CN107975184A - 一种装配式建筑一体化墙体及其施工方法 - Google Patents

一种装配式建筑一体化墙体及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种装配式建筑一体化墙体及其施工方法，解决了现有技术中用到各种建筑构件基本上为工厂化生产，由于体积较大且形状固定，不方便运输和吊装，增加了运输的压力和成本问题，其技术方案要点是：墙体结构包括中心层，中心层包括由预制砼块堆砌而成的组装式墙芯，以及，在预制工厂预制完成的、用于夹持组装式墙芯的钢筋层，钢筋层运输时成卷绕设，组装时展开成网状；以及，在预制工厂预制完成的外墙层，外墙层包括软质的附着层和贴附于软质的附着层上的块状外饰板；施工方法，包括建材准备、地基施工、构建中心层、现场浇筑包覆所述中心层的砼包覆层和将外墙层贴于所述砼包覆层表面的步骤，具有方便运输、组装的优点。

Description

一种装配式建筑一体化墙体及其施工方法
技术领域
本发明涉及房屋建筑工程技术领域，更具体地说，它涉及一种装配式建筑一体化墙体及其施工方法。
背景技术
现有建筑大多为砌体结构或现浇混凝土结构，建筑工地劳动强度高，安全隐患也多，露天施工作业风吹日晒，现在很多人大都愿意做建筑工人，施工现场人力资源短缺的现象越来越严重，人工成本逐年增加。在这种形势下，推广应用预制装配式的建造模式，使建筑的生产可以工业化，是目前建筑行业发展的趋势之一。
例如，中国发明专利，公开了一种装配式一体化墙体，包括内饰板、防水透气膜、热阻板、隔音板、结构板和外块状外饰板，所述热阻板包括钢龙骨和岩棉，岩棉填充在钢龙骨所构成的空间中，所述隔音板包括龙骨和玻璃纤维，玻璃纤维填充在龙骨所构成的空间中；所述结构板朝向建筑物外侧的面的方向上设有外块状外饰板，外块状外饰板包括钢丝筋和灌注进钢丝筋的砂浆；所述墙体的内饰板、防水透气膜、热阻板、隔音板、结构板和外块状外饰板通过自钻螺钉紧固成一个整体。
上述现有技术中用到各种建筑构件基本上为工厂化生产，虽然安装方便，但是由于体积较大且形状固定，不方便运输和吊装，增加了运输的压力和成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种装配式建筑一体化墙体，具有方便运输、组装的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种装配式建筑一体化墙体，包括：
中心层，所述中心层包括由预制砼块堆砌而成的组装式墙芯，以及，在预制工厂预制完成的、用于夹持组装式墙芯的钢筋层，所述钢筋层贴附于所述组装式墙芯两侧，所述钢筋层包括彼此平行排布的钢筋和连接相邻钢筋的铁丝筋，所述钢筋层运输时成卷绕设，组装时展开成网状；
现场浇筑的、用于夹持并包覆中心层的砼包覆层；
以及，在预制工厂预制完成的外墙层，所述外墙层包括软质的附着层和贴附于软质的附着层上的块状外饰板。
采用上述技术方案，组装式墙芯由预制砼块堆砌而成，预制砼块较背景技术中整块的外块状外饰板、内饰板等具有更小的体积，方便吊装和搬运；钢筋层包括彼此平行排布的钢筋和连接相邻钢筋的铁丝筋，钢筋起到主要的支撑作用，铁丝筋起到连接相邻的钢筋的作用，所述钢筋层运输时成卷绕设，使运输更加方便，组装时展开成网状，使组装也比较方便快捷；由于砼包覆层为完整的混凝土板层，起到支撑作用，增加了墙体的机械强度，其体积和重量都比较大，若采用预制方式，必然会给运输和吊装带来较大的压力和成本，因此，采用现场浇筑的方式完成，且现场浇筑的砼包覆层，能将内部的钢筋层和组装式墙芯更好的结合，能够提升整体的强度；外墙层采用预制工厂预制方式完成，外墙层由软质的附着层以及贴附于软质的附着层上的块状外饰板组成，运输时，也可以将其卷成卷状，方便运输；综上，采用在预制工厂预制和现场制作相结合的方式构建而成的一体化墙体，具有既能保证墙体的强度，又方便运输和组装的优点。
