CN107985835A - 一种复合内衬结构的快速热解炉底料仓 - Google Patents

一种复合内衬结构的快速热解炉底料仓 Download PDF

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Abstract

本发明具体涉及一种复合内衬结构的快速热解炉底料仓，包括：复合内衬结构和固定装置，所述复合内衬结构包括：纤维毡、轻质浇注料和抗磨浇注料；所述纤维毡设置于所述底料仓的钢板上，所述固定装置穿过所述纤维毡设置在所述钢板上，并与所述纤维毡形成多个凹槽空间，用于对所述轻质浇注料、抗磨浇注料进行限位。本发明取消了内衬板及固定件，与煤粉及半焦直接接触的内衬表面没有穿钉、固定挡片等金属件，避免了对后续星型出料阀及出料机的不利影响。

Description

一种复合内衬结构的快速热解炉底料仓
技术领域
本发明属于热解炉技术领域，具体涉及一种复合内衬结构的快速热解炉底料仓。
背景技术
快速热解炉装置是一种蓄热式低阶煤快速热解工艺，通过下落式快速热解工艺流程，使煤在隔绝氧气的条件下加热，发生一系列复杂的物理和化学变化，得到固体半焦、液体焦油和气体热解气等。
快速热解炉的工艺过程为：布料—加热热解—热解排出油气—热解排出半焦。从原料准备系统输送来的经破碎筛分合格的煤粉进入快速热解炉装料口上部的顶料仓，通过设在料仓下料口的送料机装置，向炉内供料，经布料装置布料后，煤粉快速下行，并完成加热热解。现有技术中，由于底料仓上部和下部负载、承压不同，纤维及内衬板易产生变形及漏缝现象；煤粉颗粒及半焦会从衬板缝隙进入到纤维内衬中，影响纤维隔热效果，导致底料仓外壁温度升高，缩短底料仓使用寿命，影响底料仓外部设备。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种复合内衬结构的快速热解炉底料仓，取消了内衬板及固定件，与煤粉及半焦直接接触的内衬表面没有穿钉、固定挡片等金属件，避免了对后续星型出料阀及出料机的不利影响。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种复合内衬结构的快速热解炉底料仓，包括：复合内衬结构和固定装置，其中，
所述复合内衬结构包括：纤维毡、轻质浇注料和抗磨浇注料；
所述纤维毡设置于所述底料仓的钢板上，所述固定装置穿过所述纤维毡设置在所述钢板上，并与所述纤维毡形成多个凹槽空间，用于对所述轻质浇注料、抗磨浇注料进行限位；
所述纤维毡上覆盖有所述轻质浇注料；
所述轻质浇注料上覆盖有所述抗磨浇筑料。
进一步的，所述固定装置包括：锚固砖，多个所述锚固砖相互平行的设置于所述钢板上，所述凹槽结构的截面呈平行四边形。
进一步的，所述锚固砖为高铝质锚固砖。
进一步的，所述纤维毡为标准型纤维毡。
进一步的，所述纤维毡的厚度为20~40mm。
进一步的，所述轻质浇注料的厚度为110~130mm。
进一步的，所述抗磨浇筑料的厚度为140~160mm。
进一步的，所述轻质浇注料与所述抗磨浇筑料浇筑后烘烤后投入使用。
进一步的，还包括下料管，所述底料仓的底部设置有多根所述下料管。
进一步的，所述抗磨浇筑料与所述底料仓的工作层接触。
本发明的有益效果在于：
（1）取消了内衬板及固定件，与煤粉及半焦直接接触的内衬表面没有穿钉、固定挡片等金属件，避免了对后续出料阀及出料机的不利影响；
（2）避免生产过程中煤粉与半焦进入内衬中，增强了底料仓内衬结构的隔热保温效果。
附图说明
图1为本发明复合内衬结构的快速热解炉底料仓结构示意图。
其中，1.标准型纤维毡；2.轻质浇注料；3.抗磨浇注料；4.锚固砖；5.下料管。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种复合内衬结构的快速热解炉底料仓，复合内衬结构的快速热解炉底料仓，如图1所示，包括：复合内衬结构和固定装置，其中，所述复合内衬结构包括：纤维毡、轻质浇注料和抗磨浇注料；所述纤维毡设置于所述底料仓的钢板上，所述固定装置穿过所述纤维毡设置在所述钢板上，并与所述纤维毡形成多个凹槽空间，用于对所述轻质浇注料、抗磨浇注料进行限位；所述纤维毡上覆盖有所述轻质浇注料；所述轻质浇注料上覆盖有所述抗磨浇筑料。
由此，复合内衬结构的底料仓，取消了内衬板及固定件，与煤粉及半焦直接接触的内衬表面没有穿钉、固定挡片等金属件，避免了对后续星型出料阀及出料机的不利影响。
根据本发明的具体实施例，所述固定装置优选为锚固砖，多个所述锚固砖相互平行的设置于所述钢板上。所述锚固砖优选为高铝质锚固砖，本发明对固定装置的具体结构和材料不作特别限制，所述凹槽结构的截面呈平行四边形。
在本发明的一些优选的实施例中，所述纤维毡为标准型纤维毡，所述纤维毡的厚度为20~40mm，优选为30mm，所述轻质浇注料的厚度为110~130mm，优选为120mm，所述抗磨浇筑料的厚度为140~160mm ，优选为150mm，并且，所述轻质浇注料与所述抗磨浇筑料浇筑后烘烤后投入使用。
根据本发明的具体实施例，如图1所示，本发明还包括下料管，所述底料仓的底部设置有多根所述下料管，具体的，下料管间呈一定的夹角布置。
根据本发明的具体实施例，所述抗磨浇筑料与所述底料仓的工作层接触。
实施例一
复合内衬结构由30mm厚标准型纤维毡、120mm厚轻质浇注料和150mm抗磨浇注料组成。其中30mm厚标准纤维毡作为隔热层紧贴底料仓的钢板铺设，然后再铺设120mm后轻质浇注料，工作层采用150mm抗磨浇注料。浇注料采用高铝质锚固砖进行固定，增强底料仓内衬的整体强度。浇注料整体浇筑，烘烤后投入使用，避免生产过程中煤粉与半焦进入内衬中，增强了底料仓内衬结构的隔热保温效果。
综上所述，本发明的复合内衬结构的快速热解炉底料仓，取消了内衬板及固定件，与煤粉及半焦直接接触的内衬表面没有穿钉、固定挡片等金属件，避免了对后续星型出料阀及出料机的不利影响；避免生产过程中煤粉与半焦进入内衬中，增强了底料仓内衬结构的隔热保温效果
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个 或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (10)

1.一种复合内衬结构的快速热解炉底料仓，其特征在于，包括：复合内衬结构和固定装置，其中，
所述复合内衬结构包括：纤维毡、轻质浇注料和抗磨浇注料；
所述纤维毡设置于所述底料仓的钢板上，所述固定装置穿过所述纤维毡设置在所述钢板上，并与所述纤维毡形成多个凹槽空间，用于对所述轻质浇注料、抗磨浇注料进行限位；
所述纤维毡上覆盖有所述轻质浇注料；
所述轻质浇注料上覆盖有所述抗磨浇筑料。
2.根据权利要求1所述的底料仓，其特征在于，所述固定装置包括：锚固砖，多个所述锚固砖相互平行的设置于所述钢板上；
所述凹槽结构的截面呈平行四边形。
3.根据权利要求2所述的底料仓，其特征在于，所述锚固砖为高铝质锚固砖。
4.根据权利要求1所述的底料仓，其特征在于，所述纤维毡为标准型纤维毡。
5.根据权利要求1所述的底料仓，其特征在于，所述纤维毡的厚度为20~40mm。
6.根据权利要求1所述的底料仓，其特征在于，所述轻质浇注料的厚度为110~130mm。
7.根据权利要求1所述的底料仓，其特征在于，所述抗磨浇筑料的厚度为140~160mm。
8.根据权利要求1所述的底料仓，其特征在于，所述轻质浇注料与所述抗磨浇筑料浇筑后烘烤后投入使用。
9.根据权利要求1所述的底料仓，其特征在于，还包括下料管，所述底料仓的底部设置有多根所述下料管。
10.根据权利要求1所述的底料仓，其特征在于，所述抗磨浇筑料与所述底料仓的工作层接触。
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