CN107970980B - 一种增产丙烯的催化裂化助剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种增产丙烯的催化裂化助剂及其制备方法，以所述助剂的干基重量为基准，该助剂包括以干基重量计10‑75重量％的富含介孔的IMF结构分子筛，以干基重量计3‑40重量％的磷铝无机粘结剂，以氧化物计1‑30重量％的其它无机粘结剂，和以干基重量计0‑60重量％的第二粘土。将本公开提供的助剂用于催化裂化过程，能够有效地提高丙烯收率和丙烯选择性。

Description

一种增产丙烯的催化裂化助剂及其制备方法
技术领域
本公开涉及一种增产丙烯的催化裂化助剂及其制备方法。
背景技术
长期以来，乙烯、丙烯和丁烯是合成树脂、合成纤维及合成橡胶的基本有机化工原料，其中丙烯是仅次于乙烯的一种用于制造石化产品的重要原料。目前国内外丙烯的最大来源是热裂化生产乙烯的主要副产物，丙烯的第二大来源几乎都来自于FCC装置，提供了约30％的需求，在美国，FCC装置则提供了石化产品对丙烯约一半的需求。
由于迅速增长的对聚丙烯的需求，使石油化工所需求的丙烯比乙烯需求更快，而乙烯工厂的建设受限于乙烯的需求，因此大量增产FCC丙烯将用于满足需求的增加。自上世纪80年代以来，含择形分子筛ZSM-5的催化剂在FCC装置上开始投入工业应用，达到了增产C3＝的目的，但这类ZSM-5分子筛的最大弱点是活性稳定性差，在FCC装置苛刻的周期性再生条件下易失活。
IM-5分子筛是一种IMF结构分子筛，由Benazzi于1998年首次合成。2007年由Baerlocher等人完成了结构的解析工作。该分子筛为二维十元环孔道结构，其孔道直径与ZSM-5分子筛相仿，在第三维方向上还存在一个有限的孔道。由于其具有与ZSM-5分子筛相近的孔道结构，同时具有更高的酸量和更好的水热稳定性，因此在许多催化反应中表现出特色。Corma等人对IM-5分子筛的催化性能进行了一系列研究，发现其在烷烃裂化能力方面高于ZSM-5分子筛。
IM-5分子筛虽然可具有较高的烷烃裂化能力，但是与其他十元环分子筛相同，由于其孔道结构狭窄，较大的反应物分子如多环烃类难以进入晶体孔道内进行反应，减少了分子筛的有效反应面积，降低了分子筛的反应活性；另一方面，异构烷烃以及芳烃等较大的产物分子也不易从分子筛孔道内部扩散出来，从而引起过度氢转移、结焦等二次反应进而导致分子筛失活、反应选择性降低。在以大分子重组分为原料的裂化反应中，IM-5分子筛孔道孔口狭窄的缺陷必然使以上问题更为突出。
发明内容
本公开的目的是提供一种增产丙烯的催化裂化助剂及其制备方法，将本公开提供的助剂用于催化裂化过程，能够有效地提高丙烯收率和丙烯选择性。
为了实现上述目的，本公开提供一种增产丙烯的催化裂化助剂，以所述助剂的干基重量为基准，该助剂包括以干基重量计10-75重量％的富含介孔的IMF结构分子筛，以干基重量计3-40重量％的磷铝无机粘结剂，以氧化物计1-30重量％的其它无机粘结剂，和以干基重量计0-60重量％的第二粘土；其中，所述的磷铝无机粘结剂为磷铝胶和/或含第一粘土的磷铝无机粘结剂，以所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂干基重量为基准，所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂包括以Al2O3计15-40重量％铝组分、以P2O5计45-80重量％的磷组分以及以干基重量计大于0且不超过40重量％的第一粘土，且其P/Al重量比为1.0-6.0，pH值为1-3.5，固含量为15-60重量％；所述富含介孔的IMF结构分子筛的总比表面积为600-700米2/克，介孔比表面积为200-300米2/克，介孔孔体积为0.26-0.40毫升/克。
优选地，所述富含介孔的IMF结构分子筛的总比表面积为620-650米2/克，介孔比表面积为230-280米2/克，介孔孔体积为0.28-0.35毫升/克。
优选地，所述的第一粘土为选自高岭土、海泡石、凹凸棒石、累托土、蒙脱土和硅藻土中的至少一种；所述第二粘土为选自高岭土、偏高岭土、硅藻土、海泡石、凹凸棒石、蒙脱石和累托石中至少一种；所述的其它无机物粘结剂为选自拟薄水铝石、铝溶胶、硅铝溶胶和水玻璃中的至少一种。
优选地，以所述助剂的干基重量为基准，所述助剂还含有以P2O5计不超过5重量％的磷添加剂。
优选地，所述助剂包括8-25重量％的磷铝无机粘结剂、20-60重量％的富含介孔的IMF结构分子筛、10-45重量％的第二粘土、5-25重量％的其它无机粘结剂和0-3重量％的磷添加剂。
本公开还提供一种增产丙烯的催化裂化助剂的制备方法，该方法包括：将富含介孔的IMF结构分子筛、磷铝无机粘结剂和其它无机粘结剂混合，加或不加入第二粘土，打浆，喷雾干燥；其中，引入或不引入磷添加剂；以助剂的制备原料的总干基重量为基准，所述助剂的制备原料包括以干基重量计10-75重量％的富含介孔的IMF结构分子筛，以干基重量计3-40重量％的磷铝无机粘结剂，以氧化物计1-30重量％的其它无机粘结剂，以干基重量计0-60重量％的第二粘土，以及包括或不包括以P2O5计不超过5重量％的磷添加剂；其中，所述的磷铝无机粘结剂为磷铝胶和/或含第一粘土的磷铝无机粘结剂，以所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂干基重量为基准，所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂包括以Al2O3计15-40重量％铝组分、以P2O5计45-80重量％的磷组分以及以干基重量计大于0且不超过40重量％的第一粘土，且其P/Al重量比为1.0-6.0，pH值为1-3.5，固含量为15-60重量％；所述富含介孔的IMF结构分子筛的总比表面积为600-700米2/克，介孔比表面积为200-300米2/克，介孔孔体积为0.26-0.40毫升/克。
