CN107971134A - 静电装置和油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静电装置和油烟机，静电装置(2)包括放电模块组件和筒状极板组件，筒状极板组件包括带有相反极性的第一筒状极板组件和第二筒状极板组件，第一筒状极板组件包括同心布置且径向间隔嵌套的多个第一筒状极板，第二筒状极板组件包括同心布置且径向间隔嵌套的多个第二筒状极板；沿筒状极板组件的轴向，第一筒状极板组件和第二筒状极板组件的第一轴向端对齐，第二筒状极板组件的第二轴向端短于第一筒状极板组件的第二轴向端，与第二筒状极板组件极性相同的放电模块组件安装在第一筒状极板组件的第二轴向端且放电极伸入相邻的第一筒状极板之间。本发明的静电装置具有结构紧凑、便于拆装且油烟净化效果好的优点。

Description

静电装置和油烟机

技术领域

本发明涉及家用厨房电器领域，具体地，涉及一种静电装置和油烟机。

背景技术

随着人们对环境保护的意识日益增强，大气污染成为人们的热点话题。在煮食过程中，产生油烟以及燃料的燃烧等伴随有大量的有害物质。部分传统的油烟机将油烟直接抽排到室外，导致油烟直接进入大气环境中造成空气的污染，影响人们的健康。

针对上述油烟污染大气的问题，目前越来越多的油烟机通过使用静电滤油的方法对油烟进行净化处理，在现有的静电装置中通常采用电极板对电极板或电极板对针极板的形式，该类油烟机的油脂分离度较高，从而通过静电装置吸附油烟而净化油烟的方法在应用方面获得了一定的认可。但由于长时间地使用，油烟机的静电装置会积累大量油脂，因而会降低静电装置的使用性能和吸烟效果，因此需要在污染后拆卸清洗，以重新恢复静电装置良好的吸附油烟的使用性能。通常，静电装置安装在油烟机内部，拆装静电装置时需要拆卸油烟机的机架组件的外壳等装置，拆装不便，且现有的静电装置的结构设计也十分复杂，从而导致油烟机的静电装置不便拆装和清洗，很难达到循环滤油的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种静电装置，该静电装置具有结构紧凑、便于拆装且油烟净化效果好的优点。

为了实现上述目的，本发明提供一种静电装置，所述静电装置包括放电模块组件和筒状极板组件，所述筒状极板组件包括带有相反极性的第一筒状极板组件和第二筒状极板组件，所述第一筒状极板组件包括同心布置且径向间隔嵌套的多个第一筒状极板，所述第二筒状极板组件包括同心布置且径向间隔嵌套的多个第二筒状极板；

其中，沿所述筒状极板组件的径向，所述第二筒状极板组件嵌套于所述第一筒状极板组件内，所述第一筒状极板和所述第二筒状极板依次交替地间隔布置；沿所述筒状极板组件的轴向，所述第一筒状极板组件和所述第二筒状极板组件的第一轴向端对齐，所述第二筒状极板组件的第二轴向端短于所述第一筒状极板组件的第二轴向端，与所述第二筒状极板组件极性相同的所述放电模块组件安装在所述第一筒状极板组件的第二轴向端且放电极伸入相邻的所述第一筒状极板之间。

优选地，所述筒状极板组件包括设置在轴向端的径向极板连接件，所述径向极板连接件包括用于固定连接各个所述第一筒状极板的第一径向极板连接件和用于固定连接各个所述第二筒状极板的第二径向极板连接件。

优选地，所述径向极板连接件上间隔设置有多个卡槽，所述第一筒状极板和所述第二筒状极板均为矩形平板折弯件，所述矩形平板折弯件沿矩形平板的长度方向弯绕成筒状，所述矩形平板两侧的宽边边缘形成有卡扣翻边，所述卡扣翻边的轴向端嵌入所述卡槽中。

优选地，所述第一筒状极板和第二筒状极板的各自轴向端均设有避让槽，所述避让槽与所述卡扣翻边布置在筒状极板的径向两侧，所述径向极板连接件沿径向穿过所述避让槽。

优选地，所述放电模块组件包括多个同心布置且径向间隔的多个固定环，所述固定环上设有沿周向间隔的多个放电针极，该放电针极伸入所述第一筒状极板组件的第二轴向端内，沿所述筒状极板组件的径向，多个所述第一筒状极板与多个所述固定环交替间隔设置。

