CN107983935A - 一种钢制模具锻造加工的方法 - Google Patents

一种钢制模具锻造加工的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107983935A
CN107983935A CN201711149208.XA CN201711149208A CN107983935A CN 107983935 A CN107983935 A CN 107983935A CN 201711149208 A CN201711149208 A CN 201711149208A CN 107983935 A CN107983935 A CN 107983935A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
steel
steel die
temperature
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711149208.XA
Other languages
English (en)
Inventor
赵大鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Harvest Electromechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Bengbu Harvest Electromechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu Harvest Electromechanical Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical Bengbu Harvest Electromechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201711149208.XA priority Critical patent/CN107983935A/zh
Publication of CN107983935A publication Critical patent/CN107983935A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies

Abstract

本发明公开了一种钢制模具锻造加工的方法，其特征在于，包括以下方面：（1）熔化，将模具钢材加入熔炉中进行高温熔化；（2）锻造，将模具钢水浇铸至模具中进行模块锻造，并分别在1035‑1045℃和830‑850℃保持一段时间；（3）二次锻造，将锻造后钢制模具重新升温至940‑960℃进行二次锻造；（4）退火处理，将二次锻造钢制模具重新升温进行退火处理；（5）模具加工，将钢制模块经机床加工、打磨后制得钢制模具；（6）淬火，将钢制模具置于乙炔气体火焰下进行淬火处理。

Description

一种钢制模具锻造加工的方法
技术领域
本发明属于模具加工技术领域，具体涉及一种钢制模具锻造加工的方法。
背景技术
钢制模具为模具类型中应用最为广泛的一种，其可塑性好、强度高，并且具有较好的耐高温性和耐腐蚀性，具有使用周期长、精确度高、产品品质好的特点，被广泛应用于机械加工、注塑、电子电器、航天科技等领域，是产品加工的重要工艺之一。钢制模具以不锈钢、高碳钢以及合金钢为主要的加工原料，钢制材料经熔化、浇铸、锻造、开模、打磨等工序制得钢制模具，其加工成本高、周期长，并且具有不可修复性，一旦出现问题就需要重新加工锻造处理；而钢制模具在锻造过程中，高温熔化、锻造过程所使用温度高、锻造时间段、温度处理方式单一等，钢制模具快速冷却过程中其内部结构会出现不紧密状态，并合金、铁和碳成分相互融和度不充分，化学稳定性较差，并且导致钢模的强度、耐高温性及收缩率等性能较差，影响到所加工制品的精确度和良品率。
发明内容
本发明针对现有的问题：钢制材料经熔化、浇铸、锻造、开模、打磨等工序制得钢制模具，其加工成本高、周期长，并且具有不可修复性，一旦出现问题就需要重新加工锻造处理；而钢制模具在锻造过程中，高温熔化、锻造过程所使用温度高、锻造时间段、温度处理方式单一等，钢制模具快速冷却过程中其内部结构会出现不紧密状态，并合金、铁和碳成分相互融和度不充分，化学稳定性较差，并且导致钢模的强度、耐高温性及收缩率等性能较差，影响到所加工制品的精确度和良品率。为解决上述问题，本发明提供了一种钢制模具锻造加工的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种钢制模具锻造加工的方法，其包括以下步骤：
（1）熔化：将模具钢材加入熔炉中进行高温熔化，并恒温保持45-50min，制得模具钢水；
（2）锻造：将模具钢水浇铸至模具中进行模块锻造，浇铸温度为1070-1085℃，然后将温度降至1035-1045℃保持3-4h，再按照7-10℃/min降温速度降温至830-850℃，保持恒温状态1-2h；
（3）二次锻造：将锻造后钢制模具重新升温至940-960℃进行二次锻造，保持温度1-2h，冷却后制得二次锻造钢制模块；
（4）退火处理：将二次锻造钢制模具重新升温，并保持2-3h，然后按照6-8℃/min速度升温至670-690℃，并保持恒温状态4-5h，缓慢降温后制得退火钢制模块；
（5）模具加工：将钢制模块经机床加工、打磨后制得钢制模具；
（6）淬火：将钢制模具置于乙炔气体火焰下进行淬火处理，时间42-47min，制得成品钢制模具。
步骤（1）所述的高温熔化，其温度为1120-1130℃。
步骤（4）所述的升温，其温度为740-760℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：锻造方法，对浇铸后模具钢水分别在两个降温阶段进行锻造处理，可促进钢水浇铸后在模具内充分填充，避免气泡等不良现象出现，并可提高合金、铁、碳等元素成分相互间的融合，提高稳定性和耐热性，还可避免降温温差过大或降温速度过快，导致的模具硬度偏低、致密性差的现象，可有效提高钢制模具的硬度、抗疲劳强度、耐热性和耐腐蚀性。二次锻造方法，可对在一次锻造后钢制模具出现较多裂纹，结构紧密度较差等情况对钢制模具进行二次加工，提高钢制模具的紧密度，降低模具加工不良比例，具有降本增效的作用。退火处理方法，对形成的钢制模块进行重新加热退火处理，可促进冷却成型后模具中碳化物均匀分布，可以降低钢制模块的硬度，改善模块切削加工性，有利于提高钢制模块的加工和打磨效果，减少淬火时变形和开裂倾向。淬火处理，通过对加工后的钢制模具进行乙炔火焰淬火处理，可提高表层的紧密度，提高钢制模具的硬度、耐腐蚀性能。
具体实施方式
实施例1：
一种钢制模具锻造加工的方法，其包括以下步骤：
（1）熔化：将模具钢材加入熔炉中进行高温熔化，并恒温保持46min，制得模具钢水；
（2）锻造：将模具钢水浇铸至模具中进行模块锻造，浇铸温度为1073℃，然后将温度降至1037℃保持3.5h，再按照8℃/min降温速度降温至837℃，保持恒温状态1.5h；
（3）二次锻造：将锻造后钢制模具重新升温至947℃进行二次锻造，保持温度1.5h，冷却后制得二次锻造钢制模块；
（4）退火处理：将二次锻造钢制模具重新升温，并保持2.5h，然后按照6.5℃/min速度升温至677℃，并保持恒温状态4.5h，缓慢降温后制得退火钢制模块；
（5）模具加工：将钢制模块经机床加工、打磨后制得钢制模具；
（6）淬火：将钢制模具置于乙炔气体火焰下进行淬火处理，时间43min，制得成品钢制模具。
步骤（1）所述的高温熔化，其温度为1124℃。
步骤（4）所述的升温，其温度为747℃。
实施例2：
一种钢制模具锻造加工的方法，其包括以下步骤：
（1）熔化：将模具钢材加入熔炉中进行高温熔化，并恒温保持48min，制得模具钢水；
（2）锻造：将模具钢水浇铸至模具中进行模块锻造，浇铸温度为1082℃，然后将温度降至1041℃保持4h，再按照9℃/min降温速度降温至845℃，保持恒温状态2h；
（3）二次锻造：将锻造后钢制模具重新升温至956℃进行二次锻造，保持温度2h，冷却后制得二次锻造钢制模块；
（4）退火处理：将二次锻造钢制模具重新升温，并保持3h，然后按照7.5℃/min速度升温至685℃，并保持恒温状态5h，缓慢降温后制得退火钢制模块；
（5）模具加工：将钢制模块经机床加工、打磨后制得钢制模具；
（6）淬火：将钢制模具置于乙炔气体火焰下进行淬火处理，时间46min，制得成品钢制模具。
步骤（1）所述的高温熔化，其温度为1128℃。
步骤（4）所述的升温，其温度为752℃。
实验结果：实施例1和实施例2与传统直接降温锻造工艺所制模具比较，其硬度可提高34%以上，并且所制模具具有较好的可加工性能，其耐腐蚀、耐高温性能好。

Claims (3)

