CN107977812B - 生产自动排单方法、装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供的一种生产自动排单方法、装置及系统，涉及互联网技术领域。方法包括获取用户通过第一终端提交的订单请求的下单方式后，若判断下单方式满足第一预设条件，获取订单对应的货物库存量，再判断货物库存量是否不小于预设值，若为否时，生成受订单并向第一终端发送受订成功信息以使第一终端显示所述订单为受订状态，然后接收所述用户通过第一终端发起的生产请求，将受订单发送给第二终端，以使第二终端执行生产排单后生成制令单，及根据制令单生成生产计划单和生产物料单，以获得入库单，并将入库单发送给服务器；基于所述入库单，向第一终端发送订单入库信息以使第一终端显示所述订单为在库状态。提高排单效率，更简单、方便及快捷。
Description
技术领域
本发明涉及互联网技术领域，具体而言，涉及一种生产自动排单方法、装置及系统。
背景技术
自动排单与生产安排，是指在有限产能的基础上，综合来自物料、产能、工序、设备、管理制度、员工等多方面生产相关因素，经过对计划排程的优化得出合理有效的生产计划。目前的生产自动排单系统有以下问题：
现有的排单生产系统是以企业生产因素为导向，主要关注企业现有的资源条件，设定同步关系，以内部资源的来满足客户订单。企业自己简单呆板的按照既定订单排单计划进行生产，这就容易导致不能适应客户变化的供货计划，要么容易产生供货不足的现象，要么会产生库存呆滞、增加企业库存管理负担。把各种相互矛盾、相互制约的因素纳入到了排单规则当中。由于其复杂性，导致排单效率低下、可执行性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产自动排单方法、装置及系统，以改善上述问题。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
第一方面，本发明实施例提供了一种生产自动排单方法、装置及系统，所述方法包括服务器获取用户通过第一终端提交的订单请求的下单方式；所述服务器若判断所述下单方式满足第一预设条件，获取所述订单对应的货物库存量；所述服务器判断所述货物库存量是否不小于预设值，若为否时，生成受订单并向所述第一终端发送受订成功信息以使所述第一终端显示所述订单为受订状态；所述服务器接收所述用户通过所述第一终端发起的生产请求，将所述受订单发送给第二终端，以使所述第二终端基于所述受订单，执行生产排单后生成制令单，及根据所述制令单生成生产计划单和生产物料单，以获得入库单，并将所述入库单发送给所述服务器；所述服务器基于所述入库单，向所述第一终端发送订单入库信息以使所述第一终端显示所述订单为在库状态。
第二方面，本发明实施例提供了一种生产自动排单装置，运行于服务器，所述装置包括获取单元、第一处理单元、第二处理单元、接收单元和发送单元。获取单元，用于获取用户通过第一终端提交的订单请求的下单方式。第一处理单元，用于若判断所述下单方式满足第一预设条件，获取所述订单对应的货物库存量。第二处理单元，用于判断所述货物库存量是否不小于预设值，若为否时，生成受订单并向所述第一终端发送受订成功信息以使所述第一终端显示所述订单为受订状态。接收单元，用于接收所述用户通过所述第一终端发起的生产请求，将所述受订单发送给第二终端，以使所述第二终端基于所述受订单，执行生产排单后生成制令单，及根据所述制令单生成生产计划单和生产物料单，以获得入库单，并将所述入库单发送给所述服务器。发送单元，用于基于所述入库单，向所述第一终端发送订单入库信息以使所述第一终端显示所述订单为在库状态。
第三方面，本发明实施例提供了一种生产自动排单系统，所述系统包括服务器、第一终端和第二终端。服务器，用于获取用户通过第一终端提交的订单请求的下单方式。所述服务器，用于若判断所述下单方式满足第一预设条件，获取所述订单对应的货物库存量。所述服务器，用于判断所述货物库存量是否不小于预设值，若为否时，生成受订单并向所述第一终端发送下单成功信息。所述第一终端，用于显示所述订单为受订状态。所述服务器，用于接收所述用户通过所述第一终端发起的生产请求，将所述受订单发送给第二终端。所述第二终端，用于基于所述受订单，执行生产排单后生成制令单，及根据所述制令单生成生产计划单和生产物料单，以获得入库单，并将所述入库单发送给所述服务器。所述服务器，用于基于所述入库单，向所述第一终端发送订单入库信息以使所述第一终端显示所述订单为在库状态。