优选地，所述放电模块组件包括径向穿连多个所述固定环的放电模块连接件，所述筒状极板组件的两个轴向端均设有所述径向极板连接件，所述径向极板连接件的径向两端均设有轴向连接柱，所述轴向连接柱沿最外侧的所述第一筒状极板的外周壁轴向伸出，所述放电模块连接件的两端分别穿连所述轴向连接柱。

优选地，所述静电装置还包括套装于所述筒状极板组件外的绝缘外套筒，所述绝缘外套筒的内壁形成有轴向插装槽，所述轴向连接柱作为插装滑键滑入所述轴向插装槽中。

优选地，所述绝缘外套筒的轴向长度大于所述筒状极板组件的轴向长度，所述绝缘外套筒的内筒腔沿轴向分为容纳有所述筒状极板组件的静电装置容纳腔和用于避让止回阀的阀片的止回阀避让腔。

优选地，所述第一筒状极板和第二筒状极板的横截面呈圆形、椭圆形或多边形。

优选地，所述第一筒状极板和/或所述第二筒状极板上形成有皱褶。

此外本发明还提供了一种油烟机，所述油烟机包括内置风机的机架组件，该机架组件的端部设有止回阀以连接排烟管，所述油烟机还包括上述所述的静电装置，所述静电装置可拆卸地连接在所述止回阀和所述排烟管之间。

通过上述技术方案，可见，本发明的静电装置采用了模块化的结构形式，使得零部件更少，是一种结构紧凑、便于拆装和维护的筒状的静电装置，同时，由于该静电装置的极板布置均匀，其静电场也更为均匀，因此油烟净化的效果也更为突出。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的具体实施方式提供的一种静电装置的立体图；

图2为静电装置的爆炸图；

图3为静电装置的立体图，展示了静电收集极一端，其绝缘外套筒未示出；

图4为静电装置的立体图，展示了静电电离极一端，其绝缘外套筒未示出；

图5为图3的剖视图；

图6为同心布置且径向间隔嵌套的多个第一筒状极板的立体图；

图7为图6中的局部A的放大示意图；

图8为同心布置且径向间隔嵌套的多个第二筒状极板的立体图；

图9为静电装置部分爆炸图，展示了筒状极板组件和放电模块组件完成组装后，再通过作为插装滑键的轴向连接柱安装至轴向插装槽中；

图10为根据本发明的具体实施方式提供的一种油烟机的结构示意图；

图11为静电装置装配在止回阀后的立体图。

附图标记说明

1 排烟管 2 静电装置

3 风机 4 止回阀

5 机架组件 20 筒状极板组件

21 第二径向极板连接件 22 第一径向极板连接件

23 第一筒状极板 24 第二筒状极板

25 放电针极 26 放电模块连接件

27 绝缘外套筒 28 轴向连接柱

29 放电模块组件 280 连接柱安装孔

220 卡槽 230 卡扣翻边

240 避让槽 271 外套筒安装孔

272 静电装置容纳腔 273 止回阀避让腔

274 轴向插装槽

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

针对现有技术中的静电装置的结构复杂、不便于拆装且吸附油烟效果不佳的问题，本发明提供了一种新型的静电装置。如图1和图2所示，该静电装置2包括放电模块组件29和筒状极板组件20，筒状极板组件20包括带有相反极性的第一筒状极板组件和第二筒状极板组件，第一筒状极板组件包括同心布置且径向间隔嵌套的多个第一筒状极板23，第二筒状极板组件包括同心布置且径向间隔嵌套的多个第二筒状极板24。其中，沿筒状极板组件20的径向，第二筒状极板组件嵌套于第一筒状极板组件内，第一筒状极板23和第二筒状极板24依次交替地间隔布置；沿筒状极板组件20的轴向，第一筒状极板组件和第二筒状极板组件的第一轴向端对齐，第二筒状极板组件的第二轴向端短于第一筒状极板组件的第二轴向端，与第二筒状极板组件极性相同的放电模块组件29安装在第一筒状极板组件的第二轴向端且放电极伸入相邻的第一筒状极板23之间。

可见，本发明的静电装置2采用了模块化的结构形式，使得零部件更少，是一种结构紧凑、便于拆装和维护的筒状的静电装置，同时，由于该静电装置2的极板布置均匀，其静电场也更为均匀，因此油烟净化的效果也更为突出。

如图2所示，在该筒状极板组件20中还包括有将多块极板一体组装成模块结构的连接件。具体地，筒状极板组件20包括设置在轴向端的径向极板连接件，径向极板连接件包括用于固定连接各个第一筒状极板23的第一径向极板连接件22和用于固定连接各个第二筒状极板24的第二径向极板连接件21。

