CN107970771B - 一种脱硝反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱硝反应器，包括本体，所述本体内设置有数层催化剂层，所述催化剂层包括催化剂和第一导杆，所述催化剂滑动连接在所述第一导杆上，所述本体两相对的侧壁上设置有与所述催化剂层相通的开口，所述开口处设置有阀门和一个阀门升降机构，所述开口的外侧设置有一个罩子，所述罩子内设置有第二导杆，所述第二导杆与所述第一导杆相对设置，所述罩子上与所述开口相对的一个侧板上设置有通孔，所述通孔上设置有弹性膜密封。

Description

一种脱硝反应器
技术领域
本发明涉及大气污染物处理技术领域，更具体的，涉及一种脱硝反应器。
背景技术
该脱硝技术是在传统SCR技术基础上进行优化得到的，技术原理与其相同，主要是在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，有选择性的与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。还原剂还可以是碳氢化合物(如甲烷、丙烷等)、氨、尿素等。以NH3为还原剂为例，反应式如下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
脱硝反应一般在脱硝反应器内进行，脱硝反应器的横截面一般为矩形，催化剂一般为板式或蜂窝式，安装在脱硝反应器内，一般设置3到4层。脱硝催化剂使用一定周期后，会因碱金属盐类及重金属物的“污染”而逐渐丧失活性，一般是从第一层催化剂层开始，这时就需要更换催化剂。通常更换脱硝催化剂需要先停运锅炉主机，然后打开脱硝反应器，将失效的催化剂撤下，再更换上新的催化剂。这种催化剂更换方法会降低环保设施投运率，而且锅炉主机每停机一次，经济损失巨大，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种脱硝反应器，能够在不停机的情况下完成催化剂的更换。
本发明具有如下有益效果：一种脱硝反应器，包括本体，所述本体内设置有数层催化剂层，所述催化剂层包括催化剂和第一导杆，所述催化剂滑动连接在所述第一导杆上，所述本体两相对的侧壁上设置有与所述催化剂层相通的开口，所述开口处设置有阀门和一个阀门升降机构，所述开口的外侧设置有一个罩子，所述罩子内设置有第二导杆，所述第二导杆与所述第一导杆相对设置，所述罩子上与所述开口相对的一个侧板上设置有通孔，所述通孔上设置有弹性膜密封。正常使用时，阀门都处于关闭状态，需要更换催化剂时，则先将催化剂装入一侧的罩子内，依靠第二导杆定位，然后打开两侧的阀门，阀门开启后，由于罩子的存在，烟气不会溢出，然后再将推杆通过通孔伸入罩子内，将催化剂推入本体内，本体内失效的催化剂从另一侧的开口处退出，完成更换后再将阀门关闭，从另一侧的罩子内取出退出的催化剂。如此往复，直到该层所有的催化剂都更换完毕。整个更换过程中，不需要停机，也不会产生烟气外漏。我们可以一次更换一排催化剂，或者一次更换数排催化剂。当然一次更换数排的效率更高，但是这样会导致罩子的宽度成倍的增加，成本会大大增加。
上述技术方案中，优选的，所述侧板转动的一端连接在所述罩子侧壁上。这样的好处是，我们在放入新的催化剂和移出失效的催化剂时，无需拆卸罩体，大大提高了更换效率。
上述技术方案中，优选的，所述侧板与所述罩子的相配合的密封面上设置有胶条。胶条是为了增加侧板与罩子之间的密封性能，避免罩子出现泄漏。
上述技术方案中，具体的，所述升降机构包括电机、螺杆和螺套，所述电机带动所述螺杆转动，所述螺套固定在所述阀门上，所述螺杆与所述螺套相配合。
上述技术方案中，优选的，所述开口处底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈，所述阀门插入所述凹槽内。这种结构，可以有效避免阀门处发生烟气泄漏。
上述技术方案中，优选的，所述反应器的上部为烟气进口，顺着烟气方向，所述烟气进口横截面面积逐渐变小，所述烟气进口外圈设置有一圈围板，所述围板和所述进口外壁形成环形孔，氨气喷枪伸入围板内壁，将氨气喷入所述环形孔内。这种形状的烟气进口，出去的烟气速度较快，会在烟气出口处产生负压，将环形孔内的烟气吸附进去，能够有效的混合氨气和氮氧化物，使得反应更加充分。
上述技术方案中，优选的，所述罩子通过螺栓固定在所述开口处外圈。
本发明具有如下有益效果：正常使用时，阀门处于关闭状态，需要更换催化剂时，先将催化剂装入一侧的罩子内，依靠第二导杆定位，然后打开两侧的阀门，阀门开启后，由于罩子的存在，烟气不会溢出，然后再将推杆伸入通过通孔伸入罩子内，将催化剂推入本体内，原来本体内的催化剂就从另一侧的开口处退出，然后再将阀门关闭，从另一侧的罩子内取出退出的催化剂。如此往复，直到该层所有的催化剂都更换完毕。整个过程中，不需要停机，也不会产生烟气外漏。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1沿A-A的剖视图。
图4为图2的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
参见图1至图3，一种脱硝反应器，包括本体1，所述本体1内设置有数层催化剂层2，所述催化剂层2包括催化剂21和第一导杆22，所述催化剂21滑动连接在所述第一导杆22上，所述本体1两相对的侧壁上设置有与所述催化剂层相通的开口11。
所述开口11处设置有阀门31和一个阀门升降机构3，所述升降机构3包括电机32、螺杆33和螺套34，所述电机32带动所述螺杆33转动，所述螺套34固定在所述阀门31上，所述螺杆33与所述螺套34相配合。所述开口11处底部设置有凹槽12，所述凹槽12内设置有密封圈，所述阀门31插入所述凹槽12内。
所述开口11的外侧设置有一个罩子4，所述罩子4通过螺栓6固定在所述开口11处外圈。所述罩子4内设置有第二导杆42，所述第二导杆42与所述第一导杆22相对设置，所述罩子4上与所述开口11相对的一个侧板43上设置有通孔44，所述侧板43一端转动连接在所述罩子4顶部侧壁上。所述通孔44上设置有弹性膜密封5。所述侧板43与所述罩子4的相配合的密封面上设置有胶条。
所述本体1的上部为烟气进口7，顺着烟气方向，所述烟气进口7横截面面积逐渐变小，所述烟气进口7外圈设置有一圈围板71，所述围板71和所述烟气进口7外壁形成环形孔，氨气喷枪8伸入围板71内壁，将氨气喷入所述环形孔内。这种形状的烟气进口，出去的烟气速度较快，会在烟气出口处产生负压，将环形孔内的烟气吸附进去，能够有效的混合氨气和氮氧化物，使得反应更加充分。
正常使用时，阀门都处于关闭状态，需要更换催化剂时，则先将催化剂装入一侧的罩子内，依靠第二导杆定位，然后打开两侧的阀门，阀门开启后，由于罩子的存在，烟气不会溢出，然后再将推杆伸入通过通孔伸入罩子内，将催化剂推入本体内，本体内失效的催化剂就从另一侧开口处退出，然后再将阀门关闭，从另一侧罩子内取出退出的催化剂。如此往复，直到该层所有的催化剂都更换完毕。整个过程中，不需要停机，也不会产生烟气外漏。我们可以一次更换一排催化剂，或者一次更换数排催化剂。当然一次更换数排的效率更高，但是这样会导致罩子的宽度成倍的增加，成本会大大增加。