本发明实施例提供的生产自动排单方法、装置及系统，服务器获取用户通过第一终端提交的订单请求的下单方式后，若判断所述下单方式满足第一预设条件，获取所述订单对应的货物库存量，再判断所述货物库存量是否不小于预设值，若为否时，生成受订单并向所述第一终端发送受订成功信息以使所述第一终端显示所述订单为受订状态，然后接收所述用户通过所述第一终端发起的生产请求，将所述受订单发送给第二终端，以使所述第二终端基于所述受订单，执行生产排单后生成制令单，及根据所述制令单生成生产计划单和生产物料单，以获得入库单，并将所述入库单发送给所述服务器；所述服务器基于所述入库单，向所述第一终端发送订单入库信息以使所述第一终端显示所述订单为在库状态。将用户的需求订单加入到排单及生产决策当中来，提高排单效率，更简单、方便及快捷。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的应用环境；
图2为一种可应用于本发明实施例中的服务器的结构框图；
图3为本发明实施例提供的生产自动排单方法的流程图；
图4为本发明实施例提供的生产自动排单装置的结构框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明下述各实施例如无特别说明均可应用于如图1所示的环境中，如图1所示，第一终端210和第二终端220均通过网络200与服务器100连接。所述网络200可以是有线或无线网络。本发明实施例中，第一终端210和第二终端220均与服务器210能够通过通信网络直接连接。第一终端210、第二终端220、服务器210可以在Wi-Fi(无线保真)网络、2G/3G/4G网络或局域网中建立通信连接。生产自动排单系统包括服务器100、第一终端210和第二终端220。
服务器100，用于获取用户通过第一终端提交的订单请求的下单方式。
所述服务器100，用于若判断所述下单方式满足第一预设条件，获取所述订单对应的货物库存量。
所述服务器100，用于判断所述货物库存量是否不小于预设值，若为否时，生成受订单并向所述第一终端210发送下单成功信息。
所述第一终端210，用于显示所述订单为受订状态。
所述服务器100，用于接收所述用户通过所述第一终端210发起的生产请求，将所述受订单发送给第二终端220。
所述第二终端220，用于基于所述受订单，执行生产排单后生成制令单，及根据所述制令单生成生产计划单和生产物料单，以获得入库单，并将所述入库单发送给所述服务器100。
所述服务器100，用于基于所述入库单，向所述第一终端210发送订单入库信息以使所述第一终端210显示所述订单为在库状态。
所述系统还可以包括第三终端。所述第三终端与所述服务器100通过网络连接。
所述服务器100，用于接收到所述用户通过所述第一终端210发送的发货请求后，获取所述订单的发货方式。
所述服务器100，用于若判断所述发货方式满足第二预设条件，生成所述订单对应的发货计划单，并将所述发货计划单发送给第三终端，以使所述第三终端基于所述发货计划单执行更新所述订单的运输状态并将所述订单的运输状态发送给所述服务器。
所述服务器100，用于将所述订单的运输状态发送给所述第一终端210及当接收到所述用户通过所述第一终端210发送的确认收货请求时，向所述第一终端210发送订单完成信息，以使所述第一终端210显示所述订单为收货状态。
请参阅图2，示出了一种可应用于本发明实施例中的服务器100的结构框图。服务器100可以包括存储器102、存储控制器104、一个或多个(图2中仅示出一个)处理器106、外设接口108、输入输出模块110、音频模块112、显示模块114、射频模块116和生产自动排单装置。
存储器102、存储控制器104、处理器106、外设接口108、输入输出模块110、音频模块112、显示模块114、射频模块116各元件之间直接或间接地电连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件之间可以通过一条或多条通讯总线或信号总线实现电连接。生产自动排单方法分别包括至少一个可以以软件或固件(firmware)的形式存储于存储器102中的软件功能模块，例如所述生产自动排单装置包括的软件功能模块或计算机程序。
