CN107978876B - 一种自锁式压接端钮连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自锁式压接端钮连接方法，它包括压接手柄杆设置在端钮盒内，压接手柄杆的一端设置有压接手柄棘爪，压接手柄杆的另一端位于端钮盒外；压接手柄下方设置有传动棘轮，传动棘轮设置在压接式端钮盒内，传动棘轮上设置有与压接手柄棘爪配合使用的传动棘轮爪；传动棘轮上还设置有弹片，弹片与压接式端钮盒的底部贴合；弹簧设置在压接式端钮盒内，弹簧与压接手柄棘爪连接；压接式端钮盒上开设有通孔。本发明取得的有益效果是：能提高压接手柄操作的灵敏性和顺畅度；提高电气连接的稳定性；提升压接、撤除的顺畅程度；提升电能表线路操作的便捷性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及电能表安装技术领域，特别是一种自锁式压接端钮连接方法。
背景技术
计量用电能表安装过程中存在以下问题：需要反复操作接线端钮螺钉，操作费时费力，工作效率低下；现场接线端钮之间距离很近，导电部分裸露在外，存在安全隐患；线路连接方法为通过螺钉挤压，这种方式若压接过紧将损伤导线，压接不足可能造成接触不良或开路，运行风险高；螺钉压接与线路接触面积小，很容易因为接触电阻等因素造成局部温升，引起烧表。
现存已有弹片压接实现电气连接和机械固定的结构方案，但该方案存在以下问题：压接手柄在按压到位后缺少固定，会由于弹片的弹性回弹，导致压接效果不理想；由于端子盒内部空间限制，手柄结构仅考虑了弹片的压接功能，对撤除接线的释放结构设计存在缺陷，手柄对弹片的上拉力传动不足，经常出现手柄上拨卡涩甚至完全拨不动的现象。
鉴于上述问题，根据电能表线路连接及撤除的功能需求及传动方式，运用新型结构设计理念，通过结构创新发明一套具有自锁功能的新型压接端钮连接方法，实现线路接入撤除的方便快捷和压接效果的优质稳定。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种自锁式压接端钮连接方法，能提高压接手柄双向操作传递的灵敏性和顺畅度；能避免弹片在自锁式压接端钮内部的活动范围，提高电气连接的稳定性；能进一步提升压接、撤除操作的顺畅程度、减少卡涩；使电气连接更稳固、机械压接更牢靠、人身设备更安全；提升电能表线路连接和撤除的便捷性和可靠性。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种自锁式压接端钮连接方法，它包括有：压接手柄杆可转动的设置在端钮盒内，所述压接手柄杆的一端设置有压接手柄棘爪，所述压接手柄杆的另一端向上延伸并位于所述端钮盒外；
所述压接手柄的下方设置有传动棘轮，所述传动棘轮可转动的设置在压接式端钮盒内，所述传动棘轮上设置有与所述压接手柄棘爪配合使用的传动棘轮爪；所述传动棘轮上还设置有用于对待压接导线进行压接的弹片，所述弹片的另一端与所述压接式端钮盒的底部贴合；
所述弹簧设置在所述压接式端钮盒内，并位于所述压接手柄的下方，所述弹簧的一端与所述压接手柄棘爪连接；
所述压接式端钮盒的前端下半部开设有用于放置导线的通孔，所述通孔贯穿于所述压接式端钮盒内。
进一步，所述端钮盒包括有4个所述压接装置。
进一步，所述端钮式盒上端开设有开口，所述压接手柄通过所述开口延伸至所述压接式端钮盒外。
进一步，所述压接式端钮盒的后端设置有安装件。
进一步，所述弹片包括有连接部和压接部，所述连接部与所述传动棘轮连接；所述压接部包括有第一压接片和第二压接片；所述第一压接片和第二压接片同时与所述连接部连接。
进一步，所述第一压接片与第二压接片存在一夹角。
进一步，所述第一压接片与第二压接片之间的夹角大小范围为10度至30度。
进一步，所述弹片为金属弹片。
