CN107972318A - 围边裱糊方法及装置 - Google Patents

Abstract

本公开是关于围边裱糊方法及装置。该方法包括：根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，获取开料纸板及开料裱纸；其中，开料纸板的宽度为围边高度两倍，开料纸板及开料裱纸均为长方形；将开料裱纸裱糊至开料纸板，得到裱糊纸板；其中，开料裱纸的水平中线与开料纸板的水平中线重合；在裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽，使裱糊纸板形成依次连接的四个子板；其中，各三道竖直凹槽均与裱糊纸板的竖直中线平行；将开槽的裱糊纸板沿着水平方向切割，得到两个围边。本公开能够实现自动化裱糊围边，提高制作精度和量产效率，保证成型效果和围边质量、可以单次制作两个围边，节省用料，有效降低材料成本和人工成本。

Description

围边裱糊方法及装置

技术领域

本公开涉及包装盒制造技术领域，尤其涉及围边裱糊方法及装置。

背景技术

精装盒的围边，通常是在使用双铜纸等裱纸对灰板等硬纸板进行裱糊的基础上制作而成。

相关技术中，采用人工裱糊的方式对精装盒的围边进行裱糊。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开实施例提供一种围边裱糊方法及装置。所述技术方案如下：

根据本公开实施例的第一方面，提供一种围边裱糊方法，包括：

根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，获取开料纸板及开料裱纸；其中，所述开料纸板的宽度为围边高度两倍，所述开料纸板及开料裱纸均为长方形；

将所述开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板；其中，所述开料裱纸的水平中线与所述开料纸板的水平中线重合；

在所述裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽，使所述裱糊纸板形成依次连接的四个子板；其中，各所述三道竖直凹槽均与所述裱糊纸板的竖直中线平行；

将所述开槽的裱糊纸板沿着水平方向切割，得到两个围边。

在一个实施例中，所述根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，获取开料纸板及开料裱纸，包括：

根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，使用如下公式(1)计算所述开料纸板的长度L1：

L1＝L0*2+W0*2-T1+a*2； (1)

其中，所述L0为围边长度，所述W0为围边宽度，所述T1为纸板厚度，所述a为出血值；

使用如下公式(2)计算所述开料裱纸的宽度W2：

W2＝W1*2+T1*2+T2*4-b； (2)

其中，所述W1为所述开料纸板的宽度，W1＝H0*2，所述H0为围边高度；所述T2为裱纸厚度，所述b为修正值；

使用如下公式(3)计算所述开料裱纸的长度L2：

L2＝L1*2-c； (3)

其中，所述c为调整值；

根据所述开料纸板的宽度及长度、所述开料裱纸的宽度及长度，分别对纸板原材料及裱纸原材料开料，得到所述开料纸板和开料裱纸。

在一个实施例中，所述将所述开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板，包括：

在所述开料裱纸的表面开设四道水平凹槽，使所述开料裱纸形成依次连接的四个子板；其中，所述四道水平凹槽均与所述开料裱纸的水平中线平行；

将所述开槽的开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板；其中，所述四道水平凹槽分别与所述开料纸板的四条水平方向的棱角粘合。

在一个实施例中，所述四个子板的长度分别为：围边长度、围边宽度、围边长度及Y；其中，使用如下公式(4)计算Y：

Y＝W0-T1-T2*2； (4)

其中，所述W0为围边宽度；所述T1为纸板厚度；所述T2为裱纸厚度。

在一个实施例中，在所述裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽之前，所述方法还包括：

根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，确定所述裱糊纸板的成品尺寸；

根据所述裱糊纸板的成品尺寸，确定所述裱糊纸板的成品区域和两端冗余区域；

将所述裱糊纸板的两端冗余区域切除。

在一个实施例中，所述根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，确定所述裱糊纸板的成品尺寸，包括：

根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，使用如下公式(5)计算所述裱糊纸板的成品区域的长度L3：

L3＝L0*2+W0*2-T1-T2*2； (5)

