CN107975310A - 一种可调节行程的推弹按键 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调节行程的推弹按键，包括外壳、以及可推弹的设置在所述外壳内的推弹结构，所述推弹结构包括上套部、下套部、以及设置在所述上套部和下套部之间的调节杆，所述上套部和调节杆之间通过螺纹连接固定。通过旋转上套部能够使得上套部相对于调节杆旋转，使得上套部相对于调节杆向上或向下移动，进而使得上套部相对于所述外壳在上下方向上移动，调节上套部伸入外壳的长度，也就是通过旋转上套部可以调节推弹结构的行程；这样可以在推弹按键安装固定后，通过旋转上套部来调节上套部伸入外壳的长度，保证推弹按键的有效推弹，有利于提高推弹按键的安装速度，避免后期的重新安装等，有利于降低生产成本。

Description

一种可调节行程的推弹按键

技术领域

本发明属于推弹按键技术领域，具体涉及一种可调节行程的推弹按键。

背景技术

在设有可旋转开闭门体的储物柜上，一般在门体的柜体上设置相吸合的磁铁，增加门体关闭后的严密性，以及避免门体的自动打开。为了便于门体的打开，在门体的外侧设置把手或者扣手等结构，将门体打开，但把手或者扣手等结构的设置可能影响储物柜整体的美观性，尤其是设置在电器件上的储物单元，设置把手或扣手后严重影响外观的美观。

因而在储物柜的柜体上设置推弹按键，在门体上设置与推弹按键的弹柱相配合的推块，给予弹柱弹出或缩回时的推力，达到按压后使得门体被打开或关闭的目的；但是目前的推弹按键的弹柱的行程固定，由于制造和安装等误差的叠加，经常出现安装到储物柜后弹柱与推块之间相对位置不合适，使得的推弹按键不能有效的推弹和吸合，造成产品的质量缺陷，增加后期的重新安装调整时间、或增加更换部件的时间、增加制造成本。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种可调节行程的推弹按键，提高推弹按键安装后的有效的推弹，降低生产成本。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种可调节行程的推弹按键，包括外壳、以及可推弹的设置在所述外壳内的推弹结构，所述推弹结构包括上套部、下套部、以及设置在所述上套部和下套部之间的调节杆，所述上套部和调节杆之间通过螺纹连接固定。

进一步的，所述上套部设有螺纹孔，所述调节杆上设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述调节杆与所述螺纹孔旋合。

进一步的，在所述推弹按键处于弹出状态下，通过给予所述上套部扭力，使得所述上套部相对于调节杆旋转，调节所述上套部伸出所述外壳的长度。

进一步的，所述外壳和下套部之间设有用于实现推弹的推弹弹簧和挂钩。

进一步的，所述外壳具有底台，所述挂钩铰接在所述底台，所述下套部设有固定棘轮，所述固定棘轮位于棘轮腔内，所述挂钩可围绕所述固定棘轮运动。

进一步的，所述固定棘轮的顶部设有用于所述挂钩挂靠的挂槽，所述挂槽的上方设有与所述挂槽配合用于所述挂钩脱离或进入所述挂槽的导向块。

进一步的，所述下套部设有用于容纳所述调节杆的容纳腔，所述调节杆的下部可上下移动的位于所述容纳腔内，所述调节杆上套装有复位弹簧。

进一步的，在所述推弹按键处于缩回状态下，通过将所述上套部向外拉动，所述调节杆跟随向上移动，所述复位弹簧被压缩；之后给予被拉出一段的上套部扭力，使得所述上套部相对于调节杆旋转，调节所述上套部凸出所述外壳的距离；最后在所述复位弹簧的作用下所述调节杆复位。

进一步的，所述下套部还具有盖合所述容纳腔的套盖，所述套盖上开设有用于所述调节杆穿过的通孔，所述调节杆的下端设有沿径向延伸的挡柱，所述复位弹簧位于所述挡柱和套盖之间。

进一步的，所述下套部与调节杆之间设有挡止所述调节杆进行旋转的第二挡止结构。

进一步的，所述上套部包括具有螺纹孔的螺母、设在所述螺母上方的第一磁铁、以及套装在所述螺母和第一磁铁外侧的套筒。

进一步的，所述推弹按键还包括与所述第一磁铁相配合的第二磁铁，所述第二磁铁和外壳分别固定在可相对开闭的两个部件上。

本发明提供的可调节行程的推弹按键，通过设置所述推弹结构包括上套部、下套部、以及设置在所述上套部和下套部之间的调节杆，所述上套部和调节杆之间通过螺纹连接固定；通过旋转上套部能够使得上套部相对于调节杆旋转，使得上套部相对于调节杆向上或向下移动，进而使得上套部相对于所述外壳在上下方向上移动，调节上套部伸入外壳的长度，也就是通过旋转上套部可以调节推弹结构的行程；这样可以在推弹按键安装固定后，通过旋转上套部来调节上套部伸入外壳的长度，保证推弹按键的有效推弹，有利于提高推弹按键的安装速度，避免后期的重新安装等，有利于降低生产成本。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的可调节行程的推弹按键的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为图1中上套部的放大结构示意图；