进一步地，径向极板连接件上间隔可设置有多个卡槽220，第一筒状极板23和第二筒状极板24均为矩形平板折弯件，矩形平板折弯件沿矩形平板的长度方向弯绕成筒状，矩形平板两侧的宽边边缘形成有卡扣翻边230(参加图7)，卡扣翻边230的轴向端嵌入卡槽220中，使得筒状极板组件20的各个极板安装更为稳定和牢固，从而使得该静电装置2的各个极板，即使在高风速下，也不发生移位和变形。

由于在筒状极板组件20中，多块第一筒状极板23和多块第二筒状极板24为依次交替间隔地布置，因此当各自对应的第一径向极板连接件22和第二径向极板连接件21在穿插连接各自极板时，在各自的极板上还设置了避让槽240，用于增加两相反极板极性的空气间隙，如图6和图8所示，即，第一筒状极板23和第二筒状极板24的各自轴向端均设有避让槽240，避让槽240与卡扣翻边230布置在筒状极板的径向两侧，径向极板连接件沿径向穿过避让槽240。

如图2至图5所示的放电模块组件29中，放电模块组件29包括多个同心布置且径向间隔的多个固定环26，固定环26上设有沿周向间隔的多个放电针极25，该放电针极25伸入第一筒状极板组件的第二轴向端内，沿筒状极板组件20的径向，多个第一筒状极板23与多个固定环26交替间隔设置。因此在本发明的静电装置2通电时，该放电模块组件29的多个放电针极25与多个第一筒状极板23能形成稳定的电离电场，使得经过的油烟颗粒能在静电电离极(参见图4)中及时的电离荷电，再流入后端的由多块第一筒状极板23和多块第二筒状极板24组成的收集电场中，以便能被静电收集极(参见图3)的收集极板吸附和过滤。其中，放电模块组件29并不限于上述结构形式，还可以为具有锯齿结构的电极板的模块形式等。

同时，如图2至图4所示，放电模块组件29包括径向穿连多个固定环26的放电模块连接件，筒状极板组件20的两个轴向端均设有径向极板连接件，径向极板连接件的径向两端均设有轴向连接柱28，轴向连接柱28沿最外侧的第一筒状极板23的外周壁轴向伸出，放电模块连接件26的两端分别穿连轴向连接柱28，从而固定放电模块组件29。

由于静电装置2中通常会接入高压电源以便形成用于净化油烟的高压电场，因此需要对静电装置2内部的高压电的使用进行相应地保护措施，如图9所示，静电装置2还包括套装于筒状极板组件20外的绝缘外套筒27，绝缘外套筒27的内壁形成有轴向插装槽274，轴向连接柱28作为插装滑键滑入轴向插装槽274中。同时在如图4和图9，在筒状极板组件20(轴向连接柱28)和绝缘外套筒27(轴向插装槽274)上还设有了对应且对其的安装孔(连接柱安装孔280和外套筒安装孔271)，以便在轴向连接柱28滑入轴向插装槽274后，再通过紧固件对上述安装孔的进一步固定，从而使得静电装置2的结构更为稳定和牢固。

另外，由于本静电装置2既可以安装在油烟机内部，还可以安装在油烟机(参见图10和图11)的止回阀4和排烟管1之间，而止回阀4的阀片需要实时地旋转打开和关闭，因此会占用一定的空间。如图9所示，绝缘外套筒27的轴向长度大于筒状极板组件20的轴向长度，绝缘外套筒27的内筒腔沿轴向分为容纳有筒状极板组件20的静电装置容纳腔272和用于避让止回阀4的阀片的止回阀避让腔273，即静电装置2安装在远离止回阀4的绝缘外套筒27的一端，使得油烟机整机的结构更为合理。

特别地，由于本发明的静电装置2的筒状极板组件20为筒状结构，第一筒状极板23和第二筒状极板24的横截面可呈圆形、椭圆形或多边形，筒状的极板，相较于现有的电极板对电极板的静电场布置结构，本发明的同心布置的筒状极板的结构形式，静电收集油烟的表面积更大，吸附效果更好。其中优选为圆形结构，静电场更为均匀。

