CN108014641A - 低温脱硝塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了低温脱硝塔，包括塔体，所述塔体内设置有数层催化剂层，每层所述催化剂层包括数排轨道，每排所述轨道上滑动连接有一排板状催化剂，所述塔体上设置有两个开口，所述开口与所述塔体内壁两相对侧壁上的所述轨道相通，两个所述开口一个作为所述板状催化剂的进口，另一个作为所述板状催化剂的出口，所述开口处设置有阀门和一个阀门升降机构，所述开口的外侧设置有一个罩子，所述罩子内设置有输送导杆，所述输送导杆与所述轨道相对设置，所述罩子上与所述开口相对的一个侧板上设置有通孔，所述通孔上设置有弹性膜密封，除了与所述板状催化剂的出口相通的所述轨道，其余所述轨道上设置有一段将所述板状催化剂输送到到下一排所述轨道的输送段。
Description
本发明涉及废气处理技术领域，更具体的，涉及一种低温脱硝塔。
背景技术
低温脱硝技术是在传统SCR技术基础上进行优化得到的，技术原理与其相同，主要是在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，有选择性的与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。还原剂还可以是碳氢化合物(如甲烷、丙烷等)、氨、尿素等。以NH3为还原剂为例，反应式如下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
脱硝反应一般在脱硝塔内进行，脱硝塔一般为横截面为矩形的建筑，催化剂一般制成板状，然后铺设在脱硝塔内，一般设置3到4层。脱硝催化剂在使用一段时间以后，会因为污染，逐渐丧失活性，一般都是从最顶部的催化剂层开始。这时候就需要更换催化剂。原先的脱硝催化剂更换都需要停机，然后打开脱硝塔，先从上至下依次将催化剂撤下，然后再从下至上铺上新的催化剂。这种更换方法，十分麻烦，并且顶层的催化剂层还不需要更换的时候，也要拆除。另外对于一些大型设备，停机一次，损失很大，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了低温脱硝塔，能够在不停机的情况下完成催化剂的更换。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案为：低温脱硝塔，包括塔体，所述塔体内设置有数层催化剂层，每层所述催化剂层包括数排轨道，每排所述轨道上滑动连接有一排板状催化剂，所述塔体上设置有两个开口，所述开口与所述塔体内壁两相对侧壁上的所述轨道相通，两个所述开口一个作为所述板状催化剂的进口，另一个作为所述板状催化剂的出口，所述开口处设置有阀门和一个阀门升降机构，所述开口的外侧设置有一个罩子，所述罩子内设置有输送导杆，所述输送导杆与所述轨道相对设置，所述罩子上与所述开口相对的一个侧板上设置有通孔，所述通孔上设置有弹性膜密封，除了与所述板状催化剂的出口相通的所述轨道，其余所述轨道上设置有一段将所述板状催化剂输送到到下一排所述轨道的输送段。正常使用时，阀门都处于关闭状态，需要更换催化剂时，则先将板状催化剂装入一侧的罩子内，依靠输送导杆定位，然后打开两侧的阀门，阀门开启后，由于罩子的存在，烟气不会溢出，然后第二导轨启动，将板状催化剂推入塔体内，同时塔体内也轨道也运转，将靠近出口处的一个板状催化剂推到开口处的罩子内，然后再将阀门关闭，从开口处的罩子内取出退出的板状催化剂。如此往复，直到该层所有的板状催化剂都更换完毕。整个过程中，设备都不需要停机，且都不会产生烟气外漏。
上述技术方案中，优选的，所述侧板一端转动连接在所述罩子侧壁上。这样的好处是，我们在放入新的板状催化剂和拿出老的板状催化剂时，都无需拆卸罩体，大大提高了更换效率。
上述技术方案中，优选的，所述侧板与所述罩子的相配合的密封面上设置有胶条。胶条是为了增加侧板与罩子之间的密封性能，避免罩子出现泄漏。
上述技术方案中，具体的，所述升降机构包括电机、螺杆和螺套，所述电机带动所述螺杆转动，所述螺套固定在所述阀门上，所述螺杆与所述螺套相配合。
上述技术方案中，优选的，所述开口处底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈，所述阀门插入所述凹槽内。这种结构，可以有效避免阀门处发生烟气泄漏。
上述技术方案中，优选的，所述塔体的底部为烟气进口，顺着烟气方向，所述烟气进口横截面面积逐渐变小，所述烟气进口外圈设置有一圈围板，所述围板和所述进口外壁形成环形孔，氨气喷枪伸入围板内壁，将氨气喷入所述环形孔内。这种形状的烟气进口，出去的烟气速度较快，会在烟气出口处产生负压，将环形孔内的烟气吸附进去，能够有效的混合氨气和氮氧化物，使得反应更加充分。
上述技术方案中，优选的，所述罩子通过螺栓固定在所述开口处外圈。