其中，所述L0为围边长度，所述W0为围边宽度；所述T1为纸板厚度；所述T2为裱纸厚度。

在一个实施例中，所述凹槽为V形槽或W形槽。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种围边裱糊装置，包括：

获取模块，用于根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，获取开料纸板及开料裱纸；其中，所述开料纸板的宽度为围边高度两倍，所述开料纸板及开料裱纸均为长方形；

裱糊模块，用于将所述开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板；其中，所述开料裱纸的水平中线与所述开料纸板的水平中线重合；

开槽模块，用于在所述裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽，使所述裱糊纸板形成依次连接的四个子板；其中，各所述三道竖直凹槽均与所述裱糊纸板的竖直中线平行；

切割模块，用于将所述开槽的裱糊纸板沿着水平方向切割，得到两个围边。

在一个实施例中，所述获取模块，包括：

计算子模块，用于根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，使用如下公式(1)计算所述开料纸板的长度L1：

L1＝L0*2+W0*2-T1+a*2； (1)

其中，所述L0为围边长度，所述W0为围边宽度，所述T1为纸板厚度，所述a为出血值；

使用如下公式(2)计算所述开料裱纸的宽度W2：

W2＝W1*2+T1*2+T2*4-b； (2)

其中，所述W1为所述开料纸板的宽度，W1＝H0*2，所述H0为围边高度；所述T2为裱纸厚度，所述b为修正值；

使用如下公式(3)计算所述开料裱纸的长度L2：

L2＝L1*2-c； (3)

其中，所述c为调整值；

开料子模块，用于根据所述开料纸板的宽度及长度、所述开料裱纸的宽度及长度，分别对纸板原材料及裱纸原材料开料，得到所述开料纸板和开料裱纸。

在一个实施例中，所述裱糊模块，包括：

开槽子模块，用于在所述开料裱纸的表面开设四道水平凹槽，使所述开料裱纸形成依次连接的四个子板；其中，所述四道水平凹槽均与所述开料裱纸的水平中线平行；

裱糊子模块，用于将所述开槽的开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板；其中，所述四道水平凹槽分别与所述开料纸板的四条水平方向的棱角粘合。

在一个实施例中，所述装置还包括：

尺寸确定模块，用于根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，确定所述裱糊纸板的成品尺寸；

区域确定模块，用于根据所述裱糊纸板的成品尺寸，确定所述裱糊纸板的成品区域和两端冗余区域；

切除模块，用于将所述裱糊纸板的两端冗余区域切除。

在一个实施例中，所述尺寸确定模块根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，使用如下公式(5)计算所述裱糊纸板的成品区域的长度L3：

L3＝L0*2+W0*2-T1-T2*2； (5)

其中，所述L0为围边长度，所述W0为围边宽度；所述T1为纸板厚度；所述T2为裱纸厚度。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种围边裱糊装置，包括：

处理器；

用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，所述处理器被配置为：

根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，获取开料纸板及开料裱纸；其中，所述开料纸板的宽度为围边高度两倍，所述开料纸板及开料裱纸均为长方形；

将所述开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板；其中，所述开料裱纸的水平中线与所述开料纸板的水平中线重合；

在所述裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽，使所述裱糊纸板形成依次连接的四个子板；其中，各所述三道竖直凹槽均与所述裱糊纸板的竖直中线平行；

将所述开槽的裱糊纸板沿着水平方向切割，得到两个围边。

根据本公开实施例的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，该指令被处理器执行时实现上述第一方面所述方法的步骤。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过采用开料、裱糊、开槽、切割的制作步骤，无需人工裱糊，实现自动化裱糊围边，能够提高制作精度和量产效率，保证成型效果和围边质量、可以单次制作两个围边，节省用料，有效降低材料成本和人工成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的围边裱糊方法的流程图。

图2是根据一示例性实施例示出的开料纸板的尺寸示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的开料裱纸的尺寸示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的开料裱纸的水平凹槽的分布示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的裱糊纸板的成品区域及两端冗余区域的分布示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的裱糊纸板的竖直凹槽的分布示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的将开槽的裱糊纸板切割为两部分的示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的围边裱糊方法的流程图。

图9是根据一示例性实施例示出的围边裱糊装置的框图。

图10是根据一示例性实施例示出的围边裱糊装置的框图。

图11是根据一示例性实施例示出的围边裱糊装置的框图。

图12是根据一示例性实施例示出的围边裱糊装置的框图。

图13是根据一示例性实施例示出的围边裱糊装置的框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

相关技术中，采用人工裱糊的方式对精装盒的围边进行裱糊；然而，采用人工裱糊围边的方式，人工费用较高，精度较差，围边成型效果不理想，产品质量低，量产效率较低。

为了解决上述问题，本公开实施例提供了一种围边裱糊方法，方法包括：根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，获取开料纸板及开料裱纸；其中，开料纸板的宽度为围边高度两倍，开料纸板及开料裱纸均为长方形；将开料裱纸裱糊至开料纸板，得到裱糊纸板；其中，开料裱纸的水平中线与开料纸板的水平中线重合；在裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽，使裱糊纸板形成依次连接的四个子板；其中，各三道竖直凹槽均与裱糊纸板的竖直中线平行；将开槽的裱糊纸板沿着水平方向切割，得到两个围边。本公开实施例提供的围边裱糊方法，采用开料、裱糊、开槽、切割的制作步骤，无需人工裱糊，实现自动化裱糊围边，能够提高制作精度和量产效率，保证成型效果和围边质量、可以单次制作两个围边，节省用料，有效降低材料成本和人工成本。

基于上述分析，提出以下各具体实施例。

图1是根据一示例性实施例示出的一种围边裱糊方法的流程图；如图1所示，该方法包括以下步骤101-104：

在步骤101中，根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，获取开料纸板及开料裱纸；其中，开料纸板的宽度为围边高度两倍，开料纸板及开料裱纸均为长方形；

示例的，该方法的执行主体可以为围边裱糊装置。纸板，例如可以是灰板、密度板等硬纸板；裱纸，例如可以是双铜纸或白卡纸。围边尺寸包括围边长度、围边宽度及围边高度；开料纸板及开料裱纸均为长方形，图2是开料纸板的尺寸示意图，图3是开料裱纸的尺寸示意图，参见图2及图3。根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，计算开料纸板的宽度及长度、开料裱纸的宽度及长度；例如，使用如下公式(1)计算开料纸板的长度L1：

L1＝L0*2+W0*2-T1+a*2； (1)

其中，L0为围边长度，W0为围边宽度，T1为纸板厚度，a为出血值；a大于等于5mm；

使用如下公式(2)(3)计算开料裱纸的宽度W2和长度L2：

W2＝W1*2+T1*2+T2*4-b； (2)

L2＝L1*2-c； (3)

其中，W1为开料纸板的宽度，W1＝H0*2，H0为围边高度；T2为裱纸厚度；b为修正值，是指围边不可见一侧的接口长度，例如，b可以大于等于4mm，且小于(H0-10mm)，用以保证自动化作业需求；c为调整值，例如，c可以大于等于2mm、且小于(a-1mm)，可见，开料裱纸的长度L2略短于开料纸板的长度L1。然后，根据开料纸板的宽度及长度、开料裱纸的宽度及长度，分别对纸板原材料及裱纸原材料开料，得到开料纸板和开料裱纸。

在步骤102中，将开料裱纸裱糊至开料纸板，得到裱糊纸板；其中，开料裱纸的水平中线与开料纸板的水平中线重合；

示例的，在将开料裱纸裱糊至开料纸板之前，可以在开料裱纸的表面开设四道水平凹槽，使开料裱纸形成依次连接的四个子板；其中，四道水平凹槽均与开料裱纸的水平中线平行；将开槽的开料裱纸裱糊至开料纸板，得到裱糊纸板；其中，四道水平凹槽分别与开料纸板的四条水平方向的棱角粘合，这样能够提高裱糊精度，提高成型效果。示例的，凹槽为V形槽或W形槽。图4是在开料裱纸的表面开设的四道水平凹槽的分布示意图，参见图4，四道水平凹槽分别为V1槽、V2槽、V3槽及V4槽，其中，四道水平凹槽与开料裱纸的水平中线的距离分别计算如下：