存储器102可以存储各种软件程序以及模块，如本申请实施例提供的生产自动排单方法及装置对应的程序指令/模块。处理器106通过运行存储在存储器102中的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现本申请实施例中的生产自动排单方法。
存储器102可以包括但不限于随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-OnlyMemory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)等。
处理器106可以是一种集成电路芯片，具有信号处理能力。上述处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(NetworkProcessor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。其可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述外设接口108将各种输入/输入装置耦合至处理器106以及存储器102。在一些实施例中，外设接口108、处理器106以及存储控制器104可以在单个芯片中实现。在其他一些实例中，他们可以分别由独立的芯片实现。
输入输出模块110用于提供给用户输入数据实现用户与服务器100的交互。所述输入输出模块110可以是，但不限于，鼠标和键盘等。
音频模块112向用户提供音频接口，其可包括一个或多个麦克风、一个或者多个扬声器以及音频电路。
显示模块114在服务器100与用户之间提供一个交互界面(例如用户操作界面)或用于显示图像数据给用户参考。在本实施例中，所述显示模块114可以是液晶显示器或触控显示器。若为触控显示器，其可为支持单点和多点触控操作的电容式触控屏或电阻式触控屏等。支持单点和多点触控操作是指触控显示器能感应到来自该触控显示器上一个或多个位置处同时产生的触控操作，并将该感应到的触控操作交由处理器106进行计算和处理。
射频模块116用于接收以及发送电磁波，实现电磁波与电信号的相互转换，从而与通信网络或者其他设备进行通信。
可以理解，图2所示的结构仅为示意，服务器100还可包括比图2中所示更多或者更少的组件，或者具有与图2所示不同的配置。图2中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。
于本发明实施例中，服务器100可以包括WEB服务器和数据库服务器。第一终端210、第二终端220和第三终端均可以为PC(personal computer)电脑、平板电脑、手机、笔记本电脑、智能电视、机顶盒、车载终端等终端设备。第一终端210、第二终端220和第三终端中均安装有客户端，该客户端可以是浏览器也可以是第三方应用软件，与服务器(Server)端相对应。
请参阅图3，本发明实施例提供了一种生产自动排单方法，应用于服务器，所述方法包括步骤S300、步骤S310、步骤S320、步骤S330和步骤S340。
步骤S300：服务器获取用户通过第一终端提交的订单请求的下单方式。
步骤S310：所述服务器若判断所述下单方式满足第一预设条件，获取所述订单对应的货物库存量。
所述第一预设条件为有款发货、货到付款中的一种。
进一步地，所述订单请求包括所述用户的账号信息，所述服务器若判断所述下单方式为有款下单，获取所述账号信息的账号余额是否大于等于预设余额值，若是，获取所述订单对应的货物库存量；若否，向所述第一终端发送提示充值信息，以使所述第一终端进行充值，以所述账号信息的账号余额大于等于预设余额值。所述提示充值信息可以为“账户余额不足，请充值XX金额后再进行操作”。
步骤S320：所述服务器判断所述货物库存量是否不小于预设值，若为否时，生成受订单并向所述第一终端发送受订成功信息以使所述第一终端显示所述订单为受订状态。
互联网技术的高速发展，让客户用各类终端及时掌握信息、参入到企业决策中来已经非常方便。围绕着满足客户需要，把客户订单状态分为：受订、待制、在制、在库。
进一步地，服务器判断所述货物库存量是否不小于预设值，若为否时，生成受订单，同时计算所述订单的初始预计完成时间，并向所述第一终端发送受订成功信息以使所述第一终端显示所述订单为受订状态，同时所述第一终端显示初始预计完成时间。精确到(“天”)。
