CN1079761A - 仿瓷内、外墙涂料 - Google Patents
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Abstract
一种仿瓷内、外墙涂料，采用聚乙烯醇、骨料、增白剂、对烷基酸钠、正丁醇和硅酸钠为原料，分别投入适量的水中溶解后混合制成。本涂料白度高、无毒无味、饰面光滑平整、耐干擦湿抹，性能稳定，见光不发黄，能耐酸、碱腐蚀，能作内墙、外墙涂料，延长墙体寿命。
Description
本发明技术领域是以其物理性质所产生的效果为特征的涂料组合物。
目前市场上的涂料有的粘结强度低、背靠一身白;有的仿瓷涂料，虽白度好，但一旦污染，难以洗干净。中国专利申请号89101954.5公开的内墙涂料及制作方法，它存在白度低、易泛黄、易霉变、易脱落的不足。中国专利申请号92107107.8公开的墙面仿瓷涂料，存在有对光不稳定、易“泛黄”的不足。
本发明的目的是提供一种白度高、饰面光滑平整、使用寿命长、能防水、防污、防霉、易于擦洗的仿瓷涂料。
本发明的任务是用如下方式实现的：它采用聚乙烯醇、骨料、增白剂、对烷基苯磺酸钠、正丁醇和硅酸钠为原料，按重量百分比为聚乙烯醇1%-6%、骨料50%-72%、增白剂20%-36%、对烷基苯磺酸钠2%-4%、正丁醇0.1%-0.3%、硅酸钠0%-5.5%。骨料是重质碳酸钙或轻质碳酸钙或重质碳酸钙和轻质碳酸钙的混合物。增白剂是群青或紫药水或群青和紫药水的混合物。涂料可分底料和面料两种涂料。涂料的底料的百分比较优配比为：聚乙烯醇1%-4%、重质碳酸钙50%-54%、轻质碳酸钙15%-18%、群青15%-17%、紫药水15%-17%、对烷基苯磺酸钠2%-4%、正丁醇0.1%-0.3%。涂料的面料原料重量百分配比较优配比为：聚乙烯醇2%-6%、重质碳酸钙20%-25%、轻质碳酸钙30%-35%、群青15%-18%、紫药水15%-18%、对烷基苯磺酸钠2%-4%、正丁醇0.1%-0.3%、硅酸钠4.5%-5.5%。为加强仿瓷内、外墙涂料的表面防污清洗性能，在涂料涂层面上可涂用聚丙烯酸甲酯和聚丙烯酸乙酯制造的混合乳化液。
本涂料白度高（93.6度）、无毒无味、饰面光滑平整、耐干擦湿沫、性能稳定、见光不发黄、能耐酸碱腐蚀，能作内墙、外墙涂料，延长墙体寿命。
实施例：采用内墙、外墙的涂料分底料、面料两种。底料原料重量百分比是聚乙烯醇20%、重质碳酸钙50%、轻质碳酸钙16%、群青15%、紫药水15%、对烷基苯磺酸钠1.9%、正丁醇0.1%。面料原料重量百分配比为：聚乙烯醇2%、重质碳酸钙24%、轻质碳酸钙34%、群青15%、紫药水17%、对烷基苯磺酸钠4%、正丁醇0.2%、硅酸钠3.8%。涂料面胶是聚丙烯酸甲酯和聚丙烯酸乙酯1∶1的混合乳化液。
生产工艺是：将聚乙烯醇放入热水中，在蒸汽振动下，使聚乙烯醇完全溶解在水中。又用少量热水分别将对烷基苯磺酸钠及群青、紫药水溶解后，依次放入聚乙烯醇溶液中，再用蒸汽振动拌均匀即成聚乙烯醇溶液。将正丁醇放入上述聚乙烯醇水溶液中搅拌均匀后，再放入骨料，先轻质碳酸钙，后重质碳酸钙，搅拌一小时，即可出料。生产底料和面料方法相同，只是原料用量配比不相同。
如作面料时，用上述方法制的面料涂刮在墙壁后，再在涂料面上喷涂硅酸钠水溶液，干后即成仿瓷涂料，为了更易于清洗（抹）墙体涂料面上污物，可再在涂料面上喷涂聚丙酸甲酯与聚丙酸乙酯的乳化液。
水的用量根据所希望制成的仿瓷涂料稠度而定，如制成膏状产品，水的用量是其它原料总量的25%-40%。
Claims (7)
1、一种仿瓷内、外墙涂料，其特征在于采用聚乙烯醇、骨料、增白剂、对烷基苯磺酸钠、正丁醇和硅酸钠为原料，按重量百分比为聚乙烯醇1%-6%、骨料50%-72%、增白剂20%-36%、对烷基苯磺酸钠2%--4%、正丁醇0.1%--0.3%、硅酸钠0%--5.5%。
2、根据权利要求1所述涂料，其特征在于骨料是重质碳酸钙或轻质碳酸钙或重质碳酸钙和轻质碳酸钙的混合物。
3、根据权利要求1所述涂料，其特征在于增白剂是群青或紫药水或群青和紫药水的混合物。
4、根据权利要求1所述涂料，其特征在于涂料可分底料和面料两种涂料。
5、根据权利要求1和2和3和4所述涂料，其特征在于涂料的底料的百分比较优配比为：聚乙烯醇1%-4%、重质碳酸钙50%-54%、轻质碳酸钙15%-18%、群青15%-17%、紫药水15%-17%、对烷基苯磺酸钠2%-4%、正丁醇0.1%-0.3%。
6、根据权利要求1和2和3和4所述涂料，其特征在于涂料的面料原料重量百分配比较优配比为：聚乙烯基醇2%-6%、重质碳酸钙20%-25%、轻质碳酸钙30%-35%、群青15%-18%、紫药水15%-18%、对烷基苯磺酸钠2%-4%、正丁醇0.1%-0.3%、硅酸钠4.5%-5.5%。
7、根据权利要求1所述涂料，其特征在于涂料涂层面上可涂用聚丙烯酸甲酯和聚丙烯酸乙酯制造的混合乳化液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93111466 CN1079761A (zh) | 1993-06-26 | 1993-06-26 | 仿瓷内、外墙涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93111466 CN1079761A (zh) | 1993-06-26 | 1993-06-26 | 仿瓷内、外墙涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1079761A true CN1079761A (zh) | 1993-12-22 |
Family
ID=4989246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93111466 Pending CN1079761A (zh) | 1993-06-26 | 1993-06-26 | 仿瓷内、外墙涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1079761A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014063291A1 (zh) * | 2012-10-22 | 2014-05-01 | Jiang Tingyi | 外墙涂料及制备方法 |
| CN104649644A (zh) * | 2014-06-12 | 2015-05-27 | 徐饶春 | 内墙涂料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-06-26 CN CN 93111466 patent/CN1079761A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014063291A1 (zh) * | 2012-10-22 | 2014-05-01 | Jiang Tingyi | 外墙涂料及制备方法 |
| CN104649644A (zh) * | 2014-06-12 | 2015-05-27 | 徐饶春 | 内墙涂料及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |