CN107972992B - 应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组及其使用方法,包括角保护支架、挡边支架和检验二维码,其中,角保护支架和挡边支架上分别设有拆卸通孔、标识和覆盖标识的透视缓冲层,检验二维码设置于角保护支架的顶部或挡边支架的顶部。本发明通过在角保护支架和挡边支架上设置拆卸通孔,便于缓冲支架组的拆卸。具备隐藏式的标识,标识被透视缓冲层覆盖保护,标识可透视辨识,杜绝了标识被磨损的可能,利于装配的辨识。拆卸通孔和检验二维码的设计提供了自动化拆卸的基础,能实现全自动拆卸。整体结构简洁,实用性强,易于推广实施。
Description
技术领域
本发明涉及一种缓冲支架,尤其涉及一种应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组及其使用方法,属于液晶显示屏包装配件的技术领域。
背景技术
液晶玻璃屏是构成液晶显示器件的一个基本部件,是一种表面极其平整的薄玻璃片,玻璃是一种脆性物质,当受到外力碰撞或震动时容易破裂导致报废,在其进行运送的过程中需要投入大量人力或物力来防止其损伤。因此,如何安全有效地运送液晶玻璃是一个很重要的问题。
目前,现有液晶玻璃屏包装盒大都采用独立塑胶支架和软质橡塑材料组合的形式放置在包装盒内,对液晶玻璃屏进行运输。液晶玻璃屏的四角接触包装盒边缘时由塑胶支架和橡塑材料进行缓冲,以确保玻璃屏不与盒体接触,进而避免液晶玻璃屏在运输过程中因受到挤压破碎或电路损坏的状况。
为了节能减排,降低包装盒的成本,其缓冲支架一般都需要回收利用,而传统的缓冲支架嵌入在泡沫盒内,在拆卸时需要对泡沫盒进行破坏后才能实现拆除,拆卸非常麻烦,不利于缓冲支架的拆卸回收利用。
另外,缓冲支架规格较多,进行装配时无法快速识别,装配后也无法检验,拆卸后分类亦较为麻烦,需要依靠工人的辨识能力,导致分类效率及其低下,而原始黏贴的标识件会被磨损,不具备稳定的可辨识性。
发明内容
本发明是为了解决上述现有技术的不足,传统缓冲支架辨识度低、且回收繁琐的问题,提供应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组及其使用方法。
本发明的第一个目的在于:提出了应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组,用于设置在泡沫盒内,
包括角保护支架、挡边支架和检验二维码,所述泡沫盒内设有用于装配所述角保护支架的角保护装配槽、和用于装配所述挡边支架的挡边装配槽,
其中,所述角保护支架包括支架主体,所述支架主体上设有两个互成直角的阻挡筋,并且两个阻挡筋之间留有供液晶玻璃屏角端悬置的容纳空间,所述支架主体上设有开孔朝向所述容纳空间的拆卸通孔,至少一个阻挡筋的保护面上设有标识,并且保护面上注塑有覆盖所述标识的透视缓冲层;
所述挡边支架包括挡边主体,所述挡边主体上设有外露的拆卸通孔,所述挡边主体的保护面上设有标识,并且保护面上注塑有覆盖所述标识的透视缓冲层;
所述检验二维码设置于所述角保护支架的顶部或挡边支架的顶部。
优选地,所述透视缓冲层的透明度至少为70%。
优选地,所述透视缓冲层为硅胶层。
优选地,所述角保护支架为类十字筋肋。
优选地,所述挡边支架截面呈Z型。
优选地,所述支架主体及所述挡边主体分别具有镂空栅格结构。
本发明的第二个目的在于:提出了应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组的使用方法,包括缓冲支架组装配步骤和缓冲支架组拆卸步骤,
所述缓冲支架组装配步骤包括:
步骤a1,根据需要装载的液晶玻璃屏尺寸选择适用的角保护支架和挡边支架,通过标识进行识别,
步骤a2,将选择好的角保护支架和挡边支架分别装载至泡沫盒内的角保护装配槽、挡边装配槽内,
步骤a3,将液晶玻璃屏装载到泡沫盒内,并进行检验,检验合格后将检验二维码贴在角保护支架的顶部或挡边支架的顶部,检验二维码包括液晶玻璃屏信息;
所述缓冲支架组拆卸步骤包括:
步骤b1,针对空载回收泡沫盒,通过扫码设备扫检验二维码获得液晶玻璃屏信息后,进行分类,同一型号的归类到一起,
步骤b2,对归类好的泡沫盒进行单类拆卸,