进一步，所述压接手柄的露出部顶端开设有插接口。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
(1)顶端采用棘轮造型，与棘轮式压接手柄相配合，能提高压接手柄双向操作传递的灵敏性和顺畅度；
(2)采用弹片卡挂在棘轮突出轴上的连接方法，能避免弹片在自锁式压接端钮内部的活动范围，提高电气连接的稳定性；
(3)将转动轴心由原来的弹片处改变至传动棘轮处，有利于降低转动阻力，能进一步提升压接、撤除操作的顺畅程度、减少卡涩；
(4)使电气连接更稳固、机械压接更牢靠、人身设备更安全；
(5)提升电能表线路连接和撤除的便捷性和可靠性。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为本发明的具体结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的压接状态时的具体结构示意图。
图4为本发明的非压接状态时的具体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图4所示；以图1所示的视角为正面视角；一种自锁式压接端钮连接方法，它包括有：所述压接式端钮盒内设置有4个压接装置1，所述压接装置1包括压接手柄2和弹簧3，
所述压接手柄2包括有压接手柄杆201和压接手柄棘爪202；
所述压接手柄杆201的下半部可转动的设置在端钮盒内，所述压接手柄杆201的下半部的端面上设置有压接手柄棘爪202，压接手柄棘爪202焊接固定在压接手柄201的下半端，所述压接手柄杆201的上半端向上延伸并位于所述端钮盒外；
所述压接手柄2的下方设置有传动棘轮4，所述传动棘轮4的左半侧可转动的设置在压接式端钮盒内，所述传动棘轮4的左半侧的上端面设置有与所述压接手柄棘爪202配合使用的传动棘轮爪401，传动棘轮爪401通过焊接固定在传动棘轮4上；所述传动棘轮4的右半侧部分上还设置有用于对待压接导线进行压接的弹片5，所述弹片5的另一端与所述压接式端钮盒的底部贴合；所述弹片5包括有连接部51和压接部52，所述连接部51与所述传动棘轮4的右半侧部分连接；
所述压接部52包括有第一压接片521和第二压接片522；所述第一压接片521和第二压接片522同时与所述连接部51连接。所述第一压接片与第二压接片存在一夹角。所述第一压接片与第二压接片之间的夹角大小范围为10度至30度。
如图3所示，当压接端钮盒处于压接状态时，第二压接片522对固定表尾导线进行压接，第一压接片521对端钮盒内侧下端上表面产生一个压接力，在压接状态下能够扩大与导线的连接长度，起到增加接触面积、降低接触电阻的作用；
如图4所示，当压接端钮盒处于非压接状态时，第一压接片521对端钮盒内侧下端上表面产生一个压接力，支撑传动棘轮4的自然状态，同时第二压接片522处于空置于端钮盒内。
所述弹片5为金属弹片，可以为铁弹片、铜弹片、铝弹片。
所述弹簧3设置在所述压接式端钮盒内，并位于所述压接手柄2的下方，所述弹簧3的一端与所述压接手柄棘爪202连接；弹簧3安装于压接式端钮盒的内部，一端与压接手柄棘爪202相连接，另一端与端钮盒盒体相连。其中，与压接手柄棘爪202相连接的是活动端，与端钮盒盒体相连接的视作固定端。
弹簧在非压接状态下处于拉伸状态，对压接手柄棘爪202施加拉力，促使压接手柄2处于向下压接状态，如此确保当无需执行撤除接线操作时，通过弹簧压力抵住压接手柄2，使其维持在压接状态。这样一方面可以将压接手柄更多2地隐藏在端钮盒内，降低误操作风险，另一方面可以防止由于弹片5弹性导致的弹片形变，造成连接不紧密的情况，提升了电气连接的稳定性和牢固性。
如图2所示，所述压接式端钮盒的前端下半部开设有用于放置导线的通孔6，所述通孔6贯穿于所述压接式端钮盒内，每一个压接装置1均开设有1个通孔6。