另外，第一筒状极板23和/或第二筒状极板24上可形成有皱褶，以便进一步长大油烟吸附的表面积。

此外，本发明还提供了一种油烟机，如图10和图11所示，油烟机包括内置风机3的机架组件5，该机架组件5的端部设有止回阀4以连接排烟管1，油烟机还包括的静电装置2，静电装置2可拆卸地连接在止回阀4和排烟管1之间。因此该油烟机也包括也上述静电装置2的所有优点，不再一一赘述。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。例如，第一筒状极板23或第二筒状极板24还可以为一体成型的筒状极板，其上下两端形成有便于插装的卡槽220。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种静电装置，其特征在于，所述静电装置(2)包括放电模块组件(29)和筒状极板组件(20)，所述筒状极板组件(20)包括带有相反极性的第一筒状极板组件和第二筒状极板组件，所述第一筒状极板组件包括同心布置且径向间隔嵌套的多个第一筒状极板(23)，所述第二筒状极板组件包括同心布置且径向间隔嵌套的多个第二筒状极板(24)；

其中，沿所述筒状极板组件(20)的径向，所述第二筒状极板组件嵌套于所述第一筒状极板组件内，所述第一筒状极板(23)和所述第二筒状极板(24)依次交替地间隔布置；沿所述筒状极板组件(20)的轴向，所述第一筒状极板组件和所述第二筒状极板组件的第一轴向端对齐，所述第二筒状极板组件的第二轴向端短于所述第一筒状极板组件的第二轴向端，与所述第二筒状极板组件极性相同的所述放电模块组件(29)安装在所述第一筒状极板组件的第二轴向端且放电极伸入相邻的所述第一筒状极板(23)之间。

2.根据权利要求1所述的静电装置，其特征在于，所述筒状极板组件(20)包括设置在轴向端的径向极板连接件，所述径向极板连接件包括用于固定连接各个所述第一筒状极板(23)的第一径向极板连接件(22)和用于固定连接各个所述第二筒状极板(24)的第二径向极板连接件(21)。

3.根据权利要求2所述的静电装置，其特征在于，所述径向极板连接件上间隔设置有多个卡槽(220)，所述第一筒状极板(23)和所述第二筒状极板(24)均为矩形平板折弯件，所述矩形平板折弯件沿矩形平板的长度方向弯绕成筒状，所述矩形平板两侧的宽边边缘形成有卡扣翻边(230)，所述卡扣翻边(230)的轴向端嵌入所述卡槽(220)中。

4.根据权利要求3所述的静电装置，其特征在于，所述第一筒状极板(23)和第二筒状极板(24)的各自轴向端均设有避让槽(240)，所述避让槽(240)与所述卡扣翻边(230)布置在筒状极板的径向两侧，所述径向极板连接件沿径向穿过所述避让槽(240)。

5.根据权利要求2～4中任意一项所述的静电装置，其特征在于，所述放电模块组件(29)包括多个同心布置且径向间隔的多个固定环(26)，所述固定环(26)上设有沿周向间隔的多个放电针极(25)，该放电针极(25)伸入所述第一筒状极板组件的第二轴向端内，沿所述筒状极板组件(20)的径向，多个所述第一筒状极板(23)与多个所述固定环(26)交替间隔设置。

6.根据权利要求5所述的静电装置，其特征在于，所述放电模块组件(29)包括径向穿连多个所述固定环(26)的放电模块连接件，所述筒状极板组件(20)的两个轴向端均设有所述径向极板连接件，所述径向极板连接件的径向两端均设有轴向连接柱(28)，所述轴向连接柱(28)沿最外侧的所述第一筒状极板(23)的外周壁轴向伸出，所述放电模块连接件(26)的两端分别穿连所述轴向连接柱(28)。

7.根据权利要求6所述的静电装置，其特征在于，所述静电装置(2)还包括套装于所述筒状极板组件(20)外的绝缘外套筒(27)，所述绝缘外套筒(27)的内壁形成有轴向插装槽(274)，所述轴向连接柱(28)作为插装滑键滑入所述轴向插装槽(274)中。

8.根据权利要求7所述的静电装置，其特征在于，所述绝缘外套筒(27)的轴向长度大于所述筒状极板组件(20)的轴向长度，所述绝缘外套筒(27)的内筒腔沿轴向分为容纳有所述筒状极板组件(20)的静电装置容纳腔(272)和用于避让止回阀(4)的阀片的止回阀避让腔(273)。

9.根据权利要求1所述的静电装置，其特征在于，所述第一筒状极板(23)和第二筒状极板(24)的横截面呈圆形、椭圆形或多边形。

10.根据权利要求1所述的静电装置，其特征在于，所述第一筒状极板(23)和/或所述第二筒状极板(24)上形成有皱褶。

11.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括内置风机(3)的机架组件(5)，该机架组件(5)的端部设有止回阀(4)以连接排烟管(1)，所述油烟机还包括权利要求1～10中任意一项所述的静电装置(2)，所述静电装置(2)可拆卸地连接在所述止回阀(4)和所述排烟管(1)之间。