步骤b3,通过钩状拆卸工具进行拆卸,针对角保护支架,钩状拆卸工具的钩部沿容纳空间探入并钩住拆卸通孔,将角保护支架钩离泡沫盒,针对挡边支架,钩状拆卸工具的钩部直接钩住拆卸通孔,将挡边支架钩离泡沫盒,
步骤b4,将拆卸后的挡边支架和角保护支架按类存储。
本发明的有益效果主要体现在:
1.通过在角保护支架和挡边支架上设置拆卸通孔,便于缓冲支架组的拆卸。
2.具备隐藏式的标识,标识被透视缓冲层覆盖保护,标识可透视辨识,杜绝了标识被磨损的可能,利于装配的辨识。
3.拆卸通孔和检验二维码的设计提供了自动化拆卸的基础,能实现全自动拆卸。
4.整体结构简洁,实用性强,易于推广实施。
附图说明
图1是本发明缓冲支架组中角保护支架的剖视结构示意图。
图2是本发明缓冲支架组中角保护支架的结构示意图。
图3是本发明缓冲支架组中挡边支架的剖视结构示意图。
图4是本发明缓冲支架组中挡边支架的结构示意图。
图5是本发明缓冲支架组设置于泡沫盒内的结构示意图。
图6是图5中A部分的放大结构示意图。
图7是图5中B部分的放大结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组及其使用方法。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述,以使其更易于理解和掌握。
提出了应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组,如图1至图7所示,用于设置在泡沫盒1内,包括角保护支架2、挡边支架3和检验二维码4,泡沫盒1内设有用于装配角保护支架2的角保护装配槽11、和用于装配挡边支架3的挡边装配槽12。
角保护支架2即用于保护液晶玻璃屏的端角,而挡边支架 3用于保护液晶玻璃屏的周边,具备角保护支架和挡边支架的包装盒属于现有技术,因此不再赘述。
本案中,如图1和图2所示,角保护支架2包括支架主体21,支架主体21上设有两个互成直角的阻挡筋22,并且两个阻挡筋22之间留有供液晶玻璃屏角端悬置的容纳空间23,支架主体21上设有开孔朝向容纳空间23的拆卸通孔5,至少一个阻挡筋22的保护面6上设有标识7,并且保护面6上注塑有覆盖标识7的透视缓冲层8。
如图3和图4所示,挡边支架3包括挡边主体31,挡边主体31上设有外露的拆卸通孔5,挡边主体31的保护面6上设有标识7,并且保护面6上注塑有覆盖标识7的透视缓冲层8。
其中,拆卸通孔5便于钩类工具进行支架拆卸,标识7为对应液晶玻璃屏的匹配型号标识,由透视缓冲层8进行保护,能维持长期有效可辨识,标识7不会被损坏。
上述检验二维码4设置于角保护支架2的顶部或挡边支架3的顶部。用于记录液晶玻璃屏的型号信息及检验信息,检验信息用于追责,而型号信息用于后期包装盒分类回收。
为了确保标识7的可视性,透视缓冲层8的透明度至少为70%。满足可视需求。透视缓冲层8为硅胶层。硅胶具备较高的透明度,并且具备良好的弹性缓冲性能。
具体实施例中,角保护支架2为类十字筋肋。确保角保护支架2的装配稳定性,而挡边支架3截面呈Z型,具备多道弯折,装配亦较为稳定。
为了节省支架的材料用量,支架主体21及挡边主体31分别具有镂空栅格结构9,镂空栅格结构具备较强的结构强度,且耗材少,有较强的经济性。
应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组的使用方法,包括缓冲支架组装配步骤和缓冲支架组拆卸步骤,
缓冲支架组装配步骤包括:
步骤a1,根据需要装载的液晶玻璃屏尺寸选择适用的角保护支架和挡边支架,通过标识进行识别,
步骤a2,将选择好的角保护支架和挡边支架分别装载至泡沫盒内的角保护装配槽、挡边装配槽内,
步骤a3,将液晶玻璃屏装载到泡沫盒内,并进行检验,检验合格后将检验二维码贴在角保护支架的顶部或挡边支架的顶部,检验二维码包括液晶玻璃屏信息;
通过标识可进行有效识别,提高了识别效率,防止出现支架装配错误。
缓冲支架组拆卸步骤包括:
步骤b1,针对空载回收泡沫盒,通过扫码设备扫检验二维码获得液晶玻璃屏信息后,进行分类,同一型号的归类到一起,
步骤b2,对归类好的泡沫盒进行单类拆卸,
步骤b3,通过钩状拆卸工具进行拆卸,针对角保护支架,钩状拆卸工具的钩部沿容纳空间探入并钩住拆卸通孔,将角保护支架钩离泡沫盒,针对挡边支架,钩状拆卸工具的钩部直接钩住拆卸通孔,将挡边支架钩离泡沫盒,
步骤b4,将拆卸后的挡边支架和角保护支架按类存储。