优选地，所述富含介孔的IMF结构分子筛的制备步骤包括：a、将钠型IMF结构分子筛进行第一铵交换处理，得到铵交换分子筛，其中，以氧化钠计并以铵交换分子筛的总干基重量为基准，所述铵交换分子筛的钠含量小于0.2重％；b、将步骤a中所得铵交换分子筛在水蒸气气氛下进行水热焙烧，得到水热焙烧分子筛；c、将步骤b中所得水热焙烧分子筛在酸溶液中进行脱铝处理，并进行过滤和洗涤后，得到脱铝分子筛；d、将步骤c中所得脱铝分子筛在碱溶液中进行碱洗处理，并进行过滤和洗涤后，得到富含介孔的IMF结构分子筛。
优选地，所述钠型IMF结构分子筛的制备步骤包括：将采用有胺法晶化所得IMF结构分子筛浆液进行过滤和洗涤后，得到洗涤分子筛；将所述洗涤分子筛进行干燥和空气焙烧后，得到所述钠型IMF结构分子筛。
优选地，所述制备方法还包括：将步骤d中经过所述碱洗处理、过滤和洗涤所得分子筛进行第二铵交换处理，得到所述富含介孔的IMF结构分子筛；其中，以氧化钠计并以富含介孔的IMF结构分子筛的总干基重量为基准，所述富含介孔的IMF结构分子筛的钠含量小于0.1重％。
优选地，步骤b中所述水热焙烧的条件包括：温度为400-700℃，时间为0.5-8小时。
优选地，步骤c中所述脱铝处理的条件包括：以干基重量计的水热焙烧分子筛与酸溶液中的酸的重量之比为1：(0.01-0.6)，脱铝处理的温度为25-100℃，脱铝处理的时间为0.5-6小时。
优选地，步骤c中所述酸溶液含有无机酸和/或有机酸，所述有机酸为选自乙二胺四乙酸、草酸、柠檬酸和磺基水杨酸中的至少一种，所述无机酸为选自盐酸、硫酸和硝酸中的至少一种。
优选地，步骤c中所述脱铝处理的条件包括：以干基重量计的水热焙烧分子筛、有机酸和无机酸的重量之比为1：(0.01-0.3)：(0.01-0.3)。
优选地，步骤d中所述碱溶液为选自氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液和氨水中的至少一种。
优选地，所述碱洗处理的条件包括：以干基重量计的脱铝分子筛、碱溶液中的碱和碱溶液中的水的重量之比为1：(0.1-2)：(5-20)，碱洗处理的温度为室温至100℃，碱洗处理的时间为0.2-4小时。
优选地，所述碱洗处理的条件包括：以干基重量计的脱铝分子筛、碱溶液中的碱和碱溶液中的水的重量之比为1：(0.2-1)：(5-20)。
优选地，所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂的制备步骤包括：(1)、将氧化铝源、第一粘土与水打浆分散成固含量为8-45重量％的浆液；所述的氧化铝源为能被酸胶溶的氢氧化铝和/或氧化铝，以干基重量计的第一粘土与以Al2O3计的氧化铝源的重量比为(大于0-40):(15-40)；(2)、搅拌下往步骤(1)得到的浆液中按照P/Al＝1-6的重量比例加入浓磷酸；(3)、将步骤(2)得到的浆液于50-99℃温度下反应15-90分钟。
本公开提供的催化裂化助剂，具有较好催化裂化性能，与主剂掺混后用于烃油催化裂化反应，能够有效地提高丙烯收率和丙烯选择性。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
本公开提供一种增产丙烯的催化裂化助剂，以所述助剂的干基重量为基准，该助剂包括以干基重量计10-75重量％的富含介孔的IMF结构分子筛，以干基重量计3-40重量％的磷铝无机粘结剂，以氧化物计1-30重量％的其它无机粘结剂，和以干基重量计0-60重量％的第二粘土；其中，所述的磷铝无机粘结剂为磷铝胶和/或含第一粘土的磷铝无机粘结剂，以所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂干基重量为基准，所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂包括以Al2O3计15-40重量％铝组分、以P2O5计45-80重量％的磷组分以及以干基重量计大于0且不超过40重量％的第一粘土，且其P/Al重量比为1.0-6.0，pH值为1-3.5，固含量为15-60重量％；所述富含介孔的IMF结构分子筛的总比表面积为600-700米2/克，介孔比表面积为200-300米2/克，介孔孔体积为0.26-0.40毫升/克。
根据本公开，所述磷铝无机粘结剂为含第一粘土的磷铝无机粘结剂和/或磷铝胶。
一种具体实施方式，以所述磷铝无机粘结剂的干基重量为基准，所述的磷铝无机粘结剂包括以Al2O3计15-40重量％铝组分、以P2O5计45-80重量％的磷组分以及以干基重量计0-40重量％的第一粘土，且其P/Al重量比为1.0-6.0，pH值为1-3.5，固含量为15-60重量％；例如包括以Al2O3计15-40重量％铝组分、以P2O5计45-80重量％的磷组分以及以干基重量计1-40重量％的第一粘土；优选含有以Al2O3计15-35重量％的铝组分，以P2O5计50-75重量％的磷组分以及以干基重量计8-35重量％的第一粘土，其P/Al重量比优选为1.2-6.0，更优选为2.0-5.0，pH值优选为1.5-3.0。
另一种具体实施方式，以所述磷铝无机粘结剂的干基重量为基准，所述的磷铝无机粘结剂包括以Al2O3计20-40重量％铝组分和以P2O5计60-80重量％的磷组分。
IMF结构是分子筛的拓扑结构，例如IM-5分子筛具有IMF结构。
根据本公开，本领域技术人员所熟知的是，所述总比表面积、介孔比表面积、微孔比表面积和介孔孔体积采用氮吸附BET比表面积方法进行测量，所述介孔一般指孔径大于2纳米小于100纳米的分子筛孔道，微孔是指孔径小于2纳米分子筛孔道。