进一步，还包括隔音隔水层，所述隔音隔水层设置在砼包覆层和外墙层之间。
采用上述技术方案，通过隔音隔水层使得墙体具有较佳的隔音效果，同时，由于隔水层的保护作用，减少湿气进入墙体，对墙体造成破坏。
进一步，所述预制砼块上设有凸起和凹槽，堆砌时，所述凸起和凹槽相互插接配合。
采用上述技术方案，通过凸起和凹槽的相互配合，一方面方便了堆砌，堆砌时能较好的保证墙体的垂直度和平整度，另一方面，凸起和凹槽的配合增加了由预制砼块组成的组装式墙芯的整体强度。
进一步，所述预制砼块上设有水平通孔和竖直通孔，所述预制砼块堆砌成组装式墙芯后，所述预制砼块上的水平通孔相互连通、竖直通孔也相互连通，所述水平通孔和竖直通孔插有加强柱。
采用上述技术方案，在水平通孔和竖直通孔内插入加强柱，提高了预制砼块堆砌而成的组装式墙芯的抗弯折能力。
进一步，所述加强柱包括成组钢筋或钢筋混凝土柱。
采用上述技术方案，通过成组钢筋增强了加强柱的整体强度；而钢筋混凝土柱也具有较高的抗弯、抗拉性能。
进一步，还包括在预制工厂预制完成的拼装式承载基座，所述拼装式承载基座包括一体成型的底板和立板，所述拼装式承载基座上设有穿透所述底板和立板的固定槽。
采用上述技术方案，通过设置预制的拼装式承载基座，一方面减少了在现场施工的周期，另一方面采用拼装式的承载基座也方便运输和吊装，通过设置固定槽，组装式墙芯堆砌在拼装式承载基座上后，沿竖直方向插入贯穿组装式墙芯和承载基座的加强柱，使得该墙体整体性强，强度高。
进一步，所述钢筋层包括相互贴合的两层，且两层钢筋层中所述平行排布的钢筋相互垂直。
采用上述技术方案，通过垂直设置的两层钢筋，承受各个方向的应力，提升了墙体的抗弯折能力。
本发明的第二个目的是提供上述一体化墙体的施工方法，具有方便组装的优点。
包括如下步骤：
一种装配式建筑一体化墙体的施工方法，
步骤一、建材准备，从预制工厂运输预制建材至施工现场，并进行分组清点；
步骤二、地基施工，依照施工图纸进行地基施工；
步骤三、构建中心层，在地基上构建中心层，将预制砼块相互堆积成组装式墙芯，堆砌时，使预制砼块上的凸起和凹槽分别位于竖直方向，当堆砌高度至墙体总高的三分之一时，将加强柱分别插入竖直通孔和水平通孔内，以后每堆砌一层预制砼块，插入一次水平方向的加强柱；贴内钢筋层和外钢筋层，所述内钢筋层为平行排布的钢筋竖直设置，所述外钢筋层为平行排布的钢筋水平设置；
步骤四、现场浇筑包覆所述中心层的砼包覆层；
步骤五、将外墙层贴于所述砼包覆层表面。
采用上述技术方案，依次进行建材准备、地基施工、构建中心层、现场浇筑包覆所述中心层的砼包覆层和将外墙层贴于所述砼包覆层表面，采用了在预制工厂预制和现场制作相结合的方式构建而成的一体化墙体，具有既能保证墙体的强度，又方便运输和组装的优点。
进一步，所述步骤二包括：
开挖地基坑；
组装预制工厂预制完成的拼装式承载基座；
将拼装式承载基座放置于所述地基坑内。
采用上述技术方案，开挖基坑，用于放置拼装式承载基座，将拼装式承载基座埋入地下，与地面结合为整体，提高了墙体的稳定性。
进一步，所述步骤五包括在将外墙层贴于所述砼包覆层表面之后的填埋地基坑的步骤。
采用上述技术方案，将基坑填埋，将拼装式承载基座埋入地下，与地面结合为整体，提高了墙体的稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、组装式墙芯由预制砼块堆砌而成，预制砼块较背景技术中整块的外块状外饰板、内饰板等具有更小的体积，方便吊装和搬运；