V1槽距中心线距离D1＝L0+T1+T2*2；

V2槽距中心线距离D2＝H0+T2；

V3槽距中心线距离D3＝D2；

V4槽距中心线距离D4＝D1；

其中，L0为围边长度，H0为围边高度，T1为纸板厚度，T2为裱纸厚度。

示例的，在开料裱纸的长度L2略短于开料纸板的长度L1的场景中，将开料裱纸裱糊至开料纸板时，将开料裱纸的水平中线与开料纸板的水平中线重合，并将开料纸板的两端露出。这里需要说明的是，裱糊时需要将开料纸板的两端露出，而不是将开料裱纸伸出，这样做的好处是：在裱糊时，开料裱纸需要过胶，将过胶后的开料裱纸与开料纸板粘合，如果开料裱纸伸出，就会有胶露在外面，这样在半成品堆码时可能会产生开料裱纸与其它部件粘合的问题，造成撕开时可能会损坏裱糊好的裱纸和纸板。

在步骤103中，在裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽，使裱糊纸板形成依次连接的四个子板；其中，各三道竖直凹槽均与裱糊纸板的竖直中线平行；

示例的，凹槽为V形槽或W形槽。在裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽之前，需要切除裱糊纸板的两端冗余区域，实现方式可以包括：根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，确定裱糊纸板的成品尺寸；图5是裱糊纸板的成品区域及两端冗余区域的尺寸示意图，参见图5，成品区域为区域M，两端冗余区域为区域N和区域G；例如，根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，使用如下公式计算裱糊纸板的成品区域的长度L3：L3＝L0*2+W0*2-T1-T2*2；其中，L0为围边长度，W0为围边宽度；T1为纸板厚度；T2为裱纸厚度。然后，根据裱糊纸板的成品尺寸，确定裱糊纸板的成品区域和两端冗余区域；将裱糊纸板的两端冗余区域切除。

示例的，切除裱糊纸板的两端冗余区域之后，裱糊纸板上只保留成品区域；接着，在裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽，使裱糊纸板形成依次连接的四个子板；其中，三道竖直凹槽均与裱糊纸板的竖直中线平行；图6示出通过在裱糊纸板上的表面开设三道竖直凹槽得到四个子板的尺寸示意图，参见图6，裱糊纸板形成的依次连接的四个子板的长度分别为X1、X2、X3及Y，其中，X1＝围边长度L0，X2＝围边宽度W0，X3＝围边长度L0，Y＝W0-T1-T2*2；其中，T1为纸板厚度；T2为裱纸厚度。

示例的，在裱糊纸板的表面开设凹槽所使用的刀具的角度可以小于等于89度；如果刀具的角度过大，围边加工完成后成型时容易露出里面的灰板。影响外观效果。

在步骤104中，将开槽的裱糊纸板沿着水平方向切割，得到两个围边。

示例的，在裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽之后，使用切纸机将开槽的裱糊纸板沿着水平方向等分切割，即沿开槽的裱糊纸板的水平中线切割，将开槽的裱糊纸板切割为相同尺寸的两部分，包括第一部分和第二部分。参见图7，图7示出将开槽的裱糊纸板切割为相同尺寸的两部分，其中，第一部分的宽度P1＝第二部分的宽度P2。

将第一部分的四个子板沿着竖直凹槽折叠成型，使得相邻的子板互相垂直，然后通过刷胶或粘双面胶的方式将折叠后的第一部分粘合在一个已经裱糊好的盒子上，以及将第二部分的四个子板沿着竖直凹槽折叠成型，使得相邻的子板互相垂直，然后通过刷胶或粘双面胶的方式将折叠后的第二部分粘合在另一个已经裱糊好的盒子上。

本公开的实施例提供的技术方案，通过采用开料、裱糊、开槽、切割的制作步骤，无需人工裱糊，实现自动化裱糊围边，能够提高制作精度和量产效率，保证成型效果和围边质量、可以单次制作两个围边，节省用料，有效降低材料成本和人工成本。