根据本公开，粘土为本领域技术人员所熟知，所述的第一粘土可以为选自高岭土、海泡石、凹凸棒石、累托土、蒙脱土和硅藻土中的至少一种，优选包括累托土，更优选为累托土；所述第二粘土可以为选自高岭土、偏高岭土、海泡石、凹凸棒石、蒙脱石、累托石、硅藻土、埃洛石、皂石、硼润土和水滑石中的至少一种，优选自高岭土、偏高岭土、硅藻土、海泡石、凹凸棒石、蒙脱石和累托石中至少一种；所述其它无机粘结剂可以选自除了所述磷铝胶和磷铝无机粘结剂以外的惯用于催化裂化助剂或催化剂粘结剂组分的无机氧化物粘结剂中的一种或多种，优选自拟薄水铝石、铝溶胶、硅铝溶胶和水玻璃中的至少一种，更优选自拟薄水铝石和铝溶胶中的至少一种。
根据本公开，所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂优选含有以Al2O3计15-35重量％的铝组分，以P2O5计50-75重量％的磷组分以及以干基重量计8-35重量％的第一粘土，其P/Al重量比优选为1.2-6.0，更优选为2.0-5.0，pH值优选为1.0-3.5。
根据本公开，以所述助剂的干基重量为基准，所述助剂还可以含有以P2O5计不超过5重量％的磷添加剂。所述的磷添加剂可以选自磷的化合物，例如包括磷的无机化合物和有机化合物中的一种或多种，可以是易溶于水的，也可以是难溶于水或不溶于水的磷化合物，例如选自磷的氧化物、磷酸、正磷酸盐、亚磷酸盐、次磷酸盐、碱式磷酸盐、酸式磷酸盐、以及含磷的有机化合物中的一种或多种。优选的磷化合物为磷酸、磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵和磷酸铝中的一种或多种。所得到的助剂中，磷添加剂以磷化合物(如磷的氧化物、正磷酸盐、亚磷酸盐、碱式磷酸盐和酸式磷酸盐)的形式存在。所述磷添加剂可以存在于助剂任何可能存在的位置，如可以存在于沸石的孔道内部、沸石的表面，可以存在于基质材料(即助剂中除分子筛以外的材料)中，还可以同时存在于沸石的孔道内部、沸石的表面和所述基质材料中。磷添加剂的含量中不包括分子筛中的磷，也不包括所述磷铝无机粘结剂引入的磷。
根据本公开，所述助剂优选包括8-25重量％的磷铝无机粘结剂、20-60重量％的富含介孔的IMF结构分子筛、10-45重量％的第二粘土、5-25重量％的其它无机粘结剂和0-3重量％的磷添加剂。
本公开还提供一种增产丙烯的催化裂化助剂的制备方法，该方法包括：将富含介孔的IMF结构分子筛、磷铝无机粘结剂和其它无机粘结剂混合，加或不加入第二粘土，打浆，喷雾干燥；其中，引入或不引入磷添加剂；以助剂的制备原料的总干基重量为基准，所述助剂的制备原料包括以干基重量计10-75重量％的富含介孔的IMF结构分子筛，以干基重量计3-40重量％的磷铝无机粘结剂，以氧化物计1-30重量％的其它无机粘结剂，以干基重量计0-60重量％的第二粘土，以及包括或不包括以P2O5计不超过5重量％的磷添加剂；其中，所述的磷铝无机粘结剂为磷铝胶和/或含第一粘土的磷铝无机粘结剂，以所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂干基重量为基准，所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂包括以Al2O3计15-40重量％铝组分、以P2O5计45-80重量％的磷组分以及以干基重量计大于0且不超过40重量％的第一粘土，且其P/Al重量比为1.0-6.0，pH值为1-3.5，固含量为15-60重量％；所述富含介孔的IMF结构分子筛的总比表面积为600-700米2/克，介孔比表面积为200-300米2/克，介孔孔体积为0.26-0.40毫升/克。
根据本公开，所述富含介孔的IMF结构分子筛的制备步骤可以包括：a、将钠型IMF结构分子筛进行第一铵交换处理，得到铵交换分子筛，其中，以氧化钠计并以铵交换分子筛的总干基重量为基准，所述铵交换分子筛的钠含量小于0.2重％；b、将步骤a中所得铵交换分子筛在水蒸气气氛下进行水热焙烧，得到水热焙烧分子筛；c、将步骤b中所得水热焙烧分子筛在酸溶液中进行脱铝处理，并进行过滤和洗涤后，得到脱铝分子筛；d、将步骤c中所得脱铝分子筛在碱溶液中进行碱洗处理，并进行过滤和洗涤后，得到富含介孔的IMF结构分子筛。
根据本公开，钠型IMF结构分子筛是本领域技术人员所熟知的，可以商购可以自行制备，例如，所述钠型IMF结构分子筛的制备步骤可以包括：将采用有胺法晶化所得IMF结构分子筛浆液进行过滤和洗涤后，得到洗涤分子筛；将所述洗涤分子筛进行干燥和空气焙烧后，得到所述钠型IMF结构分子筛。所述有胺法晶化是指采用模板剂进行水热晶化制备分子筛，以IMF分子筛的制备为例，具体文献可以参考中国专利CN102452667A、CN103708491A、CN102452666A和CN103723740A。所述空气焙烧用于除去洗涤分子筛中的模板剂，所述空气焙烧的温度可以为350-650℃，时间可以为3-10小时。
根据本公开，为了提高所制备分子筛的反应活性，所述制备方法还可以包括：将步骤d中经过所述碱洗处理、过滤和洗涤所得分子筛进行第二铵交换处理，得到所述富含介孔的IMF结构分子筛；其中，以氧化钠计并以富含介孔的IMF结构分子筛的总干基重量为基准，所述富含介孔的IMF结构分子筛的钠含量小于0.1重％。
根据本公开，所述第一铵交换处理和第二铵交换处理是本领域技术人员所熟知的，用于降低分子筛中的钠含量。例如，所述第一铵交换处理和第二铵交换处理的条件可以各自独立地包括：按照分子筛：铵盐：水＝1：(0.1-1)：(5-10)的重量比，将分子筛在室温至100℃下铵交换0.5-3小时后过滤，所用的铵盐可以为常用的无机铵盐，例如，选自氯化铵、硫酸铵和硝酸铵中的至少一种，铵交换的次数可以重复1-3次，直至分子筛中氧化钠含量低于0.2重％或0.1重％。
根据本公开，水热焙烧是本领域技术人员所熟知的，步骤b中所述水热焙烧的条件可以包括：温度为400-700℃，时间为0.5-8小时，焙烧的气氛可以是100％水蒸气气氛。
