CN107983923B - 一种双辊薄带连铸侧封板支撑顶紧装置的应用方法 - Google Patents
一种双辊薄带连铸侧封板支撑顶紧装置的应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107983923B CN107983923B CN201610948758.7A CN201610948758A CN107983923B CN 107983923 B CN107983923 B CN 107983923B CN 201610948758 A CN201610948758 A CN 201610948758A CN 107983923 B CN107983923 B CN 107983923B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- side sealing
- sealing plate
- casting
- jacking
- supporting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
一种双辊薄带连铸侧封板支撑顶紧装置的应用方法，用于提高双辊薄带连铸侧封板作业稳定性，该支撑顶紧装置后表面布置有顶紧及防回退机构，顶紧机构包括推杆和驱动推杆的线性驱动元件，防回退机构包括定位销和驱动定位销的线性驱动元件；薄带连铸浇铸前，侧封板在顶紧机构推杆的作用下以一定压力贴紧在铸辊端面；防回退机构的定位销头部与侧封板支撑装置的后表面无间隙；薄带连铸浇铸作业开始后，侧封板在顶紧机构推杆的作用下继续以一定的压力贴紧在铸辊端面，而防回退机构的定位销头部与侧封板支撑装置的后表面保持0‑0.8mm的距离，直至浇铸结束。采用本发明，可以提高侧封板与铸辊端面的贴合稳定性，进而可以保持浇铸过程的稳定与持久。
Description
技术领域
本发明涉及冶金连铸领域，特别是，本发明涉及一种双辊薄带连铸侧封板的支撑装置及方法，所述支撑装置及方法可提高在浇铸过程中的双辊薄带连铸侧封板工作稳定性，所述支撑装置及方法也可用于单辊薄带连铸以及带式连铸等。所述支撑装置及方法涉及在用于双辊薄带连铸、单辊薄带连铸以及带式连铸等采用耐火材料制成的侧封板作为铸辊或结晶器侧面钢水密封元件的工况。
背景技术
双辊薄带连铸技术典型生产工艺如下：
浇铸开始，熔融的钢水通过布流装置均匀地布流在两个相向旋转，通水冷却的铸辊和侧封板所围成的空间中形成熔池，钢水在辊面凝固，并在两个铸辊之间形成薄带钢。其中，侧封板采用一定的压力顶紧在铸辊的端面，防止熔池内的钢水渗漏。
但是，在浇铸过程中，尤其是在浇铸初期，由于熔池建立初期的钢水温度较低，液位高度变化快、钢水中存在杂质等异常情况会导致较大的铸轧力侧向分力施加在侧封板上。此时，若铸轧力侧向分力足够大，则会导致侧封板与铸辊端面之间出现间隙，熔池内的钢水通过此间隙漏到熔池之外，这种情况会导致浇铸作业失败，或者使得侧封板发生剧烈磨损，从而严重影响浇铸稳定性。
为延长浇铸时间，延长侧封板的使用寿命，专利文献CN101400463B采用了以下途径：
浇铸作业初期，侧封板作用于铸辊端面的压强小于3kg/cm2但是大于1.25kg/cm2。熔池液位达到目标铸造熔池高度后，将侧封板施加在铸辊端面的压强降低到小于1.25kg/cm2，从而减少侧封板抵靠铸辊的端面的磨损。在此专利文献中，浇铸作业阶段，减少侧封板抵靠铸辊的端面的磨损。在此专利文献中，侧封板作用于铸辊端面的最小压强降低到小于0.25kg/cm2。由此，进而通过减少侧封板对铸辊端面施加的压强来减少侧封板磨损量。
然而，与上述对比发明在浇铸初期增加侧封板顶紧力不同的是，本发明通过设置侧封板防回退装置和相应的控制方法彻底防止在浇铸作业初期侧封板回退漏钢的问题，从而提高侧封板的工作稳定性，延长浇铸时间。
发明内容
本发明提出了一种提高双辊薄带连铸侧封板支撑顶紧的方法及装置，以提高侧封板与铸辊端面的贴合稳定性，进而可以保持浇铸过程的稳定性，并延长浇铸时间，提高侧封板的使用寿命。本发明所述侧封板支撑顶紧装置及其方法也可用于单辊薄带连铸以及带式连铸等。
本发明所采用的双辊薄带连铸侧封板的支撑顶紧装置的应用方法的技术方案如下；
一种双辊薄带连铸侧封板的支撑顶紧装置的应用方法，用于提高双辊薄带连铸侧封板作业稳定性，
在布流装置下方设置两根平行布置、内部冷却并相向转动的铸辊；