2、钢筋层包括彼此平行排布的钢筋和连接相邻钢筋的铁丝筋，钢筋起到主要的支撑作用，铁丝筋起到连接相邻的钢筋的作用，所述钢筋层运输时成卷绕设，使运输更加方便，组装时展开成网状，使组装也比较方便快捷；
3、采用现场浇筑的方式完成，且现场浇筑的砼包覆层，能将内部的钢筋层和组装式墙芯更好的结合，能够提升整体的强度；
4、外墙层采用预制工厂预制方式完成，外墙层由软质的附着层以及贴附于软质的附着层上的块状外饰板组成，运输时，也可以将其卷成卷状，方便运输；
5、采用在预制工厂预制和现场制作相结合的方式构建而成的一体化墙体，具有既能保证墙体的强度，又方便运输和组装的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的一种装配式建筑一体化墙体的分解结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为预制砼块的透视图；
图4为拼装式承载基座的透视图。
附图标记：100、中心层；101、组装式墙芯；102、钢筋层；103、拼装式承载基座；104、底板；105、立板；106、固定槽；110、外墙层；111、附着层；112、块状外饰板；113、隔音隔水层；120、预制砼块；121、凸起；122、凹槽；123、水平通孔；124、竖直通孔；130、加强柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做详细说明。
本发明提供的一种装配式建筑一体化墙体，参见图1，主要包括包括：中心层100，用于夹持并包覆中心层100的砼包覆层（图中未示意出），砼包覆层外的隔音隔水层113，以及，隔音隔水层113外的外墙层110。其中，中心层100、隔音隔水层113和外墙层110在预制工厂预制完成；砼包覆层采用现场浇筑方式完成。
中心层100包括由预制砼块120堆砌而成的组装式墙芯101，以及，在预制工厂预制完成的、用于夹持组装式墙芯101的钢筋层102，钢筋层102贴附于组装式墙芯101两侧。
参见图2和图3，预制砼块120上设有凸起121和凹槽122，堆砌时，凸起121和凹槽122相互插接配合，且凸起121和凹槽122位于预制砼块120的上表面和下表面；通过凸起121和凹槽122的相互配合，一方面方便了堆砌，堆砌时能较好的保证墙体的垂直度和平整度，另一方面，凸起121和凹槽122的配合增加了由预制砼块120组成的组装式墙芯101的整体强度。由于预制砼块120采用堆砌的方式组成组装式墙芯101，其整体强度较弱，为此，预制砼块120上设有水平通孔123和竖直通孔124，预制砼块120堆砌成组装式墙芯101后，预制砼块120上的水平通孔123相互连通、竖直通孔124也相互连通，水平通孔123和竖直通孔124插有加强柱130。在水平通孔123和竖直通孔124内插入加强柱130，提高了预制砼块120堆砌而成的组装式墙芯101的抗弯折能力。加强柱130可以采用成组钢筋捆扎而成，当然也可以采用钢筋混凝土柱。
钢筋层102包括彼此平行排布的钢筋和连接相邻钢筋的铁丝筋，铁丝筋采用焊接的方式与钢筋连接，钢筋层102运输时成卷绕设，组装时展开成网状；钢筋起到主要的支撑作用，铁丝筋起到连接相邻的钢筋的作用，钢筋层102运输时成卷绕设，使运输更加方便，组装时展开成网状，使组装也比较方便快捷。钢筋层102包括相互贴合的两层，且两层钢筋层102中平行排布的钢筋相互垂直。优选的，内层钢筋竖直设置，外层钢筋水平设置，内外层的钢筋层102通过连接件，例如销钉，固定并贴附在组装式墙芯101上，通过垂直设置的钢筋，承受各个方向的应力，提升了墙体的抗弯折能力。