根据本公开，脱铝处理是指将分子筛骨架铝和非骨架铝脱除，一方面提高分子筛的硅铝比，同时产生少量骨架缺陷，以利于后续脱硅处理产生更多的介孔；另一方面可去除部分对脱硅存在抑制作用的含铝无定形物种，同时进一步疏通孔道。步骤c中所述脱铝处理的条件可以包括：以干基重量计的水热焙烧分子筛与酸溶液中的酸的重量之比为1：(0.01-0.6)，脱铝处理的温度为25-100℃，脱铝处理的时间为0.5-6小时，步骤c中所述酸溶液可以含有无机酸和/或有机酸，所述有机酸可以为选自乙二胺四乙酸、草酸、柠檬酸和磺基水杨酸中的至少一种，优选为草酸或柠檬酸，更优选为草酸，所述无机酸可以为选自盐酸、硫酸和硝酸中的至少一种，优选为盐酸或硫酸，更优选为盐酸。若同时采用有机酸和无机酸一起进行所述脱铝处理，所述脱铝处理的条件可以包括：以干基重量计的水热焙烧分子筛、有机酸和无机酸的重量之比可以为1：(0.01-0.3)：(0.01-0.3)，优选为1：(0.02-0.2)：(0.015-0.2)。
根据本公开，碱洗处理是为了将脱铝分子筛孔道中的硅碎片以及部分骨架硅去除，达到分子筛孔道通畅，增加二次孔的作用。例如，步骤d中所述碱溶液可以为无机碱，例如可以选自氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液和氨水中的至少一种，优选为氢氧化钠，所述碱洗处理的条件可以包括：以干基重量计的脱铝分子筛、碱溶液中的碱和碱溶液中的水的重量之比可以为1：(0.1-2)：(5-20)，优选为1：(0.2-1)：(5-20)，碱洗处理的温度可以为室温至100℃，碱洗处理的时间可以为0.2-4小时。
本公开所述洗涤是本领域技术人员所熟知的，一般指水洗，例如，可以采用5-10倍分子筛重量的水对分子筛进行淋洗。
根据本公开，所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂的制备步骤可以包括：(1)、将氧化铝源、第一粘土与水打浆分散成固含量为8-45重量％的浆液；所述的氧化铝源为能被酸胶溶的氢氧化铝和/或氧化铝，以干基重量计的第一粘土与以Al2O3计的氧化铝源的重量比为(大于0-40):(15-40)；(2)、搅拌下往步骤(1)得到的浆液中按照P/Al＝1-6的重量比例加入浓磷酸；其中所述的P/Al中P为磷酸中的以单质计的磷的重量，Al为氧化铝源中以单质计的铝的重量；(3)、将步骤(2)得到的浆液于50-99℃温度下反应15-90分钟。
根据本公开，所述氧化铝源可以为选自ρ-氧化铝、χ-氧化铝、η-氧化铝、γ-氧化铝、κ-氧化铝、δ-氧化铝、θ-氧化铝、三水铝石、湃铝石、诺水铝石、硬水铝石、薄水铝石和拟薄水铝石中的至少一种，所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂中的铝组分源自所述的氧化铝源。所述的第一粘土可以为高岭土、海泡石、凹凸棒石、累托土、蒙脱土以及硅藻土中的一种或多种，优选为累托土。所述的浓磷酸其浓度可以为60-98重量％，更优选为75-90重量％。磷酸的加料速度优选为0.01-0.10Kg磷酸/分钟/Kg氧化铝源，更优选为0.03-0.07Kg磷酸/分钟/Kg氧化铝源。
根据本公开，所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂由于粘土的引入，不仅在制备过程中改善了物料间的传质、传热，避免了物料不均匀局部瞬间剧烈反应放热超温引起的粘结剂固化，得到的粘结剂的粘结性能与不引入粘土方法制备的磷铝粘结剂相当；而且该方法引入粘土，尤其是具有层状结构的累托土，改善了催化剂组合物的重油转化能力，使得到的助剂具有更佳的选择性。
本公开提供的催化裂化助剂的制备方法，将富含介孔的IMF结构分子筛、磷铝无机粘结剂和其它无机粘结剂混合，打浆，其加料的顺序没有特殊要求，例如可以将磷铝无机粘结剂、其它无机粘结剂、分子筛、第二粘土混合(当不含第二粘土的时候则可以省略相关的加料步骤)打浆，优选的，先将第二粘土、分子筛以及其它无机粘结剂混合打浆后再加入所述磷铝无机粘结剂，这有利于改善助剂的活性和选择性。
本公开提供的催化裂化助剂制备方法，还包括将所述打浆得到的浆液喷雾干燥的步骤。喷雾干燥的方法为本领域技术人员熟知，本公开没有特殊要求。
本公开所提供的催化裂化助剂制备方法，当助剂中含有磷添加剂时，所述的磷添加剂可以采用下列方法之一或者几种方法的组合引入，但并不局限于这些方法引入助剂中：
1、在助剂喷雾干燥成型之前往浆液中添加磷化合物；
2、在助剂喷雾干燥成型之后经浸渍或化学吸附磷化合物，经固液分离(如果需要的话)、干燥和焙烧过程引入，所述干燥的温度可以为室温至400℃，优选100-300℃，焙烧的温度可以为400-700℃，优选为450-650℃，焙烧时间可以为0.5-100小时，优选为0.5-10小时。所述磷化合物可以选自磷的各种无机化合物和有机化合物中的一种或多种。所述磷化合物可以是易溶于水的，也可以是难溶于水或不溶于水的磷化合物。磷化合物的实施例包括磷的氧化物、磷酸、正磷酸盐、亚磷酸盐、次磷酸盐、含磷的有机化合物等。优选的磷化合物选自磷酸、磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸铝和中的一种或多种。
因而，所述磷添加剂可以存在于助剂任何可能存在的位置，如可以存在于沸石的孔道内部、沸石的表面，可以存在于所述基质材料中，还可以同时存在于沸石的孔道内部、沸石的表面和所述基质材料中。所述磷添加剂以磷化合物(如磷的氧化物、正磷酸盐、亚磷酸盐、碱式磷酸盐、酸式磷酸盐)的形式存在。
本公开提供的催化裂化助剂适用于各种烃油催化裂化。用于催化裂化过程时，可单独往催化裂化反应器里添加，也可与催化裂化催化剂混合后使用。一般情况下，本公开提供的助剂占FCC催化剂与本公开提供的助剂混合物总量不超过30重量％，优选为1-25重量％，更优选为3-15重量％，所述烃油选自各种石油馏分，如原油、常压渣油、减压渣油、常压蜡油、减压蜡油、直馏蜡油、丙烷轻/重脱油、焦化蜡油和煤液化产物中的一种或多种。所述烃油可以含有镍、钒等重金属杂质及硫、氮杂质，如硫的含量可高达3.0重量％，氮的含量可高达2.0重量％，钒、镍等金属杂质的含量可高达3000ppm。