分别在二铸辊对应侧设置一块侧封板，所述侧封板与分别与二铸辊的二端端面贴合，围成用于注入熔融钢水的熔池，从而使得在两铸辊间隙最小处形成薄带钢；
分别在二铸辊两端安装一组具有箱体结构的侧封板支撑装置，所述侧封板支撑装置具有与侧封板接触的前表面及与顶紧机构接触的后表面；
所述侧封板安置在侧封板支撑装置的箱体结构中，能够随着侧封板支撑装置运动；
在每一侧封板支撑装置的后表面一侧设置有侧封板顶紧装置，包括顶紧机构以及防回退机构；
薄带连铸浇铸作业浇铸作业时，熔融钢水注入由侧封板与结晶辊所围成的熔池，进而在两铸辊间隙最小处形成薄带钢；
薄带连铸浇铸作业进行前。侧封板安装在侧封板支撑装置的箱体中，侧封板支撑装置在顶紧机构推杆的作用下以一定的压力将侧封板贴紧在铸辊端面；此时，防回退机构的定位销头部与侧封板支撑装置的后表面无间隙；
薄带连铸浇铸作业开始后，侧封板在顶紧机构推杆的作用下继续以一定的压力贴紧在铸辊端面；防回退机构的定位销头部与侧封板支撑装置的后表面保持0-0.8mm的距离。
薄带连铸浇铸作业开始60s后，侧封板在顶紧机构推杆的作用下继续以一定的压力贴紧在铸辊端面；防回退机构的定位销头部与侧封板支撑装置的后表面保持0.4-0.8mm的距离。
根据本发明，防回退机构的定位销头部与侧封板支撑装置的后表面保持0.4-0.8mm，因为，此时间段内，浇铸渐趋稳定，侧封板可以允许有较大量的回退空间。
进一步，所述顶紧机构的线性驱动元件为液压缸11，推杆8与侧封板支撑装置后表面6-2垂直固定连接，液压缸11后部电性连接有位移传感器12，以实时记录推杆的相对框架的位置；推杆在线性驱动元件作用下施加作用力在侧封板支撑装置后表面上，从而使侧封板支撑装置带着侧封板靠近或远离铸辊端面；
在顶紧机构上方对称设置有所述防回退机构，所述防回退机构的线性驱动元件为电液推杆，该线性驱动元件电性连接有位移传感器10，以实时记录定位销7的相对框架的位置，在线性驱动元件作用下，定位销头部能够相对于侧封板支撑装置后表面前进或后退。
根据本发明所述一种双辊薄带连铸侧封板顶紧装置，顶紧机构与防回退机构的线性驱动元件固定在相对于铸辊端面位置不变的同一框架上。
根据本发明所述一种双辊薄带连铸侧封板顶紧装置，每一侧封板支撑装置的后表面一侧的顶紧机构可以设置1-3组，侧封板防回退机构为两个一组相对顶紧机构对称布置。
根据本发明所述一种提高双辊薄带连铸侧封板支撑顶紧的方法，双辊薄带连铸浇铸作业开始后的1-60s内，侧封板在顶紧机构推杆的作用下继续以一定的压力贴紧在铸辊端面；防回退机构的定位销头部与侧封板支撑装置的后表面保持0-0.4mm的距离。
根据本发明，双辊薄带连铸浇铸作业开始后的1-60s内，侧封板在顶紧机构推杆的作用下继续以一定的压力贴紧在铸辊端面，因为，顶紧机构在浇铸结束期需要一直将侧封板顶紧在结晶辊端面。
根据本发明，防回退机构的定位销头部与侧封板支撑装置的后表面保持0-0.4mm，因为，此时间段内，浇铸不稳定，侧封板需要防止回退太多导致漏钢的距离。
所述的顶紧机构定位销的线性驱动元件优选为液压缸。
所述的防回退机构定位销的线性驱动元件优选为电液推杆。
附图说明
图1典型的双辊薄带连铸工艺示意图；
图2本发明侧封板支撑顶紧装置侧面示意图；
图3本发明侧封板支撑顶紧装置正面示意图；
具体实施方式
实施例：
下面对照附图1-3讲解本发明的一个典型实施例，本例主要基于3a侧侧封板支撑顶紧装置展开说明，下同：
中间包1中的熔融钢水通过布流装置2均匀地布流在两通水冷却并相向旋转的铸辊5a、5b与侧封板3a、3b围成的熔池中，钢水在辊面凝固形成薄带钢4。侧封板3a放置在箱体结构的侧封板支撑装置6中，侧封板支撑装置6具有与侧封板3a接触的前表面6-1，与顶紧机构接触的后表面6-2。
一套顶紧机构以及两套防回退机构布置在侧封板支撑装置6的后表面6-2一侧。顶紧机构包括一推杆8和驱动推杆8的液压缸11，推杆8与侧封板支撑装置后表面6-2垂直固定连接，液压缸11后部电性连接有位移传感器12，可以实时记录推杆的相对框架的位置；两套防回退机构对称于顶紧机构布置在顶紧机构的上方，包括定位销7(7’)，(附图中未显示，下同)和驱动定位销的液压缸9(9’)，液压缸9(9’)后部电性连接有位移传感器10(10’)，可以实时记录定位销7(7’)的相对框架的位置。
顶紧机构以及防回退机构的液压缸11和液压缸9(9’)通过支架16和支架17(17’)固定在相对于铸辊5a(5b)端面位置不变的框架13上.
