CN107973106A - 一种运料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种运料装置，包括工作台、支腿、万向轮、底座、进料箱、出料口、挡板、轴柱、连接杆、螺圈、固定环、滑槽、底盘、立柱、伸缩柱、安装盘、连接柱、卡爪、推板、侧板、斜板、导线和电机。本发明的有益效果是：通过设置万向轮，操作人员通过推动着装置进行移动，由于万向轮便于移动，可活动性较大，因此在一个地方使用完后，可以被方便用于下一个需要使用的地方，并且也可以适用于别的运输装置。通过设置推板，传统的运料装置大多是采用传输带的方式，但是有时由于传输带与原料之间的摩擦力较大，经常会出现堆积在传输带上的情况，而使用推板，推板可以将原料通过推出的方式，推板的原料效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种运料装置，具体为一种运料装置，属于铝合金模型加工用运料应用领域。
背景技术
铝合金模型加工用运料装置是一种用于在铝合金模型加工生产过程中，需要将铝合金模型加工原料送进生产装置中的一种机械设备，由于传统的传输带对其的运输效率不仅不高，且会使得原料不仅运输不出去，还会出现原料堆积的情况，因此需要一种全自动机械对铝合金模型加工生产的原料进行运料处理，铝合金模型加工用运料装置是其中的一种。
但是现有的铝合金模型加工用运料装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的铝合金模型加工用运料装置虽然能够将铝合金加工生产原料进行简单的运料处理，但是传统的运输带与原料之间的摩擦力较大，会使得原料堆积，运料效率不高，且无法对所需要进行运料的铝合金原料有一个控量的作用，且装置的设计大多复杂麻烦，原理不方便操作，且无法做到小能耗大输出。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决传统的运输带与原料之间的摩擦力较大，会使得原料堆积，运料效率不高，且无法对所需要进行运料的铝合金原料有一个控量的作用，且装置的设计大多复杂麻烦，原理不方便操作，且无法做到小能耗大输出的问题而提供一种运料装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种运料装置，包括工作台、万向轮、出料口、连接杆、固定环、立柱、安装盘、推板和电机，所述工作台的底端设置有支腿，所述支腿下方设置有万向轮，且所述工作台上一侧设置有底座，所述底座上设置有进料箱，所述进料箱的外壁上贯穿有挡板，且进料箱的一边侧壁上设置有出料口，所述进料箱的一侧设置有立柱，且所述立柱上设置有伸缩柱，所述伸缩柱另一端连接有安装盘。
优选的，所述进料箱一边外壁的一侧设置有轴柱，所述轴柱上嵌设有滑槽，所述滑槽内贯穿有连接杆，所述连接杆贯穿于滑槽与轴柱的两边侧壁连接处分别套接有螺圈和固定环。
优选的，所述工作台上嵌设有滑槽，且立柱的底端位于工作台上的滑槽内，且工作台上的滑槽与立柱之间呈垂直设置。
优选的，所述安装盘上设置有若干个连接柱，且所述连接柱上均连接有卡爪，所述卡爪位于推板的外壁上，且推板的两侧边沿处均设置有侧板。
优选的，所述工作台的一侧连接有导线，且所述导线的另一端位于电机上。
优选的，所述工作台一侧设置有斜板，且斜板与工作台不在同一个水平线上，且所述进料箱内部也设置有斜板。
优选的，所述卡爪位于推板的外壁上，且推板的两侧边沿处均设置有侧板。
优选的，所述连接杆贯穿于滑槽与轴柱的两边侧壁连接处分别套接有螺圈和固定环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置万向轮，操作人员通过推动着装置进行移动，由于万向轮便于移动，可活动性较大，因此在一个地方使用完后，可以被方便用于下一个需要使用的地方，并且装置便于调节不同的方向，不仅可以适用于铝合金模型加工用的原料运输，并且也可以适用于别的运输装置。
2、通过设置推板，传统的运料装置大多是采用传输带的方式，但是有时由于传输带与原料之间的摩擦力较大，经常会出现堆积在传输带上的情况，而使用推板，推板可以将原料通过推出的方式，会使得原料不会堆积在工作台上，推板的原料效率更高。
3、通过设置挡板，通过连接杆在滑槽上的滑动，因此可以使得挡板对出料口的出料有一个控制作用，可根据需要进行原料运输的速度进行控制，因此具有了一个控量功能。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明安装盘安装结构示意图。
图3为本发明档板安装结构示意图。
图4为图1中本发明中A部分立体结构示意图。
图5为图1中本发明中B部分立体结构示意图。
图6为图2中本发明中C部分立体结构示意图。
图7为图1中本发明中D部分立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、支腿；3、万向轮；4、底座；5、进料箱；6、出料口；7、挡板；8、轴柱；9、连接杆；10、螺圈；11、固定环；12、滑槽；13、底盘；14、立柱；15、伸缩柱；16、安装盘；17、连接柱；18、卡爪；19、推板；20、侧板；21、斜板；22、导线；23、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7所示，一种铝合金模型加工用运料装置，包括工作台1、万向轮3、出料口6、连接杆9、固定环11、立柱14、安装盘16、推板19和电机23，工作台1的底端设置有支腿2，支腿2下方设置有万向轮3，通过设置万向轮，操作人员通过推动着装置进行移动，由于万向轮3便于移动，可活动性较大，因此在一个地方使用完后，可以被方便用于下一个需要使用的地方，并且装置便于调节不同的方向，不仅可以适用于铝合金模型加工用的原料运输，并且也可以适用于别的运输装置，且工作台1上一侧设置有底座4，底座4上设置有进料箱5，进料箱5的外壁上贯穿有挡板7，通过在出料口6处设置挡板7，因此可根据需要进行原料运输的速度进行控制，因此具有了一个控量功能，且进料箱5的一边侧壁上设置有出料口6，进料箱5的一侧设置有立柱14，且立柱14上设置有伸缩柱15，伸缩柱15另一端连接有安装盘16。
实施例2
与实施例1相比，进料箱5一边外壁的一侧设置有轴柱8，轴柱8上嵌设有滑槽12，滑槽12内贯穿有连接杆9，连接杆9贯穿于滑槽12与轴柱8的两边侧壁连接处分别套接有螺圈10和固定环11，通过连接杆9在滑槽12上的滑动，因此就是使得挡板进7行上下滑动，这样对出料口6的出料是一种控制作用。工作台1上嵌设有滑槽12，且立柱14的底端位于工作台1上的滑槽12内，且工作台1上的滑槽12与立柱14之间呈垂直设置，通过在立柱14下设置滑槽12，因此立柱14会在滑槽上12滑动，进而可以推动着推板19移动。安装盘16上设置有若干个连接柱17，且连接柱17上均连接有卡爪18，卡爪18位于推板19的外壁上，且推板19的两侧边沿处均设置有侧板20，通过设置卡爪18，可以使安装盘16与推板19之间的连接更加紧密，不会在推板19移动过程中，出现脱落的情况。工作台1的一侧连接有导线22，且导线22的另一端位于电机23上，通过设置电机23，因此可以给装置内各个部件运行时提供足够的动力来源。工作台1一侧设置有斜板21，且斜板21与工作台1不在同一个水平线上，且进料箱5内部也设置有斜板21，通过设置斜板21，因此斜板21会给予原料一个惯性滑动力，将惯性滑动力转化为动力。
本发明在使用时，首先，将装置移动到需要进行运料的地方，主要的移动方式是，通过支腿2下方的万向轮3实现的，万向轮3便于操作人员将其移动到方便进行运料的地方，首先将原料投放到进料箱5内，原料在进入到进料箱5后，会将通过出料口6出去，然而在出料口6处有挡板7，通过连接杆9在滑槽12上下的进行滑动，挡板7便会随之一起进行滑动，在滑动的过程中，对于出料口6就会有一个控制作用，这样从出料口6出去的原料量就会由挡板7上下滑动的范围而决定，然后在出料口6处也有斜板21，斜板21给了原料一个支撑，使得其落到推板19的前面，因此在原料落到推板19的前面时，立柱14开始在滑槽12上移动，在移动时，由伸缩柱15推动着安装盘16进行移动，而安装盘16又通过其上的卡爪18推动着推板19一起进行移动，卡爪18可以使安装盘16与推板19之间的连接更加紧密，不会在推板19移动过程中，出现脱落的情况，并且在推板19的两边的侧板20会使得原料不会从两侧掉落，然后推板19将原料移动到斜板21处，斜板21会给予原料一个惯性滑动力，将惯性滑动力转化为动力，并且电机23可以给装置内各个部件运行时提供足够的动力来源。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种运料装置，包括工作台(1)、万向轮(3)、出料口(6)、连接杆(9)、固定环(11)、立柱(14)、安装盘(16)、推板(19)和电机(23)，其特征在于：所述工作台(1)的底端设置有支腿(2)，所述支腿(2)下方设置有万向轮(3)，且所述工作台(1)上一侧设置有底座(4)，所述底座(4)上设置有进料箱(5)，所述进料箱(5)的外壁上贯穿有挡板(7)，且进料箱(5)的一边侧壁上设置有出料口(6)，所述进料箱(5)的一侧设置有立柱(14)，且所述立柱(14)上设置有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)另一端连接有安装盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种运料装置，其特征在于：所述进料箱(5)一边外壁的一侧设置有轴柱(8)，所述轴柱(8)上嵌设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内贯穿有连接杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种运料装置，其特征在于：所述工作台(1)上嵌设有滑槽(12)，且立柱(14)的底端位于工作台(1)上的滑槽(12)内，且工作台(1)上的滑槽(12)与立柱(14)之间呈垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种运料装置，其特征在于：所述安装盘(16)上设置有若干个连接柱(17)，且所述连接柱(17)上均连接有卡爪(18)。
5.根据权利要求1所述的一种运料装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧连接有导线(22)，且所述导线(22)的另一端位于电机(23)上。
6.根据权利要求1所述的一种运料装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧设置有斜板(21)，且斜板(21)与工作台(1)不在同一个水平线上，且所述进料箱(5)内部也设置有斜板(21)。
7.根据权利要求4所述的一种运料装置，其特征在于：所述卡爪(18)位于推板(19)的外壁上，且推板(19)的两侧边沿处均设置有侧板(20)。
8.根据权利要求1所述的一种运料装置，其特征在于：所述连接杆(9)贯穿于滑槽(12)与轴柱(8)的两边侧壁连接处分别套接有螺圈(10)和固定环(11)。
Priority Applications (1)
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| CN201711182872.4A CN107973106A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种运料装置 |
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Publications (1)
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| CN107973106A true CN107973106A (zh) | 2018-05-01 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108706281A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-10-26 | 华腾智达(深圳)智能科技有限公司 | 卸货装置及装载设备 |
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2017
- 2017-11-23 CN CN201711182872.4A patent/CN107973106A/zh active Pending
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| CN108706281A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-10-26 | 华腾智达(深圳)智能科技有限公司 | 卸货装置及装载设备 |
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