5g羟丙基-β-环糊精中滴加35-40℃水配成饱和溶液，再加入0.5g氢化蓖麻油酸和0.3g水解聚马来酸酐，加热至回流状态保温搅拌1h，即得改性环糊精溶液；然后向所制改性环糊精溶液中加入10g食品级多聚谷氨酸和0.5g棕榈酸异辛酯，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波处理5min，再次充分混合，并继续微波处理5min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得脱脂助剂。
实施例6
(1)甘草脱水制片：选择体态健壮、无病虫害的甘草根，经水洗后进入脱水工序，先于50-60℃脱水温度下将含水量降低至30-40％，再于70-80℃脱水温度下将含水量最终控制在8-12％，并对脱水后的甘草根切片，甘草片厚度控制在3-5mm，即可进入20-25℃储存室储存备用；
(2)甘草片消毒：向10g甘草片中加入20g水，搅拌后使甘草片充分浸润10min，再加入0.05g水性消毒剂，搅拌5min后静置5min，继续搅拌5min后静置5min，再次搅拌5min后静置5min，排出溶液并用清水漂洗一次；
(3)回流脱脂制粉：向10g经消毒后的甘草片中加入30g 70％乙醇和0.5g脱脂助剂，加热至回流状态保温搅拌30min，排出溶液并用70％乙醇漂洗一次，然后利用滚筒烘干机于70-80℃下干燥至恒重，并经粉碎机制成80目粉，即得甘草粉；
(4)复合酶提取：将10g所制甘草粉加入30g水和由质量比1:0.5:0.5的绿色木霉、果胶酶、木聚糖酶构成的0.05g复合酶，并于25-30℃下保温搅拌3h，再加热至回流状态保温搅拌5h，过滤，所得滤液减压浓缩至原体积的1/4-1/3，然后向浓缩液中滴加无水乙醇，待沉淀不再生成时停止滴加，再次过滤，取沉淀；
(5)甘草多糖粗品：将所得沉淀于50-60℃烘箱中干燥至恒重，即得甘草多糖粗品。
其中，水性消毒剂为盐酸聚六亚甲基胍。
脱脂助剂的制备：向10g羟丙基-β-环糊精中滴加35-40℃水配成饱和溶液，再加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g水解聚马来酸酐，加热至回流状态保温搅拌1h，即得改性环糊精溶液；然后向所制改性环糊精溶液中加入5g食品级多聚谷氨酸和0.5g棕榈酸异辛酯，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波处理5min，再次充分混合，并继续微波处理5min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得脱脂助剂。
对照例1
(1)甘草脱水制片：选择体态健壮、无病虫害的甘草根，经水洗后进入脱水工序，先于50-60℃脱水温度下将含水量降低至30-40％，再于70-80℃脱水温度下将含水量最终控制在8-12％，并对脱水后的甘草根切片，甘草片厚度控制在3-5mm，即可进入20-25℃储存室储存备用；
(2)甘草片消毒：向10g甘草片中加入20g水，搅拌后使甘草片充分浸润10min，再加入0.05g水性消毒剂，搅拌5min后静置5min，继续搅拌5min后静置5min，再次搅拌5min后静置5min，排出溶液并用清水漂洗一次；
(3)回流脱脂制粉：向10g经消毒后的甘草片中加入30g 70％乙醇和0.5g脱脂助剂，加热至回流状态保温搅拌30min，排出溶液并用70％乙醇漂洗一次，然后利用滚筒烘干机于70-80℃下干燥至恒重，并经粉碎机制成80目粉，即得甘草粉；
(4)复合酶提取：将10g所制甘草粉加入30g水和由质量比1:0.5:0.5的绿色木霉、果胶酶、木聚糖酶构成的0.05g复合酶，并于25-30℃下保温搅拌3h，再加热至回流状态保温搅拌5h，过滤，所得滤液减压浓缩至原体积的1/4-1/3，然后向浓缩液中滴加无水乙醇，待沉淀不再生成时停止滴加，再次过滤，取沉淀；
(5)甘草多糖粗品：将所得沉淀于50-60℃烘箱中干燥至恒重，即得甘草多糖粗品。
其中，水性消毒剂为盐酸聚六亚甲基胍。
脱脂助剂的制备：向10g羟丙基-β-环糊精中滴加35-40℃水配成饱和溶液，再加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g水解聚马来酸酐，加热至回流状态保温搅拌1h，即得改性环糊精溶液；然后向所制改性环糊精溶液中加入5g食品级多聚谷氨酸，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波处理5min，再次充分混合，并继续微波处理5min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得脱脂助剂。
对照例2
(1)甘草脱水制片：选择体态健壮、无病虫害的甘草根，经水洗后进入脱水工序，先于50-60℃脱水温度下将含水量降低至30-40％，再于70-80℃脱水温度下将含水量最终控制在8-12％，并对脱水后的甘草根切片，甘草片厚度控制在3-5mm，即可进入20-25℃储存室储存备用；
(2)甘草片消毒：向10g甘草片中加入20g水，搅拌后使甘草片充分浸润10min，再加入0.05g水性消毒剂，搅拌5min后静置5min，继续搅拌5min后静置5min，再次搅拌5min后静置5min，排出溶液并用清水漂洗一次；
(3)回流脱脂制粉：向10g经消毒后的甘草片中加入30g 70％乙醇和0.5g脱脂助剂，加热至回流状态保温搅拌30min，排出溶液并用70％乙醇漂洗一次，然后利用滚筒烘干机于70-80℃下干燥至恒重，并经粉碎机制成80目粉，即得甘草粉；
