CN107971385A - 一种异频推杆及异频切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异频推杆，若干齿轮套接于同一转轴，齿轮的齿为波浪形，分别顶接推杆的端部；推杆槽于齿轮周向的任意角度稳固推杆。一种异频切割装置，包括基座上的支架，支架固定上述的异频推杆，推杆与基座面平行，另一端设有垂直基座面的切割装置。通过同轴不同齿数的齿轮，分别通过推杆驱动切割装置作用于同一个工件，于工件上同步实现异频切割，保证了工序的同步进行，且精确保证了切割的间隔。点数器通过顶接齿轮的连杆，准确计数切割装置的工作次数，即切割工件的次数；通过匹配的滑槽和滑块，将推杆的水平往复转换为切刀的纵向往复。其结构简单，使用方便，同步实施多个异频动作，精准误差小，具有很强的实用性和广泛的适用性。

Description

一种异频推杆及异频切割装置
技术领域
本发明涉及一种推杆结构，具体涉及一种异频推杆及异频切割装置。
背景技术
现代化工业作业，精细化作业越来越多。
而于同一个工件上作用多个动作，更是常规现象。若将多个动作分隔为多个设备单独作用，其难点在于精确控制工件的位置，移动位置及设备的作用位置，且工业作业通常为大批量作业，精确保证每个工件都能够完美实施，其难度很高，因此不可避免的有一定的损耗件，且，为求长期保持精确作业，需要不定时的对设备进行检修，定位，维护，增加了人员的工作量，降低了生产效率。
因此，集成多个动作，为同一动力驱动，并同时完成，是很有必要的。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，可同步实施多个动作的异频推杆及异频切割装置。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种异频推杆，若干齿轮套接于同一转轴，所述齿轮的齿为波浪形，分别顶接推杆的端部；推杆槽于齿轮周向的任意角度稳固推杆。
上述转轴的任一端设有同轴齿盘及匹配的止动块。
进一步的，上述止动块的一端轴固定，另一端为匹配齿盘的齿块，且齿块的背面或轴内设有复位弹簧。
进一步的，上述齿盘通过顶接的连杆接点数器。
上述齿轮通过连杆接点数器。
上述齿轮的齿数互不相等。
一种异频切割装置，包括基座上的支架，支架固定上述的一种异频推杆，所述推杆与基座面平行，另一端设有垂直基座面的切割装置。
上述切割装置包括底部设有切刀的刀架，刀架的顶部设有滑块，与推杆底部的滑槽匹配；所述刀架的底部设有复位弹簧。
上述转轴由冲床联动。
上述齿轮的数量为2，其齿数比为5：18。
本发明的有益之处在于：
本发明的一种异频推杆及异频切割装置，通过同轴不同齿数的齿轮，分别通过推杆驱动切割装置作用于同一个工件，于工件上同步实现异频切割，保证了工序的同步进行，且精确保证了切割的间隔。点数器通过顶接齿轮的连杆，准确计数切割装置的工作次数，即切割工件的次数；通过匹配的滑槽和滑块，将推杆的水平往复转换为切刀的纵向往复。
本发明的一种异频推杆及异频切割装置，其结构简单，使用方便，计数精确，同步实施多个异频动作，精准误差小，便于协调控制，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明的一种切割装置的结构示意图的侧视图的透视图。
图2为本发明的一种切割装置的结构示意图。
图3为本实施例的工件的切割示意图。
附图中标记的含义如下：1、转轴，2、齿轮，3、推杆，4、刀架，5、弹簧，6、切刀，7、滑块，8、滑槽，9、连杆，10、支架，11、基座，12、止动块，13、齿盘，14、第一切槽，15、第二切槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种异频推杆3，若干不同齿数的齿轮2固定于同一转轴1，齿轮2的齿形为波浪形，分别顶接推杆3的端部；推杆3槽于齿轮2周向的任意角度稳固推杆3。
转轴1的任一端设有同轴齿盘13及匹配的止动块12，该止动块12的一端轴固定，另一端为齿块，且齿块的轴内设有环形的复位弹簧5。
齿盘13和齿轮2分别通过顶接的连杆9接点数器。
实际使用时，各齿轮2的外径优选相同。若计算精确，也可选不同外径的齿轮2协同不同数量的齿数，以调节各推杆3的推动频率。
一种异频切割装置，由基座11和支架10组成，支架10固定上述的异频推杆3，推杆3与基座11面平行，另一端的底面设有滑槽8，该滑槽8与刀架4的顶部的滑块7匹配；刀架4的底部设有切刀6，内置复位弹簧5，该弹簧5一端抵接刀架4，另一端抵接支架10。推杆3槽设于支架10内。
使用时，转轴1可由电机驱动，也可由冲床联动。
根据使用需求，可任意确定齿轮2的数量及齿数比。优选的，齿轮2的数量为2，其齿数比为5：18。
若与冲床联动，则，可通过齿盘13的点数器计数冲床的冲切次数。
通过齿轮2的点数器分别计数切刀6的冲切次数。
工件由推送机构在基座11上匀速推送，同轴驱动的齿轮2，由不同的齿数分别驱动推杆3，进而驱动切刀6分别作用于同一个工件，于工件上作不同频率的周期性切割。
进一步，可通过协调齿轮2的齿数、转动速度及推动机构的推送速度，确定切割工件的第一切槽14和第二切槽15的间距。
且，本发明的异频推杆3，其使用不仅仅限于本实施例的一种异频切割装置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种异频推杆，其特征在于，若干齿轮套接于同一转轴，所述齿轮的齿为波浪形，分别顶接推杆的端部；推杆槽于齿轮周向的任意角度稳固推杆。
2.根据权利要求1所述的一种异频推杆，其特征在于，所述转轴的任一端设有同轴齿盘及匹配的止动块。
3.根据权利要求2所述的一种异频推杆，其特征在于，所述止动块的一端轴固定，另一端为匹配齿盘的齿块，且齿块的背面或轴内设有复位弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种异频推杆，其特征在于，所述齿盘通过顶接的连杆接点数器。
5.根据权利要求1所述的一种异频推杆，其特征在于，所述齿轮通过连杆接点数器。
6.根据权利要求1所述的一种异频推杆，其特征在于，所述齿轮的齿数互不相等。
7.一种异频切割装置，其特征在于，包括基座上的支架，所述支架固定权利要求1-6任一所述的一种异频推杆，所述推杆与基座面平行，另一端设有垂直基座面的切割装置。
8.根据权利要求7所述的一种异频切割装置，其特征在于，所述切割装置包括底部设有切刀的刀架，刀架的顶部设有滑块，与推杆底部的滑槽匹配；所述刀架的底部设有复位弹簧。
9.根据权利要求7所述的一种异频切割装置，其特征在于，所述转轴由冲床联动。
10.根据权利要求7所述的一种异频切割装置，其特征在于，所述齿轮的数量为2，其齿数比为5：18。
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