薄带连铸浇铸作业进行前，侧封板3a安置在侧封板支撑装置6中，后者在顶紧机构推杆8的作用下以一定的压力贴紧在铸辊5a(5b)端面；防回退机构的定位销7(7’)的头部与侧封板支撑装置的后表面6-2无间隙；
薄带连铸浇铸作业开始后的10-60s内，侧封板3a在顶紧机构推杆8的作用下继续以一定的压力贴紧在铸辊5a(5b)端面；防回退机构的定位销7(7’)头部与侧封板支撑装置6的后表面6-2保持0-0.4mm的距离。
该方法还包括，薄带连铸浇铸作业开始60s后，侧封板3a在顶紧机构推杆8的作用下继续以一定的压力贴紧在铸辊5a(5b)端面；防回退机构的定位销7头部与侧封板支撑装置6的后表面6-2保持0.4-0.8mm的距离.
本发明的一种在浇铸过程中提高侧封板工作稳定性的方法及装置，以提高侧封板与铸辊端面的贴合稳定性，进而可以保持浇铸过程的稳定与持久，并大大延长浇铸时间，提高侧封板的使用寿命。本发明所述支撑装置及方法也可用于单辊薄带连铸以及带式连铸等。
Claims (4)
1.一种双辊薄带连铸侧封板支撑顶紧装置的应用方法，用于提高双辊薄带连铸侧封板作业稳定性，其特征在于，
所述一种双辊薄带连铸侧封板支撑顶紧装置，
在布流装置下方设置两根平行布置、内部冷却相向转动的铸辊；
分别在二铸辊对应侧设置一块侧封板，所述侧封板与分别与二铸辊的二端端面贴合，围成用于注入熔融钢水的熔池，从而使得在两铸辊间隙最小处形成薄带钢；
分别在二铸辊两端安装一组具有箱体结构的侧封板支撑装置，所述侧封板支撑装置具有与侧封板接触的前表面及与顶紧机构接触的后表面；
所述侧封板安置在侧封板支撑装置的箱体结构中，能够随着侧封板支撑装置运动；
在每一侧封板支撑装置的后表面一侧设置有侧封板顶紧装置，包括顶紧机构以及防回退机构，所述顶紧机构包括一推杆和驱动推杆的线性驱动元件，推杆在线性驱动元件作用下施加作用力在侧封板支撑装置后表面上，从而使侧封板支撑装置带着侧封板靠近或远离铸辊端面；
所述防回退机构，包括一定位销和驱动定位销的线性驱动元件，其中，在线性驱动元件作用下，定位销头部相对于侧封板支撑装置后表面前进或后退；
薄带连铸浇铸作业浇铸作业时，熔融钢水注入由侧封板与结晶辊所围成的熔池，进而在两铸辊间隙最小处形成薄带钢；
薄带连铸浇铸作业进行前，侧封板安装在侧封板支撑装置的箱体中，侧封板支撑装置在顶紧机构推杆的作用下以一定的压力贴紧在铸辊端面；此时，防回退机构的定位销头部与侧封板支撑装置的后表面无间隙；
薄带连铸浇铸作业开始后，侧封板在顶紧机构推杆的作用下继续以一定的压力贴紧在铸辊端面；防回退机构的定位销头部与侧封板支撑装置的后表面保持0-0.8mm的距离；
在薄带连铸浇铸作业开始60s后，侧封板在顶紧机构推杆的作用下继续以一定的压力贴紧在铸辊端面；防回退机构的定位销头部与侧封板支撑装置的后表面保持0.4-0.8mm的距离。
2.如权利要求1所述的一种双辊薄带连铸侧封板支撑顶紧装置的应用方法，其特征在于，
所述顶紧机构的线性驱动元件为液压缸(11)，推杆(8)与侧封板支撑装置后表面(6-2)垂直固定连接，液压缸(11)后部电性连接有位移传感器(12)以实时记录推杆的相对框架的位置；
在顶紧机构上方对称设置有所述防回退机构，所述防回退机构的线性驱动元件(9)为电液推杆，该线性驱动元件电性连接有位移传感器(10)，以实时记录定位销(7)的相对框架的位置。
3.如权利要求1所述的一种双辊薄带连铸侧封板支撑顶紧装置的应用方法，其特征在于，顶紧机构与防回退机构的线性驱动元件固定在相对于铸辊端面位置不变的同一框架上。
4.如权利要求1所述的一种双辊薄带连铸侧封板支撑顶紧装置的应用方法，其特征在于，每一侧封板支撑装置的后表面一侧的顶紧机构设置1-3组，侧封板防回退机构为两个一组相对顶紧机构对称布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610948758.7A CN107983923B (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种双辊薄带连铸侧封板支撑顶紧装置的应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610948758.7A CN107983923B (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种双辊薄带连铸侧封板支撑顶紧装置的应用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107983923A CN107983923A (zh) | 2018-05-04 |
| CN107983923B true CN107983923B (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=62028310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610948758.7A Active CN107983923B (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种双辊薄带连铸侧封板支撑顶紧装置的应用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107983923B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109954850B (zh) * | 2018-06-08 | 2021-03-02 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种薄带连铸用侧封板的连续更换装置及方法 |
