CN107984798A - 一种板材压实装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材压实装置；本发明的板材压实装置，包括底板，还包括通过螺栓固定于所述底板的上侧的一端的主机架、下挤压部件、设置于所述主机架的上部的电机和旋接于所述主机架的端部且其上端旋接于所述电机的下侧的上挤压部件；所述下挤压部件包括基座、主升降杆、主安装架、卡接于所述主升降杆的上端的第一挤压板、第二承载件、通过螺纹旋接于所述第二承载件的下侧的内导向杆、第一承载件和套设于所述内导向杆上且压紧于所述第二承载件和所述第一承载件之间的弹簧；本发明的板材压实装置带有两个挤压部件，可以同时对被加工的板材进行双面的挤压，提高压实的质量和效率。

Description

一种板材压实装置
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材压实装置。
背景技术
在板材的生产中需要对板材进行压实，但是传统的板材压实设备通常只有一个挤压部件，每次操作只可以对板材的一面进行挤压，压实效果较差，且效率低下；因此，需要提供一种带有两个挤压部件的板材压实设备，可以同时对被加工的板材进行双面的挤压，提高压实的质量和效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种板材压实装置，解决传统的板材压实装置只有一个挤压部件造成压实效果较差，且压实效率低下的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种板材压实装置，包括底板，还包括通过螺栓固定于所述底板的上侧的一端的主机架、卡接于所述底板的上侧的另一端的下挤压部件、设置于所述主机架的上部的电机和旋接于所述主机架的端部且其上端旋接于所述电机的下侧的上挤压部件；
所述下挤压部件包括基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上端的主升降杆、通过螺纹旋接于所述主升降杆的上部的主安装架、卡接于所述主升降杆的上端的第一挤压板、卡接于所述主安装架的下侧的边缘处的第二承载件、通过螺纹旋接于所述第二承载件的下侧的内导向杆、通过螺纹旋接于所述内导向杆的下端的第一承载件和套设于所述内导向杆上且压紧于所述第二承载件和所述第一承载件之间的弹簧；
所述基座为圆台状；沿着所述基座的轴向于其内穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述主升降杆相适应；所述主升降杆为圆杆状；所述第一挤压板为圆盘状，于所述第一挤压板的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述主升降杆相适应；
于所述主安装架的上部凹设有载物槽；于所述主安装架的下部凹设有挤压承载槽，所述挤压承载槽和所述第二承载件相适应；于所述第二承载件的下部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述内导向杆相适应；于所述第一承载件的上部凹设有压紧槽，所述压紧槽的侧壁为曲面，所述压紧槽和所述弹簧相适应。
进一步的，所述主机架包括主升降筒、沿着所述主升降筒的轴向通过螺纹旋接于所述主升降筒的上部的内支撑杆、通过螺纹旋接于所述内支撑杆的上部的第一旋接支撑件、卡接于所述内支撑杆的上部且压紧于所述第一旋接支撑件的上侧的横梁、卡接于所述横梁的端部的机箱、卡接于所述机箱的外壁上且处于所述横梁的上侧的锁定座、套设于所述横梁上的第一导向件和穿设于所述第一导向件内且端部旋接于所述锁定座上的调节杆；
所述主升降筒为圆柱状，沿着所述主升降筒的轴向于其内穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述内支撑杆相适应；所述内支撑杆为圆杆状；
所述第一旋接支撑件为圆台状，沿着所述第一旋接支撑件的轴向于其内穿设有第二安装孔，于所述第二安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二安装孔和所述内支撑杆相适应；所述机箱为立方体；于所述机箱的下部穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述上挤压部件相适应；于所述机箱的侧壁内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述横梁相适应；所述第一导向件为椭球状，沿着所述第一导向件的径向于其内穿设有第二卡接孔，所述第二卡接孔和所述横梁相适应；于所述第一导向件内穿设有第一滑动导向孔，所述第一滑动导向孔和所述调节杆相适应；所述锁定座为圆台状，沿着所述锁定座的轴向于其内凹设有第三旋接槽，于所述第三旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接槽和所述调节杆相适应。