图8是根据一示例性实施例示出的一种围边裱糊方法的流程图。如图8所示，在图1所示实施例的基础上，本公开涉及的围边裱糊方法可以包括以下步骤801-808：

在步骤801中，根据围边尺寸及纸板厚度，计算开料纸板的长度和宽度，对纸板原材料开料，得到开料纸板。

示例的，围边尺寸包括围边长度、围边高度及围边宽度；开料纸板的宽度为围边高度两倍，开料纸板为长方形；根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，使用如下公式(1)计算开料纸板的长度L1：

L1＝L0*2+W0*2-T1+a*2； (1)

其中，L0为围边长度，W0为围边宽度，T1为纸板厚度，a为出血值；

在步骤802中，根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，计算开料裱纸的长度和宽度，对裱纸原材料开料，得到开料裱纸。

示例的，开料裱纸为长方形；使用如下公式(2)(3)计算开料裱纸的宽度W2及长度L2：

W2＝W1*2+T1*2+T2*4-b； (2)

L2＝L1*2-c； (3)

其中，W1为开料纸板的宽度，W1＝H0*2，H0为围边高度；T2为裱纸厚度，b为修正值；c为调整值。

在步骤803中，在开料裱纸的表面开设四道水平凹槽，使开料裱纸形成依次连接的四个子板；其中，四道水平凹槽均与开料裱纸的水平中线平行；

示例的，水平凹槽为V形槽或W形槽。在开料裱纸的表面开设的四道水平凹槽分别为V1槽、V2槽、V3槽及V4槽，其中，四道水平凹槽与开料裱纸的水平中线的距离计算如下：

V1槽距中心线距离D1＝L0+T1+T2*2；

V2槽距中心线距离D2＝H0+T2；

V3槽距中心线距离D3＝D2；

V4槽距中心线距离D4＝D1；

其中，L0为围边长度，H0为围边高度，T1为纸板厚度，T2为裱纸厚度。

在步骤804中，将开槽的开料裱纸裱糊至开料纸板，得到裱糊纸板；其中，四道水平凹槽分别与开料纸板的四条水平方向的棱角粘合；开料裱纸的水平中线与开料纸板的水平中线重合。

在步骤805中，根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，确定裱糊纸板的成品尺寸；根据裱糊纸板的成品尺寸，确定裱糊纸板的成品区域和两端冗余区域；

示例的，根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，使用如下公式(5)计算裱糊纸板的成品区域的长度L3：

L3＝L0*2+W0*2-T1-T2*2； (5)

其中，L0为围边长度，W0为围边宽度；T1为纸板厚度；T2为裱纸厚度。

在步骤806中，将裱糊纸板的两端冗余区域切除。

在步骤807中，在裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽，使裱糊纸板形成依次连接的四个子板；其中，各三道竖直凹槽均与裱糊纸板的竖直中线平行；

示例的，竖直凹槽为V形槽或W形槽。四个子板的长度分别为：围边长度、围边宽度、围边长度及Y；其中，使用如下公式(4)计算Y：

Y＝W0-T1-T2*2； (4)

其中，W0为围边宽度；T1为纸板厚度；T2为裱纸厚度。

在步骤808中，将开槽的裱糊纸板沿着水平方向切割，得到两个围边。

本公开的实施例提供的技术方案，通过采用开料、裱糊、开槽、切割的制作步骤，无需人工裱糊，实现自动化裱糊围边，能够提高制作精度和量产效率，保证成型效果和围边质量、可以单次制作两个围边，节省用料，有效降低材料成本和人工成本。

下述为本公开装置实施例，可以用于执行本公开方法实施例。

图9是根据一示例性实施例示出的一种围边裱糊装置的框图；该装置可以通过软件、硬件或者两者的结合实现上述本公开涉及的方法；如图9所示，该围边裱糊装置包括：获取模块901、裱糊模块902、开槽模块903及切割模块904，其中：

