CN2728674Y

CN2728674Y - 双辊薄带连铸用侧封顶紧装置

Info

Publication number: CN2728674Y
Application number: CN 200420090688
Authority: CN
Inventors: 方园; 崔健; 施红家; 叶长宏; 于艳; 樊俊飞
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2014-09-30

Abstract

本实用新型涉及双辊薄带连铸工艺中的侧封顶紧装置。一种双辊薄带连铸用侧封顶紧装置，包括侧封顶紧液压伺服系统和侧封顶紧止退控制系统两部分，至少一台液压缸与侧封板支架相连接并顶紧侧封板，液压缸由液压伺服控制系统控制，液压伺服控制系统接可编程控制器；止退控制系统包括回退锁紧机构和驱动机构，回退锁紧机构与侧封板支架相连接并支撑在条块上，条块安装于机架上，回退锁紧机构为一楔型块，楔型块斜面与侧封板支架相接触，楔型块底面嵌入条块的凹槽内，楔型块侧装有安全调节螺栓，螺栓套装有弹簧，弹簧一端压在条块上，止退控制系统接可编程控制器。本实用新型结构简单，控制容易，能实现侧封与结晶辊辊端面良好密封。

Description

双辊簿带连铸用侧封顶紧装置

(一)技术领域

本实用新型涉及双辊簿带连铸工艺中的侧封顶紧装置。

(二)背景技术

薄带连铸工艺是将钢液从钢包注入到中间包后，通过分配器将钢液分配到布流器内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在这两个结晶辊表面逐渐凝固形成凝固坯壳，在两个结晶辊中心连线附近完全凝固后，通过二个结晶辊的逆向转动后，铸轧制成一定厚度，从而形成一定厚度和宽度的金属薄带，参见图1。为了能使位于结晶辊的辊轴端与侧封板位置的钢水均匀凝固，形成良好的带坯侧边质量，结晶辊端面与侧封板密封不能出现任何渗漏，否则带坯的侧边将出现厚薄不均匀或形成飞边，或铸带侧边被撕裂或导致整个铸带中间断带。现有的技术对此进行了研究，其中美国专利5058657公开了一种采用带式移动侧封和陶瓷固定侧封相结合的方法，该专利的缺点是移动密封带的控制困难，安装、维护、操作都非常困难。欧洲专利EP0916432A1采用接触面润滑的方式来解决侧封的磨损和密封压力过大的问题。该专利的缺点是机构复杂，无法解决在轧制力跳动时造成的端部移动所导致的侧封部位漏钢。中国专利(公告号CN1385266)公开了一种双辊连铸机的侧封机构，它是一种双辊连铸机复合侧封机构，其特征是侧封板与支撑件之间装有缩短或伸长的弹性件，沿基板同一侧面的竖直中心线的上部和中下部分别有不同深度，不同大小且连通的槽，绝热板镶嵌在基板的上部槽中，陶瓷板镶嵌在基板的中下部槽中，嵌缝中填入耐火材料。该发明没有解决由于铸轧力跳动所造成的端面的渗漏，也没有解决侧封板均匀磨损及其补偿问题，侧封顶紧力不可控制，实际操作使用较困难。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双辊簿带连铸用侧封顶紧装置，它克服了现有技术由于铸轧力跳动所引起的侧封板后退，以及侧封板与结晶辊辊端面由于磨损造成的渗漏缺陷，装置结构简单，控制容易，能实现侧封与结晶辊辊端面良好密封。

本实用新型是这样实现的：一种双辊簿带连铸用侧封顶紧装置，包括液压缸、液压控制系统、侧封板、侧封板支架、可编程控制器和止退控制系统，侧封板装在侧封板支架上，至少一台液压缸与侧封板支架相连接并顶紧侧封板，液压缸由液压伺服控制系统控制，液压伺服控制系统接可编程控制器；止退控制系统包括回退锁紧机构和驱动机构，回退锁紧机构与侧封板支架相连接并支撑在条块上，条块安装于机架上，回退锁紧机构为一楔型块，楔型块斜面与侧封板支架相接触，楔型块底面嵌入条块的凹槽内，楔型块侧装有安全调节螺栓，螺栓套装有弹簧，弹簧一端压在条块上，止退控制系统接可编程控制器。

上述的双辊簿带连铸用侧封顶紧装置，所述在条块侧装有拆卸机构，拆卸机构装在机架上；驱动机构包括蜗杆、蜗轮、减速器、电机，电机驱动减速器，减速器输出接蜗轮和蜗杆，蜗杆驱动楔型块移动。驱动机构还可为调节杆，调节杆为人工操纵驱动楔型块移动。

本实用新型采用液压伺服控制系统和可编程控制器控制液压缸对侧封板的顶紧力及其位置，采用侧封板止退控制系统控制侧封板的回退，实现压靠在结晶辊端面上的侧封板压力均匀，并能随侧封板的磨损均匀推进，使侧封板与结晶辊辊端面良好密封。本实用新型与现有技术相比，侧封板能随着磨损逐渐前移，侧封板在受到铸轧力冲击的情况下不发生后退，装置结构简单，容易加工，安装维护方便，操作简便，控制容易。

(四)附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为簿带连铸结构示意图；

图2为本实用新型双辊簿带连铸用侧封顶紧装置结构示意图；

图3为自动止退控制系统结构示意图；

图4为手动控制止退控制系统结构示意图；

图5为回退锁紧机构示意图。

图中：1布流器，2分配器，3中间包，4熔池，5、6结晶辊，7侧封板，8侧封板支架，9、10、11液压缸，12液压伺服控制系统，13可编程控制器PLC，14蜗杆，15蜗轮，16电机，17安全调节螺杆，18回退锁紧机构，19拆卸机构，20机架，21条块，22手控杆，23止退控制系统。

(五)具体实施方式

参见图2，一种双辊簿带连铸用侧封顶紧装置，包括侧封顶紧液压伺服系统和侧封顶紧止退控制系统两部分。侧封顶紧液压伺服系统包括液压缸9、10、11、液压伺服控制系统12、侧封板7、侧封板支架8、可编程控制器13，侧封板7装在侧封板支架8上，有三台液压缸9、10、11与侧封板支架8相连接并均匀顶紧侧封板7，液压缸9、10、11由液压伺服控制系统12控制，液压伺服控制系统12接可编程控制器13，从而实现侧封板7的位置控制和顶紧力控制。

参见图2、图3、图4、图5，侧封顶紧止退控制系统23包括回退锁紧机构18和驱动机构，回退锁紧机构18与侧封板支架8相连接并支撑在条块21上，在条块21侧装有拆卸机构19，拆卸机构19装在机架20上，条块21、拆卸机构19和机架20组成一体，作为侧封板7及回退锁紧机构18的支撑件。拆卸机构19是为了方便侧封顶紧装置的调整、安装和拆卸，也为了防止使用过程中并死。回退锁紧机构18为一楔型块，该楔型块为单边楔型块，楔型块斜面与侧封板支架8相接触，楔型块18底面嵌入条块21的凹槽内，楔型块18侧装有安全调节螺栓17，螺栓17套装有弹簧，弹簧一端压在条块21上，通过调节螺栓17与支撑件(即条块21)之间距离来限定侧封板7最大允许磨损量，即限定侧封板支架8的最大进给距离。止退控制系统23接可编程控制器13，由可编程控制器13控制。驱动机构包括蜗杆14、蜗轮15、减速器、电机16，根据顶紧力大小的反馈信号，经可编程控制器13运算并输出控制电机16驱动减速器，减速器输出接蜗轮15和蜗杆14，蜗杆14驱动楔型块18移动，进而推动侧封板7前移。参见图4，驱动机构还可为人工调节的调节杆22，调节杆22为人工操纵驱动楔型块18移动。

Claims

1.一种双辊簿带连铸用侧封顶紧装置，包括液压缸、液压控制系统、侧封板，其特征是所述侧封顶紧装置还包括侧封板支架、可编程控制器和止退控制系统，侧封板装在侧封板支架上，至少一台液压缸与侧封板支架相连接并顶紧侧封板，液压缸由液压伺服控制系统控制，液压伺服控制系统接可编程控制器；止退控制系统包括回退锁紧机构和驱动机构，回退锁紧机构与侧封板支架相连接并支撑在条块上，条块安装于机架上，回退锁紧机构为一楔型块，楔型块斜面与侧封板支架相接触，楔型块底面嵌入条块的凹槽内，楔型块侧装有安全调节螺栓，螺栓套装有弹簧，弹簧一端压在条块上，止退控制系统接可编程控制器。

2.根据权利要求1所述的双辊簿带连铸用侧封顶紧装置，其特征是在条块侧装有拆卸机构，拆卸机构装在机架上。

3.根据权利要求1或2所述的双辊簿带连铸用侧封顶紧装置，其特征是驱动机构包括蜗杆、蜗轮、减速器、电机，电机驱动减速器，减速器输出接蜗轮和蜗杆，蜗杆驱动楔型块移动。

4.根据权利要求1或2所述的双辊簿带连铸用侧封顶紧装置，其特征是驱动机构为调节杆，调节杆为人工操纵驱动楔型块移动。