1.一种钢制模具锻造加工的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）熔化：将模具钢材加入熔炉中进行高温熔化，并恒温保持45-50min，制得模具钢水；
（2）锻造：将模具钢水浇铸至模具中进行模块锻造，浇铸温度为1070-1085℃，然后将温度降至1035-1045℃保持3-4h，再按照7-10℃/min降温速度降温至830-850℃，保持恒温状态1-2h；
（3）二次锻造：将锻造后钢制模具重新升温至940-960℃进行二次锻造，保持温度1-2h，冷却后制得二次锻造钢制模块；
（4）退火处理：将二次锻造钢制模具重新升温，并保持2-3h，然后按照6-8℃/min速度升温至670-690℃，并保持恒温状态4-5h，缓慢降温后制得退火钢制模块；
（5）模具加工：将钢制模块经机床加工、打磨后制得钢制模具；
（6）淬火：将钢制模具置于乙炔气体火焰下进行淬火处理，时间42-47min，制得成品钢制模具。
2.如权利要求1所述钢制模具锻造加工的方法，其特征在于，步骤（1）所述的高温熔化，其温度为1120-1130℃。
3.如权利要求1所述钢制模具锻造加工的方法，其特征在于，步骤（4）所述的升温，其温度为740-760℃。
CN201711149208.XA 2017-11-18 2017-11-18 一种钢制模具锻造加工的方法 Pending CN107983935A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711149208.XA CN107983935A (zh) 2017-11-18 2017-11-18 一种钢制模具锻造加工的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711149208.XA CN107983935A (zh) 2017-11-18 2017-11-18 一种钢制模具锻造加工的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107983935A true CN107983935A (zh) 2018-05-04

Family

ID=62031642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711149208.XA Pending CN107983935A (zh) 2017-11-18 2017-11-18 一种钢制模具锻造加工的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107983935A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109822304A (zh) * 2019-04-12 2019-05-31 和县晶晶玻璃制品有限公司 一种玻璃模具的加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1613598A (zh) * 2004-12-14 2005-05-11 河北工业大学 铸造低合金冷作的模具钢的制造工艺及其制作的模具钢
CN103741071A (zh) * 2013-11-28 2014-04-23 王鹏 一种模具钢及其制备方法
CN105112801A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 滁州迪蒙德模具制造有限公司 一种非金属模具的制造方法
CN106544592A (zh) * 2016-11-01 2017-03-29 辽宁乾金金属材料开发有限公司 强韧性热作模具钢及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1613598A (zh) * 2004-12-14 2005-05-11 河北工业大学 铸造低合金冷作的模具钢的制造工艺及其制作的模具钢
CN103741071A (zh) * 2013-11-28 2014-04-23 王鹏 一种模具钢及其制备方法
CN105112801A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 滁州迪蒙德模具制造有限公司 一种非金属模具的制造方法
CN106544592A (zh) * 2016-11-01 2017-03-29 辽宁乾金金属材料开发有限公司 强韧性热作模具钢及其生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109822304A (zh) * 2019-04-12 2019-05-31 和县晶晶玻璃制品有限公司 一种玻璃模具的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101343705B (zh) 一种高硬度铸造用钛合金及制备方法
CN106544592B (zh) 强韧性热作模具钢及其生产方法
CN106947908B (zh) 一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法
JP2018083980A (ja) 高温熱伝導度に優れた長寿命ダイカスト用熱間金型鋼およびその製造方法
CN102337462B (zh) 一种GCr15轴承钢管的生产方法
CN103834872A (zh) 高耐磨性模具钢
CN113637867B (zh) 一种高强高导铜铬锆厚壁管的制备方法
CN109468544B (zh) 高碳高铬冷作模具钢及其制备方法
CN104264068A (zh) 一种矿用钻头的加工方法
CN109136753A (zh) 一种p80高镜面塑料模具钢板的制造方法
CN107513661A (zh) 一种具有耐腐蚀性能耐磨钢板及其生产方法
CN113355584B (zh) 一种高钴高钼超硬型高速钢及改善其热加工性能的方法
CN107983935A (zh) 一种钢制模具锻造加工的方法
CN105861935A (zh) 一种热塑性优良的Fe-36Ni因瓦合金材料及其制备方法
CN109084008A (zh) 镁合金变速箱壳体及其制备方法
CN102477511B (zh) 一种氮化钒铁的制备方法
CN104152809B (zh) 一种合金芯棒
CN105586514A (zh) 一种用Al-Mn-Pb-Mg-Ti系高强度铝合金为材料的涡轮机叶片加工工艺
CN102191405A (zh) 一种带钢焊接设备夹持和加载工具用铜合金及其生产方法
CN105839036B (zh) 一种铝镁合金的热处理方法
CN104357725B (zh) 一种耐高温金属陶瓷模具材料
CN103233170B (zh) 热作模具用钢及其生产方法
CN113388761A (zh) 一种电子封装用铝硅合金盖板材料及其制备方法
CN107779626B (zh) 一种Al-Ti-B-Sr复合中间合金及其制备方法与应用
CN110904357A (zh) 一种异型铜管加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180504

RJ01 Rejection of invention patent application after publication