获取模块901被配置为根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，获取开料纸板及开料裱纸；其中，所述开料纸板的宽度为围边高度两倍，所述开料纸板及开料裱纸均为长方形；

裱糊模块902被配置为将所述开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板；其中，所述开料裱纸的水平中线与所述开料纸板的水平中线重合；

开槽模块903被配置为在所述裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽，使所述裱糊纸板形成依次连接的四个子板；其中，各所述三道竖直凹槽均与所述裱糊纸板的竖直中线平行；

切割模块904被配置为将所述开槽的裱糊纸板沿着水平方向切割，得到两个围边。

本公开实施例提供的装置能够用于执行图1所示实施例的技术方案，其执行方式和有益效果类似，此处不再赘述。

在一种可能的实施方式中，如图10所示，图9示出的围边裱糊装置还可以包括把获取模块901配置成包括：计算子模块1001及开料子模块1002，其中：

计算子模块1001被配置为根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，使用如下公式(1)计算所述开料纸板的长度L1：

L1＝L0*2+W0*2-T1+a*2； (1)

其中，所述L0为围边长度，所述W0为围边宽度，所述T1为纸板厚度，所述a为出血值；

使用如下公式(2)计算所述开料裱纸的宽度W2：

W2＝W1*2+T1*2+T2*4-b； (2)

其中，所述W1为所述开料纸板的宽度，W1＝H0*2，所述H0为围边高度；所述T2为裱纸厚度，所述b为修正值；

使用如下公式(3)计算所述开料裱纸的长度L2：

L2＝L1*2-c； (3)

其中，所述c为调整值；

开料子模块1002被配置为根据所述开料纸板的宽度及长度、所述开料裱纸的宽度及长度，分别对纸板原材料及裱纸原材料开料，得到所述开料纸板和开料裱纸。

在一种可能的实施方式中，如图11所示，图9示出的围边裱糊装置还可以包括把裱糊模块902配置成包括：开槽子模块1101及裱糊子模块1102，其中：

开槽子模块1101被配置为在所述开料裱纸的表面开设四道水平凹槽，使所述开料裱纸形成依次连接的四个子板；其中，所述四道水平凹槽均与所述开料裱纸的水平中线平行；

裱糊子模块1102被配置为将所述开槽的开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板；其中，所述四道水平凹槽分别与所述开料纸板的四条水平方向的棱角粘合。

在一种可能的实施方式中，如图12所示，图9示出的围边裱糊装置还可以包括：尺寸确定模块1201、区域确定模块1202及切除模块1203，其中：

尺寸确定模块1201被配置为根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，确定所述裱糊纸板的成品尺寸；

区域确定模块1202被配置为根据所述裱糊纸板的成品尺寸，确定所述裱糊纸板的成品区域和两端冗余区域；

切除模块1203被配置为将所述裱糊纸板的两端冗余区域切除。

示例的，尺寸确定模块1201根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，使用如下公式(5)计算所述裱糊纸板的成品区域的长度L3：

L3＝L0*2+W0*2-T1-T2*2； (5)

其中，所述L0为围边长度，所述W0为围边宽度；所述T1为纸板厚度；所述T2为裱纸厚度。

图13是根据一示例性实施例示出的一种围边裱糊装置1300的框图；围边裱糊装置1300包括：

处理器1301；

用于存储处理器可执行指令的存储器1302；

其中，处理器1301被配置为：

根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，获取开料纸板及开料裱纸；其中，所述开料纸板的宽度为围边高度两倍，所述开料纸板及开料裱纸均为长方形；

将所述开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板；其中，所述开料裱纸的水平中线与所述开料纸板的水平中线重合；

在所述裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽，使所述裱糊纸板形成依次连接的四个子板；其中，各所述三道竖直凹槽均与所述裱糊纸板的竖直中线平行；

将所述开槽的裱糊纸板沿着水平方向切割，得到两个围边。

在一个实施例中，上述处理器1301还可被配置为：

根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，使用如下公式(1)计算所述开料纸板的长度L1：

L1＝L0*2+W0*2-T1+a*2； (1)