(4)复合酶提取：将10g所制甘草粉加入30g水和由质量比1:0.5:0.5的绿色木霉、果胶酶、木聚糖酶构成的0.05g复合酶，并于25-30℃下保温搅拌3h，再加热至回流状态保温搅拌5h，过滤，所得滤液减压浓缩至原体积的1/4-1/3，然后向浓缩液中滴加无水乙醇，待沉淀不再生成时停止滴加，再次过滤，取沉淀；
(5)甘草多糖粗品：将所得沉淀于50-60℃烘箱中干燥至恒重，即得甘草多糖粗品。
其中，水性消毒剂为盐酸聚六亚甲基胍。
脱脂助剂的制备：向10g羟丙基-β-环糊精中滴加35-40℃水配成饱和溶液，加热至回流状态保温搅拌1h，即得环糊精溶液；然后向所制环糊精溶液中加入5g食品级多聚谷氨酸和0.5g棕榈酸异辛酯，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波处理5min，再次充分混合，并继续微波处理5min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得脱脂助剂。
对照例3
(1)甘草脱水制片：选择体态健壮、无病虫害的甘草根，经水洗后进入脱水工序，先于50-60℃脱水温度下将含水量降低至30-40％，再于70-80℃脱水温度下将含水量最终控制在8-12％，并对脱水后的甘草根切片，甘草片厚度控制在3-5mm，即可进入20-25℃储存室储存备用；
(2)甘草片消毒：向10g甘草片中加入20g水，搅拌后使甘草片充分浸润10min，再加入0.05g水性消毒剂，搅拌5min后静置5min，继续搅拌5min后静置5min，再次搅拌5min后静置5min，排出溶液并用清水漂洗一次；
(3)回流脱脂制粉：向10g经消毒后的甘草片中加入30g 70％乙醇，加热至回流状态保温搅拌30min，排出溶液并用70％乙醇漂洗一次，然后利用滚筒烘干机于70-80℃下干燥至恒重，并经粉碎机制成80目粉，即得甘草粉；
(4)提取：将10g所制甘草粉加入30g水，并于25-30℃下保温搅拌3h，再加热至回流状态保温搅拌5h，过滤，所得滤液减压浓缩至原体积的1/4-1/3，然后向浓缩液中滴加无水乙醇，待沉淀不再生成时停止滴加，再次过滤，取沉淀；
(5)甘草多糖粗品：将所得沉淀于50-60℃烘箱中干燥至恒重，即得甘草多糖粗品。
其中，水性消毒剂为盐酸聚六亚甲基胍。
实施例7
分别利用实施例1-6、对照例1-3对同批等量甘草进行甘草多糖的提取，并测定其消毒剂和脱脂助剂的使用性能以及所制甘草多糖粗品中的甘草多糖含量，结果如表1所示。
表1本发明甘草多糖提取工艺的使用效果
| 组别 | 细菌、病菌杀灭率/％ | 脱脂率/％ | 甘草多糖含量/％ |
| 实施例1 | 97.35 | 86.72 | 85.64 |
| 实施例2 | 97.29 | 87.13 | 85.37 |
| 实施例3 | 99.81 | / | / |
| 实施例4 | 99.74 | / | / |
| 实施例5 | / | 97.45 | 94.52 |
| 实施例6 | / | 97.26 | 94.30 |
| 对照例1 | / | 93.37 | 91.18 |
| 对照例2 | / | 82.09 | 83.64 |
| 对照例3 | / | / | 68.95 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种利用甘草提取高纯度甘草多糖的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)甘草脱水制片：选择体态健壮、无病虫害的甘草根，经水洗后进入脱水工序，先于50-60℃脱水温度下将含水量降低至30-40％，再于70-80℃脱水温度下将含水量最终控制在8-12％，并对脱水后的甘草根切片，甘草片厚度控制在3-5mm，即可进入20-25℃储存室储存备用；
(2)甘草片消毒：向甘草片中加入水，搅拌后使甘草片充分浸润10min，再加入水性消毒剂，搅拌5min后静置5min，继续搅拌5min后静置5min，再次搅拌5min后静置5min，排出溶液并用清水漂洗一次；
(3)回流脱脂制粉：向经消毒后的甘草片中加入70％乙醇，加热至回流状态保温搅拌30min，排出溶液并用70％乙醇漂洗一次，然后利用滚筒烘干机于70-80℃下干燥至恒重，并经粉碎机制成80-100目粉，即得甘草粉；
(4)复合酶提取：将所制甘草粉加入水和由质量比1:0.5:0.5的绿色木霉、果胶酶、木聚糖酶构成的复合酶，并于25-30℃下保温搅拌3h，再加热至回流状态保温搅拌5h，过滤，所得滤液减压浓缩至原体积的1/4-1/3，然后向浓缩液中滴加无水乙醇，待沉淀不再生成时停止滴加，再次过滤，取沉淀；
(5)甘草多糖粗品：将所得沉淀于50-60℃烘箱中干燥至恒重，即得甘草多糖粗品。
2.根据权利要求1所述的利用甘草提取高纯度甘草多糖的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中甘草片、水、水性消毒剂的质量比为10:10-30:0.05-0.1。
3.根据权利要求1所述的利用甘草提取高纯度甘草多糖的工艺，其特征在于：所述步骤(3)中甘草片、70％乙醇的质量比为10:30-50。
4.根据权利要求1所述的利用甘草提取高纯度甘草多糖的工艺，其特征在于：所述步骤(4)中甘草粉、水、复合酶的质量比为10:30-50:0.05-0.1。
5.根据权利要求1所述的利用甘草提取高纯度甘草多糖的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中水性消毒剂为盐酸聚六亚甲基胍。
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