砼包覆层采用现场浇筑的方式制作，由于砼包覆层为完整的混凝土板层，起到支撑作用，增加了墙体的机械强度，其体积和重量都比较大，若采用预制方式，必然会给运输和吊装带来较大的压力和成本，因此，采用现场浇筑的方式完成。具体的，浇筑时采用钢板桩围设并浇筑而成，将中心层100置于钢板桩中间，然后浇筑混凝土，通过浇筑而成的砼包覆层包覆内部的钢筋层102以及组装式墙芯101，一方面将钢筋层102与组装式墙芯101更加牢固的结合，另一方面，由于砼包覆层为完整的混凝土板层，其整体强度较高。
参见图1，在预制工厂预制完成的外墙层110，外墙层110包括软质的附着层111和贴附于软质的附着层111上的块状外饰板112。软质的附着层111包括钢丝网布以及胶层，通过胶层将块状外饰板112粘附于钢丝网布上，块状外饰板112之间具有方便外墙层110绕成卷状的空隙。运输时，也可以将其卷成卷状，方便运输。
隔音隔水层113通过胶粘附于砼包覆层和外墙层110之间，隔音隔水层113为吸附的吸音棉和防水布；通过隔音隔水层113使得墙体具有较佳的隔音效果，同时，由于隔水层的保护作用，减少湿气进入墙体，对墙体造成破坏。
还包括在预制工厂预制完成的拼装式承载基座103，参见图4，拼装式承载基座103包括一体成型的底板104和立板105，立板105设于底板104的上表面，且底板104上有两个立板105，立板105用于连接组装式墙芯101；拼装式承载基座103上设有穿透底板104和立板105的固定槽106。
通过设置预制的拼装式承载基座103，一方面减少了在现场施工的周期，另一方面采用拼装式的承载基座也方便运输和吊装，通过设置固定槽106，组装式墙芯101堆砌在拼装式承载基座103上后，沿竖直方向插入贯穿组装式墙芯101和拼装式承载基座103的加强柱130，使得该墙体整体性强，强度高。
本发明提供的一种装配式建筑一体化墙体的施工方法，主要包括如下步骤：
步骤一、建材准备，从预制工厂运输预制建材至施工现场，并进行分组清点；
步骤二、地基施工，依照施工图纸进行地基施工，主要包括以下步骤：
开挖地基坑；
组装预制工厂预制完成的拼装式承载基座103；
将拼装式承载基座103放置于地基坑内，使得拼装式承载基座103的顶面低于地平面。
步骤三、构建中心层100，在地基上构建中心层100，将预制砼块120相互堆积成组装式墙芯101，堆砌时，使预制砼块120上的凸起121和凹槽122分别位于竖直方向，且使预制砼块120上的竖直通孔124与拼装式承载基座103的固定槽106对齐，当堆砌高度至墙体总高的三分之一时，将加强柱130分别插入竖直通孔124和水平通孔123内，并使得加强柱130穿过固定槽106并深入地下；
以后每堆砌一层预制砼块120，插入一次水平方向的加强柱130；
贴内钢筋层102和外钢筋层102，内钢筋层102为平行排布的钢筋竖直设置，外钢筋层102为平行排布的钢筋水平设置，通过销钉等连接件使其固定在组装式墙芯101上；
步骤四、现场浇筑包覆中心层100的砼包覆层，主要包括：
在中心层100两侧搭设钢板桩；
在钢板桩之间浇筑混凝土，待混凝土养护后拆卸掉钢板桩；
步骤五、将外墙层110贴于砼包覆层表面，然后填埋地基坑。
通过依次进行建材准备、地基施工、构建中心层100、现场浇筑包覆中心层100的砼包覆层和将外墙层110贴于砼包覆层表面，采用了在预制工厂预制和现场制作相结合的方式构建而成的一体化墙体，具有既能保证墙体的强度，又方便运输和组装的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式建筑一体化墙体，其特征在于，包括：
中心层(100)，所述中心层(100)包括由预制砼块(120)堆砌而成的组装式墙芯(101)，以及，在预制工厂预制完成的、用于夹持组装式墙芯(101)的钢筋层(102)，所述钢筋层(102)贴附于所述组装式墙芯(101)两侧，所述钢筋层(102)包括彼此平行排布的钢筋和连接相邻钢筋的铁丝筋，所述钢筋层(102)运输时成卷绕设，组装时展开成网状；