图4为图1中调节杆、下套部和挂钩处的放大结构示意图；

图5为图4中B区域的放大结构示意图；

图6为图4的主视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图6，是本发明所提出的可调节行程的推弹按键的一个实施例，可调节行程的推弹按键包括外壳20、以及可推弹的设置在外壳20内的推弹结构10，其中，推弹结构10包括上套部1、下套部2、以及设置在上套部1和下套部2之间的调节杆3，上套部1和调节杆3之间通过螺纹连接固定。也就是通旋转可以调节上套部1和调节杆3的相对位置关系。

本实施例中，通过设置推弹结构10包括上套部1、下套部2、调节杆3，通过旋转上套部1能够使得上套部1相对于调节杆3旋转，使得上套部1相对于调节杆3向上或向下移动，进而使得上套部1相对于外壳20在上下方向上移动，调节上套部1伸入外壳20的长度，也就是通过旋转上套部1可以调节推弹结构的行程；这样可以在推弹按键安装固定后，通过旋转上套部1来调节上套部1伸入外壳20的长度，使得推弹按键的推弹结构距离与其配合实现设在门体上的推块之间的距离可以调节，保证推弹按键的有效推弹，用于弹开或关闭门体，有利于提高推弹按键的安装速度，避免后期的重新安装等，有利于降低生产成本。

本实施例中，调节杆3相对于外壳20和下套部2不具有绕轴线旋转的自由度，也就是在外壳20和下套部2之间不具有绕轴线旋转的自由度，调节杆3和下套部2之间也不具有绕轴线旋转的自由度，保证在上套部1旋转调节时，扭力通过上套部1传递到调节杆3时，调节杆3能保持静止，使得上套部1在调节杆3上沿螺纹旋转，进而在调节杆3上实现上下移动。具体的，在外壳20和下套部2设有挡止下套部2进行旋转的第一挡止结构，在下套部2与调节杆3之间设有挡止调节杆3进行旋转的第二挡止结构。

本实施例中，参见图3所示，在上套部1上设有螺纹孔111，在调节杆3上设有与螺纹孔111相匹配的外螺纹31，调节杆3与螺纹孔111旋合固定，调节杆3与螺纹孔111之间可以具有沿螺纹相对移动。

本实施例中，在推弹按键处于弹出状态下，也就是推弹结构10处于弹出状态，上套部1伸出外壳20较长的距离，通过将手作用在上套部1的周面上给予旋转的扭力，由于调节杆3在旋转方向上给限位，因而调节杆3不会随上套部1旋转，使得上套部1相对于调节杆3旋转，上套部1上的螺纹孔111在调节杆3的外螺纹31上旋转并向上或向下移动，调节上套部1伸出外壳20的长度。

本实施例中，参见图1和图3所示，为了实现推弹结构10的推弹功能，在外壳20和下套部2之间设有用于实现推弹的推弹弹簧4和挂钩5，推弹弹簧4设置在外壳20和下套部2之间，在上套部1受到向下的压力时，通过调节杆3传递到下套部2上，并一起向下移动，压缩推弹弹簧4，在上套部1上的压力撤回后，推弹弹簧4向上回弹。

本实施例中，参见图4所示，外壳20具有底台201，挂钩5铰接在底台201上，在下套部2上设有固定棘轮21，固定棘轮21设置在棘轮腔22内，在推弹结构10按压上下移动时，挂钩5围绕固定棘轮22运动；当挂钩5挂在固定棘轮21上时，推弹结构处于缩回状态，或说是关闭状态，当向下按压推弹结构使得挂钩5与固定棘轮21脱离，推弹结构10向上弹出。

优选的，参见图2、图5和图6所示，固定棘轮21的顶部设有用于挂钩5挂靠的挂槽211，挂槽211的上方设有与挂槽配合用于挂钩5脱离或进入挂槽211的导向块23。在推弹结构10推弹的过程中，挂钩5绕固定棘轮21顺时针运动；当挂钩5挂在固定棘轮21上时，推弹结构10处于缩回状态，此时推弹弹簧4处于被压缩状态，向下按压上套部1，并通过调节部3传递到下套部2，上套部1、调节杆3和下套部2一起向下移动，使得推弹弹簧4继续被压缩，挂钩5沿挂槽211与导向块23限定的轨道顺时针移动，并脱离挂槽211，推弹弹簧4复位，使得下套部2、调节杆3和上套部1一起向上移动，使得上套部1向上弹出；当再次按压推弹结构10时，向下按压上套部1，并通过调节部3传递到下套部2，上套部1、调节杆3和下套部2一起向下移动，使得推弹弹簧4被压缩，挂钩5沿固定棘轮21与棘轮腔22形成的轨道顺时针移动，在挂钩5运动到固定棘轮21的左上侧时，不能继续被压缩，松开按压力后，挂钩5沿挂槽211与导向块23限定的轨道，进入挂槽211内。