所述压接式端钮盒的后端设置有安装件7，所述压接式端钮盒可以通过安装件7与外部安装架固定安装。
所述压接手柄2的露出部顶端开设有插接口8，操作人员在方便操作压接手柄2时，可以直接通过操作压下压接手柄2来进行导线的压接。当不方便直接对压接手柄2进行操作时，可以通过外部工具，如螺丝刀，小铁棍等细小坚硬的小棒插入到插接口8中进行操作。
实施例一：弹片5采用铁弹片；从自然状态进入压接状态，将导线从底端的圆孔6伸入进端钮盒内，与铁弹片紧密连接后，操作人员压下压接手柄2。通过压接手柄杆201的下端部焊接固定的压接手柄棘爪202顺时针带动传动棘轮4转动，进而驱动弹片5向下压，同时完成导线的接入和紧固。当进入压接状态时，第一压接片521与第二压接片522之间的夹角为10度。
从压接状态进入自然状态，直接操作压接手柄2或者通过外部工具操作压接手柄2，将压接手柄2向上偏转。压接手柄2向上偏转的过程中，压接手柄杆201下端部固定的压接手柄棘爪202带动传动棘轮4逆时针转动。此时弹片5撤销对接入导线的压力，从而将未被压接的导线从端钮盒下端的圆孔6中取出。当进入自然状态时，第一压接片521与第二压接片522之间的夹角为30度。
所述端钮式盒上端开设有开口，所述压接手柄2通过所述开口延伸至所述压接式端钮盒外。压接手柄2的偏转过程均在端钮盒的开口中进行。
实施例二：弹片5采用铜弹片；从压接状态进入自然状态，直接操作压接手柄2或者通过外部工具操作压接手柄2，将压接手柄2向上偏转。压接手柄2向上偏转的过程中，压接手柄杆201下端部固定的压接手柄棘爪202带动传动棘轮4逆时针转动。此时弹片5撤销对接入导线的压力，从而将未被压接的导线从端钮盒下端的圆孔6中取出。当进入自然状态时，第一压接片521与第二压接片522之间的夹角为30度。
从自然状态进入压接状态，将导线从底端的圆孔6伸入进端钮盒内，与铁弹片紧密连接后，操作人员压下压接手柄2。通过压接手柄杆201的下端部焊接固定的压接手柄棘爪202顺时针带动传动棘轮4转动，进而驱动弹片5向下压，同时完成导线的接入和紧固。当进入压接状态时，第一压接片521与第二压接片522之间的夹角为10度。
所述端钮式盒上端开设有开口，所述压接手柄2通过所述开口延伸至所述压接式端钮盒外。压接手柄2的偏转过程均在端钮盒的开口中进行。
实施例三：弹片5采用铝弹片；从自然状态进入压接状态，将导线从底端的圆孔6伸入进端钮盒内，与铁弹片紧密连接后，操作人员压下压接手柄2。通过压接手柄杆201的下端部焊接固定的压接手柄棘爪202顺时针带动传动棘轮4转动，进而驱动弹片5向下压，同时完成导线的接入和紧固。当进入压接状态时，第一压接片521与第二压接片522之间的夹角为10度。
从压接状态进入自然状态，直接操作压接手柄2或者通过外部工具操作压接手柄2，将压接手柄2向上偏转。压接手柄2向上偏转的过程中，压接手柄杆201下端部固定的压接手柄棘爪202带动传动棘轮4逆时针转动。此时弹片5撤销对接入导线的压力，从而将未被压接的导线从端钮盒下端的圆孔6中取出。当进入自然状态时，第一压接片521与第二压接片522之间的夹角为30度。
所述端钮式盒上端开设有开口，所述压接手柄2通过所述开口延伸至所述压接式端钮盒外。压接手柄2的偏转过程均在端钮盒的开口中进行。
本发明具有的有益效果：
(1)相比于目前广泛应用的螺钉压接方式具有操作简便、电气安全、连接牢固、省时省力的优势。
(2)棘轮式压接手柄的主要功能是供操作者上下扳动，从而通过机械传动最终实现连接弹片的压紧与松开，本发明中棘轮式压接手柄的主要特点是改进了压接手柄与连片的连接部，改变传统的凹槽卡式连接为齿轮连接，提高了连接的稳固性和双向传动的流畅性，提高了压接端钮松开、线路撤除时的设计性能；
(3)弹片采用双层结构，并适当加长了弹片有效长度，在压接状态下能够扩大与导线的连接长度，起到增加接触面积、降低接触电阻的作用；在需要撤除接线时，由于加长后的弹片不再会出现与导线垂直压接的情况，其撤除简便程度得到了显著提升；
(4)顶端采用棘轮造型，与棘轮式压接手柄相配合，能提高压接手柄双向操作传递的灵敏性和顺畅度；采用弹片卡挂在棘轮突出轴上的连接方法，能避免弹片在自锁式压接端钮内部的活动范围，提高电气连接的稳定性；将转动轴心由原来的弹片处改变至传动棘轮处，有利于降低转动阻力，能进一步提升压接、撤除操作的顺畅程度、减少卡涩；
(5)通过弹簧压力抵住棘轮式压接手柄，使其维持在压接状态，这样一方面可以将压接手柄更多地隐藏在端钮盒内，降低误操作风险，另一方面可以防止由于弹片弹性导致的弹片形变，造成连接不紧密的情况，提升了电气连接的稳定性和牢固性。
整体效果而言，解决了当前电能表接线时费时费力、反复操作带电端子、螺钉连接质量差等问题引起的电气连接不稳固、机械压接不牢靠、人身设备安全隐患难以消除等问题，同时通过结构创新和设计优化解决既存压接式端钮盒存在的弹片回弹风险严重、手柄缺乏固定结构、传动机构设计不合理等问题，提升电能表线路连接和撤除的便捷性和可靠性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种自锁式压接端钮连接方法，其特征在于，压接式端钮盒内设置有压接装置(1)，所述压接装置(1)包括压接手柄(2)和弹簧(3)，所述连接方法如下：
所述压接手柄(2)包括有压接手柄杆(201)和压接手柄棘爪(202)；
压接手柄杆(201)可转动的设置在端钮盒内，所述压接手柄杆(201)的一端设置有压接手柄棘爪(202)，所述压接手柄杆(201)的另一端向上延伸并位于所述端钮盒外；
所述压接手柄(2)的下方设置有传动棘轮(4)，所述传动棘轮(4)可转动的设置在压接式端钮盒内，所述传动棘轮(4)上设置有与所述压接手柄棘爪(202)配合使用的传动棘轮爪(401)；所述传动棘轮(4)上还设置有用于对待压接导线进行压接的弹片(5)，所述弹片(5)的另一端与所述压接式端钮盒的底部贴合；
弹簧(3)设置在所述压接式端钮盒内，并位于所述压接手柄(2)的下方，所述弹簧(3)的一端与所述压接手柄棘爪(202)连接；
所述压接式端钮盒的前端下半部开设有用于放置导线的通孔(6)，所述通孔(6)贯穿于所述压接式端钮盒内；
所述弹片包括有连接部(51)和压接部(52)，所述连接部(51)与所述传动棘轮(4)连接；所述压接部(52)包括有第一压接片(521)和第二压接片(522)；所述第一压接片(521)和第二压接片(522)同时与所述连接部(51)连接。
2.如权利要求1所述的自锁式压接端钮连接方法，其特征在于，所述压接式端钮盒包括有4个压接装置(1)。
3.如权利要求1所述的自锁式压接端钮连接方法，其特征在于，所述压接式端钮盒上端开设有开口，所述压接手柄(2)通过所述开口延伸至所述压接式端钮盒外。
4.如权利要求1所述的自锁式压接端钮连接方法，其特征在于，所述压接式端钮盒的后端设置有安装件(7)。
5.如权利要求1所述的自锁式压接端钮连接方法，其特征在于，所述第一压接片(521)与第二压接片(522)存在一夹角。
6.如权利要求5所述的自锁式压接端钮连接方法，其特征在于，所述第一压接片(521)与第二压接片(522)之间的夹角大小范围为10度至30度。
7.如权利要求1所述的自锁式压接端钮连接方法，其特征在于，所述弹片(5)为金属弹片。
8.如权利要求1所述的自锁式压接端钮连接方法，其特征在于，所述压接手柄(2)的露出部顶端开设有插接口(8)。
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