| CN110039017B (zh) * | 2019-05-21 | 2020-10-23 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种铸轧侧封装置 |
| CN111957915A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-20 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种双辊薄带连铸铸辊侧封板自适应控制装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07115133B2 (ja) * | 1988-08-08 | 1995-12-13 | 日新製鋼株式会社 | 薄板連鋳装置およびその運転方法 |
| CN2728674Y (zh) * | 2004-09-30 | 2005-09-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 双辊薄带连铸用侧封顶紧装置 |
| CN201644733U (zh) * | 2010-03-26 | 2010-11-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 双辊薄带连铸侧封板支撑装置 |
| CN102198495B (zh) * | 2010-03-26 | 2013-05-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 双辊薄带连铸侧封控制方法及装置 |
| CN105562639B (zh) * | 2016-02-26 | 2018-10-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸侧封板长寿命使用方法 |
-
2016
- 2016-10-26 CN CN201610948758.7A patent/CN107983923B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107983923A (zh) | 2018-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107983923B (zh) | 一种双辊薄带连铸侧封板支撑顶紧装置的应用方法 | |
| US6167942B1 (en) | Strip casting apparatus | |
| KR20090037499A (ko) | 박판 주조 스트립의 주조 방법 | |
| EP0095352B1 (en) | Process and apparatus for the production of rapidly solidified metallic tapes by double-roll system | |
| JPH08206792A (ja) | ２本のロール間で金属ストリップを連続鋳造する設備の側壁支持装置 | |
| EP0903191A2 (en) | Strip casting apparatus | |
| EP1251981B1 (en) | Strip casting | |
| AU767038B2 (en) | Strip casting apparatus | |
| US8176970B2 (en) | Twin-belt casting machine and method of continuous slab casting | |
| CN103958094A (zh) | 在浇铸起始、浇铸结束以及制造过渡件时连铸机中工艺技术方面的措施 | |
| US5704414A (en) | Device for supporting a side wall of an installation for the twin-roll continuous casting of metal strips | |
| EP3708273A1 (en) | Side sealing device, double roll type continuous casting device, and method for manufacturing thin slab | |
| CN201217098Y (zh) | 一种圆盘剪机架锁紧装置 | |
| CN107983924A (zh) | 一种双辊薄带连铸侧封板的支撑装置及方法 | |
| KR100798029B1 (ko) | 연속박판 주조기의 에지댐 제어 장치 및 그 방법 | |
| US5915460A (en) | Guide segment support system for continuous casting | |
| US6837301B2 (en) | Strip casting apparatus | |
| JP4794633B2 (ja) | 双ロール式連続薄板キャスティングロールムービング装置 | |
| US8028741B2 (en) | Strip casting apparatus with improved side dam force control | |
| KR101186586B1 (ko) | 쌍롤식 박판 주조기 | |
| KR102441318B1 (ko) | 주조 설비 및 주조 방법 | |
| TWI696506B (zh) | 鑄片的製造方法 | |
| CN113441690B (zh) | 双辊薄带连铸机辊间侧封板支撑装置 | |
| KR20050065063A (ko) | 스트립캐스팅 에지댐 제어장치 및 제어방법 | |
| KR101186578B1 (ko) | 쌍롤 박판 주조기의 에지댐 구조 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |