CN107975240B - 一种退锚二次张拉装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种退锚二次张拉装置及其施工方法，包括装置基座、可拆卸的限位板和限位卡；装置基座底部设置有多个穿锚孔，圆柱体的侧面设置有多个退锚孔；装置基座内设置有一个横向滑槽和多个竖向滑槽；限位板设置在装置基座内，限位板上开设有多个穿锚孔，限位板的四周设置有多个滑动凸台，滑动凸台的数量与竖向滑槽的数量一致；通过滑动凸台与竖向滑槽之间配合连接，使得限位板能沿竖向滑槽进行竖直方向运动，运动至横向滑槽的位置时，能沿横向滑槽进行旋转运动；限位卡安装在横向滑槽内，对限位板进行竖直方向上的限位。本发明可达到一次性整束退锚，且直接二次张拉的效果；制造成本低且可循环周转，使用寿命长，操作方便快捷，实用效果显著。

Description

一种退锚二次张拉装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及锚具施工技术领域，尤其涉及一种退锚二次张拉装置及其施工方法。

背景技术

在预应力锚索支护结构中，常常由于工作锚具夹片磨损导致锚索预应力衰减，需要更换夹片重新张拉。传统退锚器包括退锚头和千斤顶，费用较高，并且大多数一次只能退一根钢绞线，退锚时间较长；现有产品中也有可整束退锚的装置，但其退锚后需拆除退锚器、千斤顶及工具锚，然后安装新工作锚夹片，再安装千斤顶和工具锚后重新张拉，施工程序过于繁琐，施工周期较长。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中退锚二次张拉工序繁琐的缺陷，提供一种退锚二次张拉装置及其施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种退锚二次张拉装置，包括：装置基座、可拆卸的限位板和限位卡；装置基座为中空的圆柱体，圆柱体的顶部开口，底部设置有多个穿锚孔，圆柱体的侧面设置有多个退锚孔；装置基座内设置有一个横向滑槽和多个竖向滑槽；横向滑槽为环形，设置在靠近装置基座顶部的位置；竖向滑槽从装置基座的顶部延伸至底部；限位板设置在装置基座内，限位板上开设有多个穿锚孔，限位板的四周设置有多个滑动凸台，滑动凸台的数量与竖向滑槽的数量一致；通过滑动凸台与竖向滑槽之间配合连接，使得限位板能沿竖向滑槽进行竖直方向运动，运动至横向滑槽的位置时，能沿横向滑槽进行旋转运动；限位卡安装在横向滑槽内，对限位板进行竖直方向上的限位。

进一步地，本发明的穿锚孔的数量与需要进行二次张拉的锚索数量一致。

进一步地，本发明的装置基座底部的穿锚孔与限位板上的穿锚孔数量一致，且限位板滑入竖向滑槽后，限位板上的穿锚孔与装置基座底部的穿锚孔在竖直方向上的投影重合。

进一步地，本发明的限位板的直径与装置基座的内径一致。

进一步地，本发明的退锚孔与装置基座底部的穿锚孔的数量一致，且设置的方位相对应。

进一步地，本发明的竖向滑槽设置有4个，且4个竖向滑槽以装置基座的圆心为中心呈中心对称排列。

进一步地，本发明的滑动凸台设置有4个，且4个滑动凸台以限位板的圆心为中心呈中心对称排列。

本发明提供一种退锚二次张拉装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、确认需要退锚二次张拉的锚索，并将工作锚具及锚索表面清理干净；

S2、将限位板嵌入竖向滑槽与装置基座组合在一起，依次安装退锚二次张拉装置、液压千斤顶、工具锚具、工具锚夹片；

S3、千斤顶逐级加压，当张拉压力超过锚索现有锁定应力值后，工作锚夹片会逐渐从工作锚具中退出，此时可从退锚孔中取出受损夹片，更换新的工作锚夹片；

S4、将限位板移至横向滑槽与新的工作锚夹片之间，安装限位卡对限位板进行限位；千斤顶按照锚索张拉要求逐级张拉，张拉至设计值稳定规范要求后，千斤顶卸压，即完成二次张拉锁定；

S5、拆除退锚二次张拉装置，回收退锚二次张拉装置，施工完成。

本发明产生的有益效果是：本发明的退锚二次张拉装置及其施工方法，(1) 相比较传统的退锚器，该装置可根据设计的整束锚索钢绞线股数确定穿锚孔孔数，从而达到整束退锚，快速便捷；(2)传统的退锚器由于只能单根退锚，退锚器张拉轴心力与原有张拉设备轴心不在同一条直线上，需配备专用的千斤顶及工具锚具，而该装置直径与一次张拉的限位板直径相近，安装后装置和锚具及千斤顶轴心在同一条直线上，故可以利用锚索原有张拉设备进行张拉退锚，经济实惠；(3)与现有的整束退锚装置相比，该装置具备了整束退锚器与传统限位板的功能，可一次性整束退锚，且退锚更换新夹片后只需将装置内限位板通过限位卡固定在限位位置，即可直接张拉，无需重新拆除、安装张拉设备，操作简便，节约劳动力及工期。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的装置侧视结构示意图；

图2是本发明实施例的装置剖视结构示意图；

图3是本发明实施例的需退锚结构示意图；

图4是本发明实施例的设备安装示意图；

图5是本发明实施例的设备安装完成效果图；

图6是本发明实施例的夹片退出示意图；

图7是本发明实施例的安装限位卡结构示意图；

图8是本发明实施例的施工完成图；

图中：1-装置基座，2-退锚孔，3-限位板，4-穿锚孔，5-限位卡，6-竖向滑槽，7-横向滑槽，8-滑动凸台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例的退锚二次张拉装置，包括：装置基座1、可拆卸的限位板3和限位卡5；装置基座1为中空的圆柱体，圆柱体的顶部开口，底部设置有多个穿锚孔4，圆柱体的侧面设置有多个退锚孔2；装置基座1内设置有一个横向滑槽7和多个竖向滑槽6；横向滑槽7为环形，设置在靠近装置基座1顶部的位置；竖向滑槽6从装置基座1的顶部延伸至底部；限位板3 设置在装置基座1内，限位板3上开设有多个穿锚孔4，限位板3的四周设置有多个滑动凸台8，滑动凸台8的数量与竖向滑槽6的数量一致；通过滑动凸台8与竖向滑槽6之间配合连接，使得限位板3能沿竖向滑槽6进行竖直方向运动，运动至横向滑槽7的位置时，能沿横向滑槽7进行旋转运动；限位卡5 安装在横向滑槽7内，对限位板3进行竖直方向上的限位。

穿锚孔4的数量与需要进行二次张拉的锚索数量一致。装置基座1底部的穿锚孔4与限位板3上的穿锚孔4数量一致，且限位板3滑入竖向滑槽6后，限位板3上的穿锚孔4与装置基座1底部的穿锚孔4在竖直方向上的投影重合。

限位板3的直径与装置基座1的内径一致。退锚孔2与装置基座1底部的穿锚孔4的数量一致，且设置的方位相对应。竖向滑槽6设置有4个，且4 个竖向滑槽6以装置基座1的圆心为中心呈中心对称排列。滑动凸台8设置有 4个，且4个滑动凸台8以限位板3的圆心为中心呈中心对称排列。

在本发明的另一个具体实施例中：采用本装置进行退锚二次张拉施工时，先将限位板嵌入竖向滑槽与装置基座组合在一起，将需退锚的锚索穿过退锚孔，将装置安置在锚索工作锚具上，安装张拉设备进行张拉退锚，受损夹片退出后，更换新夹片后，将限位板通过竖向滑槽移至新夹片端部，再将限位卡放入横向滑槽，将限位板固定后继续张拉，张拉至设计值后锁定，拆除张拉设备，即完成了退锚二次张拉施工。本发明可以达到一次性整束退锚，且直接二次张拉的效果；该装置制造成本低且可以循环周转，使用寿命长，操作方便快捷，实用效果显著。

新型退锚二次张拉装置由装置基座、退锚孔、限位板、穿锚孔、限位卡、竖向滑槽、横向滑槽组成(见附图1、2)。其中：装置基座与限位板以及限位卡都是由竖向滑槽、横向滑槽进行连接，是可以自由拆除的。

采用本装置进行退锚二次张拉施工时，先将限位板嵌入竖向滑槽与装置基座组合在一起，将需退锚的锚索穿过退锚孔，将装置安置在锚索工作锚具上，安装张拉设备进行张拉退锚，受损夹片退出后，更换新夹片后，将限位板通过竖向滑槽移至新夹片端部，再将限位卡放入横向滑槽，将限位板固定后继续张拉，张拉至设计值后锁定，拆除张拉设备，并拆除退锚二次张拉装置回收利用，即完成了退锚二次张拉施工。