其中，所述L0为围边长度，所述W0为围边宽度，所述T1为纸板厚度，所述a为出血值；

使用如下公式(2)计算所述开料裱纸的宽度W2：

W2＝W1*2+T1*2+T2*4-b； (2)

其中，所述W1为所述开料纸板的宽度，W1＝H0*2，所述H0为围边高度；所述T2为裱纸厚度，所述b为修正值；

使用如下公式(3)计算所述开料裱纸的长度L2：

L2＝L1*2-c； (3)

其中，所述c为调整值；

根据所述开料纸板的宽度及长度、所述开料裱纸的宽度及长度，分别对纸板原材料及裱纸原材料开料，得到所述开料纸板和开料裱纸。

在一个实施例中，上述处理器1301还可被配置为：

在所述开料裱纸的表面开设四道水平凹槽，使所述开料裱纸形成依次连接的四个子板；其中，所述四道水平凹槽均与所述开料裱纸的水平中线平行；

将所述开槽的开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板；其中，所述四道水平凹槽分别与所述开料纸板的四条水平方向的棱角粘合。

示例的，所述四个子板的长度分别为：围边长度、围边宽度、围边长度及Y；其中，使用如下公式(4)计算Y：

Y＝W0-T1-T2*2； (4)

其中，所述W0为围边宽度；所述T1为纸板厚度；所述T2为裱纸厚度。

在一个实施例中，上述处理器1301还可被配置为：

根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，确定所述裱糊纸板的成品尺寸；

根据所述裱糊纸板的成品尺寸，确定所述裱糊纸板的成品区域和两端冗余区域；

将所述裱糊纸板的两端冗余区域切除。

在一个实施例中，上述处理器1301还可被配置为：

根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，使用如下公式(5)计算所述裱糊纸板的成品区域的长度L3：

L3＝L0*2+W0*2-T1-T2*2； (5)

其中，所述L0为围边长度，所述W0为围边宽度；所述T1为纸板厚度；所述T2为裱纸厚度。

示例的，所述凹槽为V形槽或W形槽。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (14)

1.一种围边裱糊方法，其特征在于，包括：

根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，获取开料纸板及开料裱纸；其中，所述开料纸板的宽度为围边高度两倍，所述开料纸板及开料裱纸均为长方形；

将所述开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板；其中，所述开料裱纸的水平中线与所述开料纸板的水平中线重合；

在所述裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽，使所述裱糊纸板形成依次连接的四个子板；其中，各所述三道竖直凹槽均与所述裱糊纸板的竖直中线平行；

将所述开槽的裱糊纸板沿着水平方向切割，得到两个围边。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，获取开料纸板及开料裱纸，包括：

根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，使用如下公式(1)计算所述开料纸板的长度L1：

L1＝L0*2+W0*2-T1+a*2； (1)

其中，所述L0为围边长度，所述W0为围边宽度，所述T1为纸板厚度，所述a为出血值；

使用如下公式(2)计算所述开料裱纸的宽度W2：

W2＝W1*2+T1*2+T2*4-b； (2)

其中，所述W1为所述开料纸板的宽度，W1＝H0*2，所述H0为围边高度；所述T2为裱纸厚度，所述b为修正值；

使用如下公式(3)计算所述开料裱纸的长度L2：

L2＝L1*2-c； (3)

其中，所述c为调整值；

根据所述开料纸板的宽度及长度、所述开料裱纸的宽度及长度，分别对纸板原材料及裱纸原材料开料，得到所述开料纸板和开料裱纸。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板，包括：

在所述开料裱纸的表面开设四道水平凹槽，使所述开料裱纸形成依次连接的四个子板；其中，所述四道水平凹槽均与所述开料裱纸的水平中线平行；

将所述开槽的开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板；其中，所述四道水平凹槽分别与所述开料纸板的四条水平方向的棱角粘合。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述四个子板的长度分别为：围边长度、围边宽度、围边长度及Y；其中，使用如下公式(4)计算Y：

Y＝W0-T1-T2*2； (4)