Claims (6)

1.一种脱硝反应器，包括本体，所述本体内设置有数层催化剂层，其特征在于：所述催化剂层包括催化剂和第一导杆，所述催化剂滑动连接在所述第一导杆上，所述本体两相对的侧壁上设置有与所述催化剂层相通的开口，所述开口处设置有阀门和一个阀门升降机构，所述开口的外侧设置有一个罩子，所述罩子内设置有第二导杆，所述第二导杆与所述第一导杆相对设置，所述罩子上与所述开口相对的一个侧板上设置有通孔，所述通孔上设置有弹性膜密封，所述本体上部为烟气进口，顺着 烟气方向，所述烟气进口横截面面积逐渐变小，所述烟气进口外圈设置有一圈围板，所述围 板和所述进口外壁形成环形孔，氨气喷枪伸入围板内壁，将氨气喷入所述环形孔内。
2.如权利要求1所述的一种脱硝反应器，其特征在于：所述侧板一端转动连接在所述罩子侧壁上。
3.如权利要求1所述的一种脱硝反应器，其特征在于：所述侧板与所述罩子的相配合的密封面上设置有胶条。
4.如权利要求1所述的一种脱硝反应器，其特征在于：所述升降机构包括电机、螺杆和螺套，所述电机带动所述螺杆转动，所述螺套固定在所述阀门上，所述螺杆与所述螺套相配合。
5.如权利要求4所述的一种脱硝反应器，其特征在于：所述开口处底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈，所述阀门插入所述凹槽内。
6.如权利要求1所述的一种脱硝反应器，其特征在于：所述罩子通过螺栓固定在所述开口处外圈。
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