CN107984779A - 一种hdpe特型高抗压排水管生产制造方法 - Google Patents

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刘会俊
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
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Abstract

本发明公开了一种HDPE特型高抗压排水管生产制造方法，通过储带机的缓冲作用，除油除锈设备的除油除锈和矫直，注塑机和模具的混合处理，冷却水槽的冷却处理，牵引机对带材的牵引，缠绕笼上进行热风吹、粘接和小型切割机进行切割，缠绕的过程中缠绕纱网，挤塑机挤出塑料进行包袱，冷却水槽的再次冷却和自动切割机的切割，本发明涉及排水管生产制造技术领域，该HDPE特型高抗压排水管生产制造方法，改变了目前生产制造的方法相对单一的情况，降低了步骤的复杂性，节约了制造时间，避免了制造形成的排水管在性能上也存在极大的不足，更好的保证了生产制造的方法和质量双双达不到要求，防止了影响企业良好的经济收益。

Description

一种HDPE特型高抗压排水管生产制造方法
技术领域
本发明涉及排水管生产制造技术领域，具体为一种HDPE特型高抗压排水管生产制造方法。
背景技术
排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。排水管分为塑料排水管、混凝土管和钢筋混凝土管。
排水管是由高密度聚乙烯添加其它助剂而形成的外型呈波纹状的新型渗排水塑料管材，透水波纹管是通过在凹槽处打孔，管外四周外包针刺土工布加工而成。根据波纹管类型可分为单壁透水波纹管和双壁透水波纹管。
目前，市面上排水管所采用的材料一般由高密度聚乙烯添加其它助剂而成，生产制造的方法相对单一，而且步骤相对复杂，制造时间长，并且制造形成的排水管在性能上也存在极大的不足，导致生产制造的方法和质量双双达不到要求，影响企业良好的经济收益。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种HDPE特型高抗压排水管生产制造方法，解决了生产制造的方法相对单一，而且步骤相对复杂，制造时间长，并且制造形成的排水管在性能上也存在极大不足的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种HDPE特型高抗压排水管生产制造方法，包括如下步骤：
S1、将带材原材料放置在线轴，通过牵引作用使其进行运转；
S2、带材原材料的一端贯穿储带机，带材原材料在储带机内部起到缓冲的作用；
S3、带材原材料通过储带机的缓冲在经过除油除锈设备，对带材原材料表面的油渍和锈进行清除；
S4、带材原材料完成除油除锈后通过注塑机，完成塑料、钢带和带材原材料的混合；
S5、混合完成后进入到冷却水槽对带材进行冷却处理，冷却水槽内部水体的温度为-10℃～10℃；
S6、完成水体冷却后，由牵引机对带材进行牵引到缠绕笼上，牵引机的牵引速度为20～40M/min；
S7、带材在缠绕笼上先对带材进行热风吹，中间过程进行粘接，再通过小型切塑机进行切割；
S8、在缠绕过程中的表面进行纱网的缠绕，纱网的缠绕速度10～20M/min；
S9、纱网缠绕完成后，在对其表面通过挤塑机挤出塑料进行包袱处理；
S10、挤塑机挤出塑料完成包袱再通过冷却水槽进一步冷却处理，冷却水槽内部水体的温度为-5℃～5℃；
S11、冷却处理完成后，通过自动切割机进行对长度的切割。
优选的，在S1中，带材的数量为三卷，设置有的三根带材均贯穿储带机。
优选的，在S3中，除油除锈设备分别采用除油机和除锈机，并且除油除锈设备还可以对带材原材料达到矫直的作用。
优选的，在S4中，注塑机对塑料、钢带和带材原材料混合时通过模具达到混合成型。
优选的，在S8和S9中，纱网和挤塑机挤出的塑料均通过压轮进行压实。
优选的，在S10中，自动切割机内部预先设定切割的长度。
(三)有益效果
本发明提供了一种HDPE特型高抗压排水管生产制造方法。具备以下有益效果：
(1)、该HDPE特型高抗压排水管生产制造方法，通过储带机的缓冲作用，除油除锈设备的除油除锈和矫直，注塑机和模具的混合处理，冷却水槽的冷却处理，牵引机对带材的牵引，缠绕笼上进行热风吹、粘接和小型切割机进行切割，缠绕的过程中缠绕纱网，挤塑机挤出塑料进行包袱，冷却水槽的再次冷却和自动切割机的切割，改变了目前生产制造的方法相对单一的情况，降低了步骤的复杂性，节约了制造时间，避免了制造形成的排水管在性能上也存在极大的不足，更好的保证了生产制造的方法和质量双双达不到要求，防止了影响企业良好的经济收益。
(2)、该HDPE特型高抗压排水管生产制造方法，该管材以中密度或高密度聚乙烯树脂，采用先进的配方和复合技术，连续挤出包裹钢带形成带材，利用高强度玻璃纤维网增强，并用独特的成型工艺装置缠绕成内外平壁管的新型环保排水排污管道，适用于长期输送介质温度在45℃以下的无压或低压埋地城镇排水、排污，工业废水排放以及农田排水等工程。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
基于背景技术存在的技术问题，本发明提供一种技术方案：一种HDPE特型高抗压排水管生产制造方法，包括如下步骤：
实施例一
S1、将带材原材料放置在线轴，通过牵引作用使其进行运转；
S2、带材原材料的一端贯穿储带机，带材原材料在储带机内部起到缓冲的作用；
S3、带材原材料通过储带机的缓冲在经过除油除锈设备，对带材原材料表面的油渍和锈进行清除；
S4、带材原材料完成除油除锈后通过注塑机，完成塑料、钢带和带材原材料的混合；
S5、混合完成后进入到冷却水槽对带材进行冷却处理，冷却水槽内部水体的温度为-10℃；
S6、完成水体冷却后，由牵引机对带材进行牵引到缠绕笼上，牵引机的牵引速度为20M/min；
S7、带材在缠绕笼上先对带材进行热风吹，中间过程进行粘接，再通过小型切塑机进行切割；
S8、在缠绕过程中的表面进行纱网的缠绕，纱网的缠绕速度10M/min；
S9、纱网缠绕完成后，在对其表面通过挤塑机挤出塑料进行包袱处理；
S10、挤塑机挤出塑料完成包袱再通过冷却水槽进一步冷却处理，冷却水槽内部水体的温度为-5℃；
S11、冷却处理完成后，通过自动切割机进行对长度的切割。
实施例二
S1、将带材原材料放置在线轴，通过牵引作用使其进行运转；
S2、带材原材料的一端贯穿储带机，带材原材料在储带机内部起到缓冲的作用；
S3、带材原材料通过储带机的缓冲在经过除油除锈设备，对带材原材料表面的油渍和锈进行清除；
S4、带材原材料完成除油除锈后通过注塑机，完成塑料、钢带和带材原材料的混合；
S5、混合完成后进入到冷却水槽对带材进行冷却处理，冷却水槽内部水体的温度为0℃；
S6、完成水体冷却后，由牵引机对带材进行牵引到缠绕笼上，牵引机的牵引速度为30M/min；
S7、带材在缠绕笼上先对带材进行热风吹，中间过程进行粘接，再通过小型切塑机进行切割；
S8、在缠绕过程中的表面进行纱网的缠绕，纱网的缠绕速度15M/min；
S9、纱网缠绕完成后，在对其表面通过挤塑机挤出塑料进行包袱处理；
S10、挤塑机挤出塑料完成包袱再通过冷却水槽进一步冷却处理，冷却水槽内部水体的温度为0℃；
S11、冷却处理完成后，通过自动切割机进行对长度的切割。
实施例三
S1、将带材原材料放置在线轴，通过牵引作用使其进行运转；
S2、带材原材料的一端贯穿储带机，带材原材料在储带机内部起到缓冲的作用；
S3、带材原材料通过储带机的缓冲在经过除油除锈设备，对带材原材料表面的油渍和锈进行清除；
S4、带材原材料完成除油除锈后通过注塑机，完成塑料、钢带和带材原材料的混合；
S5、混合完成后进入到冷却水槽对带材进行冷却处理，冷却水槽内部水体的温度为10℃；
S6、完成水体冷却后，由牵引机对带材进行牵引到缠绕笼上，牵引机的牵引速度为40M/min；
S7、带材在缠绕笼上先对带材进行热风吹，中间过程进行粘接，再通过小型切塑机进行切割；
S8、在缠绕过程中的表面进行纱网的缠绕，纱网的缠绕速度20M/min；
S9、纱网缠绕完成后，在对其表面通过挤塑机挤出塑料进行包袱处理；
S10、挤塑机挤出塑料完成包袱再通过冷却水槽进一步冷却处理，冷却水槽内部水体的温度为5℃；
S11、冷却处理完成后，通过自动切割机进行对长度的切割。
综上所述：(1)、该HDPE特型高抗压排水管生产制造方法，通过储带机的缓冲作用，除油除锈设备的除油除锈和矫直，注塑机和模具的混合处理，冷却水槽的冷却处理，牵引机对带材的牵引，缠绕笼上进行热风吹、粘接和小型切割机进行切割，缠绕的过程中缠绕纱网，挤塑机挤出塑料进行包袱，冷却水槽的再次冷却和自动切割机的切割，改变了目前生产制造的方法相对单一的情况，降低了步骤的复杂性，节约了制造时间，避免了制造形成的排水管在性能上也存在极大的不足，更好的保证了生产制造的方法和质量双双达不到要求，防止了影响企业良好的经济收益。
(2)、该HDPE特型高抗压排水管生产制造方法，该管材以中密度或高密度聚乙烯树脂，采用先进的配方和复合技术，连续挤出包裹钢带形成带材，利用高强度玻璃纤维网增强，并用独特的成型工艺装置缠绕成内外平壁管的新型环保排水排污管道，适用于长期输送介质温度在45℃以下的无压或低压埋地城镇排水、排污，工业废水排放以及农田排水等工程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种HDPE特型高抗压排水管生产制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将带材原材料放置在线轴，通过牵引作用使其进行运转；
S2、带材原材料的一端贯穿储带机，带材原材料在储带机内部起到缓冲的作用；
S3、带材原材料通过储带机的缓冲在经过除油除锈设备，对带材原材料表面的油渍和锈进行清除；
S4、带材原材料完成除油除锈后通过注塑机，完成塑料、钢带和带材原材料的混合；
S5、混合完成后进入到冷却水槽对带材进行冷却处理，冷却水槽内部水体的温度为-10℃～10℃；
S6、完成水体冷却后，由牵引机对带材进行牵引到缠绕笼上，牵引机的牵引速度为20～40M/min；
S7、带材在缠绕笼上先对带材进行热风吹，中间过程进行粘接，再通过小型切塑机进行切割；
S8、在缠绕过程中的表面进行纱网的缠绕，纱网的缠绕速度10～20M/min；
S9、纱网缠绕完成后，在对其表面通过挤塑机挤出塑料进行包袱处理；
S10、挤塑机挤出塑料完成包袱再通过冷却水槽进一步冷却处理，冷却水槽内部水体的温度为-5℃～5℃；
S11、冷却处理完成后，通过自动切割机进行对长度的切割。
2.根据权利要求1所述的一种HDPE特型高抗压排水管生产制造方法，其特征在于：在S1中，带材的数量为三卷，设置有的三根带材均贯穿储带机。
3.根据权利要求1所述的一种HDPE特型高抗压排水管生产制造方法，其特征在于：在S3中，除油除锈设备分别采用除油机和除锈机，并且除油除锈设备还可以对带材原材料达到矫直的作用。
4.根据权利要求1所述的一种HDPE特型高抗压排水管生产制造方法，其特征在于：在S4中，注塑机对塑料、钢带和带材原材料混合时通过模具达到混合成型。
5.根据权利要求1所述的一种HDPE特型高抗压排水管生产制造方法，其特征在于：在S8和S9中，纱网和挤塑机挤出的塑料均通过压轮进行压实。
6.根据权利要求1所述的一种HDPE特型高抗压排水管生产制造方法，其特征在于：在S10中，自动切割机内部预先设定切割的长度。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102230554A (zh) * 2011-07-15 2011-11-02 谭江南 一种钢塑多元复合管材的生产方法
CN102620066A (zh) * 2012-03-27 2012-08-01 山东天迈管业有限公司 一种双复合钢塑复合管及其制造方法
CN104019295A (zh) * 2014-06-09 2014-09-03 张永杰 一种钢骨架钢塑复合管及其制造方法、生产线

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