进一步的，所述上挤压部件包括第二挡板、沿着所述第二挡板的轴向卡接于所述第二挡板的上端的中心安装杆、套设于所述中心安装杆的上部的第一挡板、沿着所述中心安装杆的轴向套设于所述中心安装杆上的缓冲件、焊接于所述中心安装杆的上端的外拨动杆、卡接于所述外拨动杆的上端且处于两个所述外拨动杆之间的传动筒、沿着所述传动筒的轴向通过螺纹旋接所述传动筒上的传动轴、卡接于所述第二挡板的下侧的内插接杆和卡接于所述内插接杆的下端的主挤压板；
所述缓冲件为椭球状，沿着所述缓冲件的径向于其穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述中心安装杆相适应；
所述第一挡板为圆盘状；所述传动筒为圆柱状，沿着所述传动筒的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆杆状；所述内插接杆相对于所述第二挡板的轴向倾斜设置。
本发明的优点在于：
本发明的板材压实装置，包括底板，还包括通过螺栓固定于所述底板的上侧的一端的主机架、卡接于所述底板的上侧的另一端的下挤压部件、设置于所述主机架的上部的电机和旋接于所述主机架的端部且其上端旋接于所述电机的下侧的上挤压部件；
所述下挤压部件包括基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上端的主升降杆、通过螺纹旋接于所述主升降杆的上部的主安装架、卡接于所述主升降杆的上端的第一挤压板、卡接于所述主安装架的下侧的边缘处的第二承载件、通过螺纹旋接于所述第二承载件的下侧的内导向杆、通过螺纹旋接于所述内导向杆的下端的第一承载件和套设于所述内导向杆上且压紧于所述第二承载件和所述第一承载件之间的弹簧；本发明的板材压实装置带有两个挤压部件，可以同时对被加工的板材进行双面的挤压，提高压实的质量和效率。
附图说明
图1是本发明的板材压实装置的主视图。
图2是本发明的下挤压部件的主视图。
图3是本发明的主机架的主视图。
图4是本发明的上挤压部件的主视图。
其中：1-底板；2-下挤压部件；21-第一承载件；22-内导向杆；23-弹簧；24-第二承载件；25-主升降杆；26-第一挤压板；27-主安装架；28-基座；3-上挤压部件；31-传动轴；32-传动筒；33-外拨动杆；34-第一挡板；35-中心安装杆；36-缓冲件；37-第二挡板；38-主挤压板；39-内插接杆；4-电机；5-主机架；51-主升降筒；52-内支撑杆；53-第一旋接支撑件；54-横梁；55-调节杆；56-第一导向件；57-锁定座；58-机箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图4对本发明的板材压实装置进行详细说明。
本发明的板材压实装置，包括底板1，还包括通过螺栓固定于所述底板1的上侧的一端的主机架5、卡接于所述底板1的上侧的另一端的下挤压部件2、设置于所述主机架5的上部的电机4和旋接于所述主机架5的端部且其上端旋接于所述电机4的下侧的上挤压部件3；
所述下挤压部件2包括基座28、沿着所述基座28的轴向通过螺纹旋接于所述基座28的上端的主升降杆25、通过螺纹旋接于所述主升降杆25的上部的主安装架27、卡接于所述主升降杆25的上端的第一挤压板26、卡接于所述主安装架27的下侧的边缘处的第二承载件24、通过螺纹旋接于所述第二承载件24的下侧的内导向杆22、通过螺纹旋接于所述内导向杆22的下端的第一承载件21和套设于所述内导向杆22上且压紧于所述第二承载件24和所述第一承载件21之间的弹簧23；
所述基座28为圆台状；沿着所述基座28的轴向于其内穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述主升降杆25相适应；所述主升降杆25为圆杆状；所述第一挤压板26为圆盘状，于所述第一挤压板26的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述主升降杆25相适应；