本实施例中，在推弹按键处于缩回状态下，也就是推弹结构10处于缩回状态，此时上套部1凸出外壳20的距离较小，不易给予上套部1扭力，以调节推弹结构10的行程；在下套部2设有用于容纳调节杆3的容纳腔24，调节杆3的下部可上下移动的位于容纳腔24内，为了便于调节杆3的上下复位，在调节杆3上套装有复位弹簧6。这样在推弹按键处于缩回状态下，通过将上套部1向外拉动，调节杆3跟随向上移动，复位弹簧6被压缩，此时上套部1被向外拉出一定的距离，便于将扭力施加在上套部1上；之后给予被拉出一段的上套部扭力，使得上套部1相对于调节杆3旋转，使得上套部1在上下方向上移动，用来调节上套部1凸出外壳20的距离；最后撤销给予上套部1的拉力和扭力，并在复位弹簧的作用下调节杆3复位。通过设置调节杆3的下部可上下移动的位于容纳腔24内，以及设置复位弹簧6，使得在推弹按键处于缩回状态下可以进行推弹按键的行程的调节，或者说是对于上套部1的凸出外壳20的距离的调节。

优选的，参见图4所示，下套部2还具有盖合容纳腔24的套盖25，套盖25固定在上套部2的顶部，在套盖25上开设有用于调节杆3穿过的通孔，在调节杆3的下端设有沿径向延伸的挡柱32，复位弹簧6套装在调节杆3上、并位于挡柱32和套盖25之间。

本实施例中，参见图3所示，上套部1包括具有螺纹孔111的螺母11、设在螺母11上方的第一磁铁12、以及套装在螺母11和第一磁铁12外侧的套筒13，螺母11和第一磁铁12固定在套筒13内。通过设置套筒13套装在外侧，增加上套部1的结构强度，以及通过设置第一磁铁12增加吸合功能，并设置有与第一磁铁12相配合的第二磁铁（附图中没有示出），将第二磁铁设置在门体上的推块处，使得上套部1上的第一磁铁12和第二磁铁吸合，增加门体关闭后的严密性和稳定性，避免门体的自动打开。

参见图1、图2和图4所示，本实施例中，还提供上述的可调节行程的推弹按键的组装方法，包括下述步骤：

A、将上套部1组装固定；具体的，将上套部1的螺母11和第一磁铁12固定在套筒13内，上套部1组装固定完成。

B、将复位弹簧6和套盖25套装在调节杆3上，之后将调节杆3旋合在上套部1的螺纹孔111内，并将调节杆3用销轴固定在下套部2上，将套盖25固定到下套部2上。

C、将推弹弹簧4套装在下套部2上，将挂钩5铰接在底台201，之后将挂钩5挂在固定棘轮21上；最后将外壳20套装在推弹结构10上，并将外壳20和底台201固定，完成推弹按键的固定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节行程的推弹按键，包括外壳、以及可推弹的设置在所述外壳内的推弹结构，其特征在于，所述推弹结构包括上套部、下套部、以及设置在所述上套部和下套部之间的调节杆，所述上套部和调节杆之间通过螺纹连接固定。

2.根据权利要求1所述的推弹按键，其特征在于，所述上套部设有螺纹孔，所述调节杆上设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述调节杆与所述螺纹孔旋合。

3.根据权利要求1所述的推弹按键，其特征在于，在所述推弹按键处于弹出状态下，通过给予所述上套部扭力，使得所述上套部相对于调节杆旋转，调节所述上套部伸出所述外壳的长度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的推弹按键，其特征在于，所述外壳和下套部之间设有用于实现推弹的推弹弹簧和挂钩。

5.根据权利要求4所述的推弹按键，其特征在于，所述外壳具有底台，所述挂钩铰接在所述底台，所述下套部设有固定棘轮，所述固定棘轮位于棘轮腔内，所述挂钩可围绕所述固定棘轮运动。

6.根据权利要求5所述的推弹按键，其特征在于，所述固定棘轮的顶部设有用于所述挂钩挂靠的挂槽，所述挂槽的上方设有与所述挂槽配合用于所述挂钩脱离或进入所述挂槽的导向块。

7.根据权利要求1至3任一项所述的推弹按键，其特征在于，所述下套部设有用于容纳所述调节杆的容纳腔，所述调节杆的下部可上下移动的位于所述容纳腔内，所述调节杆上套装有复位弹簧。

8.根据权利要求7所述的推弹按键，其特征在于，在所述推弹按键处于缩回状态下，通过将所述上套部向外拉动，所述调节杆跟随向上移动，所述复位弹簧被压缩；之后给予被拉出一段的上套部扭力，使得所述上套部相对于调节杆旋转，调节所述上套部凸出所述外壳的距离；最后在所述复位弹簧的作用下所述调节杆复位。

9.根据权利要求7所述的推弹按键，其特征在于，所述下套部还具有盖合所述容纳腔的套盖，所述套盖上开设有用于所述调节杆穿过的通孔，所述调节杆的下端设有沿径向延伸的挡柱，所述复位弹簧位于所述挡柱和套盖之间。

10.根据权利要求1至3任一项所述的推弹按键，其特征在于，所述上套部包括具有螺纹孔的螺母、设在所述螺母上方的第一磁铁、以及套装在所述螺母和第一磁铁外侧的套筒。