订单的初始预计完成时间＝受订日期+产品大类的待制数量(待制数量取生产计划单中未转制令单的数量)+本订单数量)/产能设定中产品大类的日产量+假日设置中的休息日(周末或假节日)+在制天数)。初始预计完成时间即初始预计交期。
步骤S330：所述服务器接收所述用户通过所述第一终端发起的生产请求，将所述受订单发送给第二终端，以使所述第二终端基于所述受订单，执行生产排单后生成制令单，及根据所述制令单生成生产计划单和生产物料单，以获得入库单，并将所述入库单发送给所述服务器。
服务器自动抓取时段内成功“受订”的所有订单通过BOM系统进行“物料需求分析”(就近采购的非大宗产品)和“生产需求分析”并生成相应“物料订单”和“半成品生产通知单”。采购部、生产部可以开始相应计划。
在步骤S330之前，所述方法还可以包括：
所述服务器基于所述订单及预设计算规则，计算所述订单的预计交期并将所述预计交期发送给所述第一终端，以使所述第一终端显示所述预计交期。
为了满足客户对于订单交期的需要，让客户有充分的时间安排销售与库存计划，让客户知道订单的交期是至关重要的，因此本发明首先要让客户只要下单、就能马上知道大约的交期，以便其做出更科学的经营决策。按照产品特点分成三类：自然排单、固定日期排单、指定日期交期排单。
自然排单：就是根据设定的该产品的日产能，只要客户一下单，就能自动计算出该订单的交期。其基本逻辑是：该订单前面所有的订单量(含本单，使用同一类生产设备)处以日产量，就可以得到大约的交期。
固定日期排单：就是根据设定的固定的该类产品的生产日期和日产能，就能计算出该订单的大约交期。其基本的逻辑是：该订单前面的所有的订单量(含本单，使用同一类生产设备)处以日产量，再加上至设定的固定生产日期的时间，就是大约的交期。
指定日期排单：由于某些产品无法提前确定生产日期，只能等客户订单来了后才能根据当时的生产条件来安排，因此此类订单只有当客户下单时，认为的进行生产时间的设置，这时候客户就可以看到大约的交期。
客户在受订状态下，可以通过互联网登陆本企业管理系统(ERP)来发起生产申请，在满足条件的情况下(例如账上有款)该订单进入待造状态。客户订单只有进入待造状态，企业才能对该订单进行生产安排。并且本发明还根据客户发起生产申请的时间再次做出交期的计算，其基本逻辑是：该订单前面的该类产品订单的数量(含该订单，使用同一类生产设备)处以日产量而得出的时间，可以精确到小时、分钟。
所述预设计算规则为：
待制订单预计交期＝((本产品大类的待制数量(待制数量取生产计划单中未转制令单的数量)+本订单数量)/产能设定中产品大类的日产量+假日设置中的休息日(周末或假节日)+在制天数)。
当客户发起生产申请时，服务器计算交期并生成生产计划单，同时进行物料需求计划的计算，最终按照供应商输出供应商送货计划。
待制状态始于客户生产申请，终于系统设定时间点的生产计划转制令操作，在该阶段系统同时完成物料需求计划。待制状态的订单已经确定生产日期，对外购部可以通知供货商按时供货，对内生产部做好相关上下游半成品、成品的生产计划。
步骤S340：所述服务器基于所述入库单，向所述第一终端发送订单入库信息以使所述第一终端显示所述订单为在库状态。
企业的生产计划人员根据待制订单的排单情况做出需要进行生产的订单选择，然后关联保管、品管、技术、装卸、维修等部门(人员)，同时既产生了制令单(生产计划单)、又产生了其它部门的工作任务单，让其它调动资源围绕着客户订单生产展开内部的各项业务流程。
订单开始生产，要求外购物料必须准确及时足量到达使用现场，要求内部半成品确保及时生产。
按照设定时间点生产计划员进行的“转制令“操作，一旦打印出”制令单“则订单进入”在制“阶段，制令单明确标示“计开工时间”和“预计完工时间”、“预计完工时间”推送至服务器。
在制状态始于生产计划转制令单，终于检验缴库。在制状态可以细化为生产准备(制令单→生产领料)、生产开始(开始生产领料→检验缴库)和生产完毕(检验缴库完成)三个实时状态以及预计开始生产时间、预计完工时间两个估计时间点。
当订单进入在制状态时，第一终端显示为实时状态+预计时间点+待完成数量。生产部需要完成“领料”、“生产”、“检验入库”等动作。比如客户订单为生产准备阶段且“预计开始生产时间为2017年1月27日，预计完工时间为2017年1月28日。