现场浇筑的、用于夹持并包覆中心层(100)的砼包覆层；
以及，在预制工厂预制完成的外墙层(110)，所述外墙层(110)包括软质的附着层(111)和贴附于软质的附着层(111)上的块状外饰板(112)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑一体化墙体，其特征在于，还包括隔音隔水层(113)，所述隔音隔水层(113)设置在砼包覆层和外墙层(110)之间。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑一体化墙体，其特征在于，所述预制砼块(120)上设有凸起(121)和凹槽(122)，堆砌时，所述凸起(121)和凹槽(122)相互插接配合。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑一体化墙体，其特征在于，所述预制砼块(120)上设有水平通孔(123)和竖直通孔(124)，所述预制砼块(120)堆砌成组装式墙芯(101)后，所述预制砼块(120)上的水平通孔(123)相互连通、竖直通孔(124)也相互连通，所述水平通孔(123)和竖直通孔(124)插有加强柱(130)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑一体化墙体，其特征在于，所述加强柱(130)包括成组钢筋或钢筋混凝土柱。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑一体化墙体，其特征在于，还包括在预制工厂预制完成的拼装式承载基座(103)，所述拼装式承载基座(103)包括一体成型的底板(104)和立板(105)，所述拼装式承载基座(103)上设有穿透所述底板(104)和立板(105)的固定槽(106)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑一体化墙体，其特征在于，所述钢筋层(102)包括相互贴合的两层，且两层钢筋层(102)中所述平行排布的钢筋相互垂直。
8.一种装配式建筑一体化墙体的施工方法，其特征在于，
步骤一、建材准备，从预制工厂运输预制建材至施工现场，并进行分组清点；
步骤二、地基施工，依照施工图纸进行地基施工；
步骤三、构建中心层(100)，在地基上构建中心层(100)，将预制砼块(120)相互堆积成组装式墙芯(101)，堆砌时，使预制砼块(120)上的凸起(121)和凹槽(122)分别位于竖直方向，当堆砌高度至墙体总高的三分之一时，将加强柱(130)分别插入竖直通孔(124)和水平通孔(123)内，以后每堆砌一层预制砼块(120)，插入一次水平方向的加强柱(130)；贴内钢筋层(102)和外钢筋层(102)，所述内钢筋层(102)为平行排布的钢筋竖直设置，所述外钢筋层(102)为平行排布的钢筋水平设置；
步骤四、现场浇筑包覆所述中心层(100)的砼包覆层；
步骤五、将外墙层(110)贴于所述砼包覆层表面。
9.根据权利要求8所述的装配式建筑一体化墙体的施工方法，其特征在于，所述步骤二包括：
开挖地基坑；
组装预制工厂预制完成的拼装式承载基座(103)；
将拼装式承载基座(103)放置于所述地基坑内。
10.根据权利要求8所述的装配式建筑一体化墙体的施工方法，其特征在于，所述步骤五包括在将外墙层(110)贴于所述砼包覆层表面之后的填埋地基坑的步骤。
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