需要说明的是,通过检验二维码4和拆卸通孔5的设计,可实现自动化缓冲支架组的拆卸,举例说明,设置分拣端和多道流水线,分拣端通过扫码检验二维码4将泡沫盒分派到对应的流水线上,泡沫盒由传送带运输至拆卸定点进行拆卸,自动矫正泡沫盒位置后,定点的钩类拆卸头进行拆卸,钩类拆卸头可设置伸缩驱动和水平向线性驱动,从而实现自动化地支架拆卸。
通过以上描述可以发现,本发明揭示了应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组及其使用方法,通过在角保护支架和挡边支架上设置拆卸通孔,便于缓冲支架组的拆卸。具备隐藏式的标识,标识被透视缓冲层覆盖保护,标识可透视辨识,杜绝了标识被磨损的可能,利于装配的辨识。拆卸通孔和检验二维码的设计提供了自动化拆卸的基础,能实现全自动拆卸。整体结构简洁,实用性强,易于推广实施。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述,需要说明的是,本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制,本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组,用于设置在泡沫盒内,其特征在于:
包括角保护支架、挡边支架和检验二维码,所述泡沫盒内设有用于装配所述角保护支架的角保护装配槽、和用于装配所述挡边支架的挡边装配槽,
其中,所述角保护支架包括支架主体,所述支架主体上设有两个互成直角的阻挡筋,并且两个阻挡筋之间留有供液晶玻璃屏角端悬置的容纳空间,所述支架主体上设有开孔朝向所述容纳空间的拆卸通孔,至少一个阻挡筋的保护面上设有标识,并且保护面上注塑有覆盖所述标识的透视缓冲层;
所述挡边支架包括挡边主体,所述挡边主体上设有外露的拆卸通孔,所述挡边主体的保护面上设有标识,并且保护面上注塑有覆盖所述标识的透视缓冲层;
所述检验二维码设置于所述角保护支架的顶部或挡边支架的顶部。
2.根据权利要求1所述的应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组,其特征在于:所述透视缓冲层的透明度至少为70%。
3.根据权利要求2所述的应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组,其特征在于:所述透视缓冲层为硅胶层。
4.根据权利要求1所述的应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组,其特征在于:所述角保护支架为类十字筋肋。
5.根据权利要求1所述的应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组,其特征在于:所述挡边支架截面呈Z型。
6.根据权利要求1所述的应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组,其特征在于:所述支架主体及所述挡边主体分别具有镂空栅格结构。
7.基于权利要求1至6任意一项所述的应用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲支架组的使用方法,包括缓冲支架组装配步骤和缓冲支架组拆卸步骤,
所述缓冲支架组装配步骤包括:
步骤a1,根据需要装载的液晶玻璃屏尺寸选择适用的角保护支架和挡边支架,通过标识进行识别,
步骤a2,将选择好的角保护支架和挡边支架分别装载至泡沫盒内的角保护装配槽、挡边装配槽内,
步骤a3,将液晶玻璃屏装载到泡沫盒内,并进行检验,检验合格后将检验二维码贴在角保护支架的顶部或挡边支架的顶部,检验二维码包括液晶玻璃屏信息;
所述缓冲支架组拆卸步骤包括:
步骤b1,针对空载回收泡沫盒,通过扫码设备扫检验二维码获得液晶玻璃屏信息后,进行分类,同一型号的归类到一起,
步骤b2,对归类好的泡沫盒进行单类拆卸,
步骤b3,通过钩状拆卸工具进行拆卸,针对角保护支架,钩状拆卸工具的钩部沿容纳空间探入并钩住拆卸通孔,将角保护支架钩离泡沫盒,针对挡边支架,钩状拆卸工具的钩部直接钩住拆卸通孔,将挡边支架钩离泡沫盒,
步骤b4,将拆卸后的挡边支架和角保护支架按类存储。
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