订单完成后，由保管进行入库确认，一旦完成入库，该订单就成为在库状态的订单，客户可以自主发起发货申请。
在步骤S340之后，所述方法还包括：
步骤S350：所述服务器接收到所述用户通过所述第一终端发送的发货请求后，获取所述订单的发货方式；
步骤S360：所述服务器若判断所述发货方式满足第二预设条件，生成所述订单对应的发货计划单，并将所述发货计划单发送给第三终端，以使所述第三终端基于所述发货计划单执行更新所述订单的运输状态并将所述订单的运输状态发送给所述服务器；
步骤S370：所述服务器将所述订单的运输状态发送给所述第一终端及当接收到所述用户通过所述第一终端发送的确认收货请求时，向所述第一终端发送订单完成信息，以使所述第一终端显示所述订单为收货状态。
所述第二预设条件为已付款的订单或货到付款。所述订单的运输状态可以包括订单待发状态、订单装车中状态、订单装车完毕状态、订单在途状态。
根据发货计划单，保管人员做计划作业，作业完毕后，订单进入装库中。保管人员作业完成后，订单出库，财务立账完毕后，订单进入装车完毕。物流公司扫描出厂后，订单进入在途中。客户在收到订单以后，在在途状态下进行检验货物是否损坏，无损坏则确认收到操作，订单状态变为收货状态；损坏则进行退货/补货。
在步骤S320之后，步骤S330之前，所述方法还可以包括：
所述服务器接收到所述用户通过所述第一终端发起的催单请求后，若判断所述订单满足生产条件，将所述订单插入在预存的多个待订制订单的前面。
所述订单请求包括所述用户的账号信息，在步骤S300之前，所述方法还可以包括：
所述服务器获取所述用户的账号信息，若判断所述账号信息满足预设款项条件，向所述第一终端发送允许下单信息。
服务器通过银联等第三方平台和银行系统实现接口互联，自动抓取相关客户的账号信息，一旦客户来款，企业就对该款项进行定义，设置该款项的使用条件。只要客户下单满足该条件，就可以完成相应的订单状态显示。例如，设置某客户的某类产品需要有款才能下单，只要客户一来款，本发明系统就可以知道，客户进行款项定义后，只要客户对该类产品进行下单，就显示为“受订”。
设置客户的信用条件，把客户的信用状况作为排单的条件之一。客户的信用状态设置好后系统自动抓取。例如自动抓取客户的订单在库时间(库存太长了会增加企业的管理成本)、货到后打款延迟(货到付款的销售条件设置)、乱退货(退货经品管部门检验合规产品)等数据。对客户和产品进行分类，让某类产品和客户的订单优先排单和生产。
在步骤S350之后，所述方法还可以包括：
所述服务器获取所述订单为在库状态的时间，在所述时间在预设时长范围内，检测到没有接收到所述用户通过所述第一终端发送的发货请求，计算所述订单的仓库费并将所述仓库费发送给所述第一终端，以使所述第一终端显示所述仓库费。
围绕着客户订单的排产，产品的相关半成品和外购原材料的采购计划与排产也非常重要。服务器从客户需求(订单状态)为导向，设定产品的相关属性，从而实现科学高效的自动排单与物料供给管理。属性设定包括库存量、供货周期、部门、同步异步关系等。
某种半成品库存量设置为零时，要么就是该产品易于生产，可以和上游产品实现同步生产，要么就是在同一条生产线上连续生产的。工厂内部存在上下游关系的物料及半成品、成品(例如A和B，生产A时，需要用到B)，当一方生产时，另一方也可以同步生产。这种特性的物料、半成品、成品下制令单时，可以同步下达生产制令。对于外购离厂较近的原料，当某产品下制令单时，同步下达采购单，约定的时间内，由对方及时保障生产所需。
如果设定值不为零(最低/最高库存量假定为：a，b)：不能随时满足生产所需原材料、半成品，则建立合适库存，缓冲制令生产对于物料的需求。例如当库存量减少到a时，系统会自动产生一个制令单，补足至最高库存b。这个制令单要插入生产辅助自动排单当中。建立库存的目的主要为了实现不能同步生产的上下游产品之间实现同步生产。异步生产关系的产品就存在设置供货周期的问题。
假设B是生产A所需要的物料，如果设置二者的关系是同步关系，则不存在生产周期问题；如果为异步关系，就存在供货周期问题，异步关系的产品要通过设定库存来把异步关系转化为同步关系，这样才能实现高效的生产排单。供货周期就是为了生产A，提前进行B的生产所需要的时间(人工设定)。假定供货周期为P。
零库存设置下的供货周期设定及应用：B为零库存，当A下制令单时，同时下B的制令单，但生产排单B生产了P时间段后，才能安排A的生产。
有库存设置的情况下的供货周期及应用：生产A时需要B，下A的制令单时同时下B的制令单，只要保持B的应急库存(最高/最低库存量为a，b)中的a能满足生产周期的缺货就可以同步生产。例如设定B为了满足A的生产周期为1小时，如果A的生产每个小时需要B 200个，那么就设定最低库存a为200个，正好可以满足同步生产所需。
按照生产计划中的不同分工，对产品进行部门属性设定，设置在某个部门的产品，就由该部门进行生产，并进行独立的部门财务核算。
一旦生成制令单后，该制令信息同步发送给品管部门，品管部门要进行作业安排，对生产过程及成品、半成品做出检验计划。一旦生成制令单后，该制令信息同步发给仓库管理部门，仓库管理部门要安排入库、装卸及物料供给。一旦生成制令单后，该制令信息也会发送给其它相关部门，以便做出工作协同。
本发明实施例提供的生产自动排单方法、装置及系统，服务器获取用户通过第一终端提交的订单请求的下单方式后，若判断所述下单方式满足第一预设条件，获取所述订单对应的货物库存量，再判断所述货物库存量是否不小于预设值，若为否时，生成受订单并向所述第一终端发送受订成功信息以使所述第一终端显示所述订单为受订状态，然后接收所述用户通过所述第一终端发起的生产请求，将所述受订单发送给第二终端，以使所述第二终端基于所述受订单，执行生产排单后生成制令单，及根据所述制令单生成生产计划单和生产物料单，以获得入库单，并将所述入库单发送给所述服务器；所述服务器基于所述入库单，向所述第一终端发送订单入库信息以使所述第一终端显示所述订单为在库状态。将用户的需求订单加入到排单及生产决策当中来，提高排单效率，更简单、方便及快捷。
请参阅图4，本发明实施例提供了一种生产自动排单装置400，运行于服务器，所述装置400可以包括：获取单元410、第一处理单元420、第二处理单元430、接收单元440和发送单元450。
获取单元410，用于获取用户通过第一终端提交的订单请求的下单方式。
所述订单请求包括所述用户的账号信息。所述获取单元410，还用于获取所述用户的账号信息，若判断所述账号信息满足预设款项条件，向所述第一终端发送允许下单信息。
第一处理单元420，用于若判断所述下单方式满足第一预设条件，获取所述订单对应的货物库存量。
第二处理单元430，用于判断所述货物库存量是否不小于预设值，若为否时，生成受订单并向所述第一终端发送受订成功信息以使所述第一终端显示所述订单为受订状态。
所述装置400还可以包括仓库费获取单元431。
仓库费获取单元431，用于所述服务器获取所述订单为在库状态的时间，在所述时间在预设时长范围内，检测到没有接收到所述用户通过所述第一终端发送的发货请求，计算所述订单的仓库费并将所述仓库费发送给所述第一终端，以使所述第一终端显示所述仓库费。
所述装置400还可以包括插入单元432。
插入单元432，用于接收到所述用户通过所述第一终端发起的催单请求后，若判断所述订单满足生产条件，将所述订单插入在预存的多个待订制订单的前面。
接收单元440，用于接收所述用户通过所述第一终端发起的生产请求，将所述受订单发送给第二终端，以使所述第二终端基于所述受订单，执行生产排单后生成制令单，及根据所述制令单生成生产计划单和生产物料单，以获得入库单，并将所述入库单发送给所述服务器。
发送单元450，用于基于所述入库单，向所述第一终端发送订单入库信息以使所述第一终端显示所述订单为在库状态。
所述装置400还可以包括：第三处理单元460。
第三处理单元460，用于接收到所述用户通过所述第一终端发送的发货请求后，获取所述订单的发货方式；若判断所述发货方式满足第二预设条件，生成所述订单对应的发货计划单，并将所述发货计划单发送给第三终端，以使所述第三终端基于所述发货计划单执行更新所述订单的运输状态并将所述订单的运输状态发送给所述服务器；将所述订单的运输状态发送给所述第一终端及当接收到所述用户通过所述第一终端发送的确认收货请求时，向所述第一终端发送订单完成信息，以使所述第一终端显示所述订单为收货状态。
所述装置400还可以包括计算单元470。
计算单元470，用于基于所述订单及预设计算规则，计算所述订单的预计交期并将所述预计交期发送给所述第一终端，以使所述第一终端显示所述预计交期。
以上各单元可以是由软件代码实现，此时，上述的各单元可存储于存储器102内。以上各单元同样可以由硬件例如集成电路芯片实现。