本公开提供的催化裂化助剂用于催化裂化过程中，烃油催化裂化条件可以为常规的催化裂化条件。一般来说，该烃油催化裂化条件包括反应温度为400-600℃，优选为450-550℃，重时空速为8-120小时-1，优选为8-80小时-1，剂油比(重量比)为1-20，优选为3-15。本公开提供的催化裂化助剂可用于现有的各种催化裂化反应器，如在固定床反应器、流化床反应器、提升管反应器、多反应区反应器等中进行。
下面将通过实施例来进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制，本公开实施例所采用的仪器和试剂，如无特别说明，均为本领域技术人员所常用的仪器和试剂。
本公开的总比表面(SBET)、微孔比表面积、介孔比表面积、介孔孔体积采用Quantachrome仪器公司生产的AS-3，AS-6静态氮吸附仪测定。仪器参数：将样品置于样品处理系统，在300℃下抽真空至1.33×10-2Pa，保温保压4h，净化样品。在液氮温度-196℃下，测试净化样品在不同比压P/P0条件下对氮气的吸附量和脱附量，获得N2吸附-脱附等温曲线。然后利用两参数BET公式计算总比表面积、微孔比表面积和介孔比表面积，取比压P/P0＝0.98以下的吸附量为样品的总孔体积，利用BJH公式计算介孔部分的孔径分布，并采用积分法计算介孔孔体积(2-100纳米)和2-20纳米的介孔孔体积。
本公开的强酸酸量和总酸量采用美国麦克公司AutochemⅡ2920程序升温脱附仪进行测定。测试条件：称取0.2g待测样品装入样品管，置于热导池加热炉，He气为载气(50mL/min)，以20℃/min的速率升温至600℃，吹扫60min驱除催化剂表面吸附的杂质。然后降温至100℃，恒温30min，切换成NH3-He混合气(10.02％NH3+89.98％He)吸附30min，再继续以He气吹扫90min至基线平稳，以脱附物理吸附的氨气。以10℃/min升温速率升温至600℃进行脱附，保持30min，脱附结束。采用TCD检测器检测气体组分变化，仪器自动积分得到总酸量和强酸酸量，强酸的酸中心为NH3脱附温度大于300℃所对应的酸中心。
本公开的B酸酸量与L酸酸量采用美国BIO-RAD公司生产的FTS3000型傅里叶红外光谱仪进行测定。测试条件：将样品压制成片后置于红外光谱仪的原位池中密封，在350℃下抽真空至10-3Pa，保持1h，使样品表面的气体分子脱附干净，冷却至室温。向原位池中导入压力为2.67Pa的吡啶蒸气，平衡30min后，升温至200℃，再次抽真空至10-3Pa，保持30min，冷却至室温，在1400-1700cm-1波数范围内扫描，记录下200℃吡啶吸附的红外光谱谱图。再将红外吸收池中的样品移至热处理区，升温至350℃，抽真空至10-3Pa，保持30min，冷至室温，记录下350℃吡啶吸附的红外谱图。仪器自动积分得到B酸酸量和L酸酸量。
本公开的TEM-EDS测定方法参见固体催化剂的研究方法，石油化工，29(3),2000：227。
本公开的钠含量采用GB/T 30905-2014标准方法进行测定。
本公开的助剂在用于催化裂化反应性能评价时，反应产物被N2带入-10℃的液收瓶中进行气液分离，气体产物收集完成由Agilent 6890GC(TCD检测器)在线分析组成；液体产物收集后离线称重，分别进行模拟蒸馏和汽油单体烃分析(采用RIPP81-90测试方法进行测试)，汽油和柴油的馏分切割点分别为221℃和343℃；生焦催化剂在线烧焦再生，并根据烟气流量及组成计算焦炭质量；所有产物质量加和计算物料平衡。
本公开所述的RIPP标准方法具体可参见《石油化工分析方法》，杨翠定等编，1990年版。
实施例中所用的部分原料性质如下：
拟薄水铝石为山东铝业公司生产工业产品，固含量60重量％；铝溶胶为中石化催化剂齐鲁分公司生产的工业产品，Al2O3含量为21.5重量％；硅溶胶为中石化催化剂齐鲁分公司生产的工业产品，SiO2含量为28.9重量％，Na2O含量8.9％；高岭土为苏州高岭土公司生产的催化裂化催化剂专用高岭土，固含量为78重量％。盐酸浓度为36重量％，累托土为湖北钟祥名流累托石开发有限公司产品，石英砂含量<3.5重量％，Al2O3含量为39.0重量％，Fe2O3含量为2.0重量％，Na2O含量为0.03重量％，固含量为77重量％；SB氢氧化铝粉：德国Condex公司生产，Al2O3含量为75重量％；γ-氧化铝粉：德国Condex公司生产，Al2O3含量为95重量％。盐酸：化学纯，浓度为36-38重量％，北京化工厂生产。
实施例1-2提供本公开的富含介孔的IMF结构分子筛，对比例1-4提供对比分子筛。
实施例1
将晶化好IM-5分子筛(长岭催化剂厂生产，下同)过滤掉母液，水洗过滤烘干；将上述烘干后分子筛于空气中焙烧6小时，焙烧温度550℃，以脱除其中的模板剂，得到钠型IMF结构分子筛。
将钠型IMF结构分子筛加入10倍水和0.5倍的氯化铵进行第一次铵交换处理，交换温度为90℃，交换时间为2h，交换结束后过滤，取上述滤饼重复交换一次后过滤，淋洗，烘干，得到钠含量小于0.2重％的铵交换分子筛。
取铵交换分子筛在100％水蒸气于500℃下进行水热焙烧2h，得到水热焙烧分子筛。
取水热焙烧分子筛100g(干基)加水配制成固含量10重％的分子筛浆液，搅拌下加入45g盐酸(质量分数10％)和草酸4g，浆液升温至80℃，进行脱铝处理1.5h后过滤，淋洗，烘干，得到脱铝分子筛。
取脱铝分子筛50g(干基)加入600g 2.0％的NaOH溶液中，升温至65℃，进行碱洗处理30min后，快速冷却至室温，过滤，洗涤至滤液中性。
取碱洗处理后的分子筛滤饼加入500g水打浆，加入40g NH4Cl，升温至75℃，进行第二次铵交换处理1h后，过滤，重复交换洗涤一次至分子筛氧化钠含量低于0.1％，得到分子筛A。
分子筛A的物化性质列于表1。
对比例1
