CN107986758A - 一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球 - Google Patents

一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球 Download PDF

Info

Publication number
CN107986758A
CN107986758A CN201711451623.0A CN201711451623A CN107986758A CN 107986758 A CN107986758 A CN 107986758A CN 201711451623 A CN201711451623 A CN 201711451623A CN 107986758 A CN107986758 A CN 107986758A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
aluminium ball
high aluminium
component
quartz fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711451623.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107986758B (zh
Inventor
杨松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yongchun County Product Quality Inspection Institute Fujian fragrance product quality inspection center, national incense burning product quality supervision and Inspection Center (Fujian)
Original Assignee
杨松
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 杨松 filed Critical 杨松
Priority to CN201711451623.0A priority Critical patent/CN107986758B/zh
Publication of CN107986758A publication Critical patent/CN107986758A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107986758B publication Critical patent/CN107986758B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/36—Reinforced clay-wares
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球,其特征是：组分包括骨料、增强剂、粘结剂，组分基本配比为：高岭石65～80份；绢云母20～35份；石英纤维1～1.5份；氧化钾0.5～1份；氯化钾0.5～0.8份；硼砂0.5～0.8份；组分称重配合完毕送入搅拌釜混合均匀，送入球形模型腔中，在50～60MPa的压力下压制成型，保持50℃/h的升温速率进行烧制，然后在1280℃温度下保温1～2h烧结为成品，成品高铝球直径10～12cm。在500℃～1000℃高温使用环境条件下，高铝球较现有技术具有更高的抗压强度、更高的抗冲击强度。