本发明实施例提供的生产自动排单装置400，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (1)
1.一种生产自动排单方法，应用于服务器，所述方法包括：
步骤S300：服务器获取用户通过第一终端提交的订单请求的下单方式；
步骤S310：所述服务器若判断所述下单方式满足第一预设条件，获取订单对应的货物库存量；所述第一预设条件为有款发货、货到付款中的一种；所述订单请求包括所述用户的账号信息，所述服务器若判断所述下单方式为有款发货，获取所述账号信息的账号余额是否大于等于预设余额值，若是，获取所述订单对应的货物库存量；若否，向所述第一终端发送提示充值信息，以使所述第一终端进行充值，以使所述账号信息的账号余额大于等于预设余额值；
步骤S320：服务器判断所述货物库存量是否不小于预设值，若为否时，生成受订单，同时计算所述订单的初始预计完成时间，并向所述第一终端发送受订成功信息以使所述第一终端显示所述订单为受订状态，同时所述第一终端显示初始预计完成时间；
步骤S330：所述服务器接收所述用户通过所述第一终端发起的生产申请，将所述受订单发送给第二终端，以使所述第二终端基于所述受订单，执行生产排单后生成制令单，及根据所述制令单生成生产计划单和生产物料单，以获得入库单，并将所述入库单发送给所述服务器；服务器自动抓取时段内成功“受订”的所有订单通过BOM系统进行“物料需求分析”和“生产需求分析”并生成相应“物料订单”和“半成品生产通知单”；采购部、生产部开始相应计划；
在步骤S330之前，所述方法还包括：
所述服务器基于所述订单及预设计算规则，计算所述订单的预计交期并将所述预计交期发送给所述第一终端，以使所述第一终端显示所述预计交期；排单分成三类：自然排单、固定日期排单、指定日期交期排单；自然排单：就是根据设定的产品的日产能，只要客户一下单，就能自动计算出该订单的交期；其逻辑是：该订单前面所有的订单量除以日产量，就得到大约的交期；
固定日期排单：就是根据设定的固定的产品的生产日期和日产能，就能计算出该订单的大约交期；其逻辑是：该订单前面的所有的订单量除以日产量，再加上至设定的固定生产日期的时间，就是大约的交期；
指定日期排单：由于某些产品无法提前确定生产日期，只能等客户订单来了后才能根据当时的生产条件来安排，因此此订单只有当客户下单时，进行生产时间的设置，这时候客户就看到大约的交期；
客户在受订状态下，通过互联网登陆本企业管理系统来发起生产申请，在满足条件的情况下该订单进入待造状态；客户订单只有进入待造状态，企业才能对该订单进行生产安排；并且还根据客户发起生产申请的时间再次做出交期的计算，其逻辑是：该订单前面的产品订单的数量除以日产量而得出的时间；
所述预设计算规则为：
待制订单预计交期=（产品大类的待制数量+本订单数量）/产能设定中产品大类的日产量+假日设置中的休息日+在制天数；
当客户发起生产申请时，服务器计算交期并生成生产计划单，同时进行物料需求计划的计算，最终按照供应商输出供应商送货计划；
待制状态始于客户生产申请，终于系统设定时间点的生产计划转制令操作，在该状态系统同时完成物料需求计划；待制状态的订单已经确定生产日期，对外采购部通知供货商按时供货，对内生产部做好相关上下游半成品、成品的生产计划；
步骤S340：所述服务器基于所述入库单，向所述第一终端发送订单入库信息以使所述第一终端显示所述订单为在库状态；
企业的生产计划人员根据待制订单的排单情况做出需要进行生产的订单选择，然后关联保管、品管、技术、装卸、维修部门，同时既产生了制令单、又产生了其它部门的工作任务单，让其它调动资源围绕着客户订单生产展开内部的各项业务流程；
订单开始生产，要求外购物料必须准确及时足量到达使用现场，要求内部半成品确保及时生产；
按照设定时间点生产计划员进行的转制令操作，一旦打印出制令单则订单进入在制状态，制令单明确标示“预计开工时间”和“预计完工时间”，“预计完工时间”推送至服务器；
在制状态始于生产计划转制令单，终于检验缴库；在制状态细化为生产准备、生产开始和生产完毕三个实时状态以及预计开始生产时间、预计完工时间两个估计时间点；
当订单进入在制状态时，第一终端显示为实时状态+预计时间点+待完成数量；生产部需要完成“领料”、“生产”、“检验入库”动作；
订单完成后，由保管人员进行入库确认，一旦完成入库，该订单就成为在库状态的订单，客户自主发起发货请求；