其中，所述W0为围边宽度；所述T1为纸板厚度；所述T2为裱纸厚度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽之前，所述方法还包括：

根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，确定所述裱糊纸板的成品尺寸；

根据所述裱糊纸板的成品尺寸，确定所述裱糊纸板的成品区域和两端冗余区域；

将所述裱糊纸板的两端冗余区域切除。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，确定所述裱糊纸板的成品尺寸，包括：

根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，使用如下公式(5)计算所述裱糊纸板的成品区域的长度L3：

L3＝L0*2+W0*2-T1-T2*2； (5)

其中，所述L0为围边长度，所述W0为围边宽度；所述T1为纸板厚度；所述T2为裱纸厚度。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹槽为V形槽或W形槽。

8.一种围边裱糊装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，获取开料纸板及开料裱纸；其中，所述开料纸板的宽度为围边高度两倍，所述开料纸板及开料裱纸均为长方形；

裱糊模块，用于将所述开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板；其中，所述开料裱纸的水平中线与所述开料纸板的水平中线重合；

开槽模块，用于在所述裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽，使所述裱糊纸板形成依次连接的四个子板；其中，各所述三道竖直凹槽均与所述裱糊纸板的竖直中线平行；

切割模块，用于将所述开槽的裱糊纸板沿着水平方向切割，得到两个围边。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述获取模块，包括：

计算子模块，用于根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，使用如下公式(1)计算所述开料纸板的长度L1：

L1＝L0*2+W0*2-T1+a*2； (1)

其中，所述L0为围边长度，所述W0为围边宽度，所述T1为纸板厚度，所述a为出血值；

使用如下公式(2)计算所述开料裱纸的宽度W2：

W2＝W1*2+T1*2+T2*4-b； (2)

其中，所述W1为所述开料纸板的宽度，W1＝H0*2，所述H0为围边高度；所述T2为裱纸厚度，所述b为修正值；

使用如下公式(3)计算所述开料裱纸的长度L2：

L2＝L1*2-c； (3)

其中，所述c为调整值；

开料子模块，用于根据所述开料纸板的宽度及长度、所述开料裱纸的宽度及长度，分别对纸板原材料及裱纸原材料开料，得到所述开料纸板和开料裱纸。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述裱糊模块，包括：

开槽子模块，用于在所述开料裱纸的表面开设四道水平凹槽，使所述开料裱纸形成依次连接的四个子板；其中，所述四道水平凹槽均与所述开料裱纸的水平中线平行；

裱糊子模块，用于将所述开槽的开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板；其中，所述四道水平凹槽分别与所述开料纸板的四条水平方向的棱角粘合。

11.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

尺寸确定模块，用于根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，确定所述裱糊纸板的成品尺寸；

区域确定模块，用于根据所述裱糊纸板的成品尺寸，确定所述裱糊纸板的成品区域和两端冗余区域；

切除模块，用于将所述裱糊纸板的两端冗余区域切除。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述尺寸确定模块根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，使用如下公式(5)计算所述裱糊纸板的成品区域的长度L3：

L3＝L0*2+W0*2-T1-T2*2； (5)

其中，所述L0为围边长度，所述W0为围边宽度；所述T1为纸板厚度；所述T2为裱纸厚度。

13.一种围边裱糊装置，其特征在于，包括：

处理器；

用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，所述处理器被配置为：

根据围边尺寸、纸板厚度及裱纸厚度，获取开料纸板及开料裱纸；其中，所述开料纸板的宽度为围边高度两倍，所述开料纸板及开料裱纸均为长方形；

将所述开料裱纸裱糊至所述开料纸板，得到裱糊纸板；其中，所述开料裱纸的水平中线与所述开料纸板的水平中线重合；

在所述裱糊纸板的表面开设三道竖直凹槽，使所述裱糊纸板形成依次连接的四个子板；其中，各所述三道竖直凹槽均与所述裱糊纸板的竖直中线平行；

将所述开槽的裱糊纸板沿着水平方向切割，得到两个围边。

14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，其特征在于，该指令被处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述方法的步骤。