Description

一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球
技术领域
本发明涉及环保和资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球。
背景技术
高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷、橡塑、化工、涂料、医药等行业，高岭土主要矿物成分是高岭石，高岭石的晶体化学式为2SiO2·Al2O3·2H2O，通过煅烧工艺脱除有机质、晶格重构；机械粉碎和气流粉碎足够的细度以满足制备电缆塑料和橡胶密封圈等填料、造纸涂料、分子筛、催化剂载体的要求。循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，主要成分SiO2、Al2O3是尘肺的的职业病危害因素根源，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，如何变废为宝并高值利用制备高岭土一直是本技术领域工程技术人员想予以解决的问题,其中需要解决的现有实际问题包括获得足够的细度、添加各种配比导向剂和适合的工艺装备，从而使循环流化床燃煤锅炉飞灰制备的高岭土满足造纸、陶瓷、橡塑、涂料、搪瓷行业要求的化学成分和物理性能指标。中国发明专利（专利号为CN 200610012402.9，专利名称为冶炼用高强高铝耐火球的制备方法）公开了一种冶炼用高强高铝耐火球的制备方法，其特征在于：按下述步骤进行，a、将高铝球放入盛有稀释好磷酸的粘合剂容器中浸渍，浸渍时间大于24小时，捞出控至不淌水为止，当所述的高铝球为使用过的高铝球时，将其放入泥浆球磨中研磨，去掉表面杂质，用水冲洗干净晾干即可；b、将按照以上步骤制备得到的高铝球放入搅拌机内，按搅拌机内高铝球的重量，往搅拌机内撒喷适量的高铝粉和促凝剂的混合物，高铝球在搅拌机内滚动使球体表面牢固地粘接一层高铝细干粉；c、将粘满一层高铝细干粉的高铝球放入低温烘烤炉中烘烤至水分全部排除，球体表面硬化为止，出炉后即可。中国发明专利（专利号为CN201210252301.4，专利名称为煅烧磷石膏的回转炉窑）公开了一种煅烧磷石膏的回转炉窑，其特征是，它包括炉窑、转窑筒、静电除尘器，转窑筒设在炉窑中央，炉窑一端设有燃烧室，炉窑顶部设有三道隔墙和两挡火墙，炉窑底部设有两道下隔墙和三道下挡火墙，将炉窑底部分隔成六个烟尘沉降室和高、中、恒温三个区，转窑筒内壁均布烟气火管，一端设有热烟气进口另一端设有出口并与烟气火管分别连通，出口端设有环形集气罩；沸腾炉与回转窑相结合能充分利用热量，增加磷石膏与转窑烟火管的接触面，并起翻转物料作用，磷石膏不与烟气接触，保证产品的质量和白度，既节约了能源又达到了烟气粉尘的环保要求。
现有技术1提出的技术方案目的是提供一种冶炼用高强高铝耐火球，高强高铝耐火球主要应用于热风炉内蓄热室内用于热风炉的热交换，与本案用于焙烧活化回转炉内用于循环流化床燃煤锅炉飞灰研磨制备高岭土的目的不同；现有技术2采用沸腾炉与回转窑相结合的技术方案，但是沸腾炉的烟气不与物料接触，烟气中烟尘（飞灰）作为污染物采用沉降室、静电除尘器净化后往烟囱排放，没有实现飞灰的高值利用的目的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球，其特征是：组分包括骨料、增强剂、粘结剂，所述骨料包括高岭石、绢云母，经机械破碎除铁过筛至100目、陈腐老化24～48h、在60℃温度下烘干；所述增强剂包括石英纤维，所述石英纤维细度3～25μm，SiO2含量≥99.9%，20℃温度下抗拉强度≥150kg/mm2；所述粘结剂包括氧化钾、氯化钾、硼砂，细度≥325目。所述组分按重量份数计。