在步骤S340之后，所述方法还包括：
步骤S350：所述服务器接收到所述用户通过所述第一终端发送的发货请求后，获取所述订单的发货方式；
步骤S360：所述服务器若判断所述发货方式满足第二预设条件，生成所述订单对应的发货计划单，并将所述发货计划单发送给第三终端，以使所述第三终端基于所述发货计划单执行更新所述订单的运输状态并将所述订单的运输状态发送给所述服务器；
步骤S370：所述服务器将所述订单的运输状态发送给所述第一终端及当接收到所述用户通过所述第一终端发送的确认收货请求时，向所述第一终端发送订单完成信息，以使所述第一终端显示所述订单为收货状态；
所述第二预设条件为已付款的订单或货到付款；所述订单的运输状态包括订单待发状态、订单装车中状态、订单装车完毕状态、订单在途状态；
根据发货计划单，保管人员做计划作业，作业完毕后，订单进入装库中；保管人员作业完成后，订单出库，财务立账完毕后，订单进入装车完毕；物流公司扫描出厂后，订单进入在途中；客户在收到订单以后，在在途状态下进行检验货物是否损坏，无损坏则确认收到操作，订单状态变为收货状态；损坏则进行退货/补货；
在步骤S320之后，步骤S330之前，所述方法还包括：
所述服务器接收到所述用户通过所述第一终端发起的催单请求后，若判断所述订单满足生产条件，将所述订单插入在预存的多个待订制订单的前面；
在步骤S300之前，所述方法还包括：
所述服务器获取所述用户的账号信息，若判断所述账号信息满足预设款项条件，向所述第一终端发送允许下单信息；
服务器通过银联第三方平台和银行系统实现接口互联，自动抓取相关客户的账号信息，一旦客户来款，企业就对款项进行定义，设置该款项的使用条件；只要客户下单满足该条件，就完成相应的订单状态显示；
设置客户的信用条件，把客户的信用状况作为排单的条件之一；客户的信用状态设置好后系统自动抓取客户的订单在库时间、货到后打款延迟、乱退货数据；对客户和产品进行分类，让某类产品和客户的订单优先排单和生产；
在步骤S350之后，所述方法还包括：
所述服务器获取所述订单为在库状态的时间，在所述时间在预设时长范围内，检测到没有接收到所述用户通过所述第一终端发送的发货请求，计算所述订单的仓库费并将所述仓库费发送给所述第一终端，以使所述第一终端显示所述仓库费；
某种半成品库存量设置为零时，即产品易于生产，能够和上游产品实现同步生产，或在同一条生产线上连续生产的；工厂内部存在上下游关系的物料及半成品、成品，当一方生产时，另一方也能够同步生产；这种特性的物料、半成品、成品下制令单时，能够同步下达生产制令；对于外购的原料，当某产品下制令单时，同步下达采购单，约定的时间内，由对方及时保障生产所需；
如果库存量设定值不为零，最低库存量设定为a，最高库存量设定为b：不能随时满足生产所需原材料、半成品，则建立合适库存，缓冲制令生产对于物料的需求；当库存量减少到a时，系统会自动产生一个制令单，补足至最高库存量b；这个制令单要插入生产辅助自动排单当中；以使不能同步生产的上下游产品之间实现同步生产。
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- 2017-11-23 CN CN201711188764.8A patent/CN107977812B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103971280A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-06 | 深圳市宏海进出口有限公司 | 一种电子商务交易方法及系统 |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
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| "物联网后端Web Service的研究";花奇;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 信息科技辑》;20151115(第11期);29-36、49-50 * |
Also Published As
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