于所述主安装架27的上部凹设有载物槽；于所述主安装架27的下部凹设有挤压承载槽，所述挤压承载槽和所述第二承载件24相适应；于所述第二承载件24的下部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述内导向杆22相适应；于所述第一承载件21的上部凹设有压紧槽，所述压紧槽的侧壁为曲面，所述压紧槽和所述弹簧23相适应。
进一步的，所述主机架5包括主升降筒51、沿着所述主升降筒51的轴向通过螺纹旋接于所述主升降筒51的上部的内支撑杆52、通过螺纹旋接于所述内支撑杆52的上部的第一旋接支撑件53、卡接于所述内支撑杆52的上部且压紧于所述第一旋接支撑件53的上侧的横梁54、卡接于所述横梁54的端部的机箱58、卡接于所述机箱58的外壁上且处于所述横梁54的上侧的锁定座57、套设于所述横梁54上的第一导向件56和穿设于所述第一导向件56内且端部旋接于所述锁定座57上的调节杆55；
所述主升降筒51为圆柱状，沿着所述主升降筒51的轴向于其内穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述内支撑杆52相适应；所述内支撑杆52为圆杆状；
所述第一旋接支撑件53为圆台状，沿着所述第一旋接支撑件53的轴向于其内穿设有第二安装孔，于所述第二安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二安装孔和所述内支撑杆52相适应；所述机箱58为立方体；于所述机箱58的下部穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述上挤压部件3相适应；于所述机箱58的侧壁内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述横梁54相适应；所述第一导向件56为椭球状，沿着所述第一导向件56的径向于其内穿设有第二卡接孔，所述第二卡接孔和所述横梁54相适应；于所述第一导向件56内穿设有第一滑动导向孔，所述第一滑动导向孔和所述调节杆55相适应；所述锁定座57为圆台状，沿着所述锁定座57的轴向于其内凹设有第三旋接槽，于所述第三旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接槽和所述调节杆55相适应。
进一步的，所述上挤压部件3包括第二挡板37、沿着所述第二挡板37的轴向卡接于所述第二挡板37的上端的中心安装杆35、套设于所述中心安装杆35的上部的第一挡板34、沿着所述中心安装杆35的轴向套设于所述中心安装杆35上的缓冲件36、焊接于所述中心安装杆35的上端的外拨动杆33、卡接于所述外拨动杆33的上端且处于两个所述外拨动杆33之间的传动筒32、沿着所述传动筒32的轴向通过螺纹旋接所述传动筒32上的传动轴31、卡接于所述第二挡板37的下侧的内插接杆39和卡接于所述内插接杆39的下端的主挤压板38；
所述缓冲件36为椭球状，沿着所述缓冲件36的径向于其穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述中心安装杆35相适应；
所述第一挡板34为圆盘状；所述传动筒32为圆柱状，沿着所述传动筒32的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述传动轴31相适应；所述传动轴31为圆杆状；所述内插接杆39相对于所述第二挡板37的轴向倾斜设置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种板材压实装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括通过螺栓固定于所述底板(1)的上侧的一端的主机架(5)、卡接于所述底板(1)的上侧的另一端的下挤压部件(2)、设置于所述主机架(5)的上部的电机(4)和旋接于所述主机架(5)的端部且其上端旋接于所述电机(4)的下侧的上挤压部件(3)；
所述下挤压部件(2)包括基座(28)、沿着所述基座(28)的轴向通过螺纹旋接于所述基座(28)的上端的主升降杆(25)、通过螺纹旋接于所述主升降杆(25)的上部的主安装架(27)、卡接于所述主升降杆(25)的上端的第一挤压板(26)、卡接于所述主安装架(27)的下侧的边缘处的第二承载件(24)、通过螺纹旋接于所述第二承载件(24)的下侧的内导向杆(22)、通过螺纹旋接于所述内导向杆(22)的下端的第一承载件(21)和套设于所述内导向杆(22)上且压紧于所述第二承载件(24)和所述第一承载件(21)之间的弹簧(23)；
所述基座(28)为圆台状；沿着所述基座(28)的轴向于其内穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述主升降杆(25)相适应；所述主升降杆(25)为圆杆状；所述第一挤压板(26)为圆盘状，于所述第一挤压板(26)的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述主升降杆(25)相适应；
于所述主安装架(27)的上部凹设有载物槽；于所述主安装架(27)的下部凹设有挤压承载槽，所述挤压承载槽和所述第二承载件(24)相适应；于所述第二承载件(24)的下部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述内导向杆(22)相适应；于所述第一承载件(21)的上部凹设有压紧槽，所述压紧槽的侧壁为曲面，所述压紧槽和所述弹簧(23)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种板材压实装置，其特征在于：所述主机架(5)包括主升降筒(51)、沿着所述主升降筒(51)的轴向通过螺纹旋接于所述主升降筒(51)的上部的内支撑杆(52)、通过螺纹旋接于所述内支撑杆(52)的上部的第一旋接支撑件(53)、卡接于所述内支撑杆(52)的上部且压紧于所述第一旋接支撑件(53)的上侧的横梁(54)、卡接于所述横梁(54)的端部的机箱(58)、卡接于所述机箱(58)的外壁上且处于所述横梁(54)的上侧的锁定座(57)、套设于所述横梁(54)上的第一导向件(56)和穿设于所述第一导向件(56)内且端部旋接于所述锁定座(57)上的调节杆(55)；
所述主升降筒(51)为圆柱状，沿着所述主升降筒(51)的轴向于其内穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述内支撑杆(52)相适应；所述内支撑杆(52)为圆杆状；
所述第一旋接支撑件(53)为圆台状，沿着所述第一旋接支撑件(53)的轴向于其内穿设有第二安装孔，于所述第二安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二安装孔和所述内支撑杆(52)相适应；所述机箱(58)为立方体；于所述机箱(58)的下部穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述上挤压部件(3)相适应；于所述机箱(58)的侧壁内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述横梁(54)相适应；所述第一导向件(56)为椭球状，沿着所述第一导向件(56)的径向于其内穿设有第二卡接孔，所述第二卡接孔和所述横梁(54)相适应；于所述第一导向件(56)内穿设有第一滑动导向孔，所述第一滑动导向孔和所述调节杆(55)相适应；所述锁定座(57)为圆台状，沿着所述锁定座(57)的轴向于其内凹设有第三旋接槽，于所述第三旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接槽和所述调节杆(55)相适应。
3.根据权利要求1所述的一种板材压实装置，其特征在于：所述上挤压部件(3)包括第二挡板(37)、沿着所述第二挡板(37)的轴向卡接于所述第二挡板(37)的上端的中心安装杆(35)、套设于所述中心安装杆(35)的上部的第一挡板(34)、沿着所述中心安装杆(35)的轴向套设于所述中心安装杆(35)上的缓冲件(36)、焊接于所述中心安装杆(35)的上端的外拨动杆(33)、卡接于所述外拨动杆(33)的上端且处于两个所述外拨动杆(33)之间的传动筒(32)、沿着所述传动筒(32)的轴向通过螺纹旋接所述传动筒(32)上的传动轴(31)、卡接于所述第二挡板(37)的下侧的内插接杆(39)和卡接于所述内插接杆(39)的下端的主挤压板(38)；
所述缓冲件(36)为椭球状，沿着所述缓冲件(36)的径向于其穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述中心安装杆(35)相适应；
所述第一挡板(34)为圆盘状；所述传动筒(32)为圆柱状，沿着所述传动筒(32)的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述传动轴(31)相适应；所述传动轴(31)为圆杆状；所述内插接杆(39)相对于所述第二挡板(37)的轴向倾斜设置。
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