本发明实施例的退锚二次张拉装置的施工方法，包括以下步骤：

首先，确认需要退锚二次张拉的锚索，并将工作锚具及锚索表面清理干净 (见附图3)。

将限位板嵌入竖向滑槽与装置基座组合在一起，依次安装退锚二次张拉装置、液压千斤顶、工具锚具、工具锚夹片(见附图4、附图5)。

接着，千斤顶逐级加压，当张拉压力超过锚索现有锁定应力值后，工作锚夹片会逐渐从工作锚具中退出，此时可从退锚孔中取出受损夹片，更换新夹片(见附图6) 。

然后将限位板移至横向滑槽与新夹片之间，安装限位卡对限位板进行限位 (见附图7)；千斤顶按照锚索张拉要求逐级张拉，张拉至设计值稳定规范要求后，千斤顶卸压，即完成二次张拉锁定。

最后，一次拆除张拉设备，回收退锚二次张拉装置，施工完成(附图8)。

创新点：

(1)相比较传统的退锚器，该装置可根据设计的整束锚索钢绞线股数确定穿锚孔孔数，从而达到整束退锚，快速便捷；

(2)传统的退锚器由于只能单根退锚，退锚器张拉轴心力与原有张拉设备轴心不在同一条直线上，需配备专用的千斤顶及工具锚具，而该装置直径与一次张拉的限位板直径相近，安装后装置和锚具及千斤顶轴心在同一条直线上，故可以利用锚索原有张拉设备进行张拉退锚，经济实惠；

(3)与现有的整束退锚装置相比，该装置具备了整束退锚器与传统限位板的功能，可一次性整束退锚，且退锚更换新夹片后只需将装置内限位板通过限位卡固定在限位位置，即可直接张拉，无需重新拆除、安装张拉设备，操作简便，节约劳动力及工期。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种退锚二次张拉装置，其特征在于，包括：装置基座(1)、可拆卸的限位板(3)和限位卡(5)；装置基座(1)为中空的圆柱体，圆柱体的顶部开口，底部设置有多个穿锚孔(4)，圆柱体的侧面设置有多个退锚孔(2)；装置基座(1)内设置有一个横向滑槽(7)和多个竖向滑槽(6)；横向滑槽(7)为环形，设置在靠近装置基座(1)顶部的位置；竖向滑槽(6)从装置基座(1)的顶部延伸至底部；限位板(3)设置在装置基座(1)内，限位板(3)上开设有多个穿锚孔(4)，限位板(3)的四周设置有多个滑动凸台(8)，滑动凸台(8)的数量与竖向滑槽(6)的数量一致；通过滑动凸台(8)与竖向滑槽(6)之间配合连接，使得限位板(3)能沿竖向滑槽(6)进行竖直方向运动，运动至横向滑槽(7)的位置时，能沿横向滑槽(7)进行旋转运动；限位卡(5)安装在横向滑槽(7)内，对限位板(3)进行竖直方向上的限位。

2.根据权利要求1所述的退锚二次张拉装置，其特征在于，穿锚孔(4)的数量与需要进行二次张拉的锚索数量一致。

3.根据权利要求1所述的退锚二次张拉装置，其特征在于，装置基座(1)底部的穿锚孔(4)与限位板(3)上的穿锚孔(4)数量一致，且限位板(3)滑入竖向滑槽(6)后，限位板(3)上的穿锚孔(4)与装置基座(1)底部的穿锚孔(4)在竖直方向上的投影重合。

4.根据权利要求1所述的退锚二次张拉装置，其特征在于，限位板(3)的直径与装置基座(1)的内径一致。

5.根据权利要求1所述的退锚二次张拉装置，其特征在于，退锚孔(2)与装置基座(1)底部的穿锚孔(4)的数量一致，且设置的方位相对应。

6.根据权利要求1所述的退锚二次张拉装置，其特征在于，竖向滑槽(6)设置有4个，且4个竖向滑槽(6)以装置基座(1)的圆心为中心呈中心对称排列。

7.根据权利要求6所述的退锚二次张拉装置，其特征在于，滑动凸台(8)设置有4个，且4个滑动凸台(8)以限位板(3)的圆心为中心呈中心对称排列。

8.一种权利要求1所述的退锚二次张拉装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、确认需要退锚二次张拉的锚索，并将工作锚具及锚索表面清理干净；

S2、将限位板嵌入竖向滑槽与装置基座组合在一起，依次安装退锚二次张拉装置、液压千斤顶、工具锚具、工具锚夹片；

S3、千斤顶逐级加压，当张拉压力超过锚索现有锁定应力值后，工作锚夹片会逐渐从工作锚具中退出，此时可从退锚孔中取出受损夹片，更换新的工作锚夹片；

S4、将限位板移至横向滑槽与新的工作锚夹片之间，安装限位卡对限位板进行限位；千斤顶按照锚索张拉要求逐级张拉，张拉至设计值稳定规范要求后，千斤顶卸压，即完成二次张拉锁定；

S5、拆除退锚二次张拉装置，回收退锚二次张拉装置，施工完成。

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