所述组分基本配比为：高岭石65～80份；绢云母20～35份；石英纤维 1～1.5份；氧化钾0.5～1份；氯化钾0.5～0.8份；硼砂0.5～0.8份。
所述组分称重配合完毕送入搅拌釜混合均匀，送入球形模型腔中，在50～60MPa的压力下压制成型，保持50℃/h的升温速率进行烧制，然后在1280℃温度下保温1～2h烧结为成品，成品高铝球直径10～12cm。
发明人发现，燃煤经循环流化床炉膛900±50℃温度燃烬后，再经旋风分离器分离，粗颗粒经返料器返回炉膛继续燃烧，旋风分离器排放的烟气中携带的细颗粒粒径38μm～58μm，主要成分为Al2O3、SiO2和未燃尽C，称为循环流化床燃煤锅炉飞灰，其具有良好的活性的主要成分SiO2含量约为45～55%、Al2O3含量约为35～38%，未燃尽C含量约为3～5%，作为煤中杂质成分Si经循环流化床燃煤锅炉炉膛高温燃烬后，在氧量较低的状况下形成SiO2气溶胶，与Al2O3和未燃尽C颗粒被高速烟气挟带、撞击破碎、高温分离进入焙烧活化回转炉，具有较大的比表面积和阳离子交换容量，换而言之，循环流化床燃煤锅炉飞灰细度较高岭石经机械粉碎达到的细度有过之而不及，活化性能更好，杂质更少。
发明人发现，要实现循环流化床燃煤锅炉飞灰的高值利用制备高岭土，需要按照《高岭土及其试验方法》GB/T 14563-2008达到其化学成分和物理性能要求，虽然各行业对高岭土填料的具体要求不完全一致，但其中细度和Al2O3/SiO2比都有较明确的规定，因此利用高铝球在焙烧活化回转炉内随其回转时不停滚动、相互摩擦，实现对停留在焙烧活化回转炉底部循环流化床燃煤锅炉飞灰的研磨，而且焙烧活化的900～1280℃高温下，Al2O3、SiO2完成晶格重构的同时由于分子间键能下降、间距增大，在高铝球摩擦研磨下容易获得细度达到1000～1200目高岭土成品，同时高铝球相互摩擦研磨脱落的组分颗粒也补充到高岭土成品中，没有需要分离的杂质。
发明人发现，选择石英纤维作为增强剂对高铝球进行补强，较没有添加石英纤维的高铝球在常温下的抗压强度和抗冲击强度要高，在1000℃高温下的抗压强度和抗冲击强度更是高出更多，原因在于石英纤维的熔点达1750℃，在900～1280℃温度下石英纤维依然保持惰性，此时粘接剂氧化钾、氯化钾、硼砂呈熔融状态，石英纤维与粘接剂、骨料交联缠绕，仍能使高铝球保持一定的抗压强度和抗冲击强度；正是由于石英纤维在900～1280℃温度下为惰性物质，无法将其焙烧活化，从而影响高岭土成品的整体活化性能，所以现有技术配方中没有添加它的先例。发明人发现，在900～1280℃温度下高铝球相互摩擦研磨，石英纤维SiO2分子间间距增大，氧化钾、氯化钾、硼砂分子会侵入其分子间溶胀SiO2分子，破坏Si-O键和稳定的晶格结构，生成较不稳定的晶格结构，从而完成石英纤维活化后层层剥落加入高岭土成品中。
发明人发现，高岭土活化程度与活化温度、活化时间、颗粒细度相关联，以上三个要素保持均匀状态，就能提高活化效率和防止出现活化程度不一的质量问题，通过高铝球堆层对循环流化床燃煤锅炉飞灰的研磨，提高了活化效率、降低了活化时间，并用风选的办法控制细度的同时也防止过度活化晶格再行重构。
相对于现有技术，本发明至少含有以下优点：第一，循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，目前主要采用填埋等方法进行处理，既污染土壤，又浪费资源和人力。而本发明则将其变废为宝，用于制备高岭土，不仅可以减少环境污染，而且可以降低生产成本；第二，选择石英纤维作为增强剂对高铝球进行补强，较没有添加石英纤维的高铝球在常温下的抗压强度和抗冲击强度要高，在1000℃高温下的抗压强度和抗冲击强度更是高出更多，原因在于石英纤维的熔点达1750℃，在900～1280℃温度下石英纤维依然保持惰性，此时粘接剂氧化钾、氯化钾、硼砂呈熔融状态，石英纤维与粘接剂、骨料交联缠绕，仍能使高铝球保持一定的抗压强度和抗冲击强度；正是由于石英纤维在900～1280℃温度下为惰性物质，无法将其焙烧活化，从而影响高岭土成品的整体活化性能，所以现有技术配方中没有添加它的先例。发明人发现，在900～1280℃温度下高铝球相互摩擦研磨，石英纤维SiO2分子间间距增大，氧化钾、氯化钾、硼砂分子会侵入其分子间溶胀SiO2分子，破坏Si-O键和稳定的晶格结构，生成较不稳定的晶格结构，从而完成石英纤维活化后层层剥落加入高岭土成品中。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
选择天津市青科复合材料有限公司供应的石英纤维，纤维细度3～25μm；SiO2含量99.9%以上；20℃温度下抗拉强度≥150kg/mm2。其余原材料均为市场购买。
实施例1
本实施例提供了一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球，组分包括骨料、增强剂、粘结剂，所述骨料包括高岭石、绢云母，经机械破碎除铁过筛至100目、陈腐老化24～48h、在60℃温度下烘干；所述增强剂包括石英纤维；所述粘结剂包括氧化钾、氯化钾、硼砂，细度≥325目。
按以下配比为称重配合各组分：高岭石80份；绢云母20份；石英纤维1.5份；氧化钾1份；氯化钾0.8份；硼砂0.8份。
称重配合完毕送入搅拌釜混合均匀，送入球形模型腔中，在50～60MPa的压力下压制成型，保持50℃/h的升温速率进行烧制，然后在1280℃温度下保温1～2h烧结为成品，成品高铝球直径10～12cm。
实施例2
本实施例提供了一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球，组分包括骨料、增强剂、粘结剂，所述骨料包括高岭石、绢云母，经机械破碎除铁过筛至100目、陈腐老化24～48h、在60℃温度下烘干；所述增强剂包括石英纤维；所述粘结剂包括氧化钾、氯化钾、硼砂，细度≥325目。
按以下配比为称重配合各组分：高岭石65份；绢云母35份；石英纤维 1份；氧化钾0.5份；氯化钾0.5份；硼砂0.5份。
称重配合完毕送入搅拌釜混合均匀，送入球形模型腔中，在50～60MPa的压力下压制成型，保持50℃/h的升温速率进行烧制，然后在1280℃温度下保温1～2h烧结为成品，成品高铝球直径10～12cm。
对比例1
本对比例按照现有技术1（专利号为CN 200610012402.9，专利名称为冶炼用高强高铝耐火球的制备方法）公开说明书中的实施例步骤制备高铝球，所需物料如使用过的高铝球、铝粉、磷酸、磷酸盐、硫酸铝、水玻璃均按说明书指引购置，计量称重在实验室配置完成，送入马弗炉烘烤制成试样。
表1：实施例1-2和对比例1的高铝球的物理性能测试结果。
组别 20℃抗压强度（MPa） 20℃抗冲击强度（kg·fcm/cm3） 500℃抗压强度（MPa） 500℃抗冲击强度（kg·fcm/cm3） 1000℃抗压强度（MPa） 1000℃抗冲击强度（kg·fcm/cm3）
实施例1 1452 6.45 1205 5.13 769 4.22
实施例2 1422 5.82 1136 4.48 621 4.03
对比例1 605 2.12 398 1.17 101 0.55
由表1可知，在500℃～1000℃高温使用环境条件下，与对比例1（现有技术中的冶炼用高强高铝耐火球）相比，本发明的一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球具有更高的抗压强度、更高的抗冲击强度，说明石英纤维对高铝球的抗压强度、抗冲击强度有明显的增强作用。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (2)