将晶化好IM-5分子筛过滤掉母液，水洗过滤烘干；将上述烘干后分子筛于空气中焙烧6小时，焙烧温度550℃，以脱除其中的模板剂。将上述焙烧后的分子筛加入10倍水和0.5倍的氯化铵进行交换钠，交换温度为90℃，交换时间为2h，交换结束后过滤，取上述滤饼重复交换一次，过滤，烘干。取上述交换后的分子筛100g(干基)加水配制成固含量10重％的分子筛浆液，搅拌下加入60g盐酸(质量分数10％)，浆液升温至80℃，反应1.5h后过滤，淋洗，烘干。取上述烘干后的分子筛50g(干基)加入600g 2.0％的NaOH溶液中，升温至65℃，反应30min后，快速冷却至室温，过滤，洗涤至滤液中性。取上述分子筛滤饼加入500g水打浆，加入40g NH4Cl，升温至75℃，交换处理1h后，过滤，重复交换洗涤一次至分子筛氧化钠含量低于0.1％，得到分子筛DA1，物化性质列于表1。
对比例2
将晶化好IM-5分子筛过滤掉母液，水洗过滤烘干；将上述烘干后分子筛于空气中焙烧6小时，焙烧温度550℃，以脱除其中的模板剂。将上述焙烧后的分子筛加入10倍水和0.5倍的氯化铵进行交换钠，交换温度为90℃，交换时间为2h，交换结束后过滤，取上述滤饼重复交换一次后过滤，淋洗，烘干。取上述交换后的分子筛在100％水蒸气下，于600℃，水热焙烧2h；取上述水热焙烧后的分子筛50g(干基)加入500g 2.4％的NaOH溶液中，升温至65℃，反应30min后，快速冷却至室温，过滤，洗涤至滤液中性。取上述分子筛滤饼加入500g水打浆，加入40g NH4Cl，升温至75℃，交换处理1h后，过滤，重复交换洗涤一次至分子筛氧化钠含量低于0.1％，得到分子筛DA2，物化性质列于表1。
对比例3
将晶化好IM-5分子筛过滤掉母液，水洗过滤烘干；将上述烘干后分子筛于空气中焙烧6小时，焙烧温度550℃，以脱除其中的模板剂。将上述焙烧后的分子筛加入10倍水和0.5倍的氯化铵进行交换钠，交换温度为85℃，交换时间为1.5h，交换结束后过滤，取上述滤饼重复交换一次后过滤，淋洗，烘干。取上述烘干后的分子筛50g(干基)加入750g 1.7％的NaOH溶液中，升温至65℃，反应30min后，快速冷却至室温，过滤，洗涤至滤液中性。取上述分子筛滤饼加入500g水打浆，加入40g NH4Cl，升温至75℃，交换处理1h后，过滤，重复交换洗涤一次至分子筛氧化钠含量低于0.1％，得到分子筛DA3，物化性质列于表1。
对比例4
将晶化好IM-5分子筛过滤掉母液，水洗过滤烘干；将上述烘干后分子筛于空气中焙烧6小时，焙烧温度550℃，以脱除其中的模板剂。将上述分子筛加入10倍水和0.5倍的氯化铵进行交换钠，交换温度为90℃，交换时间为2h，交换结束后过滤，取上述滤饼重复交换一次后过滤，淋洗，烘干得到分子筛DA4，物化性质列于表1。
实施例2
将晶化好IM-5分子筛过滤掉母液，水洗过滤烘干；将上述烘干后分子筛于空气中焙烧6小时，焙烧温度550℃，以脱除其中的模板剂，得到钠型IMF结构分子筛。
将钠型IMF结构分子筛加入10倍水和0.5倍的氯化铵进行第一次铵交换处理，交换温度为70℃，交换时间为1h，交换结束后过滤，取上述滤饼重复交换一次后过滤，淋洗，烘干，得到钠含量小于0.2重％的铵交换分子筛。
取铵交换分子筛在100％水蒸气下，于600℃下进行水热焙烧2h，得到水热焙烧分子筛。
取水热焙烧分子筛100g(干基)加水配制成固含量10重％的分子筛浆液，搅拌下加入93g硫酸质量分数10％)，浆液升温至80℃，进行脱铝处理1.5h后过滤，淋洗，烘干，得到脱铝分子筛。
取脱铝分子筛50g(干基)加入600g 2.0％的NaOH溶液中，升温至65℃，反应30min后，快速冷却至室温，过滤，洗涤至滤液中性。
取碱洗处理后的分子筛滤饼加入500g水打浆，加入40g NH4Cl，升温至75℃，进行第二次铵交换处理1h后，过滤，重复交换洗涤一次至分子筛氧化钠含量低于0.1％，得到分子筛B。
分子筛B的物化性质列于表1。
由表1中数据可以看出，相比较改性前的分子筛DA4，单独以碱溶液处理的分子筛DA3的介孔体积和介孔比表面积明显增加，但微孔面积损失较大。而采用酸洗后再碱处理的分子筛DA1其微孔面积有明显增加，同时介孔比表面积增加，而对于只经过水热焙烧处理和碱溶液碱洗处理，没有在酸溶液中进行脱铝处理的分子筛DA2其微孔面积较处理前大幅度下降，同时没产生明显的介孔。而采用先水热焙烧处理再酸溶液中脱铝处理最后碱溶液中碱洗处理的分子筛A和分子筛B其微孔面积更大，同时二次孔更加丰富，其中以有机和无机酸混合处理的分子筛A的介孔更为丰富。
实施例3-6提供本公开所用磷铝无机粘结剂。
实施例3
本实施例制备本公开所述的磷铝无机粘结剂。
将1.91千克拟薄水铝石(含Al2O31.19千克)、0.56千克高岭土(干基0.50千克)与3.27千克脱阳离子水打浆30分钟，搅拌下往浆液中加入5.37千克浓磷酸(质量浓度85％)，磷酸加入速度为0.04Kg磷酸/分钟/Kg氧化铝源，升温至70℃，然后在此温度下反应45分钟，即制得磷铝无机粘结剂。物料配比见表2，得到粘结剂Binder1。
实施例4-6
按实施例3的方法制备磷铝无机粘结剂，物料配比见表2，得到粘结剂Binder2-4。
实施例7-11提供本公开的催化裂化助剂，对比例5-8提供对比催化裂化助剂。
实施例7
取分子筛A、高岭土和拟薄水铝石，加入脱阳离子水以及铝溶胶打浆120分钟，得到固含量30重量％的浆液，加入盐酸调节浆液的pH值3.0，然后继续打浆45分钟，然后加入实施例3制备的磷铝无机粘结剂，搅拌30分钟后，将得到的浆液喷雾干燥，得到微球，将微球于500℃下焙烧1小时，制得ZJ1，其配比见表3。
实施例8
取分子筛B、高岭土和拟薄水铝石，加入脱阳离子水以及铝溶胶打浆120分钟，得到固含量30重量％的浆液，加入盐酸调节浆液的pH值3.0，然后继续打浆45分钟，然后加入实施例3制备的磷铝无机粘结剂，搅拌30分钟后，将得到的浆液喷雾干燥，得到微球，将微球于500℃下焙烧1小时，制得ZJ2，其配比见表3。