本发明具有如下有益效果：正常使用时，阀门都处于关闭状态，需要更换催化剂时，则先将板状催化剂装入一侧的罩子内，依靠输送导杆定位，然后打开两侧的阀门，阀门开启后，由于罩子的存在，烟气不会溢出，然后第二导轨启动，将板状催化剂推入塔体内，同时塔体内也轨道也运转，将靠近出口处的一个板状催化剂推到开口处的罩子内，然后再将阀门关闭，从开口处的罩子内取出退出的板状催化剂。如此往复，直到该层所有的板状催化剂都更换完毕。整个过程中，设备都不需要停机，且都不会产生烟气外漏。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1沿A-A的剖视图。
图4为图2沿B-B的剖视图（图中板状催化剂未示出）。
图5为图3的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
参见图1至图5，低温脱硝塔，包括塔体1，所述塔体1内设置有3层催化剂层2，每层所述催化剂2层包括5排轨道22，每排所述轨道22上滑动连接有一排板状催化剂21，所述塔体1上设置有两个开口，所述开口与所述塔体1内壁两相对侧壁上的所述轨道22相通，两个所述开口一个作为所述板状催化剂21的进口11，另一个作为所述板状催化剂21的出口12。所述输送导杆42与所述轨道22相对设置，除了与所述板状催化剂21的出口12相通的所述轨道22，其余所述轨道22上设置有一段将所述板状催化剂21输送到到下一排所述轨道22的输送段22a。低温脱硝塔，包括塔体1，所述塔体1内设置有3层催化剂层2，所述催化剂层2包括板状催化剂21和轨道22，所述板状催化剂21滑动连接在所述轨道22上，所述塔体1两相对的侧壁上设置有与所述催化剂层相通的开口。
所述开口处设置有阀门31和一个阀门升降机构3，所述升降机构3包括电机32、螺杆33和螺套34，所述电机32带动所述螺杆33转动，所述螺套34固定在所述阀门31上，所述螺杆33与所述螺套34相配合。所述开口处底部设置有凹槽12，所述凹槽12内设置有密封圈，所述阀门31插入所述凹槽12内。
所述开口的外侧设置有一个罩子4，所述罩子4通过螺栓6固定在所述开口处外圈。所述罩子4内设置有输送导杆42，所述输送导杆42与所述轨道22相对设置，所述罩子4上与所述开口相对的一个侧板43上设置有通孔44，所述侧板43一端转动连接在所述罩子4顶部侧壁上。所述通孔44上设置有弹性膜密封5。所述侧板43与所述罩子4的相配合的密封面上设置有胶条。
所述塔体1的顶部为烟气进口7，顺着烟气方向，所述烟气进口7横截面面积逐渐变小，所述烟气进口7外圈设置有一圈围板71，所述围板71和所述烟气进口7外壁形成环形孔，氨气喷枪8伸入围板71内壁，将氨气喷入所述环形孔内。这种形状的烟气进口，出去的烟气速度较快，会在烟气出口处产生负压，将环形孔内的烟气吸附进去，能够有效的混合氨气和氮氧化物，使得反应更加充分。
正常使用时，阀门都处于关闭状态，需要更换催化剂时，则先将板状催化剂装入一侧的罩子内，依靠输送导杆定位，然后打开两侧的阀门，阀门开启后，由于罩子的存在，烟气不会溢出，然后第二导轨启动，将板状催化剂推入塔体内，同时塔体内也轨道也运转，将靠近出口处的一个板状催化剂推到开口处的罩子内，然后再将阀门关闭，从开口处的罩子内取出退出的板状催化剂。如此往复，直到该层所有的板状催化剂都更换完毕。整个过程中，设备都不需要停机，且都不会产生烟气外漏。
Claims (7)
1.低温脱硝塔，包括塔体，所述塔体内设置有数层催化剂层，每层所述催化剂层包括数排轨道，每排所述轨道上滑动连接有一排板状催化剂，其特征在于：所述塔体上设置有两个开口，所述开口与所述塔体内壁两相对侧壁上的所述轨道相通，两个所述开口一个作为所述板状催化剂的进口，另一个作为所述板状催化剂的出口，所述开口处设置有阀门和一个阀门升降机构，所述开口的外侧设置有一个罩子，所述罩子内设置有输送导杆，所述输送导杆与所述轨道相对设置，除了与所述板状催化剂的出口相通的所述轨道，其余所述轨道上设置有一段将所述板状催化剂输送到到下一排所述轨道的输送段。
2.如权利要求1所述的低温脱硝塔，其特征在于：所述侧板一端转动连接在所述罩子侧壁上。
3.如权利要求1所述的低温脱硝塔，其特征在于：所述侧板与所述罩子的相配合的密封面上设置有胶条。
4.如权利要求1所述的低温脱硝塔，其特征在于：所述升降机构包括电机、螺杆和螺套，所述电机带动所述螺杆转动，所述螺套固定在所述阀门上，所述螺杆与所述螺套相配合。
5.如权利要求4所述的低温脱硝塔，其特征在于：所述开口处底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈，所述阀门插入所述凹槽内。
6.如权利要求1所述的低温脱硝塔，其特征在于：所述塔体的顶部为烟气进口，顺着烟气方向，所述烟气进口横截面面积逐渐变小，所述烟气进口外圈设置有一圈围板，所述围板和所述进口外壁形成环形孔，氨气喷枪伸入围板内壁，将氨气喷入所述环形孔内。
7.如权利要求1所述的低温脱硝塔，其特征在于：所述罩子通过螺栓固定在所述开口处外圈。
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| CN111514827A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-11 | 太原科技大学 | 一种合成气制甲烷的加工装置及其加工方法 |
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