1.一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球，其特征是：组分包括骨料、增强剂、粘结剂，骨料包括高岭石、绢云母，经机械破碎除铁过筛至100目、陈腐老化24～48h、在60℃温度下烘干；增强剂包括石英纤维；粘结剂包括氧化钾、氯化钾、硼砂，细度≥325目，组分按重量份数计；组分基本配比为：高岭石65～80份；绢云母20～35份；石英纤维 1～1.5份；氧化钾0.5～1份；氯化钾0.5～0.8份；硼砂0.5～0.8份；组分称重配合完毕送入搅拌釜混合均匀，送入球形模型腔中，在50～60MPa的压力下压制成型，保持50℃/h的升温速率进行烧制，然后在1280℃温度下保温1～2h烧结为成品，成品高铝球直径10～12cm。
2.根据权利要求1所述的一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球，其特征是：所述石英纤维细度3～25μm，SiO2含量≥99.9%，20℃温度下抗拉强度≥150kg/mm2。
CN201711451623.0A 2017-12-27 2017-12-27 一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球 Active CN107986758B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711451623.0A CN107986758B (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711451623.0A CN107986758B (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107986758A true CN107986758A (zh) 2018-05-04
CN107986758B CN107986758B (zh) 2020-07-28

Family

ID=62041515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711451623.0A Active CN107986758B (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107986758B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114014327A (zh) * 2021-12-22 2022-02-08 新疆大学 一种由煤气化炉渣制备二氧化硅气凝胶的方法
CN114956766A (zh) * 2022-05-17 2022-08-30 湖北龙腾红旗电缆(集团)有限公司 一种耐火电缆用改性水玻璃耐火泥及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105384429A (zh) * 2015-12-04 2016-03-09 汝州市威德邦瓷业有限公司 一种高耐磨的中高铝球及其制备方法
CN106431445A (zh) * 2016-08-26 2017-02-22 靖西市秀美边城农业科技有限公司 一种中铝瓷球及其制作方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105384429A (zh) * 2015-12-04 2016-03-09 汝州市威德邦瓷业有限公司 一种高耐磨的中高铝球及其制备方法
CN106431445A (zh) * 2016-08-26 2017-02-22 靖西市秀美边城农业科技有限公司 一种中铝瓷球及其制作方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《石英玻璃》编写组: "《石英玻璃》", 31 May 1975, 北京：中国建筑工业出版社 *
于洪全: "《功能材料》", 30 June 2014, 北京交通大学出版社 *
国家建筑材料工业局技术情研究所: "《国外非金属矿山手册》", 31 May 1985 *
姚立阳: "《聚丙烯腈纤维沥青混合料性能及界面表征》", 30 September 2016, 中国建材工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114014327A (zh) * 2021-12-22 2022-02-08 新疆大学 一种由煤气化炉渣制备二氧化硅气凝胶的方法
CN114014327B (zh) * 2021-12-22 2023-09-22 新疆大学 一种由煤气化炉渣制备二氧化硅气凝胶的方法
CN114956766A (zh) * 2022-05-17 2022-08-30 湖北龙腾红旗电缆(集团)有限公司 一种耐火电缆用改性水玻璃耐火泥及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107986758B (zh) 2020-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101328073B (zh) 自增强型陶瓷纤维浇注料及其制备方法
CN102276263B (zh) 一种炭素焙烧炉火道墙观察操作孔密封盖的制作方法
CN104744059B (zh) 一种干熄焦莫来石砖及其制备方法
CN102126838A (zh) 利用锂云母提锂渣制备轻质建材陶粒的方法
CN107986758A (zh) 一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球
CN107235738A (zh) 一种纤维增韧耐火材料的制备方法
CN101875561A (zh) 纳米SiO2、CaO复合陶瓷结合硅质耐火浇注料及其制备方法
US2516892A (en) Refractory concrete
CN103396129A (zh) 一种轻质热风炉管道喷涂料及其使用方法
CN104529488A (zh) 一种高强抗热震型轻质隔热耐火砖及其制备方法
CN106927839A (zh) 一种微孔绝热砖
CN106866118A (zh) 一种不烧高纯镁钙砖及其制备方法
CN108117404A (zh) 一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球使用方法
CN103387398B (zh) 热风炉管道喷涂料及其使用方法
RU2365561C1 (ru) Масса для изготовления огнеупорных теплоизоляционных материалов и изделий
CN105669221A (zh) 一种含膨胀玻化微珠的复合耐火砖
CN102463090B (zh) 核壳式无机聚合物复合材料及其制造方法
CN108033794A (zh) 一种轻质隔热耐火陶瓷材料的制备方法
CN107324752A (zh) 一种用于园林景观中的地面砖及其制备方法
CN108395275A (zh) 一种轻质多孔大理石复合砖的制备方法
CN107311631A (zh) 一种用于制备高韧性耐火材料的粉体的制备方法
CN107337459A (zh) 一种纤维增韧耐火材料粉体的制备方法
CN208313013U (zh) 一种烧结地砖隧道窑
CN208200764U (zh) 石灰窑冷却段锥体及冷却系统
CN107324774A (zh) 一种提高赤泥陶粒烧胀率的装置系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210922

Address after: 332 Hankou village, Dapu Town, Yongchun County, Quanzhou City, Fujian Province

Patentee after: Ye Shenghai

Address before: 362000 Yuanyuan, 610 Xinmen Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian Province, and 36 buildings and 6 floors of 1916 Creative Industry Park

Patentee before: Yang Song

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211009

Address after: Liu'an Development Zone, Yongchun County, Quanzhou City, Fujian Province (east side of Taoxi bridge)

Patentee after: Yongchun County Product Quality Inspection Institute Fujian fragrance product quality inspection center, national incense burning product quality supervision and Inspection Center (Fujian)

Address before: 332 Hankou village, Dapu Town, Yongchun County, Quanzhou City, Fujian Province

Patentee before: Ye Shenghai