实施例9
取分子筛A、高岭土和拟薄水铝石，加入脱阳离子水以及铝溶胶打浆120分钟，得到固含量30重量％的浆液，加入盐酸调节浆液的pH值3.0，然后继续打浆45分钟，然后加入实施例4制备的磷铝无机粘结剂，搅拌30分钟后，将得到的浆液喷雾干燥，得到微球，将微球于500℃下焙烧1小时，制得ZJ3，其配比见表3。
实施例10
取分子筛A、高岭土和拟薄水铝石，加入脱阳离子水以及铝溶胶打浆120分钟，得到固含量30重量％的浆液，加入盐酸调节浆液的pH值3.0，然后继续打浆45分钟，然后加入实施例5制备的磷铝无机粘结剂，搅拌30分钟后，将得到的浆液喷雾干燥，得到微球，将微球于500℃下焙烧1小时，制得ZJ4，其配比见表3。
实施例11
取分子筛A、高岭土和拟薄水铝石，加入脱阳离子水以及硅溶胶打浆120分钟，得到固含量30重量％的浆液，加入盐酸调节浆液的pH值3.0，然后继续打浆45分钟，然后加入实施例6制备的磷铝无机粘结剂，搅拌30分钟后，将得到的浆液喷雾干燥，得到微球，将所得微球加入浓度为7.5重量％的磷酸氢二铵水溶液中，搅拌下升温至60℃，在此温度下反应20分钟后，将浆液真空过滤、干燥，然后于500℃下焙烧2小时，制得ZJ5，其配比见表3。
对比例5-8
按实施例7所述的方法制备催化裂化助剂，不同之处是用分子筛DA1、DA2、DA3、DA4分别取代A，制得助剂DZJ1-DZJ4，其配比见表3。
空白测试例、实施例12-16采用小型固定流化床反应装置对100％平衡剂以及平衡剂掺入本公开实施例所制备的助剂ZJ1-ZJ5进行反应性能评价，以说明本公开提供的催化裂化助剂的催化裂化反应效果。
空白测试例、实施例12-16
分别将助剂ZJ1-ZJ5在800℃、100％水蒸气气氛条件下进行17小时的老化处理。取经老化处理的ZJ1-ZJ6与工业FCC平衡催化剂(工业牌号为DVR-3的FCC平衡催化剂，微反活性为63)分别混合。将100％平衡剂和催化剂混合物装入小型固定流化床反应器中，对表4所示原料油进行催化裂化，反应条件为：反应温度500℃，重时空速8h-1，剂油重量比6。表5给出了各个催化剂混合物的重量组成及反应结果。
对比例9-12采用小型固定流化床反应装置对平衡剂掺入本公开对比例所制备的助剂DZJ1-DZJ4进行了性能评价，以说明使用对比助剂的情况。
对比例9-12
按实施例12中的方法对同样的原料油进行催化裂化，不同的是所用催化剂分别为经过实施例12中相同老化方法老化后的助剂DZJ1-DZJ4与工业FCC平衡催化剂的混合物。表5给出了各个催化剂混合物的重量组成及反应结果。
由表5可以看出，与对比助剂相比，本公开提供的催化助剂，能有效地增加催化裂化丙烯及液化气产率，同时显著地提高催化裂化液化气中的丙烯浓度。
表1
分子筛 A DA1 DA2 DA3 DA4 B
S<sub>BET</sub>/(m<sup>2</sup>/g) 635 565 380 440 400 604
S<sub>介孔</sub>(m<sup>2</sup>/g) 253 180 95 140 80 234
V<sub>介孔</sub>/(mL/g) 0.28 0.20 0.15 0.20 0.10 0.31
S<sub>微孔</sub>(m<sup>2</sup>/g) 382 385 285 300 320 370
表2
Figure BDA0001135766620000241
表3
Figure BDA0001135766620000251
表4
密度,g/cm<sup>3</sup>(20℃) 0.9055
粘度(100C)，mm<sup>2</sup>/s 6.77
凝点,℃ 38
残炭,重量％ 0.14
元素含量,重量％
C 86.42
H 12.48
S 0.35
N 0.18
金属含量，μg/g
Ca 0.8
Fe 1.6
Na 3.4
Ni 0.3
V <0.1
馏程,℃
初馏点 254
10％ 364
50％ 441
70％ 472
86.9％ 563
表5
Figure BDA0001135766620000271

Claims (17)

1.一种增产丙烯的催化裂化助剂，以所述助剂的干基重量为基准，该助剂包括以干基重量计10-75重量%的富含介孔的IMF结构分子筛，以干基重量计3-40重量%的磷铝无机粘结剂，以氧化物计1-30重量%的其它无机粘结剂，和以干基重量计0-60重量%的第二粘土；其中，
所述的磷铝无机粘结剂为磷铝胶和/或含第一粘土的磷铝无机粘结剂，以所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂干基重量为基准，所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂包括以Al2O3计15-40重量%铝组分、以P2O5计45-80重量%的磷组分以及以干基重量计大于0且不超过40重量%的第一粘土，且其P/Al重量比为1.0-6.0，pH 值为1-3.5，固含量为15-60 重量％；
所述富含介孔的IMF结构分子筛的总比表面积为600-700米2/克，介孔比表面积为200-300米2/克，介孔孔体积为0.26-0.40毫升/克，所述介孔指孔径大于2纳米小于100纳米的分子筛孔道。
2.根据权利要求1所述的助剂，其中，所述富含介孔的IMF结构分子筛的总比表面积为620-650米2/克，介孔比表面积为230-280米2/克，介孔孔体积为0.28-0.35毫升/克。
3.根据权利要求1所述的助剂，其中，所述的第一粘土为选自高岭土、海泡石、凹凸棒石、累托土、蒙脱土和硅藻土中的至少一种；所述第二粘土为选自高岭土、偏高岭土、硅藻土、海泡石、凹凸棒石、蒙脱石和累托石中至少一种；所述的其它无机粘结剂为选自拟薄水铝石、铝溶胶、硅铝溶胶和水玻璃中的至少一种。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的助剂，其中，以所述助剂的干基重量为基准，所述助剂还含有以P2O5计不超过5重量%的磷添加剂。
5.根据权利要求4所述的助剂，其中，所述助剂包括8-25重量%的磷铝无机粘结剂、20-60重量%的富含介孔的IMF结构分子筛、10-45重量%的第二粘土、5-25重量%的其它无机粘结剂和0-3重量%的磷添加剂。
6.一种增产丙烯的催化裂化助剂的制备方法，该方法包括：
将富含介孔的IMF结构分子筛、磷铝无机粘结剂和其它无机粘结剂混合，加或不加入第二粘土，打浆，喷雾干燥；其中，引入或不引入磷添加剂；
以助剂的制备原料的总干基重量为基准，所述助剂的制备原料包括以干基重量计10-75重量%的富含介孔的IMF结构分子筛，以干基重量计3-40重量%的磷铝无机粘结剂，以氧化物计1-30重量%的其它无机粘结剂，以干基重量计0-60重量%的第二粘土，以及包括或不包括以P2O5计不超过5重量%的磷添加剂；其中，
所述的磷铝无机粘结剂为磷铝胶和/或含第一粘土的磷铝无机粘结剂，以所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂干基重量为基准，所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂包括以Al2O3计15-40重量%铝组分、以P2O5计45-80重量%的磷组分以及以干基重量计大于0且不超过40重量%的第一粘土，且其P/Al重量比为1.0-6.0，pH 值为1-3.5，固含量为15-60 重量％；
所述富含介孔的IMF结构分子筛的总比表面积为600-700米2/克，介孔比表面积为200-300米2/克，介孔孔体积为0.26-0.40毫升/克，所述介孔指孔径大于2纳米小于100纳米的分子筛孔道。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述富含介孔的IMF结构分子筛的制备步骤包括：
a、将钠型IMF结构分子筛进行第一铵交换处理，得到铵交换分子筛，其中，以氧化钠计并以铵交换分子筛的总干基重量为基准，所述铵交换分子筛的钠含量小于0.2重量%；
b、将步骤a中所得铵交换分子筛在水蒸气气氛下进行水热焙烧，得到水热焙烧分子筛；
c、将步骤b中所得水热焙烧分子筛在酸溶液中进行脱铝处理，并进行过滤和洗涤后，得到脱铝分子筛；
d、将步骤c中所得脱铝分子筛在碱溶液中进行碱洗处理，并进行过滤和洗涤后，得到富含介孔的IMF结构分子筛。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述钠型IMF结构分子筛的制备步骤包括：将采用有胺法晶化所得IMF结构分子筛浆液进行过滤和洗涤后，得到洗涤分子筛；将所述洗涤分子筛进行干燥和空气焙烧后，得到所述钠型IMF结构分子筛。
9.根据权利要求7所述的制备方法，所述制备方法还包括：将步骤d中经过所述碱洗处理、过滤和洗涤所得分子筛进行第二铵交换处理，得到所述富含介孔的IMF结构分子筛；其中，以氧化钠计并以富含介孔的IMF结构分子筛的总干基重量为基准，所述富含介孔的IMF结构分子筛的钠含量小于0.1重量%。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤b中所述水热焙烧的条件包括：温度为400-700℃，时间为0.5-8小时。
11.根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤c中所述脱铝处理的条件包括：以干基重量计的水热焙烧分子筛与酸溶液中的酸的重量之比为1：（0.01-0.6），脱铝处理的温度为25-100℃，脱铝处理的时间为0.5-6小时。
12.根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤c中所述酸溶液含有无机酸和/或有机酸，所述有机酸为选自乙二胺四乙酸、草酸、柠檬酸和磺基水杨酸中的至少一种，所述无机酸为选自盐酸、硫酸和硝酸中的至少一种。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其中，步骤c中所述脱铝处理的条件包括：以干基重量计的水热焙烧分子筛、有机酸和无机酸的重量之比为1：（0.01-0.3）：（0.01-0.3）。
14.根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤d中所述碱溶液为选自氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液和氨水中的至少一种。
15.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述碱洗处理的条件包括：以干基重量计的脱铝分子筛、碱溶液中的碱和碱溶液中的水的重量之比为1：（0.1-2）：（5-20），碱洗处理的温度为室温至100℃，碱洗处理的时间为0.2-4小时。
16.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述碱洗处理的条件包括：以干基重量计的脱铝分子筛、碱溶液中的碱和碱溶液中的水的重量之比为1：（0.2-1）：（5-20）。
17.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述含第一粘土的磷铝无机粘结剂的制备步骤包括：
（1）、将氧化铝源、第一粘土与水打浆分散成固含量为8-45重量%的浆液；所述的氧化铝源为能被酸胶溶的氢氧化铝和/或氧化铝，相对于大于0且不超过40重量份的以干基重量计的第一粘土，以Al2O3计的氧化铝源的用量为15-40重量份；
（2）、搅拌下往步骤（1）得到的浆液中按照P/Al=1-6的重量比例加入浓磷酸；
（3）、将步骤（2）得到的浆液于50-99℃温度下反应15-90分钟。
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